搅拌站建设方案
华润新能源随州二妹山风电场工程混凝土搅拌站建设方案
中国十七冶华润新能源随州二妹山风电工程
项目经理部
2012年3月17日
目录
一、编制说明............................................................................................. 错误！未指定书签。
1、编制依据............................................................................................. 错误！未指定书签。
2、设计原则............................................................................................. 错误！未指定书签。
二、工程概况............................................................................................. 错误！未指定书签。
1、搅拌站选址 ..................................................................................... 错误！未指定书签。
2、组织机构 ......................................................................................... 错误！未指定书签。
三、机械设备配置..................................................................................... 错误！未指定书签。
1、生产系统选型 ................................................................................. 错误！未指定书签。
2、搅拌运输车配置 ............................................................................. 错误！未指定书签。
四、搅拌站平面规划................................................................................. 错误！未指定书签。
五、施工进度计划..................................................................................... 错误！未指定书签。
六、质量控制措施..................................................................................... 错误！未指定书签。
七、安全管理措施..................................................................................... 错误！未指定书签。
八、文明施工和环境保护......................................................................... 错误！未指定书签。
一、编制说明
1、编制依据
1.1工程施工承包合同；
1.2现场勘察和市场资源调查报告；
1.3 施工组织设计；
1.4国家、地方有关质量、环境和职业健康安全等法律法规文件；
1.5国家、地方现行的施工技术标准和验收规范；
1.6公司承建相关工程的建设经验；
1.7公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；
1.8公司企业施工技术标准、工法。
2、设计原则
2.1安全生产，预防为主的原则
运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全。
2.2文明施工、环境保护的原则
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行24001环境管理体系和28001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。
2.4坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化设计方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置。采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
二、工程概况
1、搅拌站选址
根据本工程风机机位分布情况，搅拌站设在王子城村附近，S212省道边，距离草店镇3，距离最远的风机约28。厂址地势平坦，交通方便，水电资源接入便利。
施工总平面布置图
2、组织机构
项目经理
刘斌
公司技术专家组
项目副经理
阎钢项目总工王乾章
工程技术部
阎钢物资供应部
刘李涛
经营部
李鑫
质安部
王乾章
办公室
陈志利
土石方作业处风机安装作业处风机基础作业处混凝土搅拌站
2.1 人员配置
序号姓名岗位备注
1 文圣友站长
2 王全广副站长
3 马小飞技术负责人
4 郑孝刚安全员
5 孙永芹资料员
6 周环材料员
7 储广宇试验员
8 高志良装载机工
9 陈武拌合楼运转工
10 周伟拌合楼运转工
11 闵进平拌合楼运转工
12 程培拌合楼运转工
13 方金平电工
14 江明华电焊工
2.2 岗位职责
2.2.1拌和站站长岗位职责
⑴对工区长负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求。
⑵对本混凝土拌和站作业范围的工程安全、质量负直接责任。组织人员分解、落实作业处施工作业计划。
⑶保证安全、质量体系在本混凝土拌和站的有效运行。
⑷接受并积极配合安全、质量体系检查和审核。
⑸定期召开本混凝土拌和站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工中的安全、质量问题，并组织实施纠正措施。
2.2.2调度岗位职责
⑴在混凝土拌和站站长统一管理下，严格执行作业处对本混凝土拌和站的施工计划安排。
⑵准确传达作业处的施工指令，及时反馈各部门执行情况。
⑶准确、及时、全面地收集、整理和妥善保存混凝土生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等资料，设置调度原始资料台帐，报告出现的问题建立相应的管理制度。
⑷建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。
⑸实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。
⑹完成混凝土拌和站站长交办的其他事项。
2.2.3试验员岗位职责
⑴接受工地试验室主任委派，负责本混凝土拌和站全部材料送验及检验工作。
⑵贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料的技术要求，确保工程混凝土材料质量。
⑶依据各类材料和产品的技术标准、国家标准，对所用材料按要求送检。
⑷负责监控设备的鉴定、校准工作。
⑸掌握各种标号混凝土的检验标准、检验规范、检验细则、检验方法。
⑹严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出厂关，指导正确制作试件并记录标识试件。
⑺遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报。
⑻加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。
2.2.4材料员岗位职责
⑴编制材料的年、季、月度申请计划并及时催运；
⑵办理主要材料的统计和相关费用的分解；
⑶审核混凝土拌和站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料；
⑷指导现场材料的规范堆放、储存及油料的安全存放，做好登记发放核准工作；
⑸做好主要材料的抽检取样，监督、检查混凝土拌和站主要材料的质量；
⑹协助物资设备部调查供应市场并审定合格供应方；
⑺接受和发放物资设备部用材料，采购零星辅料，并对进出材料登记上报。
⑻完成领导交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目。
2.2.5安全员岗位职责
⑴贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。
⑵监督、检查操作人员遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。
⑶掌握安全动态，发现事故隐患及时采取预防措施。
⑷制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符合规范时，有权制止冒险作业或停止作业。
⑸对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。
⑹协助上级部门的安全检查,如实汇报混凝土拌和站的安全状况。
