氮气压缩机操作规程(最新版)
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程
开车
1、检查氮压机进出口管道、冷却水管道及相关法兰是否泄
漏及试压试漏；
2、对各压力开关进行设定，根据工艺技控点对进气压力
（压力0.5MPa,差压0.2MPa）、出气压力(压力0.8MPa,
差压0.2MPa)及冷却循环水压力（压力0. 4MPa,差压
0.3MPa），进气压力及冷却水进水压力设定原则：加载
压力（启动压力）-压差=停机压力，出气压力设定原则：加载压力（启动压力）+压差=停机压力；
3、盘动压缩机2～3圈，观察有无异响，盘动是否轻松；
4、联系电工对压缩机进行电动调整正反转；
5、检查冷却水压力水温水质、进气压力是否符合要求否则
不得开机；
6、关闭冷却水放尽阀，打开冷却水进出水阀门，确保冷却
循环水循环畅通；
7、打开进出气阀门，开启压缩机，观察进出气压力是否符
合要求，压缩机有无异响，是否有撞击声，定期观察排
水阀是否准时开启；
停车
1、停机
2、关闭压缩机进出气阀，打开排水阀进行泄压；
3、如长期停车则待压缩机冷却后，关闭冷却水进出水阀
门，排尽余水，用氮气吹扫干净各气缸、冷却器夹套余水，封存备用；
注意事项
1、压缩机开车前必须打开进出气阀，并确保进出气系统畅
通，否则会引起压缩机损坏；
2、压缩机运行期间定时循回检查运行电流是否平稳、进出
气压力、有无异响、冷却水进出水压力温度、是否定期排放水及有无异常抖动，否则分析原因，排除故障，必要时停车检修；
3、定期清洗各电磁阀、气阀；
4、发生安全阀起跳，立即停车，分析原因并排除故障，否
则不得开车；。
氮气压缩机操作规程
氮气汽轮压缩机组操作规程目录第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮压缩机组概述：二、汽轮压缩机主要技术参数：第二章汽轮机单机试车一、开车前的准备二、油系统开车三、冷凝系统投运四、供汽轮机轴封汽，开工抽引器建立真空五、汽轮机暖管六、启动汽轮机七、汽轮机停车八、汽轮机冷热态启动时间升温曲线第三章汽轮压缩机联动试车：一、联动开车前的准备二、联动开车操作步骤三、启动汽轮压缩机组四、向氮气系统送气，防喘振阀投自动第四章氮气正常停车汽轮压缩机的正常停车一、正常停车二、停正常停车组三、停冷凝系统四、停油系统五、停循环水六、汽轮压缩机组短期停车第五章汽轮压缩机组热态启动一、机组热态开车工况二、机组热态开车的步骤第六章汽轮压缩机组的紧急停车一、遇到下列情况应紧急停车二、紧急停车步骤三、紧急停车处理原则第七章机组正常运行中设备及备用设备切换操作一、正常运行中的维护二、备用设备切换操作第八章机组工艺指标、报警、联锁一览表第一章氮气汽轮压缩机组概述：一、汽轮机热力流程简述：主蒸汽压力为3.92Mpa(A)，温度为400℃流量为48t/h的中压蒸汽，经主蒸汽进口隔离阀主汽阀进入汽轮机的调速汽室，通过主汽调节阀，经喷嘴叶轮多次降压，膨胀做功后，最终的排气压力为-0.085MPa（G），温度为54℃的饱和蒸汽进入蒸汽冷凝器，通过冷热交换，蒸汽被冷凝成水比容急剧下降，从而在冷凝器内形成真空，冷凝液由冷凝水泵加压后送出回收使用，在冷凝过程中，由少量的不凝性的惰性气体，影响冷凝气内的换热效果，为了维持冷凝器的真空，通过一组蒸汽抽射器将冷凝器内的不凝气体抽出，经过抽气冷却器一级，二级冷却后，冷凝水回收至冷凝器内，气体则由二级冷却器上部管线排放大气。
氮气压缩机流程简述：氮气压缩机为二缸四段，十一级叶轮压缩。
低压缸分为二段，一段设有二级叶轮，二段设有三级叶轮。
高压缸亦分为二段：即三、四段，三段设有三级叶轮，四段设有三级叶轮，压缩机一段出口，二段出口分别设有水冷却器，三段出口设有水冷却器和气液分离器。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。
3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。
4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。
二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。
2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。
3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。
4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。
6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。
8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。
