混凝土搅拌站组织计划
混凝土搅拌站规划及施工组织设计
目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况及供应范围 (1)四、现场条件 (2)五、设计参数及设备选型 (2)(一)混凝土最大需求量计算 (2)(二)材料量计算 (2)(三)设备选型 (3)六、组织机构 (4)(一)拌合站设备配置 (4)(二)平面布置及规划 (5)八、拌合站管理制度 (13)(一)拌合站仪器设备管理制度 (13)(二)事故分析与处理制度 (15)(三)拌合站环境、安全检测制度 (16)九、质量保证体系 (20)(一)混凝土拌合站砼生产质量保证体系 (20)(二)混凝土质量监控管理流程图 (23)(三)混凝土拌合站部门职责 (25)(四)拌合站环水保措施 (26)(五)拌合站文明施工 (29)(六)拌合站消防保卫措施 (30)(七)拌合站安全保证措施 (31)(八)夏季降温、冬季保温措施 (30)拌合站规划设计与施工组织设计一、编制依据1.按照铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”（铁建设[2008]45号）文。
2.铁道部《铁路建设项目标准化管理指导意见》。
福平铁路公司下发的《标准化文件管理汇编：标准化拌合站》；3.福平铁路指导性施工组织设计；4.实施性施工组织设计。
二、编制原则1.总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业。
2.环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆码整齐、设备机具停放有序。
3.拌合站的选址充分参照设计提供位置进行，满足用地审批的要求;尽量远离村庄、学校、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然和社会环境的干扰，不占或少占耕地。
4.要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条件、环水保、土地复垦要求以及合理供应范围等因素确定。
三、工程概况及供应范围混凝土拌合站供应范围为：平潭海峡公铁两用大桥中的陆上大练岛特大桥（19-40m+4*32箱梁）；陆上舍仁宫大桥（4-32m箱梁）、路基、涵洞一座、公路旱地桥2座；海坛海峡北东口水道特大桥B0-B25号墩间的公铁两用大桥及B25-B38号墩间的上部构造。
搅拌站工作计划范文
搅拌站工作计划范文搅拌站实验室工作计划为了保证搅拌站生产的混凝土质量符合国家标准，搅拌站实验室的工作显得尤为重要。
我作为搅拌站实验室的一名实习生，制定了以下工作计划，旨在提高实验室工作效率和混凝土质量。
一、日常工作1.班前会议：每日工作开始前，召开班前会议，向所有人汇报上一天的测试结果和所发现的异常情况，以便于大家针对性地解决问题。
2.生产前检测：在每批混凝土生产前，采集原材料试样，比较原材料的成分符合程度，对于不符合国家标准的原材料，及时调整或剔除。
该过程在表格中记录，并与实际生产数据匹配。
3.生产中检测：在生产过程中，定点采集混凝土样本，并按照国家标准进行物理和机械性质测试。
如压缩强度、抗折强度、干缩性和渗漏性等。
4.生产后检测：对每批混凝土进行定期检测，检验所制混凝土是否符合国家标准。
检测结果记录到检测日志中，以便于后期资料查证。
5.日常清洁：定期对实验室进行日常清洁，确保各种仪器设备干净卫生，避免灰尘等杂质影响试验结果。
二、QMS工作1.文件管理：将实验室的各种标准规范、工作手册等文件归档，确保各种文件齐全完整，方便需要时查阅。
实行严格的文件管理制度，确保文件安全。
2.群众监督：实行QMS规范体系，加强对混凝土质量监管，增加群众对质量的监督力度，让消费者放心使用我们生产的混凝土。
3.质量管理：实行每月的质量管理检查，对检测设备进行检查和验收，确保检测设备符合国家标准，确保检测数据的真实性和准确性。
三、实习生工作1.学习实习：实习生要全面学习混凝土相关知识，了解企业的生产流程、管理方式和实验室操作规程。
2.协作工作：实习生应与实验室相关人员积极协作，虚心求教，积极参与工作，提高自身综合素质和业务水平。
3. 实习报告：实习生需要编写实习报告，报告内容要涵盖实验室工作流程、试验操作规程、试验结果分析等。
以上是我针对搅拌站实验室工作的一个计划，希望能够被大家认可并实际运用，我们将会持续地努力实现这个计划，为更好的混凝土质量保障作用而努力奋斗。
搅拌站站长年度工作计划
搅拌站站长年度工作计划一、搅拌站生产管理1. 提高生产效率（1）优化设备配置，确保设备正常运转，减少停机时间。
（2）加强原材料采购管理，确保原材料的充足供应，避免因原材料短缺而导致的生产延误。
（3）加强生产计划的制定和执行，根据市场需求合理安排生产计划，做到生产有序。
（4）加强设备维护保养工作，定期对设备进行检修，保证设备的正常运转。
2. 质量管理（1）加强产品质量监控，确保产品符合国家标准和客户要求。
（2）加强生产过程的质量管理，严格执行生产操作规程，防止生产过程中出现质量问题。
3. 成本控制（1）加强原材料和能源的消耗监控，合理控制成本。
（2）加强人员管理，合理配置人员，确保生产效率的同时，控制人员成本。
二、环保工作1. 加强环境监测（1）建立健全环境监测体系，加强对环境的监测。
（2）确保生产过程中不会对周围环境造成严重污染，做好环保宣传、教育和培训工作。
2. 加强环境保护设施的维护和管理（1）对污水处理设施、废气处理设施等环保设施进行定期检查和维护。
