阀门的泄漏率
设备泄漏率统计标准
设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。
二、密封点统计标准：1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。
一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。
一个丝扣活接头，算三个密封点。
特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。
通风蝶阀泄漏率标准
通风蝶阀泄漏率标准
通风蝶阀是用于调节空气流量的阀门，通常用于通风系统中。
通风蝶阀的泄漏率是指在阀门关闭状态下，空气通过阀门密封部位的泄漏量与额定流量的比值。
通风蝶阀的泄漏率应符合国家相关标准和法规的要求，以下是一些常见的标准：
1.中国通风蝶阀泄漏率标准（GB/T 135372018）规定，通风蝶阀的泄漏率应不大于0.05%。
2.欧盟通风蝶阀泄漏率标准（EN 121012）规定，通风蝶阀的泄漏率应符合以下要求：
额定流量小于或等于2m3/h时，泄漏率应不大于0.1%；
额定流量大于2m3/h时，泄漏率应不大于0.3%。
需要注意的是，不同国家和地区的通风蝶阀泄漏率标准可能存在差异，具体使用时应根据当地法规和标准进行选择和使用。
同时，在实际应用中，还需要根据具体情况进行选择和使用，以确保通风蝶阀的泄漏率符合要求。
控制阀阀座泄漏率国内国际标准分析及应用
VI
G
1
3xl(T3x A p x 泄 漏 率系数
(表 3)
注 :A p 为 试 验 压 差 ，kPa;/)为 阀 座 直 径 ，m m ; 阀的额定容量计算按 GB/T 17213. 2—2017规定的方法计算
表 3 VI级泄漏率系数[7]
T a b . 3 C la ss VI le a k a g e rate c o e ffic ie n t
好 。但等级越高，实现该技术等级的阀门制造工艺越 复 杂 ，成 本 越 高 。用 户 应 根 据 现 场 工 况 具 体 工 艺 要 求 ， 同 时 考 虑 不 同 阀 门 的 制 造 工 艺 特 点 ，合 理 选 择 不 同 的 阀门泄漏等级。
作 为 阀 门 制 造 企 业 ，必 须 充 分 了 解 不 同 标 准 中 阀 门泄漏等级的具体要求，明确各标准之间的差异，以采 取适合本厂的执行标准。
位 以 及 制 造 企 业 了 解 各 标 准 的 区 别 ，统 一 使 用 泄 漏 率 执 行 标 准 。对 引 用 较 多 的 国 家 标 准 及 国 际 标 准 进 行 了 研 究 ，比 较 各 标 准 的 差 异 ， 分 析 各 标 准 的 适 用 范 围 。通 过 标 准 对 比 分 析 ，ANSI/FCI 70-2控 制 阀 阀 座 泄 漏 标 准 测 试 条 件 唯 一 、测 试 压 力 唯 一 、阀 座 泄 漏 率 数 据 唯 一 。唯 一 的 数 据 有 利 于 各 阀 门 制 造 企 业 实 力 的 横 向 对 比 ，也 便 于 阀 门 使 用 单 位 评 估 制 造 企 业 的 产 品 优 劣 。 因 此 ，选 择 ANSI/FCl 70-2
如何检测冶金阀门泄漏率？
体 积 ，计算 泄漏 率 。也有 的试验 宝 钢 ４ ６ ｌ、沙 钢 ５０ １、首 压 降 值 ，不 大 于 ３ 为 合 格 。这 ０ ３Ｉ ｌ ８ ０１ １ ％ 钢 曹 妃 甸 ５ ０ Ｉ ５ ０１ Ｔ 、鞍 钢 鲅 鱼 圈
测 量泄 漏气 体 流量 的大 ／ ，来 反 ５ ０ ’ 】 、 ５ ０ｉ 高炉配套 的热风 阀均为秦 ｎ
为合 格 ； 气 切 断 阀 ５ｍｉ 的 煤 ｎ内
种试验方法 已被行业认 可。 随 着冶 金非 标 阀 门产 品及技
法一般是用 导管将气体导入水 中 ，
以 上 高 炉 ９ ％ 以上 ， 中 型 高 炉 测量 ５ｍｉ ５ ｎ内的压 降值 ， 不大 于 ８ ％
然后 测气 泡个 数 ，再折 合成 气 体 为 ８ ％。 国 内冶炼 工 艺现 代化 的 ０ 标 准中规定 阀门ｍ 口端接流量计 ，
品 ， 实 现 了 新 型 节 能 热 风 阀 产 品
或 国外标 准要 求 密封试 验 的泄 漏
如按 以上标 准测 定 泄漏 率 ，则 需 及技 术 国产 化 ，产 品 正逐 步走 向 率 指标 ，而不 是压 降值 。怎 样 与
作 者 单 位 ： 秦 冶重 Ｉ有 限公 司 ， 河北 秦 皇 岛 ０ ６ １ 一 ６３８
阀 门 的 密 封 试 验 是 阀 门 最
制作不 同规格 的盲板 ，工 装量大 ，
世 界。在 生 产过 程 中 ，根 据 多年 的生产 经验 ，总 结 ｒ冶金 阀门密