⑺负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再发生。
⑻对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。
⑼对施工过程中劳务人员的进出场进行记录,做好动态管理。
⑽督促实施劳动保护技术费用。
⑾对执行安全生产奖罚条例后的资金发放和罚款收入进行监督检查。
⑿协助作业处搞好安全保证体系的内审。
2.2.6资料员岗位职责
⑴认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。
⑵负责混凝土拌和站技术资料的收集、整理、归档工作。
⑶协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。
⑷认真收集、整理各类混凝土技术资料，做好工程每天混凝土生产的统计工作、每站混凝土的统计、每车运输统计和月、季统计工作。
⑸负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。
⑹履行质量体系相关职责。
⑺完成领导交办的其它工作。
2.2.7操作工岗位责任
⑴做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测。每个人都要认真熟悉混凝土生产工艺，坚持按作业流程施工。
⑵爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确使用各种工具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。
⑶严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的产品不交工。凡属不按操作规程，不按施工工艺和技术交底，以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者，要负直接责任，并赔偿经济损失。
⑷自觉接受质检人员的检查和技术人员的辅导，积极参加质量控制活动。
⑸积极参加技术培训和学习，不断提高操作技术水平。
三、机械设备配置
1、生产系统选型
本工程风机基础单基用量449.7m3,要求一次浇筑完成，浇筑时间尽量控制在12h之内，实际浇筑量应保证在37.5m3以上。考虑到生产效率，拟选用两台1.5m3搅拌机，并为每条生产线配置2个100t水泥罐及1个100t粉煤灰罐，其中一条生产线保证正常运行生产，另一条生产线作为应急备用。本生产系统满负荷生产率90m3，设备参数如下：
型号生产率
m3
主机型号
主机公称
容量m3
配料机型
号
计量精度卸料高度
m
骨料水水泥外加剂
90 90 1500 1.5 2400 ≤±2≤±1≤±1≤±1 4.2 2、搅拌运输车配置
每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3) 40
每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3) 8
混凝土搅拌运输车平均行车速度S() 30
混凝土搅拌运输车往返距离L() 56
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h) 0.5
混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
()40×(56/30+0.5)/8≈12台
1
搅拌运输车在当地租赁，可根据实际情况增减台数。
四、搅拌站平面规划
1、生产系统布置
1.1搅拌站配置一个90型拌合楼。每个拌合楼配置6个储存罐，水泥罐：粉煤灰按2：1比例配置，水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备，在拌和机左下方设置一个沉淀池。
1.2 搅拌站基础
为保证搅拌站及早投入生产，基础用C35钢筋砼处理，并进行荷载作用下的承载力、抗倾覆等计算。
1.3水泥储存罐基础及外加剂房
水泥储存罐基础采用C35砼浇注，并在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工。
外加剂房采用彩钢房屋，并靠近搅拌机，其库房地面用C20砼进行硬化。
1.4地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。
2、站区场地
为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，拌合站使用砂砾石作垫层，20厚的C20砼作面层。中车道路面采用30混凝土面层。
场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置2个的沉淀池。
3、砂石料场
场堆放区根据现场实际情况，布置于场地靠北一侧，场地面积约2000平米并安排一台50型装载机上料。
料场分4个库区，为碎石，沙合格区。沙石料分料仓用大于“37”墙的方式砌筑，挡墙
高度大于2.5m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。
4、工地试验室
工地试验室，为彩钢板房结构，地面硬化，并根据需要砌筑养护池，配置必要的常用试验检测设备。
5、工地生活、办公设施
站内所有房屋建设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为3.64m×5.46m，室内采用5厚水泥砂浆硬化。在板房前方1m处设置15m×5m小车停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。
6、磅房
现场准备安装100t地磅一台，以保证原材料进场的准确量度，节约工程成本，高时高效做好后勤保证工作。
7、施工用水
搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入，水质经试验检测合格可满足施工用水要求（包括以后运行用水），便利可行。运行时利用蓄水池蓄水，水泵抽水满足搅拌机用水需求。
8、施工用电
现场施工用电采用250变压器一台，电力接引准备采用由当地低压电网就近搭接，后期准备安设一台250的柴油发电机组发电作为后期运营的备用电源，保证混凝土不间断生产运营。
9、搅拌站标识牌
拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并悬挂项目名称门头和安全生产标语。“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全标准美观。
五、施工进度计划
为尽早投入使用，初步确定建设工期为30天，建设进度计划如下：
六、质量控制措施
1、组织保证措施
成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。
建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。
2、材料管理保证措施
2.1原材料技术要求
2.1.1水泥
水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣粉或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准175的规定外，还应满足表6-1的规定。
表6-1 水泥的技术要求
序号项目技术要求
1 比表面积≤350m2（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2 80μm方孔筛筛余≤10.0%（普通硅酸盐水泥）
3 游离氧化钙含量≤1.0%
4 碱含量不宜超过0.80%，
5 熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过
10%
6 氯离子含量≤0.20%（钢筋混凝土）
2.1.2细骨料
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用机制砂。
采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表6-3的规定。
当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表6-2的规定。
表6-2 细骨料的累计筛余百分数（%）
级配区
筛孔尺寸
Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区
10.0 0 0 0
5.00 10～0 10～0 10～0
2.50 35～5 25～0 15～0
1.25 65～35 50～10 25～0
0.63 85～71 70～41 40～16
0.315 95～80 92～70 85～55
0.160 100～90 100～90 100～90
表6-3 砂中有害物质限值
项目
质量指标
＜C30 C30～C45 ≥C50
含泥量，% ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 泥块含量，% ≤0.5
云母含量，% ≤0.5
轻物质含量，% ≤0.5
硫化物及硫酸盐含量（3），% ≤0.5
有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
2.1.3粗骨料
粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于15003，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。