（2）确保环保设施的正常运转，杜绝环保设施因故障而出现污染。
三、安全生产工作1. 加强安全生产教育培训（1）组织员工参加安全生产培训，提高员工对安全生产的重视。
（2）定期开展安全生产知识宣传教育活动，增强员工的安全生产意识。
2. 安全生产检查（1）加强对生产过程中的安全隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
（2）加强对员工的安全教育，确保员工遵守安全操作规程。
（3）做好安全生产记录和事故统计工作，及时掌握安全生产状况。
四、团队管理1. 加强员工培训（1）依据员工工作需要，制定合理的员工培训计划。
（2）加强对新员工的培训，帮助他们更快地适应工作。
2. 激励团队成员（1）建立绩效考核机制，对表现突出的员工进行表彰和奖励。
（2）搭建员工交流平台，增强团队协作和凝聚力。
五、建立健全信息化管理系统1. 建立生产信息化管理系统（1）构建生产管理信息系统，实现对生产过程的全面监控和管理。
自建混凝土搅拌站计划书
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
下半年搅拌站工作计划
一、前言随着我国基础设施建设步伐的加快，混凝土搅拌站作为混凝土生产的重要环节，其工作质量直接关系到建筑项目的质量和进度。
为了确保下半年搅拌站工作顺利进行，提高生产效率和质量，现将下半年的工作计划如下：一、工作目标1. 提高生产效率，确保混凝土供应稳定；2. 提升产品质量，降低不合格率；3. 加强设备维护保养，确保设备正常运行；4. 优化人员配置，提高员工综合素质；5. 强化安全管理，确保安全生产无事故。
二、具体措施1. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率。
根据项目需求，合理安排生产计划，确保混凝土供应稳定。
（2）加强原材料管理，确保原材料质量。
对进厂的原材料进行严格检验，不合格的原材料严禁进入生产线。
（3）提高混凝土配比准确性，确保产品质量。
加强实验室管理，提高配比师的操作技能，确保混凝土配比准确。
2. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
定期对设备进行保养，及时发现并解决设备隐患。
（2）提高设备操作人员技能，降低设备故障率。
对设备操作人员进行定期培训，提高其操作技能和应急处理能力。
3. 人员管理（1）优化人员配置，提高员工综合素质。
根据工作需要，合理调整人员岗位，提高员工的工作效率。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
定期开展各类培训活动，提高员工的专业技能和综合素质。
4. 安全管理（1）强化安全生产意识，提高安全防范能力。
定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保安全生产。
对违反安全操作规程的行为进行严肃处理。
（3）加强现场安全管理，消除安全隐患。
定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
5. 质量管理（1）加强过程控制，确保混凝土质量。
从原材料采购、生产过程到产品出厂，严格控制每一个环节。
（2）完善质量管理体系，提高产品质量。
建立健全质量管理体系，确保混凝土产品质量符合国家标准。
三、工作进度安排1. 七月至九月：完成生产计划优化，提高生产效率；2. 十月至十二月：加强设备维护保养，提高设备运行稳定性；3. 全年：加强人员培训，提高员工综合素质；4. 全年：强化安全管理，确保安全生产无事故；5. 全年：加强质量管理，提高混凝土产品质量。
混凝土搅拌站实施方案
混凝土搅拌站实施方案混凝土搅拌站实施方案一、项目背景及目标随着基础设施建设的不断推进，混凝土搅拌站市场需求日益增长。
为了满足当地建筑行业对高质量、高效率的混凝土供应需求，我们计划实施一座新型混凝土搅拌站。
该搅拌站将采用先进的技术和设备，提高混凝土生产效率和品质，降低成本，为当地建筑项目提供可靠的混凝土供应。
二、市场分析在市场分析部分，我们将对混凝土搅拌站的市场需求、竞争环境、潜在风险和机遇进行详细研究。
通过对市场趋势的把握，为后续实施方案制定提供有力依据。
三、实施方案1、选址及布局搅拌站选址应考虑周边交通状况、原材料获取途径以及未来发展空间等因素。
在布局方面，我们将合理安排搅拌站生产区、存储区、运输区等功能区域，确保生产流程顺畅、安全。
2、设备选择及配置根据市场需求和生产规模，选择性能稳定、生产效率高的混凝土搅拌设备。
同时，配备先进的配料、输送、搅拌和泵送等辅助设备。
确保混凝土搅拌站具备高效、可靠的生产能力。
3、人员组织与管理招聘具备专业知识和实际操作经验的员工，组织专业的技术和管理团队。
实施培训计划，提高员工技能和综合素质，确保搅拌站安全、高效运行。
4、生产流程设计根据市场需求和设备配置，设计合理的生产流程。
优化原材料进场、配料、搅拌、泵送等环节，实现生产过程的高效运作。
5、质量管理及安全保障建立严格的质量检测体系，对生产过程中的混凝土质量进行实时监控。
同时，加强设备维护和安全生产管理，确保搅拌站安全、稳定运行。
四、预期成果通过实施本方案，我们预期达到以下成果：1、提高混凝土生产效率，满足当地建筑行业对混凝土的需求。
2、提升混凝土品质，为建筑项目提供可靠的混凝土供应。
3、降低生产成本，提高搅拌站的盈利能力和市场竞争力。
4、优化生产流程，减少对环境的影响，实现可持续发展。
