混凝土搅拌站管理规定
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土质量和生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量、安全、环保等方面的管理工作。
第三条混凝土搅拌站应建立健全各项管理制度，明确责任，加强内部管理，提高员工素质，确保各项工作顺利进行。
第四条混凝土搅拌站应积极开展技术创新，提高生产设备和工艺水平，推广先进适用技术，提高混凝土质量和生产效率。
第五条混凝土搅拌站应加强环境保护和职业健康安全管理，遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全和员工身心健康。
第六条混凝土搅拌站应加强与政府部门、行业协会、客户等各方的沟通与合作，积极履行社会责任，为我国混凝土行业的发展做出贡献。
第二章质量管理第七条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，制定完善的质量管理制度和操作规程，确保混凝土质量符合国家标准和合同要求。
第八条混凝土搅拌站应加强原材料质量管理，对原材料进行严格把关，确保原材料质量合格。
对不合格的原材料，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第九条混凝土搅拌站应加强生产过程质量控制，严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保混凝土质量稳定。
对生产过程中出现的问题，应立即采取措施予以解决，并做好记录。
第十条混凝土搅拌站应加强产品质量检验，对生产的混凝土进行定期或不定期的检验，确保产品质量符合国家标准和合同要求。
对检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第十一条混凝土搅拌站应加强质量投诉处理，对客户的质量投诉，应立即进行调查处理，并在规定时间内给予答复。
对确属质量问题，应按照规定程序进行整改，并做好记录。
第三章安全生产管理第十二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定完善的安全生产管理制度和操作规程，确保生产过程安全。
第十三条混凝土搅拌站应加强安全生产培训，对员工进行定期或不定期的安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
对新员工和调岗员工，应进行岗前安全生产培训，并做好记录。
混凝土搅拌站管理规定
混凝土搅拌站管理规定第一章总则第一条为了规范混凝土搅拌站的管理，保障生产安全，维护环境卫生，提高经济效益，保护生态环境，制定本规定。
第二条混凝土搅拌站应当按照国家有关法律、法规以及相关标准要求进行生产与经营活动。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全生产管理制度，明确责任，落实各项管理措施，确保安全生产。
第四条混凝土搅拌站应当对员工进行培训，提高员工的专业水平和安全意识。
第五条混凝土搅拌站应当按照国家相关要求，建立健全安全生产责任制，明确各级责任人员的职责和权限。
第二章生产管理第六条混凝土搅拌站应当建立并执行完善的生产管理制度，包括生产备案、生产计划、生产技术、原材料管理等。
第七条混凝土搅拌站应当建立并落实生产备案制度，明确每一批次混凝土的生产设施、生产时间、生产数量等相关信息。
第八条混凝土搅拌站应当制定合理的生产计划，合理安排生产任务，确保生产量能满足市场需求，并确保施工现场按时供料。
第九条混凝土搅拌站应当建立健全生产技术规程，包括原材料的选择与配比、生产设备的使用与维护等方面的要求。
第十条混凝土搅拌站应当做好原材料的管理，严格按照相关标准进行购买和验收，防止使用劣质原材料。
第三章安全生产第十一条混凝土搅拌站应当建立健全安全生产责任制，设立安全管理部门，明确专人负责安全工作。
第十二条混凝土搅拌站应当定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，并将整改情况进行记录。
第十三条混凝土搅拌站应当定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十四条混凝土搅拌站应当对生产设备和生产现场进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。
第十五条混凝土搅拌站应当建立灭火、防爆措施，加强火灾、爆炸的防范工作，并配备必要的灭火器材。
第四章环境保护第十六条混凝土搅拌站应当严格执行环境保护法律法规，建立并实施环境管理制度，保护生态环境。