9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。
4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。
四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。
2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。
3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。
4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一、操作程序1. 穿戴工作服，戴好安全帽和防护眼镜。
2. 清理周围工作环境，确保操作区域整洁。
3. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的完好程度，确保各项指示灯正常。
4. 打开氮气压缩机的电源，将其调整至适宜的工作压力。
5. 确保操作人员熟悉氮气压缩机的操作面板及其功能，迅速判断故障及时处理。
6. 打开供气和排气阀门，将氮气送入初级气缸，通过氮气压缩将其压缩至设定的压力。
7. 通过空气过滤器，将压缩的氮气过滤，确保氮气的纯净度和质量。
8. 当压缩机达到设定压力时，关闭排气阀门，停止压缩机的工作。
9. 关闭氮气压缩机的电源，切断电源连接。
二、操作要点1. 操作人员必须经过专业培训，掌握氮气压缩机的操作技巧和安全知识。
2. 检查氮气压缩机的工作状态和机器设备的故障情况，及时进行维修和保养。
3. 在操作氮气压缩机之前，必须检查氮气的供应量和质量，确保供应的氮气符合要求。
4. 在操作氮气压缩机的过程中，要注意观察压缩机的工作状态和指示灯的亮灭情况，确保操作正常。
5. 操作人员在工作时要保持集中注意力，不得分心或玩忽职守，以免产生事故。
6. 不得私自更改氮气压缩机的工作参数和设备设置，必须经过主管或技术人员的同意和指导。
7. 在操作氮气压缩机过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并向主管或专业人员报告。
8. 操作人员要严格按照操作规程和安全流程进行操作，不得违章操作和随意调整设备参数。
三、事故应急处理1. 在操作氮气压缩机过程中，如发生漏气、冒烟或其他异常情况，应立即切断电源，并向主管或专业人员报告。
2. 如发生故障导致氮气压缩机无法正常工作，应立即通知维修人员进行维修。
3. 在氮气压缩机发生事故或故障时，操作人员要根据应急预案进行相应的处理，包括安全疏散、报警和急救等措施。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作氮气压缩机时，要注意防护措施，避免因操作不当导致的伤害。
2. 在操作氮气压缩机时，要注意机器设备的运转轨迹和旋转部件的运动情况，避免被夹伤。
氮气压缩机操作规程
氮气压缩机操作规程一．氮气压缩机工作原理从氮气缓冲罐来的氮气经过氮气压缩机的叶轮旋转，氮气在叶轮叶片的作用下，跟着叶轮作高速旋转运动。
此时叶轮对氮气做功，使气体的压力，温度升高，比容缩小，在去用户。
二．氮气压缩机的设备参数板式换热器 1台型号 BR0.1-5最大压力: 1Mpa 换热面积：5m³使用温度：85℃离心式压缩机 1台型号：SB45 9.96/8.02进口流量：5m³/min 进口温度：38℃进口压力：26Kpa 出口压力：96Kpa转速：6800r/min 功率：200KW三．氮气压缩机的设备结构1氮气压宿机主要由转子，定子，增速器，电机，联轴器与防护罩，底座，润滑系统和控制系统组成。
氮气压缩机叶轮悬挂在增速器的高速轴上，增速器通过膜片联轴器与电动机联接。
氮气压缩机的进气口为轴向，出口方向为垂直向上方向，进，出口法兰为圆形。
1)转子: 氮气压缩机转子由叶轮，连接螺杆和放松螺母组成2)定子:定子由机壳，隔板，密封扩压器等组成。
3)增速器:输入转速是2985r/min,转动比5:63，增速箱供油量≥63L/min,供油压力0.2±0.05Mpa4)进口预选器:预选器由法兰盘，到流体，转环，导叶，曲柄，连杆拨叉等组成。
输入转速是2985r/min5)电动机6)联轴器与防护罩:氮气压缩机（增速器）与电机之间，采用膜片联轴器连接。
联轴器外面装有防护罩，以防止意外发生，保证安全性。
7)底座8)润滑系统润滑系统为一强制油循环系统，主要由机械式主油泵，电动辅助油泵，溢流阀，油冷却器，过滤器，检测仪表和油管路等组成。
润滑油牌号：建议冷天用20#高级透平油，热天用30#高级透平油。
润滑油应为中性，对齿轮轴承无锈蚀作用，在高温下能抗氧化，泡沫少。
9)控制系统四.机组启动前的准备工作：1）按电动机的说明书的要求，做好电动机启动前的准备。