5、培养一批具备专业知识和实际操作经验的员工，提升搅拌站的管理水平和综合素质。
五、风险评估与应对策略为了应对潜在的风险和挑战，我们将制定以下应对策略：1、市场风险：密切关注市场需求变化，及时调整生产计划和市场策略。
[贵州]混凝土集中搅拌站策划方案(hzs120型)
![[贵州]混凝土集中搅拌站策划方案(hzs120型)](https://img.taocdn.com/s3/m/28d17ab04bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cab.png)
**煤化30万吨/年乙二醇项目混凝土集中搅拌站项目策划方案策划人: 贵州******建筑工程有限责任公司（盖单位章）法定代表人或其授权代表: （签字）二○一一年十月十日目录一、编制依据~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~二、工程概况~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~三、混凝土搅拌站建设方案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2~四、搅拌站运营管理系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9~五、混凝土供应措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~12~六、混凝土质量保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~12~七、HSE保证措施~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22~八、生产工艺及设备选型~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26~九、运输及泵送设备配置~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~29~十、项目组织机构及人员简历~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~29~十一、投资估算及节约资金估算~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~31~ 十二、服务承诺~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~34~十三、施工应急预案~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~35~ 十四、砼生产和控制应遵守的国家标准、行业标准~~~~~~~~~~~~~~~46~一、编制依据a) **煤化30万吨/年乙二醇项目设计施工图。
筹建混凝土搅拌站进度计划表
筹建混凝土搅拌站进度计划表
包括混凝土搅拌站的建立进度安排、经营责任分工及主要内容等
一、筹建混凝土搅拌站进度计划
1.准备工作
（1）行政手续：请政府发放建设手续，办理建设项目及备案证明，办理环境影响报告；
（2）技术方案：对混凝土搅拌站的建设绘制出详细的技术方案；
（3）材料准备：准备混凝土搅拌站的主要设备及配件；
2.施工准备
（1）场地选定：对混凝土搅拌站的场地选址，确定场地拆迁及环境保护要求；
（2）施工组织：确定项目经理、总工程师、高级工程师、工程师、劳务工人等；
（3）先期准备：完善建设技术组织计划、安全生产等方面的准备工作；
（4）施工宣传：做好施工宣传工作，要求施工人员严格遵守施工安全规定，确保施工安全；
3.施工
（1）基坑开挖：在工程图纸指引下，用挖掘机按照设计要求，对坑体进行开挖；
（2）地质钻探：确定混凝土搅拌站的地质条件，对岩土等开展钻探；
（3）施工桩：对建设建筑桩进行施工，根据施工原则和施工方法，
准确施工。
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混凝土搅拌站实施方案目录第一章编制依据及说明 (1)第二章公司简介 (1)第三章场地选择 (4)第四章项目现场集中搅拌站规模 (4)第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5)第六章商品混凝土质量保证方案 (9)第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17)第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21)第十章后勤保障方案 (21)第十一章文明施工及安全注意事项 (21)第十二章环境保护 (22)第十三章对施工的建议 (23)第一章编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。
1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。
1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。
1.1.4 工艺标准及操作规范。
1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。
1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。