第十七条混凝土搅拌站应当建立并执行废弃物管理制度，对废弃物进行分类、储存、运输和处置。
第十八条混凝土搅拌站应当采取必要的减污措施，减少粉尘和噪音的排放，确保周边环境的安全和整洁。
混凝土搅拌站管理制度完整版
混凝土搅拌站管理制度完整版
一、管理原则
1、规范操作：严格按照技术规范要求生产，确保质量。
2、安全第一：搅拌站运行过程中应当非常重视安全管理，保证再搅
拌站运行的安全。
3、精益求精：搅拌站生产过程中，督促工人不断提高技能，提高生
产质量；
4、节能降耗：在生产过程中尽可能节约能源，合理配比，减少损耗；
5、节约用材：在搅拌站生产过程中，对原料进行合理使用，合理配比，尽量少用材料；
6、实事求是：在搅拌站运行过程中，要求操作人员遵循实事求是原则，严格按照技术规范要求，实事求是地完成工作；
7、及时处理：及时发现搅拌站运行中的问题，及时采取措施解决，
避免影响生产。
二、管理流程
1、安全检查：搅拌站开始运行前，要对设备进行安全检查，检查设
备是否完好，没有失火、漏水等安全问题；
2、原料检查：需要对搅拌站使用的原料进行检查，检查其质量是否
符合要求，量是否足够，以确保生产的质量；
3、设备维护：在搅拌站运行过程中，要定期对设备进行维护，及时
更换润滑油、修理损坏的部件等，保证设备能正常运行；。
混凝土搅拌站规章制度范文（三篇）
混凝土搅拌站规章制度范文1.工作时间和考勤管理1.1 工作时间- 工作时间为每周七天，每天24小时。
- 搅拌站员工需按照工作安排和需要，全天候配合工作。
1.2 考勤管理- 搅拌站员工必须按时上下班，并进行考勤打卡。
- 请假必须提前向主管申请，并填写请假单，获得批准后方可请假。
- 迟到、早退、旷工等违反考勤纪律的行为将进行相应处理。
2. 安全生产管理2.1 安全防护- 所有员工必须按照规定佩戴个人防护用品，并严禁擅自拆卸或不佩戴。
- 在生产期间，必须戴上安全帽和安全鞋，并遵守安全操作规程。
- 禁止携带易燃、易爆和有毒有害物品进入搅拌站。
2.2 紧急情况处置- 出现火灾、泄露等紧急情况时，员工应立即按照应急预案执行逃生和救助措施。
- 紧急情况结束后，员工需参加事故调查和学习相关教育。
3. 设备使用和维护3.1 设备操作- 搅拌站员工必须熟悉搅拌设备的操作方法，遵循操作规程。
- 禁止搅拌设备未经授权的人员操作。
3.2 设备维护- 搅拌设备的日常维护由专业人员负责，员工需积极配合和配备维护工作。
- 发现设备故障或异常情况，应及时向上级报告，并停止使用设备。
在得到维修人员处理后方可继续使用。
4. 生产管理4.1 生产计划- 搅拌站要按照生产计划生产混凝土，严禁超出或擅自变更计划。
- 当生产计划因特殊情况需要调整时，需由相关人员经过沟通协商后，经主管批准方可调整。
4.2 材料管理- 搅拌站要建立健全的材料管理制度，保证材料的质量和准时供应。
- 严禁使用过期、劣质或者不合格的材料。
5. 环境保护5.1 废弃物管理- 废弃物要按照规定分类、收集、贮存和处置，切勿随意丢弃或倾倒。
- 环保设施和设备要正常运行，不得随意停用或擅自改变。
5.2 噪声和污染控制- 搅拌站要采取必要的措施，控制噪声和污染，保证周围环境安静和无污染。
- 定期进行相关的噪声和污染监测，确保符合国家和地方的标准。
6. 纪律管理6.1 行为规范- 搅拌站员工要严格遵守工作纪律和规定，不得擅自私自行为。
混凝土搅拌站管理规定
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是建筑施工中非常重要的设备，对于保证建筑工程的质量、进度和安全具有非常重要的作用。
因此，为了规范混凝土搅拌站的管理，保证其正常运行和安全生产，下面制定以下混凝土搅拌站管理规定。
一、概述混凝土搅拌站是根据施工需求进行混凝土配制的生产基地，是建筑施工过程中不可或缺的设备之一。
搅拌站的管理是确保搅拌站正常运行，并保证混凝土配制质量的重要环节。
二、混凝土搅拌站的布置和设备要求1. 搅拌站的布置应符合环保、安全、便利的原则，离住宅小区、水源保护区、自然保护区等敏感区域要保持一定的距离。
2. 搅拌站的设备要求：搅拌机、配料机、卸料机、输送带等设备应保持良好的工作状态，对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。
三、混凝土搅拌站的操作规范1. 搅拌站的操作人员应熟悉各项设备的使用方法和操作规程，并具有相应的技术培训和安全防护知识。
2. 对于搅拌站的启动和停机操作，必须按照规程进行，确保操作的安全和设备的正常工作。
3. 搅拌机的搅拌时间和速度应根据混凝土的配制要求进行调整，搅拌物料的均匀性和质量要符合要求。
4. 输送带和卸料机的操作应注意安全，不得在人员或设备等正常运行过程中进行维修或保养。