2）检查机组的所有螺栓是否松动，特别注意地脚螺栓是否松动，并检查确认一切均正常。
氮压机操作规程
氮压机操作规程氮压机是一种用于充氮气的设备，广泛应用于各个行业。
正确的操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率至关重要。
本文将介绍氮压机的操作规程，以帮助操作人员正确使用氮压机。
一、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作氮压机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2. 检查设备状况：在操作之前，操作人员应仔细检查氮压机的各个部件是否完好，特别是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应立即通知维修人员进行修理。
3. 遵循操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
如果不清楚某个操作步骤，应及时向上级或专业人员咨询。
二、氮气充装1. 准备工作：在进行氮气充装之前，操作人员应先将氮压机连接到氮气源，并确保氮气源的压力符合要求。
同时，应将氮压机的压力表调整到零位，以便进行准确的读数。
2. 开启氮气源：当准备工作完成后，可以缓慢地开启氮气源，并观察氮压机的压力表。
在充装过程中，操作人员应时刻关注压力表的变化，确保压力不超过设定值。
3. 控制充装速度：为了保证充装的安全性和效率，操作人员应控制充装速度。
过快的充装速度可能导致氮气压力过高，从而对设备造成损坏，甚至引发事故。
4. 结束充装：当达到设定压力后，操作人员应及时关闭氮气源，并等待一段时间，以确保充装的氮气已经稳定。
然后，可以将氮压机从氮气源上拆卸下来，并进行下一步的操作。
三、设备维护1. 定期清洁：为了保证氮压机的正常运行，操作人员应定期对设备进行清洁。
特别是清洁氮压机的滤网和压力表，以保持其敏感度和准确性。
2. 润滑维护：操作人员应按照设备说明书的要求，对氮压机的润滑部件进行定期润滑。
这样可以减少设备的摩擦，延长使用寿命。
3. 定期检查：定期检查氮压机的各个部件是否正常运行，特别是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应及时通知维修人员进行处理。
螺杆式氮气压缩机操作规程
螺杆式氮气压缩机1 运行前的准备1.1 机组已经调试完毕,各运行参数已经设置好。
1.2 确认机组附近没有易燃易爆物质。
1.3 确认已经充注足量的冷冻机油。
1.4 打通压缩机联通的相关阀门。
1.5 盘动压缩机联轴器，无卡涩现象。
1.6 调整机组内的阀门处于正确状态。
1.7 电气系统及安全附件已投用。
2 开机2.1 向油冷却器供水，水量视油温调整(冷却进水温度33℃左右，进出水温差5℃；油温40～55℃)。
2.2 检查阀门状态。
2.3 合上主电机电源和控制电源。
2.4 开启压缩机上的排气阀。
2.5 启动油泵，确认油压高于排气压力0.15～0.3MPa。
2.6 油泵启动20秒后启动压缩机，调整吸排气阀，使吸排气压力在正常范围内（吸气压力-0.045～0.57MPa，排气压力<1.6MPa）。
2.7 设备在零载位运转30分钟并且正常后根据需要逐级增载，同时调整吸、排气阀，保证吸、排气压力在设备正常工作范围内，且保证主电机不超载运行。
3 填写运行记录表4 巡视4.1 注意观察油分离器视油镜，正常运行时的油位不低于视油镜中心，油位降低时要及时补充。
4.2 注意压缩机和主电机的声音，检测各部的温度，发现异常及时排除。
4.3 注意油分离器前后压差，如果压差超过0.1 MPa时必须及时更换油气滤芯。
4.4 观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换。
4.5 注意机组运行情况，出现异常振动，应及时停机。
5 停机5.1 正常停机1）、调整吸排气阀，保证吸气压力在正常范围内。
2）、压缩机按20%的级差逐渐卸载至零载位后停机。
3）、关闭吸气阀。
4）、油泵延时停。
5）、关闭排气阀。
6）、切断主电机电源。
7）、停水冷油冷却水。
5.2 紧急停机（当操作现场出现安全隐患，必须紧急停机）1）、按急停按钮。
2）、切断电源。
3）、关闭吸排气阀门。
4）、查明原因并排除故障。
5.3 断电停机1）、关闭吸、排气阀。
2）、切断电源。
5.4 故障停机（机组温度、压力、压差等超过规定范围时，控制器作用使主机停机）1）、切断电源。
氮气压缩机岗位安全操作规程
氮气压缩机岗位安全操作规程前言本操作规程适用于所有操作氮气压缩机的岗位，目的是保障员工人身安全，维护设备正常运作。
操作前请仔细阅读本操作规程，并确保已经了解和明白以下内容。