当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表6-4的规定。
表6-4 粗骨料的压碎指标（%）
混凝土强度
等级
＜C30 ≥C30
岩石种类水成
岩
变质岩或深
成的火成岩
火成岩
水成
岩
变质岩或深
成的火成岩
火成岩
碎石≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13
卵石≤16 ≤12 粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表6-5的规定。
粗骨料中的有害物质含量应符合表5-6的规定。
表6-5 粗骨料的坚固性指标
结构类型混凝土结构
重量损失率，% ≤8
表6-6 粗骨料的有害物质含量（%）
强度等级
项目
＜C30 C30～C45 ≥C50 含泥量，% ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 泥块含量，% ≤0.25
针、片状颗粒总含量，% ≤10 ≤10 ≤8
硫化物及硫酸盐含量（折算成3），% ≤0.5
卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。
对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。
2.1.4超细活性掺合料
矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。粉煤灰的技术要求应满足表6-7的规定。
表6-7 粉煤灰的技术要求
序号名称
技术要求
C50以下混凝土C50及以上混凝土
1 细度，% ≤20 ≤12
2 含量，% ≤0.02
3 需水量比，% ≤105 ≤100
4 烧失量，% ≤5.0 ≤3.0
5 含水率，% ≤1.0
6 3含量，% ≤3
7 活性指数，% 7d ≥65 ≥70 28d ≥70 ≥75
2.1.5水
拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表6-8的要求。
表6-8拌和用水的品质指标
项目钢筋混凝土素混凝土
值＞4.5 ＞4.5
不溶物，＜2000 ＜5000
可溶物，＜5000 ＜10000
氯化物（以计），＜1000 ＜3500
硫酸盐（以42-计），＜2000 ＜2700
碱含量（以当量2O计），＜1500 ＜1500 用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。
用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中含量应不大于200。
2.1.6外加剂
外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。
表6-9 外加剂的性能
序号项目指标
1 水泥净浆流动度，≥240
2 硫酸钠含量，% ≤5.0
3 氯离子含量，% ≤0.2
4 碱含量（20.658K2O），% ≤10.0
5 减水率，% ≥20
6 含气量，% 用于配制非抗冻混凝土时≥3.0 用于配制抗冻混凝土时≥4.5
7 坍落度保留值，30 ≥180 60 ≥150
8 常压泌水率比，% ≤20
9 压力泌水率比，% ≤90
10 抗压强度比，% 3d ≥130 7d ≥125 28d ≥120
11 对钢筋锈蚀作用无锈蚀
12 收缩率比，% ≤135
13 相对耐久性指标，%，200次≥80
14 电通量（56d），C ≤2000
2.2.原材料储存与管理
2.2.1混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
2.2.2混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。
2.2.3混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
2.2.4混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
2.2.5不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
3.技术保证措施
3.1拌合物性能设计
混凝土的配合比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。
3.2试验配合比设计方法
混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准，矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：
3.2.1根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的用量。施工单位应事先对水泥供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量进行核实。
3.2.2采用施工实际使用的原材料和搅拌方法，按计算的配合比进行试拌，以检查拌和物的性能。当试拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含气量、泌水率、表观密度不合格时，在保证水胶比不变的条件下相应调整外加剂用量或砂率，直到符合要求为止。该配合比作为基准配合比。
3.2.3进一步调整基准配合比中水泥、矿物掺和料、外加剂以及砂率等参数，优化基准配合比。
当混凝土中只掺加一种矿物掺和料时，至少采用3个不同的配合比进行试拌：其中一个是基准配合比，另两个分别为增加或减少水泥用量20，并同时减少或增加20矿物掺和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变。
当混凝土中掺加粉煤灰、磨细矿渣粉两种矿物掺和料时，至少采用5个不同的配合比进行试拌：其中一个是基准配合比，两个配合比增加或减少水泥用量20，并同时减少或增加20矿渣粉，另两个配合比保持水泥用量不变，在减少或增加磨细矿渣粉20的同时增加或减少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变。
3.2.4采用工程实际使用的原材料和搅拌方法，对上述配合比进行试拌，观察不同水泥用量、不同矿物掺和料掺量情况下拌和物的工作性能与要求值的偏差，当偏差太大时，可通过增减外加剂进行适当调整。
3.2.5试拌结束后，采用工程实际使用的原材料，按要求检验不同配合比混凝土的坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率及拌和物表观密度，并以此结果作为代表相应配合比混凝土的拌和物性能。
3.2.6按要求对每种混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件标准养护至28天时试压。
3.2.7从上述配合比中优选出拌和物性能以及抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。
3.2.8根据上述不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试
验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。
3.2.9采用工程实际使用的原材料拌和混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌和物表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以设计计算配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：
校正系数=实测拌和物密度值/计算拌和物密度值
当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则重新选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺和料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。
由于混凝土拌和站的各个计量环节均按质量进行控制，故采用假定密度法（2350～25003）进行配合比设计更易于施工生产控制，其主要步骤如下：
a试配强度：28=（）1σ
b确定水胶比：28=0.304［（）0.62］
c确定超细掺合料用量：按水泥重量百分比掺合超细掺合料以取代等量的水泥，粉煤灰掺量15～25%；硅灰掺量5～12%。
d确定绝对用水量；水胶比＜0.42，最大用水量＜1753。
e确定含砂率：35～42%。
f确定外加剂：性能配对，添加剂量。
通过配合比试验确定最终配合比。
3.2.10施工配合比调整
批量生产前，根据试验室配比和大堆料的级配、含水量换算施工生产配比。根据拌和站计量精度允许波动值确定施工生产配比的允许波动值。
批量施工生产过程中，拌和站操作手根据在线检测的砂石料含水量和允许施工配比波动值实时调整投料数量。
3.3混凝土生产
3.3.1投料方法
粉煤灰采用罐装，螺旋送料器自动计量送料。
粉体外加剂和液体外加剂均采用罐装自动计量添加，禁用人工投料。
3.3.2搅拌投料顺序
（1）外加剂为粉/粒状时的搅拌投料顺序
