材料的验收及管理
原材料验收管理制度及流程
原材料验收管理制度及流程一、前言原材料是生产制造过程中不可或缺的资源，在生产过程中的质量和安全直接关系到产品质量和生产安全。
因此，建立完善的原材料验收管理制度及流程对于企业生产经营具有重要意义。
二、原材料验收管理制度1. 原材料验收的目的确保所采购的原材料符合企业的质量标准和生产要求，杜绝次品料、假冒伪劣材料的进厂。
2. 原材料验收的原则（1）合法合规：所采购原材料必须符合国家法律法规规定，且在正规的供应商处购买。
（2）质量保证：所采购原材料必须符合企业的质量标准和生产要求。
（3）标识齐全：原材料必须有明确的标识和标签，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。
（4）环保可持续：原材料必须符合环保要求，且符合可持续发展的原则。
3. 原材料验收的程序（1）采购申请：生产部门根据生产计划和需求填写原材料采购申请。
（2）供应商选择：采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判。
（3）采购合同：确定供应商后，签订正式的采购合同，明确原材料的品种、数量、价格、交货期等相关内容。
（4）原材料验收：原材料到达后，验收员根据验收标准进行验收，合格的原材料入库，不合格的原材料及时退回供应商。
4. 验收标准（1）外观检查：原材料应具有正常的外观特征，如无明显破损、污染等情况。
（2）数量匹配：验收员应按照采购合同规定的数量进行核对，确保数量与规定相符。
（3）质量把关：根据原材料的质量标准进行抽检，确保原材料符合产品生产要求。
（4）标识核实：验证原材料的标识和标签是否完整，包括生产厂家、生产日期、保质期等信息。
5. 不合格原料的处理对于经过验收发现不合格的原材料，仓库应立即通知供应商，并协商退货或换货事宜。
同时，生产部门应重新调整生产计划，以确保原材料不合格对生产的影响降到最低。
三、原材料验收管理流程1. 采购计划生产部门根据产品生产计划和需求，提出原材料的采购申请，包括原材料的种类、数量、规格等相关信息。
2. 供应商选择采购部门根据采购申请，选择符合要求的供应商，并进行报价谈判及采购合同签订。
建设工程材料检查验收管理规定范文(4篇)
建设工程材料检查验收管理规定范文第一章总则第一条为规范建设工程材料检查验收管理，保证工程质量，提高材料使用率，制定本管理规定。
第二条所有参与建设工程的单位和个人应遵守本管理规定，并按照规定执行。
第三条材料检查验收应当依据国家相关标准和规范进行。
第四条建设工程材料检查验收管理的对象包括但不限于：建筑材料、土建设施材料、电气设备材料、机械设备材料等。
第五条本管理规定的术语解释：1. 建筑材料：用于建筑施工的材料，包括水泥、钢筋、木材、沙子等。
2. 土建设施材料：用于土建施工的材料，包括钢筋、砖块、水泥等。
3. 电气设备材料：用于电气设备的材料，包括电缆、继电器、开关等。
4. 机械设备材料：用于机械设备的材料，包括钢材、轴承、齿轮等。
第二章材料检查第六条材料检查应在材料进场前进行，目的在于确保材料的质量符合要求。
第七条建设单位或施工单位应指定专人负责材料检查工作，确保检查工作的及时、准确性。
第八条材料检查包括但不限于以下内容：1. 材料标识检查：检查材料是否正确标识，包括材料名称、生产厂家、规格型号等信息。
2. 外观检查：检查材料外观是否完好无损，无裂缝、变形、破损等现象。
3. 尺寸检查：检查材料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等。
4. 抗压强度检查：对需要抗压的材料进行抗压强度检查，确保其符合标准要求。
5. 化学成分检查：对需要进行化学成分鉴定的材料进行检查，确保其成分合格。