安全操作规程一、操作前准备1.根据作业要求佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等；2.确认氮气压缩机限制参数，如压力、温度、电流等；3.检查氮气压缩机开关状态，确保安全保险开关处在打开状态；4.检查配电箱及电气设备是否完好无损，如发现破损及时进行维修或更换；5.在操作前先对设备进行检查，确保氮气压缩机周边环境无危险品和安全隐患。
二、正常操作流程1.转动氮气压缩机电源开关，让压缩机正常工作；2.调节氮气压缩机参数，保持氮气压力控制在设定值之内；3.监测氮气压力变化，及时调整参数，确保稳定工作；4.在操作后及时关闭氮气压缩机电源开关，并将所有设备恢复原状。
三、安全注意事项1.操作过程中应经常监控氮气压缩机参数，并随时做好调整；2.操作人员应熟知氮气压缩机产生的危险及相应的应对措施；3.禁止在氮气压缩机周围吸烟或使用明火；4.严禁在氮气压缩机周围堆放杂物或容易燃烧爆炸的物品；5.发现设备异常情况及时停止操作并汇报上级领导；6.禁止未经授权人员操作氮气压缩机；7.操作中应注意保持清洁，禁止乱扔损坏设备的物品。
四、紧急情况处理在氮气压缩机操作过程中，若出现以下情况，应立即采取措施：1.突然停机：立即停机并检查设备故障；2.压力变化异常：立即停机并检查气源管路是否疏通、是否漏气；3.熔丝烧断：首先排除故障原因，等故障排除后更换熔丝；4.其他异常：立即停机并向设备维修人员报告。
结束语以上为氮气压缩机岗位安全操作规程。
在操作前请仔细阅读并牢记相关注意事项，确保操作安全，避免发生事故。
如有疑问请咨询上级领导或安全管理部门。
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（安全管理）
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氮气压缩机操作规程(最新版)
氮气压缩机操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1设备概述
该压缩机用于压缩氮气，提升氮气的压力。
1.1产品特点及配套组成
该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式，由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。
氮气被一级气缸吸入，经逐级压缩、逐级冷却至设计温度，最后达到额定压力，经止回阀送往高压储气罐。
1.2冷却水
冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等，在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。
1.3润滑油
润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜的中间。
齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出，压至0.25-0.55MPa压力，分四路分别送至曲轴的四个主轴承上，通过曲轴内油孔送至连杆大头
轴瓦，通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承，然后通过十字头销孔再分两路：一路经十字头油孔，流往十字头外缘，润滑十字头滑道；另一路经十字头旁路油管，流往活塞杆内孔，润滑活塞杆。
所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。
1.4主要技术性能、参数
气源条件
介质
洁净、干燥氮气
一级进气压力
0.00196MPa(表压)
一级进气温度
＜45℃
末级排气压力
8.0MPa(表压)
末级排气温度
≤40℃
型式
立式、固定式、三列、四级、气缸无油润滑、活塞式氮气压缩机
技术参数
电源
10Kv，50Hz
电动机
Y4507-6,10Kv,980rpm 减速器
ZDY280-2.5-I
传动
电机－减速器－压缩机排气量
990M3
/H(吸入状态)
转速
390rpm
轴功率
260kw
行程
240mm
主动转向
从飞轮端看为顺时针
冷却水压力
0.35-0.4MPa
冷却水PH值
6.5-9.5
冷却水温度
≤30℃
冷却水要求
有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，
暂时硬度≤100
冷却水耗量
≈28T/h
主机外形尺寸(长×宽×高)
2180×1110×3008mm
压缩机重量
≈7800Kg(不包括电机、减速器、冷却器)
机器在额定工况下各级排气压力和各级安全阀起跳压力
一级排气压力
0.18-0.23MPa
二级排气压力
0.85-1.0MPa
三级排气压力
2.5-
3.0MPa
四级排气压力
8.0MPa
一级安全阀起跳压力
0.27MPa
二级安全阀起跳压力
1.1MPa
三级安全阀起跳压力
3.3MPa