（细骨料+水泥+超细掺和料+粉/粒状外加剂）→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→继续搅拌至均匀。
（2）外加剂为液体时的搅拌投料顺序之一
（细骨料+水泥+超细掺和料）→搅拌均匀→（加入所需用水量+液体外加剂）→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→继续搅拌至均匀。
（3）外加剂为液体时的搅拌投料顺序之二
（细骨料+水泥+超细掺和料）→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→液体外加剂→继续搅拌至均匀。
3.3.3混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。
3.3.4搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
3.3.5搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间≮30s，总搅拌时间不宜少于2，也不宜超过3。
3.3.6炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度≯40℃。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度满足规定要求。
七、安全管理措施
1、组织保证措施
成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。
1.1严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。
1.2对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。
1.3每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
1.4建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。
1.5针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
1.6施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
1.7施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
1.8严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
1.9对各工种及时进行安全操作规程教育，做好岗前安全培训和技术交底工作。
2、技术保证措施
2.1砼拌合站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。且保证以后运行时使用。
2.2与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。
2.3作业前检查以下项目：
2.3.1搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。
2.3.2各润滑油箱的油面高度是否符合规定。
2.3.3打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
2.3.4提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均真确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗的制动器灵敏有效。
2.3.5各部螺栓已紧固，各进、排料阀门五超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
2.3.6称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置： 龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。 二、搅拌站机械配置： 三、基础施工: 1、施工顺序； 水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支 模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位 搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机 械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖： 采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理： 本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎： 钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置 水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m
XX搅拌站信息化建设方案
XX搅拌站信息化建设方案中国联合网络通信有限公司石家庄市分公司 2015-3-10
目录 1.前言 (3) 2.XX搅拌站信息化建设方案 (3) 2.1 搅拌车视频指挥调度系统 (3) 2.2 车辆管理系统 (7) 3、搅拌站视频指挥调度系统成功案例 (11) 4、中国联通公司优势 (12) 5、售后服务保证 (13)
1.前言 XX搅拌站是正定县联通公司的重要客户，主要是对车辆运输进行有效管理，对司机进行实时调度和信息的及时传达，石家庄联通结合自身业务特点提供的信息化建设方案可帮助搅拌站对其下属车辆、工程车辆进行及时调度，也可进行车车之间对讲，对易违章路段进行规避，同时司机可用手机进行施工现场录像，集团管理人员可通过系统平台进行现场监控，与此同时可对每辆工程车辆进行定位，路线查询等工作。2.X X搅拌站信息化建设方案 2.1搅拌车视频指挥调度系统 1、系统介绍 此系统是面向政府、执法单位以及各行业集团客户推出的基于有线网络和3G网络的具备融合语音数字集群、移动视频实时调度、GPS全球定位、数据实时交互等能力于一体的多媒体综合视讯类产品，旨在实现客户对内部人员工作的高效管理、实时可视化的指挥与调度等快速增长的需求，提升客户生产、经营、服务能力，达到提高客户自身价值的目的。 主要可以为客户提供多种集群调度服务： 集群调度服务；
视频会议服务； 视频监控服务； GPS定位业务和呼叫中心服务； 2、系统组网 整个网络结构分为四个部分，如下图所示： 系统组网结构图 服务器平台：搅拌站视频指挥调度平台，联通侧；调度台：调度PC机，实现调度功能，客户侧；终端：安卓客户端、普通安卓手机； 网络：分为公网接入方式和专网接入方式。 3、系统功能
搅拌站设计方案
35、砼搅拌站设计方案及设计图投标单位：中国建筑第工程局有限公司
目录 1、工程概况............................................................................................ 6-35-3 2、设计思路及要求 ................................................................................. 6-35-3 2.1、设计思路 ........................................................................................ 6-35-3 2.2、业主对搅拌站的技术要求 ................................................................ 6-35-3 3、搅拌站设备的选定 ............................................................................. 6-35-3 4、搅拌站平面布置 ................................................................................. 6-35-5 5、搅拌站基础设计施工及安装 ............................................................... 6-35-5 5.1、搅拌站基础平面布置图................................................................... 6-35-5 5.2、基础承载力的验算.......................................................................... 6-35-6 5.3、技术要求 ........................................................................................ 6-35-6 5.4、基础结构及大样图.......................................................................... 6-35-6 5.5、设备制作及安装具体工艺流程 ........................................................ 6-35-6