6. 其他特殊要求检查：对特殊要求的材料进行相应的检查。
第九条材料检查应编制相应的检查记录，记录材料的检查结果、检查人员、检查时间等信息。
第十条材料检查结果可以分为合格、不合格和待处理三种情况。
第十一条材料检查不合格的情况下，应尽快与供货方或制造方联系，对不合格材料进行退换或更换，并将情况及时报告建设单位或施工单位。
第十二条建设单位或施工单位应制定相应的整改措施，并对不合格材料进行分类保存，并进行标识。
第三章材料验收第十三条材料验收应在材料进场后进行，目的在于确认材料的质量及时与正确。
施工现场材料验收与管理流程
施工现场材料验收与管理流程在施工现场，材料的验收与管理是至关重要的环节，它关系着工程的质量和进度。
合理的验收与管理流程能够有效地减少施工风险，确保施工质量和工期的达标。
本文将为您详细介绍施工现场材料验收与管理的流程。
一、质量验收质量验收是施工现场材料管理的首要环节。
在开始进行施工之前，施工单位应明确所需的材料种类、规格和质量要求，并与供应商签订合同。
在材料交付现场时，质检人员应进行验收，并按照相关标准进行检测。
1. 材料检验对于每批次的材料，质检人员应进行全面的检验，包括外观、尺寸、重量、颜色等方面。
检验结果应与供应商提供的质检报告进行对比，以确保材料的质量符合要求。
2. 抽样检测除了全面检验外，质检人员还应从每批次的材料中抽取样品进行实验室检测。
例如，对于钢筋材料，可以进行拉伸试验、弯曲试验等；对于混凝土材料，则可以进行抗压强度测试、水泥含量测定等。
3. 验收标准施工单位应制定相应的验收标准，包括外观要求、尺寸允许偏差、强度指标等。
验收标准需与所在国家或地区的相关法规和标准一致，确保材料质量的可靠性和一致性。
二、数量验收数量验收是确保施工现场材料供应的充足性和合理性的关键环节。
施工单位在进行材料采购之前，应制定详细的物料清单，并与供应商共同确认采购数量。
1. 供应商交货单供应商在交付材料时，应同时提供交货单，该单据上应包括材料名称、规格、批次、数量等关键信息。
施工单位应与交货单进行核对，确保供应商提供的材料与所购买的材料一致。
2. 材料登记施工单位应对每一批次的材料进行登记，包括材料名称、规格、批次、数量等信息。
登记后的材料应妥善保管，并在需要时可以方便地进行查找和调用。
3. 库存管理施工单位应建立完善的材料库存管理制度，定期清点库存，记录入库和出库的数量，及时补充不足的物料，并避免过多的库存积压，以免造成资金浪费和仓储困扰。
三、追溯管理追溯管理是施工现场材料管理的重要环节之一。
施工单位应做好材料的追溯工作，确保在施工过程中出现问题时，可以追溯到原材料的来源和批次。
施工现场材料验收与入库管理办法
施工现场材料验收与入库管理办法1. 验收前准备- 确定现场材料验收的标准和要求，以及验收的时间和地点。
- 与供应商协商材料的交付方式和时间，确保材料的及时交付。
- 准备验收记录表格，包括材料名称、规格、数量、质量标准等信息。
2. 材料验收- 按照验收标准逐一检查材料，确保其符合质量要求。
- 根据验收记录表对材料的名称、规格、数量等进行详细记录。
- 对于不合格的材料，及时与供应商联系，要求更换或修复。
3. 材料入库管理- 将验收合格的材料分门别类地入库，按照分类、规格和数量进行标识和管理。
- 制定入库登记表格，记录材料的名称、规格、数量等信息，并贴上相应的标签或编号。
- 对入库材料进行仓库管理，定期进行库存盘点和整理，确保材料的安全和完好。
- 在入库管理中要遵循先进先出的原则，保证材料的使用顺序。
4. 材料使用- 在施工过程中按照施工计划和需要，及时领取和使用合格的材料。
- 在使用前要进行材料的核查和确认，确保质量和规格的符合要求。
- 对于使用过的材料，要及时清理和整理，并做好相应的标识和记录。
