混凝土搅拌站管理全套资料
混凝土搅拌站质量管理手册(目录)
目录第一章混凝土拌合站质量管理------------------------- 11.1 质量----------------------------------- 11.2混凝土质量管理规定------------------------- 11.3拌合站环境要求--------------------------- 21.4混凝土原材料要求-------------------------- 21.5粉煤灰--------------------------------- 31.6 磨细矿渣粉----------------------------- 41.7 高效减水剂----------------------------- 41.8细骨料--------------------------------- 51.9 粗骨料------------------------------- 61.10 混凝土拌合用水------------------------ 81.11原材料进厂质量控制----------------------- 81.12砂、石集料------------------------------ 81.13外加剂-------------------------------- 91.14外掺料（粉煤灰或磨细矿渣粉） --------------------------- 91.15混凝土配合比配制原则----------------------- 91.16选用生产设备---------------------------- 101.17 混凝土配料拌合------------------------- 101.18混凝土运输------------------------------ 121.19混凝土坍落度---------------------------- 121.20设备保养------------------------------ 121.21停电、停水应急措施------------------------ 121.22生产过程质量控制------------------------- 131） ------------------------------------- 混凝土生产配料通知书142） -------------------------------------------------------------- 混凝土搅拌装车记录-------------------------------------- 151.23交货时混凝土坍落度检测---------------------- 151.24混凝土强度检验制度------------------------ 161.25 产品标识与可追溯性控制---------------------- 171.26过程标识方法---------------------------- 181.27过程控制程序---------------------------- 181.28 生产过程------------------------------ 191） ------------------------------------------ 生产组织流程图212） ------------------------------------------ 生产工艺流程图221.29进货检验和试验程序------------------------- 231.30检验、测量和试验设备的控制程序----------------- 231.31合格品的控制程序------------------------- 251.32质量记录的控制程序------------------------- 271.33人员培训------------------------------ 281.34 服务--------------------------------- 281.35统计员岗位责任制------------------------- 291.36辅助工（勤杂工）岗位责任制------------------- 291.37 混凝土泵工岗位责任制--------------------- 301.38 生产调度员岗位责任制---------------------- 311.39 门卫岗位责任制------------------------- 321.40搅拌机操作工岗位责任制---------------------- 331.41搅拌输送车驾驶员岗位责任制------------------- 341.42 现场调度岗位责任制----------------------- 351.43 机修工岗位责任制----------------------- 361.44仓库保管员岗位责任制------------------------ 371.45 