搅拌站建设方案
如意城搅拌站建设方案 根据项目施工内容需要建设一座商混搅拌站，搅拌站占地面积 6 亩，搅拌站由搅拌楼、骨料场地、运输车间及附属工程（如蓄水池、生活办公房、配电室等）。 本站采用JS1500型搅拌机，配有相应设备皮带输送机、集料皮带机、配料机（四仓），搅拌站里还配有仓库和外加剂，储水池以及搅拌楼，每小时可生产混凝土80M3 左右，满足施工要求，搅拌机后设有 4 个粉罐，分别是 1 个粉煤灰、 2 个水泥罐、一个外加剂罐，罐内必须储存7 天左右用量，为应急备用一辆散装水泥罐车，在骨料场地分别建设有4200M2 的砂、石堆料储存场地，配有 2 台装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理；有 4 台混凝土搅拌输送车运输混凝土，可确保工程砼的输送。本站的用电，建议使用电力专线，安装一台变压器，为防止电网停电，专门配备一台315KW 发电机，是搅拌站自备电源。 搅拌站四周用砖砌墙，可以在墙外栽种些许花草、树木。 搅拌站必须满足一下要求： ①设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求， 所有的计量仪器必须经过标定。 ②搅拌站按全封闭设置，防止灰尘污染空气。 ③砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度要满足不同材料能够彻底 隔离的要求。 ④砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范 围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结 构物等内容；进料、检验、用料台账记录齐全。 ⑤水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。 ⑥上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。 ⑦ 冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设 备。 精品文档1
混凝土拌合站建设方案
梧州至柳州高速公路NOAO1-3土建工程拌合站建设施工方案 中国水电 中国水电 编制： 审核： 审批： 梧州至柳州高速公路NOAO1-3标段 中国水电建设集团路桥工程有限公司项目经理部 二〇一三年八月十五日
1、编制依据 ①《广西高速公路施工标准化技术指南》 ②梧州至柳州高速公路施工图； ③《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011)； ④《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）； ⑤现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等； ⑥《标准化拌和站建设及工作手册》。 2、编制原则 ①工厂化、集约化、专业化原则； ②确保工期的原则； ③质量第一的原则； ④安全第一、预防为主的原则； ⑤科学管理的原则； ⑥文明施工的原则； ⑧遵照执行标准、规范的原则。 3、工程概况 本标段共有大桥1506m/4座、隧道2018.5m/2座、盖板涵42道、互通立交2处、分离立交188m/2座，服务区1处。桥梁上部结构蒙江大桥为预应力混凝土T梁，其余桥梁为预制混凝土小箱梁，桥面宽2×12.2m，下部为桩柱式墩、桩式台，基础采用钻孔灌注桩基础。共计浇筑混凝土28万m3。 4、拌和站建设方案 拌和站占地面积12125㎡。拌和站的建设应充分满足《广西高速公路施工标准化技术指南》的要求。 拌站的建设步骤为：总体规划施工进度安排场地处理、基础建设排水沟设置设备安装、房屋建设标志牌设置场地硬化、路面硬化。 （1）总体规划
混凝土拌合站应急预案 拌和站应根据工程实际情况集中布置，采取封闭式管理，拌和站内设置工地试验室、材料堆放区、拌和作业区、计量作业，运输车辆停放区。具体布置详见附图《混凝土拌和站平面布置图》。 页脚内容20
混凝土搅拌站方案)
目录 第一章搅拌站建设说明...................................................２第二章搅拌站建设施工 (4) 第三章搅拌站管理制度 (7) 第四章施工安全控制措施 (9) 第五章搅拌站用电安全管理措施 (10) 第六章环境保护措施及文明施工 (13)
第一章搅拌站建设说明 第一节工程概况 为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排,保证本工程的生产秩序及减小环境污染,实现文明施工，本工区只修建一个搅拌站。本搅拌站占地面积820m2，预计生产能力为40m3/h。 第二节搅拌站的位置选择 1、搅拌站拟选择在桥梁右侧260米处 2、该处基本与桥基在一个水平面上，施工便道直接进入搅拌站,经常加以维护保养,保证搅拌站各种材料的运进和混凝土的运出。 3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高,便于废水的排放。 4、该处附近有1根高压线电杆,便于施工用电的引入。 第三节主要设施设备 1、搅拌机:根据施工进度计划的要求,砼搅拌站的生产能力 为:40m3/ｈ，据此我们选择主机为两台750型的砼搅拌机。 2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有2个100T散装水泥储罐。水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。 3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有8m×６m×2ｍ的砂、石堆料储料场，配有一台3０装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30ｃm×30ｃm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和
隔墙采用Ｍ1０号砂浆浆砌片石,高度1.8ｍ,厚度不小于５0cm。设有2.6m×１.5ｍ×1.５m的外加剂专用池，便于存放和管理。设有２.6m ×5m×1.5ｍ的专用水池作为备用水池。具体布置见后附图１及附图2。 4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场,然后由吊车斗转运至各浇筑点。本站配备８m3和1０m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。 5、发电机组：本站配备1台２００kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产。 第四节砼质量保证措施 1、搅拌站应按ＩSO90０2标准及我公司质量体系要求建立建全搅拌站的质量保证体系，组织机构。并制定相应的质量管理规章制度。 2、砼原材料的质量控制 砼的原材料质量控制是保证砼质量的关键,砼原材必须由材料, 试验专管人员及站长多重把关,不合格的材料必须退场。 3、砼的生产过程及成品的质量控制 搅拌站对砼的砂、石、水泥、粉煤灰、水、添加剂均进行电子自动计量及配料，误差在国家标准以内。 4、搅拌站的各工种均持证上岗。 5、砼搅拌站电子配料秤精度的控制 砼搅拌站安装后,配料秤的精度进行检验及标识。骨料电子配料秤精度≦±２%。
商品砼搅拌站建站计划书
商品砼搅拌站建站计划书 一、建站规模： 1、年产量为200万立方生产线 2、厂区占地面积：30亩 3、搅拌站设备投入：双机JS180型搅拌楼 4、搅拌砼运输罐车：20辆 5、拖泵：6台天泵：1台 6、配变电箱变：630KVA 1台 二、建站资金投入： 1、土地使用金：（暂考虑以租代征）30亩*3000元/亩.年=90000*3年=27万 2、双机JS180型搅拌楼：2套*220万=440万 3、12~15m3运输罐车：20台*55万=1100万 4、拖泵：6台*28万=168万天泵：外包 5、630KVA箱变：80万 6、厂区平场土石方：3万m3*24=72万 7、场地硬化：20000 m2*150=300万 8、厂房及办公生活用房建设：1500 m2*1000/m2=150万 9、基础设施：挡墙：40万围墙：800米
*300/m=24万 10、设备基础及密封棚：80万其中棚：5000m 2*120=60万 11、供水及储水设施：A打井Φ200: 3口*3万=9万B自来水：3万C储水池：3万 12、生活及办公用品：A办公用品：10万B职工宿舍生活用品：10万 C食堂生活用品用具：10万D污水净化：20万 13、停车棚及洗车设施：10万其中洗车设备：6万 14、相关于读申办，费用预计资金：10万 合计资金：2569万 三、盈利分析 1、砼成本：250~270/m3(以C30原材料成本价组成) 2、销售单价：340~360/m3 3、计划利润：90元/m3 4、市场调查及参照经营企业年销售量：15万m3/年 5、年投入资金利息：2570万*1.5%=463万/年（抵扣） 6、年利润：15万?*90元/?=1350万/年 7、年净利润：1350万-463万=887万/年
青岛混凝土搅拌站建设方案