5. 材料报废处理- 对于验收不合格或过期的材料，要及时与供应商联系，要求其进行处理或退换。
- 对于无法退换的材料，要按照环境保护和安全要求进行妥善处理，避免对环境造成污染和危害。
6. 相关记录和报告- 对于材料验收和入库管理的所有过程和结果，要进行详细的记录和整理。
- 定期编制材料验收和入库管理的报告，上报相关部门进行审核和备案。
以上是施工现场材料验收与入库管理的一般办法，具体操作应根据施工现场的实际情况进行调整和完善。
原材料质量验收管理规范
原材料质量验收管理规范一、引言原材料是产品制造的基础，其质量直接关系到产品的质量和市场竞争力。
为了确保原材料的质量稳定和一致性，需要建立科学规范的原材料质量验收管理体系。
本规范旨在指导企业进行原材料质量验收工作，确保合格原材料的选用，并及时发现和排除质量问题，提高产品质量水平，保护消费者权益。
二、验收标准1.原材料的质量验收应遵循国家相关标准、行业标准以及企业内部标准。
2.原材料的质量验收标准包括外观、物理性质、化学成分、微生物限度等方面的指标。
企业应根据产品的特点和使用要求，确定相应的验收标准，并确保其合理性和可操作性。
三、验收流程1.原材料验收应由专门的质量控制人员负责，并按照规定的流程进行。
2.验收流程主要包括取样、实验室测试、评定结果等环节。
取样应根据抽样方法和数量进行，确保样品的代表性和有效性。
实验室测试应选择可靠的机构进行，确保测试结果准确可靠。
四、质量问题处理1.如发现原材料存在质量问题，应立即采取措施进行处理，以避免对生产和产品质量造成影响。
2.处理措施包括：暂停使用受影响的原材料，对已生产或储存的产品进行检查和排查；与供应商进行沟通，要求查找问题的原因并提出解决方案；如有必要，可选择其他供应商进行替代。
3.处理结果应进行记录和归档，并根据实际情况进行追究责任和索赔。
五、质量管理持续改进1.制定和执行原材料质量验收管理规范是一个持续改进的过程。
企业应不断总结验收工作的经验和教训，加强对检验方法和仪器设备的更新和维护，提高验证结果的准确性和可靠性。
2.定期进行原材料质量验收工作的评估和审查，在发现问题和隐患时及时采取纠正措施，确保验收工作的有效性和可持续性。
3.加强与供应商的合作与沟通，建立长期稳定的合作关系，共同提高原材料的质量和稳定性。
六、总结通过建立科学规范的原材料质量验收管理体系，企业可以确保选用合格的原材料，及时发现和排除质量问题，提高产品的质量水平和市场竞争力。
只有不断完善和改进质量验收工作，才能更好地保障消费者权益，提升企业的经济效益和社会形象。
施工现场材料验收与入库管理办法
施工现场材料验收与入库管理办法
一、验收规定
1. 施工现场材料的验收应按照国家相关标准和规定执行。
2. 施工现场材料的验收应由专人负责，验收人员应具备相关专业知识和经验。
3. 施工现场材料的验收应在供货单位送货后24小时内进行，验收人员应认真检查材料的品质、数量和规格是否符合要求。
4. 施工现场材料的验收应按照材料清单进行，验收人员应核对清单上的材料名称、规格型号、数量和质量要求。
5. 施工现场材料的验收应将验收结果填写在验收记录表上，并签字确认。
二、材料入库管理
1. 施工现场材料的入库应按照材料清单进行，入库人员应核对清单上的材料名称、规格型号、数量和质量要求。
2. 施工现场材料的入库应由专门的仓库管理人员进行，入库前应对材料进行检查和整理，确保材料的完好无损。
3. 施工现场材料的入库应按照规定的存放位置和存放方式进行，入库人员应将材料放置在指定的区域，并做好相应的标识。
4. 施工现场材料的入库应按照先进先出的原则进行，优先使用早入库的材料。
5. 施工现场材料的入库应及时更新库存信息，库存记录应准确、清晰，并定期进行盘点。
三、材料质量监管
1. 施工现场材料的质量监管应严格按照国家相关标准进行。