四、混凝土搅拌站的生产管理1. 混凝土配制要严格按照设计要求和配方比例进行，不得随意更改配比，保证混凝土的质量。
2. 管理人员应对原材料进行严格的验收，确保各项指标符合要求，并建立相应的档案记录。
3. 搅拌站的生产计划要根据施工进度和需求进行合理安排，并及时调整和优化。
4. 对于搅拌站生产中出现的问题要及时进行处理，确保生产的连续性和质量的稳定性。
5. 对于混凝土搅拌站的废弃物和排放物，要按照环保和相关法律法规的要求进行处理和处置。
五、混凝土搅拌站的安全管理1. 搅拌站的管理人员要制定相应的安全管理制度，对工作人员进行安全培训和技术指导，确保人员的安全意识和操作规范。
2. 搅拌站的操作人员要佩戴必要的个人防护用具，遵守安全操作规程，严禁在设备运行时因私人行为导致操作不当或发生安全事故。
混凝土搅拌站管理制度大全
混凝土搅拌站管理制度大全一、概述混凝土搅拌站是用于生产混凝土的重要设备，为了确保混凝土生产的安全和高效，制定本管理制度大全。
二、安全管理制度1. 应设立专门的安全管理部门，负责搅拌站的安全管理工作。
2. 搅拌站应定期开展安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
3. 员工需经过岗前培训，熟悉搅拌站设备的操作和维护，并持证上岗。
4. 安全设施的保养和维修应做到位，确保其有效性。
三、操作管理制度1. 设立生产计划部门，制定详细的生产计划，包括混凝土配比、生产量等。
2. 严格执行生产计划，保证生产按时、按量、按质完成。
3. 搅拌站设备的操作应符合操作规程，确保设备正常运行。
4. 定期维护设备，及时排除设备故障。
四、材料管理制度1. 定期检查混凝土原材料的质量，并建立材料检测档案。
2. 材料储存应注意防水、防潮和防火，确保材料质量不受影响。
3. 使用过期或质量不合格的材料严禁使用，确保混凝土生产质量。
五、环境保护管理制度1. 搅拌站应设置封闭式生产区域，减少噪音、粉尘和废气的污染。
2. 废水和废弃物应进行分类收集和处理，确保环境不受污染。
3. 搅拌站应定期开展环境监测，确保环境指标符合规定要求。
六、应急管理制度1. 制定应急预案，以应对突发事故和自然灾害。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
3. 配备必要的应急设备和器材，确保应急工作的顺利进行。
七、人员管理制度1. 设立人力资源部门，负责员工的招聘、晋升和培训等工作。
2. 员工需遵守相关规章制度，严禁违纪违规行为。
八、质量管理制度1. 搅拌站需建立质量管理体系，并进行质量管理的持续改进。
2. 定期开展质量检查和评估，确保生产质量符合标准要求。
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混凝土搅拌站管理规定范本
混凝土搅拌站管理规定范本一、搅拌站基本情况1. 搅拌站名称、地址、联系电话等基本信息应完整准确，以方便管理和客户沟通。
2. 搅拌站应具备合法经营资质和环境保护许可证，严禁无证经营。
3. 搅拌站必须按照建筑用混凝土搅拌站技术规程要求，设置规范化、标准化的生产设施和管理制度。
4. 严格执行混凝土质量标准，确保生产的混凝土达到使用要求。
二、搅拌站安全管理1. 搅拌站应建立健全安全管理机制，明确责任人和职责，确保安全管理到位。
2. 搅拌站必须按照相关法律法规要求，严格执行安全生产标准，采取防火、防爆、防污染等措施，确保生产安全。
3. 搅拌站应定期组织安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
4. 搅拌站应定期对设备设施进行安全维护和检修，确保设备正常运行。
三、生产管理1. 搅拌站应根据客户需求和工程要求，合理安排生产计划，确保按时供货。
2. 搅拌站应建立完善的原材料供应渠道，严格把控原材料质量。
3. 合理配置搅拌设备，确保混凝土的均匀搅拌和质量稳定。
4. 处理生产过程中的废弃物和废水，严禁乱排乱放，做到环保合规。
四、质量管理1. 搅拌站应建立质量管理体系，明确质量监督人员和工作职责。
2. 搅拌站应定期进行质量检测和验证，确保生产的混凝土质量符合要求。
3. 对不合格产品，应及时停止生产，并进行整改和追溯。
4. 搅拌站应建立完善的质量档案管理制度，确保质量追溯可行。
五、环境保护管理1. 搅拌站应按照环境保护法律法规和要求，严格执行环境保护措施。
2. 做好噪音、粉尘、废水、废弃物等污染物的控制，确保生产过程不对环境造成污染。
3. 搅拌站应定期组织环境监测，确保环境指标符合要求。
4. 对环境污染问题要及时整改和报告，确保环境保护工作的有效性。