1.2 编制说明针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。
第二章公司介绍2.1 公司简介公司成立于2010年6月1日。
投资总额3500万元人民币，主要从事现场预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。
公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。
公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。
公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。
公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。
“人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。
管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。
公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。
“诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。
公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。
竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。
用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。
本公司将向市场展现全新的服务形象，以成为混凝土行业中重要的一员。
2.2 主要生产、运输和泵送设备清单2.3 技术部试验室主要检测设备明细表第四章场地选择4.1 场地选择根据项目现场实际情况，最好的搅拌场地设置应该位于工地就近位置。
占地约10-15亩。
以利于混凝土实验室，养护室，办公室及料场和维修场地的设置。
第五章项目现场集中搅拌站规模5.1 现场集中搅拌站生产能力分析根据项目对混凝土需求和进度要求的实际情况考虑，该项目混凝土总用量约为18万m3，混凝土生产线选择双60m3/h的机型。
5.2 搅拌站年生产能力分析使用2*60m3/h的搅拌机，按每年工作11个月、每月工作25天、每天累计工作时间按12小时，则年产量为2×60×11×25×12×70%＝277200m3,即为27余万立方米的年生产量。
该生产量足够满足项目的商品混凝土供应。
5.3 配套运输能力分析使用12m3的混凝土搅拌车6台，考虑到现场道路情况复杂，实际运载能力按11m3计算，以搅拌站至浇注现场的平均距离为1公里、往返每次含浇筑耗时30分钟及0.5小时、每车每天工作12小时，则每小时实际总运输能力为11×6÷0.5＝132m3,年实际运输能力为：132×12×25×11＝435600m3,该运输能力同样足够满足项目的混凝土运输。
第六章商品混凝土生产供应保证方案6.1 人员组织本公司现有生产技术人员37人（其中，生产调度8人、前台工长10人、质检员3人、试验人员10人），生产工人100余人。
针对项目，本集中搅拌站全天24小时生产作业。
每12小时为一个班次，两个班循环作业。
每班混凝土搅拌配备人员为：1名生产调度指挥，1名现场施工工长，2名微机操作工，1名装载机司机，8个罐车驾驶员，4个输送泵操作工，1名电工，2名机修工，1名汽修工，1名材料员，实验人员2人。
两班共配备50余人。
我公司其它各职能部门24小时值班进行协助、检查和维修维护工作。
6.2 设备选择6.2.1 原材料装载设备本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料（粗集料和细集料），配备ZL50装载机1台，并且每次开工前进行一次检修，保证装载机完好待用。
对于本工程预拌混凝土的生产，我们选用ZL50装载机进行上料，完全能够保证后台的上料工作。
6.2.2 搅拌设备搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。
本公司准备采用全新的混凝土生产线两条，生产能力达2*60m3/h。
生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生产过程。
该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工程预拌混凝土的供应需求。
6.2.3 搅拌运输车6.2.3.1 根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况，公司通过实地进行考察和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。
6.2.3.2 根据JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和所用泵机的输出量，本公司准备配备6-10台12m3的混凝土搅拌运输车。
6.2.4 混凝土泵机本公司准备在本项目配备HBT80 混凝土输送泵4台，其中柴油泵1台，110KW 高压泵3台。
根据本工程现场的电力和场地情况，我们选用相应的输送泵机进行泵送，保证各个浇注点混凝土泵送的要求。