司磅员岗位责任制------------------------ 371.46 附表------------------------------- 381） ----------------------------------------------------------------- 生产秤量设备静态校准记录--------------------------------- 382） ----------------------------------------------------------- 泵车作业记录393） ----------------------------------------------------------- 搅拌机生产日记404） --------------------------------------------------------------- 预拌混凝土搅拌记录--------------------------------------- 415） --------------------------------------------------------------- 预拌混凝土生产任务单------------------------------------- 426） ------------------------------------------------------------- 预拌混凝土发货单---------------------------------------- 437） ------------------------------------------------------- 订货单44第二章试验检测管理理制度------------------------- 452.1混凝土施工质量检测工作程序图 ------------------ 452.2试验室管理规程-------------------------- 462.3 试验室主任岗位职责---------------------- 472.4 试验员岗位职责------------------------ 472.5 样品收发保管人员岗位责任制------------------ 48 2.6 检测操作人员岗位责任制 -------------------- 482.7 计量设备管理员岗位责任制 ------------------- 492.8 资料保管人员岗位责任制 -------------------- 502.9产品检验的抽样制度 ------------------------ 512.10检验样品收发、保管和处理制度 ----------------- 51 2.11原始记录填写、保管和检查制度 ----------------- 52 2.12 检验报告的编写、审核和批准制度---------------- 53 2.13安全操作制度--------------------------- 532.14 质保体系检查制度------------------------ 542.15检验事故报告制度 ------------------------ 552.16被检单位对检验报告提出异议的处理制度 ------------ 57 2.17 原材料质量检验制度---------------------- 582.18混凝土标养室管理制度 ---------------------- 592.19 混凝土试块制作管理制度-------------------- 592.20测量设备管理规定 ------------------------- 60。
混凝土搅拌站运营
混凝土搅拌站运营混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备，它的运营对于保证施工质量和进度具有重要作用。
本文将从搅拌站的选址、设备管理、原材料采购、生产管理和安全保障等方面，论述混凝土搅拌站的运营。
一、搅拌站选址搅拌站选址是混凝土搅拌站运营的第一步，关系到后期的生产和供应效率。
选址时，应考虑以下几个因素：1. 交通便利：搅拌站应选择位于交通便利的地方，方便原材料的运输和混凝土的供应。
2. 环境要求：搅拌站周边环境应符合环保要求，避免噪音和粉尘对周边居民的影响。
3. 土地面积：搅拌站需要有足够的土地面积，以容纳设备、原材料库存和混凝土储存等设施。
二、设备管理混凝土搅拌站的设备管理是运营中的核心环节，它直接关系到生产效率和质量稳定性。
设备管理需要注意以下几个方面：1. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时发现并修复设备故障，确保设备的正常运行。
2. 设备清洁：每天结束后清洗设备，特别是搅拌机和卸料斗，以防混凝土残留对设备造成损害。
3. 设备更新：根据设备的使用寿命和生产需求，适时更新设备，提升生产效率和混凝土的质量。
三、原材料采购混凝土搅拌站的原材料采购是运营中的重要环节，直接关系到混凝土的质量稳定性和成本控制。