青岛地铁R3线搅拌站建设方案 1、编制依据 1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。 1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。 1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。 1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。 1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。 2、工程概况： 2．1工程概况 中交青岛轨道工程R3线，一期工程正线长28.8km，其中地下线长15.90km，高架线长12.66km，敞口段0.24km。该工程由一航局和三航局两个单位参建，三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华—灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路—嘉年华路区间。三个单位现场共需混凝土约39万立方：其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方（其中梁场约6万立方）。混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。 2.2混凝土搅拌站概况 搅拌站占地约21710m2，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。布置见附件1 梁场平面布置图。
拌合站建设方案详细
一、工程概况 1.1工程概况 至大力高速公路土建第五合同段路线起止桩号：K41+260～K52+103.834，路线全长10.843公里。主要技术标准:设计速度80km/h、路基设计宽度25.5m、汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。 1.2 施工原则和要求 1、根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。 2、坚持在实事的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。 3、合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。 4、施工进度安排注意各专业间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。 5、结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。 6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，
文明施工，创标准化施工现场。 二、编制说明 以GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准为基础，融入其它标准要求的模式，建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系，将“三标一体”管理体系与标准管理体系、过程管理体系相结合，建立标准协调配套、结构科学合理、条款准确使用、操作切实可行的文件管理系统，重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。严格控制施工噪音、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众的人身和财产不因施工而受到损害，确保工程质量达到优良等级，创精品工程。 三、拌合站选址 3.1 拌合站选址 由于本工程为新建高速公路，为应对供应距离长、昼夜作业的工程特点，其厂址选择考虑了以下条件： （1）厂址应便于拌和站接受各种材料和运出混凝土。为减少运输途中混凝土离析和坍落度损失以及温度变化，拌和站应尽量靠近施工现场，运距应按混凝土出机到入仓的时间不超过40min考虑； （2）厂区应便于给水、排水、供电。 （3）厂区因地质条件限制，占用农田 为满足腾候高速公路第五合同段工程的施工需要，确保混凝土工程的质量，保证按施工计划的生产秩序及减小环境污染，实现文明施工和满足标准化建设要求。按照“工厂化、集约化、专业化”的要求，
搅拌站建设方案
华润新能源随州二妹山风电场工程混凝土搅拌站建设方案 中国十七冶华润新能源随州二妹山风电工程 项目经理部 2012年3月17日
目录 一、编制说明 ........................................................................ 2.. 1编制依据 .......................................................................... 2.. 2、设计原则......................................................................... 2.. 二、工程概况 ........................................................................ 3.. 1、搅拌站选址 .3... 2、组织机构 ...................................................................... .3... 三、机械设备配置 ................................................................... 7.. 1、生产系统选型 ................................................................... 7... 2、搅拌运输车配置 ................................................................. 7.. 四、搅拌站平面规划 ................................................................. 7.. 五、施工进度计戈U ............................................................... 1.0 六、质量控制措施 ................................................................. 1.1. 七、安全管理措施 .................................................................. 1.9 八、文明施工和环境保护 ........................................................... 2.1
砼搅拌站建设方案
东岸搅拌站建设方案 1、工程概况 东岸搅拌站布置在东岸59#墩桥台左侧，投入使用后主要供外砂河大桥互通混凝土约18000方和南干渠大桥混凝土38000方。 2、拌合站场址选择 本项目部按照《工地标准化实施方案》要求，本着标准、规范、科学合理的理念，拟定在东岸大临左侧11000㎡用于建设搅拌站。搅拌站地处东岸，离南干渠大桥仅5km，方便给外砂河大桥互通和南干渠大桥供应混凝土。 3、规划建设方案 3.1、场地总体方案 拌和站规划使用面积约为11000m2，包含拌和楼、堆料区、生活区、实验室。拌和站采用封闭式管理，设固定的出入口，并在出入口处设置自动式收缩大门及值班室，且设专职保安人员值班。 通行道路两侧设置路灯，以便夜间人员、车辆通行，各区及大门口设置视频监控系统。拌合站场地均进行混凝土硬化处理，由于地质情况比较差，考虑先填筑70cm二片石，找平后浇筑20cm厚的C20混凝土进行硬化处理，场内通行道路面层用20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1％，场地四周设置排水沟，确保场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。 详见附图一《搅拌站布置图》。 3.2、生产区建设 混凝土生产系统选用2套120型搅拌机，2座拌合楼并排在场地北侧，料场位于两套搅拌机南侧。搅拌楼基础及部件安装均按照拌和站生产厂家提供的图纸进行施工，安装调试完成后在搅拌楼、砂石料传送带及仓室上空安设遮雨棚，遮雨棚采用彩钢瓦，四周使用镀锌钢管固定，钢管间设斜撑以满足防风要求。 3.2.1、搅拌楼基础施工
根据拌和站生产厂家的技术指导和实际生产经验，以及根据现场地质条件，在水泥仓、主机和配料机下均施打AB型直径400mm的PHC管桩。其中每个水泥仓根据支腿个数施打PHC管桩，根据计算施打桩长39m，并把四个水泥仓基础浇筑成整体性基础，保证水泥仓的稳定性；主机根据支腿个数施工PHC管桩，根据计算施打桩长27m，在出车方向每两个支腿下施工成条形基础；每个配料机下施打6根管桩，并浇筑整体性梁，保证配料机的稳定性。其余皮带机等基础换填70cm片石后施工制作单支腿基础。在施工基础时严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。 3.2.2、搅拌楼安装 A、安装顺序 以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。 B、装机前准备 安装前，检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、等；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好汽车吊的进场时间。 C、机械部分安装 查明有安装顺序要求的部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时注意尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；安装除尘器时，先检查布袋是否完好，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施。 D、电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不