2. 施工现场材料的质量监管应由专门的质检人员进行，质检人员应了解材料的质量特点和检测方法。
3. 施工现场材料的质量监管应在进场验收、入库和使用过程中进行，确保材料的质量符合要求。
4. 施工现场材料的质量监管应及时发现和处理质量问题，对不合格材料应立即停用并进行相应的处理。
5. 施工现场材料的质量监管应定期进行检验和检测，以确保材料的质量稳定可靠。
建设工程材料检查验收管理规定（三篇）
建设工程材料检查验收管理规定第一章总则第一条为规范建设工程材料的检查验收工作，保证工程质量，保障工程安全，根据《建设工程质量管理条例》的有关规定，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有建设工程的材料检查验收工作。
第三条材料检查验收的基本原则是全面、公正、科学、透明。
第四条材料检查验收分为初验和复验两个阶段。
初验是指在材料进场前或进场后进行的一次性的验收工作，主要检查材料的质量、标准和数量；复验是指在建设工程施工期间，对材料进行定期或不定期的检查验收，主要检查材料的质量、标准和执行情况。
第五条材料检查验收应有专门的检查验收人员，检查验收人员应具备相应的专业知识和技能，并且要经过规定的培训和考核合格。
第六条材料检查验收应严格按照国家标准、行业标准和工程设计文件进行。
第七条对于不符合检查验收要求的材料，应及时进行整改或更换。
第八条在材料检查验收工作过程中，应注意保护环境，合理使用资源，防止浪费和污染。
第二章初验第九条建设工程材料进场前应进行初验，主要包括以下内容：（一）检查材料的质量和外观，确保材料符合相应的标准和要求；（二）检查材料的标识、包装、运输和储存条件，确保材料的完好无损；（三）检查材料的数量，确保与采购合同和设计要求一致；（四）检查材料的证明文件，包括质量合格证、检验报告等，确保材料的合格；（五）对于具有危险性的材料，应进行特殊处理或采取相应的防护措施。
第十条初验应由建设单位、施工单位和监理单位共同参与，取得一致意见后方可进行下一步工作。
第十一条初验合格的材料应及时进行验收登记，填写相应的验收表格，并由三方单位签字确认。
第十二条对于初验不合格的材料，应向供货商提出整改要求，并且限期完成整改。
整改完成后重新进行初验。
第十三条初验合格的材料可以进入工程施工现场进行使用，但仍需经过复验的检查验收。
第三章复验第十四条复验应包括定期复验和不定期复验。
（一）定期复验是指按照工程进度计划，定期对材料进行检查验收。
施工现场材料验收与入库管理办法（三篇）
施工现场材料验收与入库管理办法是一个标准化的操作规程，旨在确保施工现场材料的质量和数量符合项目要求，有效控制材料的供应和使用。
一、验收范围和目的1. 建筑材料：钢材、水泥、砂石等；2. 电气设备：电线、电缆、开关等；3. 室内装饰材料：地板、瓷砖、油漆等。
验收的目的是确保所采购的材料符合施工现场的要求，以提高施工质量和保证工期。
同时，也避免采购到低质量、假冒产品或者数量不足的材料。
二、验收程序1. 材料到货验收：- 检查物料外包装是否完好；- 检查是否与合同要求的品种、规格、数量一致；- 检查产品标志、商标是否齐全且合法；- 检查材料是否有损坏或者质量问题。
2. 验收标准：- 根据国家相关标准、行业标准、产品质量检验标准进行验收；- 可以参考已验收过的合格样品。
3. 验收记录：- 对每一批次的材料进行验收记录，包括材料的名称、规格、数量、供应商等信息；- 将验收记录存档，并与供应商签署验收合格证明。
4. 不合格品处理：- 对于不合格的材料，及时通知供应商退货或重新提供合格品；- 不得将不合格品带入施工现场；- 材料损坏的，需提供损失清单并责令供应商承担相应责任。
5. 材料入库管理：- 按照材料的特性和要求进行分类，制定相应的存放和保管措施；- 配备专人进行材料的入库、出库登记及盘点；- 做好材料的防火、防盗措施，确保材料的安全性。