原材料采购需要注意以下几个方面：1. 供应商选择：选择信誉好、质量稳定的供应商，确保原材料的质量可靠。
2. 交货周期：与供应商协商好交货周期，确保原材料的及时供应，避免生产中断。
3. 质量把控：建立原材料质量检验机制，对每批原材料进行检测，确保质量符合要求。
四、生产管理混凝土搅拌站的生产管理是运营中的核心任务，它关系到混凝土的质量和生产效率。
生产管理需要注意以下几个方面：1. 调度管理：合理安排生产计划，根据订单和工地需求进行调度，确保供应的及时性和准确性。
2. 生产记录：建立完整的生产记录，包括原材料使用情况、生产时间、生产数量等信息，便于日后的追溯和管理。
3. 质量检验：设置质量检验点，对每批混凝土进行严格检测，确保质量符合标准。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土质量和生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量、安全、环保等方面的管理工作。
第三条混凝土搅拌站应建立健全各项管理制度，明确责任，加强内部管理，提高员工素质，确保各项工作顺利进行。
第四条混凝土搅拌站应积极开展技术创新，提高生产设备和工艺水平，推广先进适用技术，提高混凝土质量和生产效率。
第五条混凝土搅拌站应加强环境保护和职业健康安全管理，遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全和员工身心健康。
第六条混凝土搅拌站应加强与政府部门、行业协会、客户等各方的沟通与合作，积极履行社会责任，为我国混凝土行业的发展做出贡献。
第二章质量管理第七条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，制定完善的质量管理制度和操作规程，确保混凝土质量符合国家标准和合同要求。
第八条混凝土搅拌站应加强原材料质量管理，对原材料进行严格把关，确保原材料质量合格。
对不合格的原材料，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第九条混凝土搅拌站应加强生产过程质量控制，严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保混凝土质量稳定。
对生产过程中出现的问题，应立即采取措施予以解决，并做好记录。
第十条混凝土搅拌站应加强产品质量检验，对生产的混凝土进行定期或不定期的检验，确保产品质量符合国家标准和合同要求。
对检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第十一条混凝土搅拌站应加强质量投诉处理，对客户的质量投诉，应立即进行调查处理，并在规定时间内给予答复。
对确属质量问题，应按照规定程序进行整改，并做好记录。
第三章安全生产管理第十二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定完善的安全生产管理制度和操作规程，确保生产过程安全。
第十三条混凝土搅拌站应加强安全生产培训，对员工进行定期或不定期的安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
对新员工和调岗员工，应进行岗前安全生产培训，并做好记录。
混凝土搅拌站技术资料管理规范
混凝土搅拌站技术资料管理规范一、概述混凝土搅拌站技术资料管理规范是为了规范混凝土搅拌站的运行，提高管理效率和保证生产的安全性。
本规范包括设备技术资料、操作技术资料、维修技术资料的管理。
二、设备技术资料管理1. 设备登记：所有设备应进行详细的登记，包括设备名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。
设备登记：所有设备应进行详细的登记，包括设备名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。
2. 技术资料归档：设备的技术资料应分类归档，包括设备使用手册、维修手册、零部件目录等。
技术资料归档：设备的技术资料应分类归档，包括设备使用手册、维修手册、零部件目录等。
3. 设备技术资料更新：设备技术更新或更换新设备时，应及时更新或更换设备技术资料。
设备技术资料更新：设备技术更新或更换新设备时，应及时更新或更换设备技术资料。
三、操作技术资料管理1. 操作手册管理：每一种设备都应有相应的操作手册，操作手册应详细介绍设备的操作方法和注意事项。
操作手册管理：每一种设备都应有相应的操作手册，操作手册应详细介绍设备的操作方法和注意事项。
2. 操作技术资料更新：对设备进行技术改造或更换新设备时，应及时更新操作技术资料。
操作技术资料更新：对设备进行技术改造或更换新设备时，应及时更新操作技术资料。
四、维修技术资料管理1. 维修手册管理：每一种设备都应有相应的维修手册，维修手册应详细介绍设备的维修方法和注意事项。