6.3 原材料贮存能力6.3.1 水泥本公司的混凝土生产线共配有100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。
在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满，然后根据当天生产消耗量组织水泥入库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T，以保证连续生产的需要。
6.3.2 细骨料整个细骨料料场分成两个区，分别用于储备特细砂和机制砂。
通过上料时的合理配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数，并控制细集料的总含泥量，从而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。
6.3.3 粗骨料整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储备5~16碎石和16~25碎石。
通过上料时的合理组合，能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量，从而满足不同混凝土配合比的要求。
6.3.4 水修建200T蓄水池一个。
以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。
6.3.5 掺合料本公司拟使用II级干排粉煤灰作掺合料。
6.3.6 外加剂本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。
生产线配备有容量10T的外加剂贮存仓。
还可以根据配合比的要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。
根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储备量情况，再加上每天根据生产消耗不断地组织有关原材料的进场和入库，完全能够满足本工程所用混凝土的原材料需求。
6.4 预拌混凝土的生产、运输和泵送6.4.1 生产本集中搅拌站根据GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》的要求、具体配合比的特点和搅拌设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间，保证拌合均匀。
并依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”的规定进行控制。
本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进行监控和调整，并严格依照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》、GBJ107《混凝土强度等级评定标准》和本公司《质量手册》的“预拌混凝土出厂检验过程管理程序”的规定出机取样检验。
6.4.2 运输和泵送本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运送预拌混凝土，严格按照GB50204《混凝土结构施工及验收规范》等有关标准、规范及规程的要求进行，依照本公司《质量手册》的“生产和服务的提供管理程序”进行控制，在装料、运输途中和卸料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆。
本公司严格按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和GB50204《混凝土结构施工及验收规范》进行布管和泵送，并后备泵机，在浇筑点和泵机之间设置联络信号设施，保证混凝土泵送的连续作业。
本公司严格依照本公司的“预拌混凝土坍落度控制及调整措施”和“关于预防预拌混凝土浇筑串号的规定”进行运输和泵送作业，保证预拌混凝土不“串号”和坍落度符合施工要求。
若进入现场的预拌混凝土因需要进行坍落度调整时，必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进行调整，其调整办法为按车内实际装载混凝土的比例掺入外加剂溶液（其比例为水泥用量的0.2%），并经混凝土运输车高速旋转5min，使混凝土坍落度达到施工要求后方可使用。
本公司将根据各个浇筑现场的具体情况，会同施工方商定泵机位置和布管路线。
第七章预拌混凝土质量保证方案7.1 质量保证体系本公司制备有完善的预拌商品混凝土质量保证体系，质保体系简图如下：7.2 生产过程控制程序7.2.1 工艺流程图7.2.2 质量控制点设置与监控7.3 原材料质量控制水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂和水是混凝土六大组成材料。
另外，在设计有特殊要求时，也有掺入掺合料、膨胀剂、纤维和其它特殊材料等。
这些材料质量好坏直接影响混凝土的质量。
7.3.1 水泥质量的控制水泥的质量必须符合GB175《通用硅酸盐水泥》和GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定，按国家规定，水泥的质量由水泥生产厂家负责，但我公司集中搅拌站仍需严格要求以下几点：7.3.1.1 由于我市小厂水泥生产量较大，我司一律不得使用此种水泥生产预拌混凝土。
根据现场当地实际情况，建议采用华新普通42.5R水泥。