基本 的试 验项 目， 目前 国 内外有 折 合 产 品 的制 造 成本 高 ，很不 经
际 标 准 “Ｓ ２ ８ 工 业 阀 门 压 Ｉ０５ ０一 力 试 验 ” 和 美 国 石 油 学 会 标 准 “ Ｉ９ ～ 阀 门 检 验 与 试 验 ” 制 定 ＡＰ５ ８ 的 。 这 些 标 准 要 求 密 封 试 验 时 阀
设备泄漏率统计标准
设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。
二、密封点统计标准：1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。
一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。
一个丝扣活接头，算三个密封点。
特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。
hawe液控单向阀技术参数
hawe液控单向阀技术参数液控单向阀是一种广泛应用于液压系统中的控制元件，其主要作用是使液压油在某一方向上自由流动，而在另一方向上阻止流动。
在液压系统中，液控单向阀常用于控制液压缸的速度、限制某一液压元件的工作压力等方面。
下面将介绍液控单向阀的一些常见技术参数。
1.额定压力（Rated Pressure）：液控单向阀的额定压力是指其设计和制造标准所规定的阀门能够正常工作的最大压力。
一般情况下，额定压力越高，代表着该液控单向阀的使用范围越广，能够承受更大的液压力。
2.流量：液控单向阀的流量是指通过阀门的液压油的体积或质量流动率。
流量的大小取决于阀门的通道尺寸、开启程度以及流体的物性等因素。
一般情况下，液控单向阀的流量越大，代表着可以通过的液压油的量越大，其功能也就越强大。
3.泄漏率（Leakage）：泄漏是指阀门关闭时通过密封接触面的液体流动，即便是最小的泄漏也会导致系统效率降低或其他问题。
因此，液控单向阀的泄漏率应该尽可能小。
4.响应时间（Response Time）：液控单向阀的响应时间是指从信号输入到阀门开始响应的时间。
响应时间越短，代表着阀门反应速度越快，能够更及时地控制液压系统的工作状态。
5.寿命（Service Life）：液控单向阀的寿命是指其能够正常工作的时间或次数。
寿命可以受到许多因素的影响，如材料的强度、阀门的设计、工作环境等。
一般来说，液控单向阀的寿命越长，代表着其可靠性和耐用性更好。
6.温度范围（Temperature Range）：液控单向阀的温度范围是指其能够正常工作的温度范围。
液压系统的工作温度往往较高，而液控单向阀在高温环境下可能会出现封堵、泄漏等问题。
因此，温度范围广阔的液控单向阀更适合应用于各类液压系统。
7.安装方式：液控单向阀有多种安装方式，包括法兰连接、螺纹连接、插装连接等。
不同的安装方式适用于不同的工作环境和需要，可以根据实际情况选择合适的安装方式。
8.控制方式：液控单向阀的控制方式通常分为手动控制和自动控制两种。
设备泄漏率统计标准
设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。
二、密封点统计标准：1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。
一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。
一个丝扣活接头，算三个密封点。
特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。
阀门泄漏标准
阀门泄漏标准一、API Std 598 -996第7版阀门的检查和试验1.1.1本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属-金属密封, 弹性密封是指：a. 软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）；b. 软密封与金属密封的组合；c. 设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其它阀门。
表5密封试验最大允许泄漏率注:a. 对于液体试验，1毫升相当于16滴。
b. 在规定的最短试验持续时间内（表4略）无泄漏，对于液体试验，“ 0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。