维修手册管理：每一种设备都应有相应的维修手册，维修手册应详细介绍设备的维修方法和注意事项。
2. 维修记录：对设备进行维修时，应详细记录维修的情况和结果，以便于日后的查询和分析。
维修记录：对设备进行维修时，应详细记录维修的情况和结果，以便于日后的查询和分析。
3. 维修技术资料更新：设备技术更新或更换新设备时，应及时更新维修技术资料。
维修技术资料更新：设备技术更新或更换新设备时，应及时更新维修技术资料。
五、技术资料的保管和使用1. 资料保管：所有的技术资料应妥善保管，防止丢失和破损。
混凝土搅拌站技术资料整理与管理
混凝土搅拌站技术资料整理与管理一、引言混凝土搅拌站是现代工程建设中的核心设施，其技术资料的整理与管理对于确保设备的正常运行和提高工程质量至关重要。
本文将对混凝土搅拌站的技术资料整理与管理进行详细的描述和讨论。
二、混凝土搅拌站技术资料的类型混凝土搅拌站的技术资料主要包括以下几个方面：1. 设备设计和生产资料：包括设计图纸、工艺流程、设备参数等。
2. 设备安装和调试资料：如设备安装和调试记录、设备验收报告等。
3. 设备运行和维护资料：如设备运行记录、设备维修记录、设备保养记录等。
4. 设备检测和评估资料：如设备检测报告、设备评估报告等。
三、混凝土搅拌站技术资料的整理技术资料的整理需要按照一定的规范和流程进行，具体步骤如下：1. 收集资料：收集所有与混凝土搅拌站相关的技术资料。
2. 分类整理：根据资料的类型和内容，对资料进行分类整理。
3. 形成文档：将整理好的资料形成统一的技术文档。
4. 归档存储：将形成的技术文档按照一定的规则进行归档存储。
四、混凝土搅拌站技术资料的管理技术资料的管理是一个系统性的工作，需要遵循以下几个原则：1. 系统性原则：技术资料管理应构建一套完整的管理系统，确保资料的完整性和有效性。
2. 动态管理原则：技术资料管理应随着设备运行状态的变化而动态更新。
3. 可追溯原则：每一份技术资料都应有明确的来源和归属，确保资料的可追溯性。
技术资料的管理主要包括以下几个环节：1. 资料的接收和登记：接收来自各个部门的技术资料，并进行登记。
2. 资料的审核和确认：对接收的技术资料进行审核和确认，确保资料的正确性和有效性。
3. 资料的存储和保管：将审核确认的技术资料进行存储和保管，确保资料的安全性。
4. 资料的更新和维护：根据设备运行状态的变化，对技术资料进行更新和维护。
五、结论混凝土搅拌站的技术资料整理与管理是确保设备正常运行和提高工程质量的重要环节。
我们需要建立一套完整的技术资料管理系统，实现资料的系统性、动态和可追溯管理。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 本制度旨在规范混凝土搅拌站的管理，提高生产效率，确保生产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规和混凝土搅拌站的相关标准订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于本公司所属的混凝土搅拌站。
2.2 全部混凝土搅拌站员工必需遵守本制度。
第二章组织管理第三条职责分工3.1 混凝土搅拌站设立站长，负责整个搅拌站的日常管理和安全生产工作。
3.2 搅拌站站长下设生产、质量、维护和修理、安全等部门，明确各部门的职责和任务。
3.3 生产部门负责布置混凝土生产计划、生产设备的维护和保养。
3.4 质量部门负责混凝土质量的把控和检测工作。
3.5 维护和修理部门负责搅拌站设备的维护和修理和保养。
3.6 安全部门负责搅拌站的安全管理和事故处理。
第四条人员管理4.1 搅拌站应建立健全员工管理制度，记录员工的个人信息、培训情况和奖惩记录。
4.2 人力资源部门负责员工招聘、培训和福利待遇的管理。
4.3 每位员工需要经过相应岗位培训，并持证上岗，确保具备相关的操作技能和安全意识。
4.4 搅拌站应建立岗位职责和权限明确的工作制度，明确各岗位的职责和工作流程。
第五条奖惩措施5.1 搅拌站应建立健全的绩效评估制度，依据员工绩效进行相应嘉奖和激励措施。
5.2 对于不按规定操作、违反生产安全规定的员工，应采取相应的纪律处分措施，并记录在案。
第三章生产管理第六条生产计划6.1 搅拌站应依据市场需求和项目建设计划，合理订立生产计划。
6.2 生产计划应提前确定混凝土生产数量、质量要求和交货时间，确保定时交付。
第七条生产设备管理7.1 生产部门负责检查和维护混凝土搅拌设备，确保设备正常运转。
7.2 搅拌设备需要定期进行保养、维护和修理和检查，发现问题及时报修。
7.3 禁止未经授权擅自操作、改动或拆卸设备。
第八条混凝土质量掌控8.1 质量部门负责混凝土的质量掌控和检测工作。
8.2 搅拌站应建立混凝土质量档案，记录每批混凝土的搭配比、生产时间和质量检测结果。
搅拌站资料管理制度范本
第一章总则第一条为加强混凝土搅拌站资料管理，确保资料完整、准确、安全，提高资料利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站内部所有资料的管理，包括技术资料、生产资料、安全资料、财务资料等。
