关于洗煤厂机械设备安装工程的概述
洗煤厂机电设备安装方案
洗煤厂机电设备安装方案洗煤厂是为了提高煤炭的品质和降低煤炭对环境的污染而建立的设施。
机电设备安装方案是洗煤厂建设的重要环节之一，为了确保机电设备的顺利安装和运行，以下是一个关于洗煤厂机电设备安装方案的详细说明。
一、机电设备安装前的准备工作1.设计方案评审：在机电设备安装前，需要对设计方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
2.选购设备：根据洗煤厂的生产规模和工艺要求，选购合适的机电设备。
设备需符合国家相关标准和技术要求，并具备相关的认证和证书。
3.制定施工计划：根据机电设备的种类和数量，制定详细的施工计划，包括安装顺序、时间进度和施工队伍的安排。
二、机电设备安装的主要步骤1.基础施工：对洗煤厂的设备基础进行施工，确保设备基础的平整和强度。
2.安装主机设备：根据设备的特点和要求，进行主机设备的安装。
安装前需对设备进行检查，确保设备的完好无损。
3.配套设备安装：包括输送机、破碎机、筛分机等辅助设备的安装。
根据设备安装顺序进行安装，连接管道和电气线路。
4.管道布置：根据设备的管道连接要求，进行管道的布置和连接。
确保管道的合理布局和连接的稳固可靠。
5.电气系统安装：包括输送带、电机、开关等电气设备的安装。
根据电气设计要求，进行电气设备的接线和调试。
6.调试和试运行：对机电设备进行全面的调试和试运行。
检查设备的运行情况和参数，确保设备的正常运行和安全性。
三、机电设备安装的质量控制1.施工过程质量控制：在施工过程中，对机电设备安装的质量进行监督和控制。
包括设备的安装质量、接口的连接质量和电气线路的连接质量等。
2.施工现场安全控制：在施工现场进行安全控制，包括设备的防护、电气线路的绝缘和防火措施等。
确保施工过程中的安全性。
3.设备调试和试运行控制：对机电设备进行全面的调试和试运行控制。
检查设备的运行情况和参数，确保设备的正常运行和安全性。
四、机电设备安装后的运行维护1.运行测试和调整：在机电设备安装后，进行设备的运行测试和调整。
剑兰煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结
选煤厂主厂房设备安装及管道、配电控制系统安装工程施工总结（2010年12月18日）我单位对郭家河选煤厂主厂房设备安装、管道及配电控制系统安装工程实施监理工作，对设备及管路安装、单体调试、联合试运行、试生产四个阶段，重点进行监理。
一、工程概述工程概况：郭家河煤矿选煤厂，位于陕西省宝鸡市麟游县天堂镇境内、洗煤厂设计规模年产量原为年产洗煤500万吨。
本工设计单位是泰戈特（北京）工程技术有限公司设计施工总承包，由我单位西安煤炭建设监理中心进行监理。
1、完成的主要工程量a：其中主厂房机械类设备42台，电气部分低压配电屏25台，各种开关、接线盒47个，变压器（1250KVA）2台，各种型号电缆11750米，各种型号直通桥架461节；b、介质库设备3台；c、浓缩车间机械设备13台，电气部分低压屏4台，61PD配电柜1套，动力电缆520米，直通桥架27节，各种开关及控制箱5个，接地极3套及各种电缆支架；d、筛分破碎车间电气部分低压配电及补偿柜14台，21PD配电柜1套，动力电缆7845米，直通桥架169节，电缆桥架立柱36节，各种开关、接线盒、控制箱81个，电缆145米，电缆拉紧装置6套；e、装车仓系统电气部分低压配电屏8台，71PD配电柜1套，动力电缆2995米，直通桥架63节，各型开关、接线盒18个，电缆吊索拉紧装置2套及电缆支架；f、10KV配电室高压开关柜12台，直流电源屏1套，高压封闭母线桥1套，各种电缆1533米，g、主厂房照明各种灯具155套，各型开关40个，电线（BV）5950米，穿管1350米，照明电源箱2台；h、厂外照明各种灯具445套，各型开关、插座162个，绝缘电线2550米，穿管700米，照明电源箱9个，电缆10050米，电缆接线盒500个；i、生产系统控制操作台及控制柜（PLC）7套，各类控制箱59个，工业计算机系统1套，控制电缆25390米，各种仪表28套；j、调度电话系统1套；k、主厂房的各种管路1296.5m、各型闸阀55个；l、介质库的生产管道140m、闸阀14个；m、管桥给水系统121m、闸阀3个；n、浓缩车间给排水158m、闸阀32个；0、消防管道1805m、闸阀82个。
福祥选煤厂设备安装方案范文
福祥选煤厂设备安装方案1. 概述本文档是针对福祥选煤厂设备安装方案的描述。
本文档主要介绍了煤炭选煤过程中常用的设备及其安装位置，同时也包含了设备维护与保养的相关建议。
2. 设备介绍2.1 筛分机福祥选煤厂主要采用筛分机进行煤炭的筛分和分级，筛分机主要包括两个部分：进料口和出料口。
进料口是用来将煤炭送入机器，出料口则是将不同的煤炭粒度分离出来。
2.2 磁选机磁选机是福祥选煤厂的重要设备之一，采用磁选原理，将煤炭中的铁等其它杂物通过磁力吸附，降低了煤炭的灰分和硫分含量，提高了煤炭的品质。