c. 最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每分钟0.18i n3（3cm3）.d. 最大允许泄漏率应是公称通经，每英寸每小时 1.5标准in3（0.042m3）.e. 对于规格大于NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由采购方与制造厂商定。
软座阀门和润滑型旋止阀的泄漏不得超过ISO5208A率（不得有可见泄漏），金属座阀门的泄漏率不得超过ISO5208D 率。
二、API Std 600-2001 第11 版ISO10434: 1998ANSI/API Std 600-2001石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀1 适用范围本标准包括的公称直径DN为：25、32、40、50、65、80、100、150、250、300、350、400、450、500、600适用的压力等级PN为：20、50、110、150、260、420 适用的压力磅级为：150、300、600、900、1500、25007.1.2密封面密封试验7.1.2.4超过密封试验持续时间后，通过阀座的最大允许泄漏率应符合相应的表17或表18,对于气体试验，零泄漏指超过规定的试验持续时间，泄漏小于3 mm3（1个泡），对于液体试验，零泄漏指超过规定的试验时间，无可见泄漏。
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400 28.4 －
注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正
比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式
条件△P＜·P1 △P≥·P1
液体
气体Qg＝4.73Kv
表中：Q1———液体流量，m3/h
Qg——标准状态下的气体流量，m3/h
KV———额定流量系数
Pm＝，KPa
P1——阀前绝对压力，KPa
P2——阀后绝对压力，KPa
△P——阀前后压差，KPa
t——试验介质温度，取20℃
G——气体比重，空气＝1
相对密度（规定温度范围内的水＝1）
氢气介质的阀门如何选型
压力最高有150公斤，温度常温，介质：氢气，该如何选型？
由于氢气介质的特殊性（分子小，易渗透发生氢脆，爆炸性等）对于阀体及阀盖质量要求很高。
1、阀体&阀盖材质优先选用锻件，如大口径阀门可选择铸件，但是一定需做RT 二级片标准；
2、阀门设计及制造不能有尖锐的倒角，所有倒角需光滑过度，零件加工精度和表面度均要求很高；
3、阀门需严格的清洗；
4、压力试验时，强度试验需做气体强度试验，不能仅做介质为水的强度试验；
5、如是临氢阀门，要求会更高，阀门材质需控制C、S、P含量，需做晶相试验等；
6、氢气介质的阀门，还可以按照SHELL 77/308规范做氢气试验。
氢气是一种能渗透到金属材料内部并在常温或高温下引起材料变性(恶化)的介质。
常温下能引起金属材料的脆化和变形等,高温下能导致金属材料的腐蚀,常温下它能引起许多金属材料的反应力腐蚀开裂,高温下它能引起金属材料的快速均匀腐蚀氢气专用阀门采用铍青铜,铝青铜合金材料,经过大型摩檫压力机模锻而成,防爆性能达到最高IIC级,适用于各种浓度的氢气环境中作业,不产电火花。
阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。
1、阀门的公称通径
公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示，在字母“DN”后紧跟一个数字标志。
如公称通称200mm应该标志为DN200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。
2、阀门的公称压力
公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。
公称压力用PN表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。
公称压力用MPa来度量。
3、阀门的压力与温度等级
当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。
是阀门设计和选用的基准。
4、适用介质
工业阀门广泛地应用于石油、化工、冶金、电力、核能等部门，通过管道阀门的介质气体(如空气、蒸气、氨气、氮气、氢气、煤气、石油气、天然气等)和液体(如水、液氨、油类、酸碱类等)，其中一些具有极强的腐蚀性，还有的具有强辐射(如核电站)，因此在选择阀门材料时，必须考虑上述因素。