混凝土搅拌站安装方案详解
芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装 专项施工方案 编号： 编制： 审核： 批准人： 中铁四局建筑公司物资机械租赁中心 2011 年7月24 日
目录 编制依据： 1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》 2、《GBJ17钢结构施工设计规范》 3、《GB/T9142混凝土搅拌机》 4、《GB10595带式输送机施工技术规范》 5、《GB14249-1电子衡器安全要求》 方案流程目录： 一、准备工作十一、计量系统验收 二、平面布置图十二、应急预案 三、基础图复测十三、安全防护措施 四、水泥仓的安装十四、设备维护保养 五、主机的安装十五、说明 六、控制室及支架的安装 七、配料机的安装 八、螺旋机的安装 九、水路、气路及添加剂的安装 十、接线调试
一、准备工作 1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、设备工具条件： ⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。 ⑷、12磅大锤2把。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。 4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。 三、施工基础图复测 1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。 2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测 ⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。 ⑵、在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误
1#混凝土搅拌站建站方案
目录 1．编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2．工程概况 (1) 2.1概述 (1) 2.2设备技术参数 (2) 3．施工进度计划 (3) 3.1施工进度计划 (3) 3.2拌合站建设投入劳力表 (4) 3.3拌合站建设投入设备表 (4) 4．施工工艺技术 (4) 4.1搅拌站总体规划 (4) 4.2场地硬化 (4) 4.3场围墙、大门设置 (5) 4.4材料堆放区设置 (5) 4.5沉淀池、蓄水池设置 (6) 4.6场区主要道路 (6) 4.7用电配置 (6) 4.8拌合站试验室 (7)
4.9搅拌站计量区 (7) 4.10搅拌机基础及搅拌机安装 (7) 4.10.1施工前技术要求 (7) 4.10.2搅拌机安装前准备 (8) 4.10.3搅拌机基础施工 (9) 4.10.4设备安装 (10) 5.资源配置计划 (13) 5.1搅拌站人员配备 (13) 5.2搅拌站主要机械设备 (14) 6.施工安全保证措施 (15) 6.1安全生产保证体系 (15) 6.2安全保证措施 (15) 7．环境保护和水土保持措施 (16) 7.1维护自然生态平衡的措施 (17) 7.2合理规划施工用地 (17) 7.3临时工程环境保护 (17) 7.4生活区环境保护措施 (17) 7.5植被保护 (18) 8．文明施工保证措施 (18) 9．附件 (19)
9.1搅拌站基础承载力检算 (19) 9.1.1水泥罐基础承载力验算 (19) 9.2.2主机基础承载力验算 (20) 9.2搅拌站平面布置示意图 (21)
1．编制依据 1.1编制依据 （1）国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。 （2）工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计； （3）本公司建设搅拌站的经验、能力； （4）现场调查所获得的有关资料、数据； （5）本标段设计图纸、工程数量。 1.2编制原则 （1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。 （2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区设备的安装和实验室及人员生活。 （3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。 2．工程概况 2.1概述 根据本工程特点、管段混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。 搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。搅拌站主要承担本分部管DK137+562.71~DK153+673.35段约22万方混凝土的供应
混凝土搅拌站组织计划
混凝土搅拌站实施方案
目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章公司简介 (1) 第三章场地选择 (4) 第四章项目现场集中搅拌站规模 (4) 第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5) 第六章商品混凝土质量保证方案 (9) 第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17) 第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)
第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21) 第十章后勤保障方案 (21) 第十一章文明施工及安全注意事项 (21) 第十二章环境保护 (22) 第十三章对施工的建议 (23)
第一章编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。 1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。 1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。 1.1.4 工艺标准及操作规范。 1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。 1.2 编制说明 针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。 第二章公司介绍 2.1 公司简介 公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场
预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。 公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。 公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。 公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。 “人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。 “诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。 竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。 用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。
拌和站建设方案(1)
附件：1 邯郸至大名（冀鲁界）高速公路 拌和站建设方案 中交一局一公司邯大高速S4合同项目部 2011年5月22日
目录 一、编制依据、范围 (3) 二、编制范围 (3) 三、编制原则 (3) 四、标准化拌合站建设方案 (4) 1.拌合站选址和规划标准 (4) 2.组织机构及人员配置 (5) 3.机械设备配置 (5) 4.拌合站施工 (5) 五、安全目标和安全保证体系及措施 (7) 1.安全目标 (7) 2.安全管理制度 (7) 3.安全生产保证措施 (7) 4.拌合站安全操作规程 (8) 六、文明施工和环境保护标准 (9) 1.文明施工标准 (10) 2.环境保护的标准 (10)