三、验收责任1. 项目经理负责施工现场材料的验收与入库管理工作。
2. 验收人员应具备相关专业知识，能够准确判断材料的质量和规格是否符合要求。
3. 相关供应商需提供合格的材料，并负责不合格品的退货和赔偿。
施工现场材料验收与入库管理办法的制定和执行，可以确保施工现场的材料管理得到有效的控制和管理，从而提高施工质量和工期的控制。
施工现场材料验收与入库管理办法（二）第一章总则第一条为了规范施工现场材料验收与入库管理工作，提高材料使用效益，保障工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》及相关法规，制定本办法。
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材料的验收及管理文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]材料的验收、保管、发放管理规定１、目的为了严格执行公司标准工作程序，健全施工现场（以下简称现场）材料收、保、发程序，完善账目手续，明确职责，堵塞漏洞，确保材料质量符合最终产品的要求，特制定本规定。
２、范围本规定适用于所属项目部及在公司承担施工任务的劳务分包方的现场材料管理。
３、术语和定义采用GB/T 19001-2000、GB/T 24001-1996、GB/T 28001-2000标准，国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中有关术语和定义。
４、职责分公司负责制定并组织实施本规定，分公司材料组负责督促、检查物资验收单位对物资的验收、保管、发放。
现场材料员1)现场材料员负责对进场物资进行质量和数量验收、标识，并对规定复检的物资取样送检。
2)现场材料员负责对复检不合格物资信息的传递，参与处置并保存资料，编制台账。
3)现场材料员负责编制进场物资的原始记录、台账、发放记录、统计报表。
4)现场材料员负责对分包单位自行采购物资的质量控制管理工作。
５、程序材料验收验收是使用有关手段对进场材料的质量、数量进行检验和办理验收的过程，是现场材料管理的首要环节，包括验收准备、核对凭证单附件、质量和数量检验、办理验收手续及遗留问题的处理。
验收准备材料进场前必须作好各项验收准备，保证验收工作顺利进行，为下步的材料堆放、保管创造良好条件，验收包括场地和设施准备、苫垫物品准备及验收计量器具和有关资料的准备。
在材料进场前，根据用料计划、现场平面布置图进行存料场地及设施准备，场地应平整，并按需要建棚建库。
对进场露天存放需要苫垫的材料，应做好苫垫材料的准备，确保验收后的材料能妥善保管，避免损坏变质。
根据材料计量需要，在材料进场前配齐所需的计量器具，确保验收计量的顺利进行。
材料进场前必须做好有关资料的准备，包括用料计划，加工合同，翻样配套表及有关材料的质量标准，一般材料于当月5日前向供应部门提出需用计划，特殊材料、非标加工件，应提前15天向供应部门提出需用计划，并提供翻样配套表、加工图、样品、模型等。
核对凭证单附件办理材料验收首先要认真核对进料凭证单附件，经核对确认是应收的材料后方能办理质量、数量的验收，凡无进料凭证单附件和确认不属于应收的材料不得办理验收并及时通告供应部门处理。
进料凭证单的附件一般包括运输单（小票）、出库单、调拨单，核对凭证单附件应根据材料计划采购合同、加工合同、加工图样品、翻样及配套表等核对进料凭证单附件的名称、规格、数量、其中各种构件、半成品应核对合同编号及加工单位。
质量验收对进场材料必须认真检验质量，确保验收后的材料符合质量要求，凡不符合质量要求的材料不得验收、发放。
现场材料质量的检验主要通过目测材料外观的质量和材质性能证件的检验，必要时送检。