第三条资料管理应遵循“统一领导、分级管理、责任到人、规范运作”的原则。
第二章资料分类与归档第四条资料分类1. 技术资料：包括设计图纸、施工方案、技术标准、设备说明书、操作规程等。
2. 生产资料：包括生产计划、生产记录、原材料检验报告、成品检验报告等。
3. 安全资料：包括安全管理制度、安全操作规程、安全检查记录、事故报告等。
4. 财务资料：包括财务报表、发票、收据、合同等。
第五条资料归档1. 资料归档应按照分类、编号、立卷的原则进行。
2. 资料归档时应注明资料名称、编号、页数、编制人、编制日期等信息。
3. 资料归档后，由专人负责保管。
第三章资料借阅与保管第六条资料借阅1. 借阅资料需填写借阅单，经相关负责人批准后方可借阅。
2. 借阅人应妥善保管资料，不得擅自涂改、损坏或遗失。
3. 借阅期限一般不超过一周，特殊情况需延长期限的，应向相关负责人申请。
第七条资料保管1. 资料保管应按照防潮、防尘、防虫蛀、防火、防盗的要求进行。
2. 资料保管人员应定期检查资料，确保资料完好无损。
3. 资料保管人员离职或调动时，应办理资料交接手续。
第四章资料销毁第八条资料销毁1. 资料达到保存期限或失去保存价值的，应予以销毁。
2. 资料销毁前，需经相关负责人审批，并填写销毁清单。
3. 资料销毁时，应由专人监督，确保销毁彻底。
第五章资料管理责任第九条资料管理责任1. 资料管理人员应严格执行本制度，确保资料管理的规范性和有效性。
2. 资料管理人员对资料的真实性、完整性、安全性负直接责任。
3. 对违反本制度的行为，将依法依规进行处理。
第六章附则第十条本制度由混凝土搅拌站办公室负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
注：本范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
混凝土搅拌站管理制度完整版
混凝土搅拌站管理制度完整版
一、管理原则
1、规范操作：严格按照技术规范要求生产，确保质量。
2、安全第一：搅拌站运行过程中应当非常重视安全管理，保证再搅
拌站运行的安全。
3、精益求精：搅拌站生产过程中，督促工人不断提高技能，提高生
产质量；
4、节能降耗：在生产过程中尽可能节约能源，合理配比，减少损耗；
5、节约用材：在搅拌站生产过程中，对原料进行合理使用，合理配比，尽量少用材料；
6、实事求是：在搅拌站运行过程中，要求操作人员遵循实事求是原则，严格按照技术规范要求，实事求是地完成工作；
7、及时处理：及时发现搅拌站运行中的问题，及时采取措施解决，
避免影响生产。
二、管理流程
1、安全检查：搅拌站开始运行前，要对设备进行安全检查，检查设
备是否完好，没有失火、漏水等安全问题；
2、原料检查：需要对搅拌站使用的原料进行检查，检查其质量是否
符合要求，量是否足够，以确保生产的质量；
3、设备维护：在搅拌站运行过程中，要定期对设备进行维护，及时
更换润滑油、修理损坏的部件等，保证设备能正常运行；。
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•3、第一车混凝土到达现场后 必须由施工队（或工区）技 术主管检查确认随车《混凝 土施工配料通知》资料，确 认混凝土技术指标和浇筑使 用部位等无误后方可进行卸 车浇筑，否则退回拌合站。
•4、整个浇筑或灌注过程中施 工队（或工区）施工现场负 责人随时与拌合站调度保持 联系，便于根据现场浇筑速 度控制混凝土拌和运送速度， 保证混凝土施工顺利进行。
②冰冻季节，工作结束应放尽 水泵、附加剂泵、水箱、附加 剂箱，水、附加剂管路中的残 留水、附加剂，以防损坏泵及 其管路，并启动水泵的附加剂 泵运转1-2分钟。
2、每周检查保养项目：
• ①手动油泵是否需要加注润滑脂； ②各润 滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位 于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门 轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、 传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大 齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等 的磨损情况必要时调整间隙或 更换。
④检查振动器联接螺栓有无松 动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油 质量。必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间 继电器静动触头是否损坏和烧 坏等；