六、设备管理1. 搅拌站应建立设备档案，记录设备的基本情况、使用记录和维护情况等。
2. 定期对设备进行维护、保养和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。
3. 做好备品备件的储备和管理，及时更换和修复损坏的零部件。
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混凝土搅拌站管理规定一、搅拌站组织机构及人员分工 (03)二、搅拌站的主控项目 (03)三、搅拌站生产管理制度 (04)四、搅拌站整体设备维护保养制度………………………………………0 6五、搅拌站安全生产制度 (07)六、搅拌站生产质量管理制度 (09)七、岗位职责 (10)八、混凝土配料误差调整程序 (11)八、搅拌站混凝土施工配合比调整程序…………………………………1 2一、搅拌站组织机构及人员分工⑴组织机构⑵搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收）序号 姓名 职务 年龄二、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；项目总工程师试 验 室 物质器材科 搅拌站站长 混凝土生产班组混凝土运输产班组设备维修 班组②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。
㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
三、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。
必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；④坏损情况；⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!五、搅拌站安全生产制度⑴生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。
搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。
空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、搅拌站生产质量管理制度⑴试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差±1%，碎石、砂误差±2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责⑴铲车上料司机岗位职责负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。
随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。
⑵微机操作员岗位职责负责按《混凝土施工配合比通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受试验员旁站核对。
负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时采取纠正措施。
⑶生产值班员岗位职责负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。
负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。
⑷搅拌车司机岗位职责负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。
在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有积水。
每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过30min时必须清洗车斗。
混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和试验员反馈。
八、混凝土配料误差调整程序⑴每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填写《混凝土开盘鉴定》通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。
⑵由搅拌站操作人员按照《混凝土开盘鉴定》通知单的各项参数，输入操作控制器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。