邯大S4标拌合站建设方案 一、编制依据、范围 1.1、邯郸至大名高速公路S4合同招标文件及规范标准。 1.2、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。 1.3、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等。 1.4、我单位类似工程的施工经验及设备情况。 1.5、我单位通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000《质量手册》和《程序文件》。 1.6、本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。 二、编制范围 邯郸至大名高速公路S4标段K36+260主线路基左侧拌合站所在位置。 三、编制原则 (1)严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。 遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。 (2) 以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。 (3) 结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的
混凝土拌合站建设设计方案
中铁四局集团有限公司吉图珲客专1标项目经理部 3#、4#混凝土拌合站施工方案吉图珲客专铁路工程 I标项目经理部3#、4# 混凝土拌合站施工方案 编号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团有限公司 吉图珲客运专线I标项目经理部
2011年7月1日 I标项目经理部3#、4#混凝土拌合站施工方案 一、编制依据： 1、吉图珲安质涵〔2011〕1号关于印发《吉图珲铁路客专工程混凝土拌合站验收办法》通知的要求； 2、根据长吉城际铁路有限公司现场管理标准化文件的要求； 3、国家有关政策方针和铁道部有关标准化管理建设要求； 4、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况； 5、我单位混凝土拌合站建设的施工经验及设备情况； 6、设备厂家的设备资料； 7、本工程投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等。 二、拌合站布置依据： 1、拌合站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。 2、拌合站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。 3、根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。 三、拌合站位置、产能、供应范围： 拌合站根据本工程特点以及浇捣砼工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜，我管段混凝土用量大，地点比较分散。 通过综合比较新建3#、4#两座拌合站，其中3#拌合站位于联江村四社草木沟隧道出口DK27+500线路右侧253米，占地20亩，主要供应DK24+352草木沟隧道混凝土，DK27+001.53葫芦沟大桥，DK27+630.43四人班沟特大桥，DK28+293北茨沟隧道，合计混凝土总量135209m3；4#混凝土拌合站位于大伙棚村G302国道边上，据线路DK32+500右侧1000m，长约116m，宽约60m占地11.2亩，混凝土平均运距为3200m。该拌合站主要供应DK29+365兰家岭隧
搅拌站临建方案
XX铁路扩能改造站前工程Ⅱ标 搅拌站建设方案 编制： 复核： 审核： 中铁XX局集团有限公司 XX铁路扩能改造站前工程Ⅱ标项目经理部 二○一四年一月
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程简介 (1) 3. 搅拌站位置及机组选型 (1) 3.1.搅拌站位置选择及确定 (1) 3.2.搅拌站拌合机组选型 (2) 4. 工程的准备工作情况 (2) 4.1.主要人员配备 (2) 4.2.主要机械配置 (3) 4.3.施工中的水电安排及场地准备 (3) 5. 搅拌站建设方案 (3) 5.1.搅拌站总体设置 (3) 5.2.清表放样 (4) 5.3.场地处理 (4) 5.4.路面及排水 (4) 5.5.搅拌站储料罐基础施工 (5) 5.6.料仓、雨棚及沉淀池施工 (6) 6. 质量控制重点 (6) 7. 质量保证措施 (7) 8. 安全生产措施 (7)
搅拌站建设方案 1.编制依据 (1)、《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定（铁建设【2008】189号文）》； (2)、《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》； (3)、搅拌站选址处地基承载力检测； (4)、我公司与搅拌站建设相关文件要求； (5)、我公司同类型搅拌站施工经验; (6)、《铁路工地混凝土拌合站标准化管理实施意见》工管办函[2013]283号； （7）、《铁路工地试验室标准化管理实施意见》工管办函[2013]284号。 2.工程简介 XX铁路扩能改造站前工程II标2#搅拌站（以下简称2#搅拌站）设置在DK48+310～DK48+450段线路左侧50m处（官塘湖特大桥120#墩～124#墩），紧靠我标段宣州区制梁场，场址位于宣州区养贤乡、敬亭山办事处，在规划叠翠路以北、松泉路以南占地面积10947m2，预计生产能力为108m3/h。主要工程数量见下表： 表2.1 2#搅拌站主要工程数量 3.搅拌站位置及机组选型 3.1.搅拌站位置选择及确定 根据铁建设[2008]189#文要求，搅拌站宜设置在地势较平坦、具有良好施工水源的地带；搅拌站分布应满足混凝土运输时间要求，供应半径不
搅拌站建站方案1
新建九景衢铁路浙江段站前工程 JQZJZQ-2标段 混凝土搅拌站 建站方案 编号： 版本号： 发放编号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团有限公司九景衢铁路浙江段工程指挥部 二〇一四年五月二十五
目录 1．编制依据 (4) 1.1编制依据 (4) 1.2编制原则 (4) 2．工程概况 (4) 2.1概述 (4) 2.2设备技术参数 (5) 3．施工进度计划 (6) 3.1施工进度计划 (6) 3.2拌合站建设投入劳力表 (7) 3.3拌合站建设投入设备表 (7) 4．施工工艺技术 (7) 4.1搅拌站总体规划 (7) 4.2场地硬化 (8) 4.3场内围墙、大门设置 (8) 4.4材料堆放区设置 (8) 4.5沉淀池、蓄水池设置 (9) 4.6场区内主要道路 (9) 4.7用电配置 (10) 4.8拌合站试验室 (10)
4.9搅拌站计量区 (10) 4.10搅拌机基础及搅拌机安装 (10) 4.10.1施工前技术要求 (10) 4.10.2搅拌机安装前准备 (11) 4.10.3搅拌机基础施工 (12) 4.10.4设备安装 (13) 5.资源配置计划 (17) 5.1搅拌站人员配备 (17) 5.2搅拌站主要机械设备 (18) 6.施工安全保证措施 (18) 6.1安全生产保证体系 (19) 6.2安全保证措施 (19) 7．环境保护和水土保持措施 (20) 7.1维护自然生态平衡的措施 (20) 7.2合理规划施工用地 (21) 7.3临时工程环境保护 (21) 7.4生活区环境保护措施 (21) 7.5植被保护 (22) 8．文明施工保证措施 (22) 9．附件 (23)
现场混凝土搅拌站设备配置实施方案{项目}
中小型现场混凝土搅拌站设备配置 一、编制目的 近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。 二、编制依据 混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。 现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。 现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图： 对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、
规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。 三、编制原则 现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面： 1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。 2、搅拌站的选用。如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。 3、骨料输送皮带机的选用。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。 4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。 5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。 6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。 7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。