3、定期检查保养项目检查卸 料门的密封间隙，当间隙太大 时应进行调整，密封间隙一般 在2mm左右。
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混凝土搅拌站的管理
• 一、搅拌站组织机构及人员分工
1、组织机构
2、搅拌站生产人员分工（交底时由 本人签字接收）
二、混凝土申请程序
•1、混凝土使用前各施工队 （或工区）根据现场施工情 况，至少提前一天将《混凝 土需求通知单》交到拌合站 调度室。
• 《混凝土需求通知单》必须填写完 整、准确，字迹清晰，混凝土施工 部位、强度等级、需求方量、施工 工艺性、耐久性由施工队（或工区） 技术主管填写，施工队（或工区） 负责人及现场联系人电话必须准确 填写，以便拌合站调度能及时与现 场联系。
13、按计量规定要求定期对搅 拌站的各种电子称量设备进行 校准，每个月应使用计量部门 检定过的砝码对搅拌站的各种 电子称量设备进行校核。
六、搅拌站整体设备维护保养制 度
• 1、每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸 料口处，搅拌轴及卸料门上的 混凝土残物，用水将这些地方 冲洗干净，必要时可放入少量 的石子和水搅拌数分钟后放出。
四、混凝土运输交货管理
•1、混凝土采用搅拌运输车运 输，运输前拌合站调度和运 输车驾驶员必须了解或现场 查看运输线路，确保运输畅 通。
• 2、混凝土在搅拌运输车运输途中 以4r/min转速搅动，当搅拌车运输 混凝土到达浇筑地点时，应先高速 旋转1～3分钟，然后才能将混凝土 拌和物卸车浇筑。混凝土运送到浇 筑地点后，负责关注、收集混凝土 拌和物入模坍落度和和易性情况， 并及时向拌合站调度和值班试验员 反馈，便于及时修正。
4、各施工队（或工区）不得 私自要求拌合机操作人员进行 拌和，如果没有《混凝土需求 通知单》，拌合站可以驳回混 凝土拌和要求。
5、各施工队（或工区）有权 监督拌合站生产和运输过程， 对于私自拌合、运送、倒卖混 凝土现象欢迎各施工队（或工 区）举报，一经核实将给予举 报人奖励。
6、拌合站应严格按照实际需 求量进行拌和，不得偷料减量， 保质、保量的完成混凝土拌和 工作，为创造优质工程提供保 证。
9、作业完成后在两小时内， 将主机所有接触混凝土部位清 洗干净，不准出现累计一段时 间突击清理现象。
10、混凝土生产中出现停电， 立即手动卸料，并清洗相关部 位。
11、按搅拌站使用说明书严格 执行。
12、每次正式生产启动设备前必须 与维修人员协调配合，第一次打铃 时长不少于10秒，经维修人员确认 各机械工作部位无人并不存在事故 障碍时，通话告知而后打第二次铃， 应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备 方可运转。
5、混凝土卸车完成后，由施 工队（或工区）委托专人完成 混凝土数量签认手续，便于办 理混凝土使用结算手续。
五、搅拌站生产管理制度
•1、没有混凝土搅拌站站长下 达的生产指令不得开机。
2、没有取得项目部的许可不 得擅自停止生产或停产维修。
3、准确输入配合比；认真复 验录入所有数据，经试验人员、 操作员经确认无误后签字备案， 方可生产。
4、严格按配合比生产，没有 试验室试验人员书面指令，任 何人不准随意增减原材料、外 加剂及用水量。搅拌时间视混 凝土状态，未经试验人员同意 不得随意增减。
5、生产中，应密切观察计量 是否准确，超过规定误差应及 时调整落差。所有计量在空载 时，应处于极小值的范围内。 计量系统出现其它异常情况必 须及时汇报处理。
•2、混凝土需求量大于300m3 时，施工队（或工区）必须 提前二天将《混凝土需求通 知单》交送拌合站调度室， 以便提前安排原材料、组织 人员及机械设备。
•3、拌合站调度对施工队（或 工区）提交的《混凝土需求 通知单》做好签认接受手续， 必须签注接受时间和提交人。
三、混凝土生产拌合程序
•1、拌合站调度根据施工队 （或工区）提交的《混凝土 需求通知单》到试验室开具 正式混凝土施工配合比，同 时做好材料准备和机械设备 检修等单》做好准备工作，准备 工作完成后通知试验室施控人 员达到现场，检查确认各种材 料的准备情况，然后按照混凝 土施工配合比准确录入拌合站 电脑系统。
3、拌和站工作准备就绪后， 联系施工队（或工区）施工现 场是否准备完善，待拌合、泵 送、灌注等各方面的工作均准 备完善后，方可进行混凝土生 产。同时还要检查校核计量准 确性和检测混凝土拌和物的质 量情况，并做好施工记录。
6、水泥、外加剂、粉煤灰、 水误差不能超过±1%，发现水 泥、粉煤灰质量不够时，应及 时查找绞龙是否堵塞，并及时 排除，集料误差不能超±2%， 当误差超标时应及时查找原因 并手动补偿和记录。
7、卸料时，出料口与罐车进 料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
8、作业结束，关闭以下开关：
• ①水泵电源开关； ②主机电源开关；③总 控开关； ④添加剂泵开关； ⑤空压机开 关；