一般材料外观检查应依据有关标准检验材料的规格、型号、尺寸、色彩及包装，并应有文字记录。
特殊材料、非标加工件的外观检验，应依据加工合同、图纸及翻样资料、样品等会同技术部门进行质量验收，作好质量检验记录。
凡公司已经明确必须附有材质证明的材料，由现场依据供方随材料提供的材质证明进行质量验收，并在办理验收手续时，注明材质证明的编号。
公司规定要求“取样复检”的材料如：钢材、水泥、商砼等，除了索取产品出厂合格证外，还必须按国家规定取样送公司试验室检验，合格后办理验收手续，并注明材质证明的编号。
金属材料（钢材、模板、五金等）外观无腐蚀，规格、型号统一，包装器材无破损，理化性能技术指标资料完整齐全，卸货时要轻卸轻放，尽量减少半卸时产生的噪声。
焊条、焊剂和焊药有出厂质量证明书。
砖和砌块应有出厂质量证明书，外观几何尺寸符合规定标准，颜色一致。
预制砼构件应有出厂合格证。
水泥、水泥制品、新型建材必须符合武汉市质量技术监督局的有关规定。
检查井座、井盖及其它各类构件材料要有出厂合格证、质量证明书和性能实验报告。
外加剂应有生产厂家的质量证明书或合格证、技术检验单、产品说明书。
用于结构工程的外加剂应符合市建委有关规定，并有实验报告（外加剂特性指标）；防冻剂应进行钢筋的锈蚀试验和抗压强度的试验，严禁使用含氨的外加剂。
各种防水材料的供应方必须提供材料试验报告、使用说明书，同时应有防伪标志。
防水卷材应有出厂质量证明书，内容包括：品种、标号等各项技术指标，并且防水卷材使用前应提供试验结果报告。
保温材料应有出厂合格证。
厚度、密度及热工性能应符合设计要求。
装饰材料：各种内外墙瓷砖、通体砖、大理石、人工合成石材等视其颜色应与外界环境协调，放射性指标符合国家规定的标准。
油漆、有机涂料、溶解剂等化学品要具有产品合格证。
砂子、石子、石屑等颗粒大堆散装材料：砂子的颗粒级配、含砂量等符合规定标准。
石子的颗粒级配、含砂量、泥块含量、针状颗粒含量、压碎值等达到规定标准。
石屑的颗粒均匀，无混杂物。
数量验收对进场材料必须认真点数、核重、检尺、办理数量验收，对分批进场的材料要做好分次验收记录。
对超过规定磅差范围的应通知供料部门及时处理，对地方材料、水泥及成箱成捆的材料应按照以下规定办理数量验收。
地方材料实行砖码笼点数，砂石采取收车方或量地方的方法验收。
包装水泥按包点数，同生产厂同品种同强度等级的水泥每季度抽查20包，填制水泥抽包记录，散装水泥按磅单抽查，做好记录。
如果正负误差超过规范要求应通知供货方处理。
对有包装的材料，除按包装件数实行全数检验外，属于重要的、专用的、贵重的及配套性强的应开箱拆包逐件点数、检尺和核重，属于一般通用的，可进行抽查，抽查率不得低于10%。
验收手续经核对质量和数量检查无误后，由现场材料员立即开具收货凭证。
并将凭证单附件附于收货凭证单之后留存记账，装订成册。
验收手续可依据以下两种情况办理：1)每月由现场材料员依据收货凭证一式五联开具验收单，一联留存记账。
2)每月由现场材料员依据收货凭证一式五联开具拨料单，一联留存记账。
该验收单必须有开具收货凭证的材料员和该工程材料负责人两人的签名，二者缺一，财务部门将拒绝将该笔材料入账。
全部验收单必须为电脑打印，手写无效。
验收问题的处理凡进场的材料如发生质量、数量不符合要求时，应及时通知供货部门，能退货的应及时退货，一时不能退货的，在协商期内应妥善保管，不得丢失和损坏。
材料保管经过验收合格的材料依据平面布置图，材料入库入棚，露天存放应苫垫的要苫垫，做好标识，搞好材料的堆放和保养，确保材料不丢失、不损坏、不变质。
包装水泥按品种、强度等级分别存放，并在显眼位置悬挂标识牌，标识还应注明“待检、三天强度合格、合格、不合格”字样，以防不合格水泥误用。
包装水泥存放高度一般不超过12包，库存期超过三个月必须经过再次检验合格才能使用。