四级安全阀起跳压力
8.8MPa
2正常启动
2.1启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员，防止造成人员伤
害。
2.2盘车联轴器，机器运转应灵活、无障碍。
曲轴箱内机械油至油面计4/5高度。
2.3用摇手柄转动齿轮油泵使各路润滑油充满，油泵压力表指示值0.1MPa。
2.4打开各路冷却水阀使各水路通畅,打开一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。
2.5启动压缩机，运行稳定并排除空气后关闭末级旁通阀、调节末级排气阀至额定压力。
2.6启动压缩机时确保空负荷（重载停机对寿命有影响）。
3正常停车
3.1打开末级旁通阀，当末级压力卸掉后停机。
3.2关闭一级进气闸阀、末级排气阀及末级旁通阀。
3.3关闭各路冷却水阀（冬季应彻底放尽各路剩水，避免冰冻）
4正常运行
4.1正常运行时应由专人管理，并做好运行记录（每小时一次，如果有不正常状况应及时处理）。
记录内容包括：记录时间、一级进气压力、各级排气压力、各级进排气温度、水温、齿轮油泵油压、曲轴箱油温、电力参数（电压、电流、功率因数等）、其他需要记录的事
情。
4.2各级排气温度不得超过160℃；各级冷却器冷却后的气体温度应低于40℃。
4.3安全阀应每年校验一次，压力表应每半年校验一次。
4.4禁止带压对气体管路进行操作（如扳紧螺母等）。
5紧急停车
以下情况需紧急停车（充许带压停机）
压力表指示不正常并调整无效，各温度快速升高超过正常指示，压缩机发生不正常声响，严重漏气、漏水，冷却水突然中断（该情况需特别重视，下次运行时各部应已自然冷却）。
6故障分析与排除
压缩机运转不正常时，其参数、状况相应发生变化，故障分析与排除可按下表进行。
序
号
故障现象
故障原因
消除方法
1
各级压力超过正常压力
A压力表失灵
A校正、修理或更换
B下级的进气阀不好或垫圈破坏B检修或更换
C本级冷却器冷却效果降低
C清洗
D本级气阀不好或装反
D检修或更换
2
排气量降低
A一级进气因污物等造成压力降低A检修、清洗
B一级进排气活门泄漏
B检漏或更换
C各级活塞环泄漏严重
C检修或更换
3
气缸的进气阀
该进气活门泄漏
检漏或更换
4
各级气缸
该进排气活门泄漏
检漏或更换
5
各级气缸
各级冷却器冷却效果降低
检修、清洗
6
活塞杆温度过高
A其油路堵塞
A疏通油路
B活塞杆与填函密封环配合不好B检修调整
7
气缸温度过高
A相关冷却水路堵塞
A疏通水路
B冷却水供应不足（也可能进气温度过高）B调好供水量
8
曲轴箱油温升高
A油冷却器效果变差（如冷却水中断）
A检修、清洗
B摩擦副发热过大
B检修、装配正确
C油量减小
C加油
9
油泵排油压力降低
A油温升高
A加强油冷却效果
B油路泄漏或进油路及附件堵塞
B检修、疏通油路
C油泵回油弹簧失效
C检修或更换
D曲轴箱内油量不足
D加油
E连杆大小头磨损过大导致油路泄漏
E检修或更换
F润滑油质量下降
F换油
10
机身有撞击声（必须及时处理）
各摩擦副磨损或连杆螺栓、螺母松动断裂检修或更换
11
进排气活门内有撞击声
活门片断裂或活门弹簧失效
检修或更换
12
气缸内有撞击声（必须及时处理）
A气缸余隙太小
A调整间隙
B活塞组件松动
B检修紧固
C活塞杆与十字头松动
C检修紧固
D气缸内掉入金属杂物（如断裂阀片、弹簧）
D清理和检修
7维护保养与检修
7.1及时发现问题并处理，避免造成故障的扩大化。
7.2该压缩机的活塞环采用非金属材质，在磨损量达厚度的1/3（可每间隔1000小时检测）或排气量大幅度下降时应予更换。
7.3该压缩机的整体导向环采用非金属材质，在其越出活塞体外圆高度小于0.5mm（可每间隔1000小时检测）进行更换，方法是先凿去废导向环，然后在恒温箱内加热该活塞体、导向环和涨环芯轴缓慢温升至140—150℃并保温2小时，再按图迅速套装导向环，最后将活塞
缓慢升至150℃并保温1小时，缓冷至室温后完成。
7.4为确保运行可靠，各级活门弹簧如有损坏应及时更换，在累计使用到8000小时后不论其好坏均应更换。
7.5定期检查各连接螺钉是否松动、活门是否异常。
7.6结合实际情况合理制定中修、大修计划。
7.7维护保养和检修时应可靠切断压缩机电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌或安排专人监护，防止意外来电造成人员伤害。
7.8压缩机电源为10Kv，确保电盘前绝缘垫完好，电盘、电机金属外壳要可靠接好保护线，防止发生触电事故。
7.9联轴器等转动部位的防护罩要可靠安装，防止机械伤害。
7.10在压缩机上检修时要确保登高工具完好，挂好安全带，防止高处坠落；检修人员配戴安全帽，不得抛掷工具、配件等，工具、配件应放置在可靠安全处，防止坠落伤人。
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