散装水泥按不同强度等级（品种）分库贮存，并按品种规格用油漆做好标识。
地方材料按平面布置图堆放，场地应平整。
砖成笼、砂石成堆、石灰入池，做到不混不串，清底使用。
砼构件按平面布置图堆放，场地平整不积水，该入架的入架，该成堆的成堆，防止断裂、倒垛。
门窗及木附件应入库入棚管理，做到防雨、防潮、防盗，如需露天存放，须上苫下垫，做到防雨、防晒、防浸、防变形。
钢筋半成品按平面布置图指定的地点分规格码放，防止混杂，并做好标识。
周转材料按品种分别堆放，不需用的要及时退场、及时维修，不得随意锯断或挪作它用。
对价值较高、易损、易坏、易丢的材料应入库保管，对量大且价值较高的装饰材料必须落实保管措施，防止丢失和损坏。
关于保管责任的划分，凡库内的材料（指存放库内、棚内及现场发出前）由现场材料人员保管，凡已领出的材料，由领料人保管，应负其责，承担各自的保管责任。
除钢材、水泥、顾客提供材料和不合格材料必须明确标识外，各施工现场在发放和领用时容易混淆和误用的材料也要明确标识。
新材料的贮存、保护按生产厂家产品说明予以贮存、保护。
粉煤灰、白灰、石膏粉等粉状颗粒材料，在运输保管过程中应加盖苫布，卸货时严禁抛洒，杜绝扬尘。
材料的发放与领用发放与领用是现场材料管理中心环节，标志着材料从生产储备转向生产消耗，管理责任的转移，为确保材料发放与领用方向的正确，必须严格领发依据，明确领发责任，健全领发手续。
材料的发放与领用必须依据合法的用料凭证，用料凭证由现场材料负责人出具，领料人签名确认。
没有合法的用料凭证，仓库管理人员不得发料，使用人不得领料。
依据用料凭证办理材料发放和领用，必须坚持领发程序，认真检验质量数量。
实行领料制的由领用人（班、组）持规定的用料凭证到指定地点领料，仓库管理人员审核无误后发料，并将领料单留存，装订成册备查。
属于难以逐项发放和领用的大堆材料，除实行指定岗位清底使用外，对砼、砂浆所使用的砂石，实行按水限用量控制办法，按所搅拌砼、砂浆的不同标号配合比计算领发数量。
耗料与调拨耗料是现场材料的一项重要内容，标志着材料领出后被消耗，变为工程实体，是计算工程材料成本的依据，必须采取正确的耗料办理方式，确保耗料的正确和及时。
根据现场材料的不同管理方式，采取不同的耗料方法。
现场地方材料实行定额耗料与盘点相结合的办法，每月的水泥实际耗量，依据配合比计算地方材料的定额应耗量，结合月末实际盘点计算当月盘点消耗量，与定额应耗量对比分析后确定当月的耗料数量。
现场其它材料实行以领料单为依据的耗料办法，为保证月度成本的正确性对影响成本较大的已经领出但末消耗的那部分材料实行假退料的办法由领用人（班、组）于月末对已领未用的那部分材料进行盘点填表，仅供计算当月成本调整领料耗料数量用。
现场材料人员依据确定的耗料办法，将当月所耗材料及其收入，结存填报材料月报表。
现场材料月报表必须于月末25日前报送财务部门计算成本，于月末26日前报送工程项目管理部。
材料调拨是指材料在不同管理者之间的调动，标志着所属权的转移，是现场材料管理的重要内容。
为保证施工需要，加速施工需要，加速材料周转，压缩库存，必须加强材料调拨工作的管理，明确权限、责任、健全手续。
项目部内部现场、仓库之间的调拨，一律凭项目部材料负责人及相应主管领导签发的调拨单，调出方作拨出进账，调入方作拨入进账。
各项目部之间调拨材料，由分公司统一宏观协调，项目部的材料人员办理拨料单具，一式五联，项目部材料负责人凭单据作拨入或拨出进账。
凡施工剩余材料必须及时组织退料，是现场材料管理的最终环节，包括班组退料和现场退料。
班组退料应执行谁使用谁退料，谁发的谁收回办法。
班组完成施工任务后，剩余材料必须及时退库，并办理退料手续。
现场退料，尽可能挪作下一工程使用或拨其它现场。
账务及盈亏处理项目部各现场应建立反映材料收、发（耗）、存的台账，做好材料登记台账，周转材料登记台账，自有周材登记台账，低值易耗登记台账。