磁选机分为干式和湿式两种，磁选区和进出料口均需要考虑。
2.3 除尘器煤炭加工过程中会产生大量的粉尘，为了防止环境污染和保障工人的身体健康，福祥选煤厂采用除尘器进行粉尘过滤和净化。
3. 设备安装3.1 筛分机安装筛分机的安装位置应该在整个生产线的前段，以保证煤炭进入后能够得到精细的筛分和分类，避免后续设备的堵塞。
同时需要注意，筛分机在安装时需要调整好进料口和出料口的高度和位置，确保煤炭能够平稳地进出筛分机。
3.2 磁选机安装磁选机的安装位置应当在筛分机之后，在生产线末端，以便工人能够方便地操作和维护。
同时也需要注意，磁选机进料口和出料口的位置和高度需要合理调整，防止煤炭在进出料口处堆积和流失。
另外，对于湿式磁选机，需要保证该设备在安装时与电源独立，以免发生电气过载等安全问题。
3.3 除尘器安装除尘器通常安装在生产线的末端，福祥选煤厂选用的是静电除尘器，所以需要保证设备与电源独立，并注意设备的接地和漏电保护。
除尘器的排放口需要与外界空气管道相连，确保粉尘可以有效地排出去。
4. 设备维护4.1 筛分机维护筛分机的维护工作主要是清洗和更换筛网，保持筛分机的清洁和正常运转。
同时还需要注意，定期检查和更换筛分机进出料口处的橡胶垫，保持料门的密封性和稳定性。
4.2 磁选机维护磁选机的维护主要包括清洗和更换磁极板，维护吸铁体的表面和排水管道的畅通等工作。
洗煤厂机电设备安装方案
洗煤厂机电设备安装方案一、前言洗煤厂是煤炭加工过程中非常重要的设备，它通过物理或化学方法将原始煤炭进行处理和分离，提高其品位和燃烧性能。
而机电设备安装是洗煤厂建设过程中的重要环节，为了确保洗煤厂正常运行和有效地处理煤炭，本文将介绍洗煤厂机电设备安装方案。
二、安装方案概述1.目标：确保洗煤厂机电设备安装顺利进行，满足洗煤厂的生产需求。
2.任务：安装洗煤厂中的各类机电设备，包括破碎机、筛分机、洗选机、输送机等。
3.时间：安装工作预计耗时2个月，包括设备运抵现场、设备安装、设备调试等。
三、安装流程1.设备准备：–确定机电设备清单和数量。
–检查设备的技术参数和规格是否符合设计要求。
–确保设备质量和性能的验收合格。
2.运抵现场：–安排合适的车辆和人力，将机电设备从供应商的工厂运抵洗煤厂工地。
–检查设备是否损坏，并进行记录和报告。
3.设备安装：–根据设计图纸和设备安装说明书，确定设备的安装位置。
–配置起重设备和安装辅助工具，确保安装过程中的安全性。
–按照正确的顺序和方法，安装设备的底座、支架和连接管道等。
–调整设备的水平度和垂直度，确保设备的准确安装。
4.设备连接和布线：–安装设备的电源线路和控制线路，根据设计要求和电气图纸进行布线。
–进行电气接线，确保连接的可靠性和安全性。
–进行设备的接地和防雷保护措施。
5.设备调试：–检查设备的机械传动系统是否正常运行。
–检查设备的液压和气动系统是否正常工作。
–进行设备的空载和负载试运行，调整设备的参数和工作状态，确保设备的稳定运行。
6.安全检查和验收：–由设备安装相关人员进行安全检查，确保设备的安装和接线符合相关安全标准。
–进行设备的功能和性能测试，确保设备满足洗煤厂的生产要求。
–完成设备的安装验收，并进行相关记录和报告。
四、安装工作中的注意事项1.安全第一：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，戴好相关防护设备，确保人员和设备的安全。
2.加强沟通：与设备供应商和工地相关人员保持紧密联系，及时协调和解决问题。
洗煤厂工艺及设备
洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车包括装车（船）、吊车和计量。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
300万吨每年重介洗煤厂设备安装方案
为了满足每年300万吨的重介洗煤的需求，需要考虑到设备的安装方案。
下面是一个关于重介洗煤厂设备安装的提议，以便更好地满足产能要求。
1.设备选择：首先需要选择适合重介洗煤工艺的设备。
重介洗煤厂常用的设备有皮带输送机、振动给料机、破碎机、磁选机、筛分机、脱水筛、脱水器等。
这些设备可以根据需求进行定制，满足每年300万吨的产能要求。
2.设备布局：根据厂区的实际情况，将设备布局在合适的位置上。
重介洗煤厂设备通常包括原料输送系统、洗煤系统和成品煤输送系统。
原料输送系统负责将原料从储煤场输送至洗煤系统，洗煤系统负责洗选原料，成品煤输送系统负责将洗选后的成品煤输送至目标地点。
3.设备安装：设备安装需要进行详细的施工计划，确保每个设备的安装流程顺利进行。
安装时要根据设备的尺寸和重量，选择合适的起重设备和固定设备，确保安装过程中的安全。
同时，要确保设备安装的稳定性和工作效率。
4.电气布线：设备安装完成后，需要进行相应的电气布线工作。
根据设备的数量和布局，合理规划电气布线，确保每个设备都能够正常工作。
同时，要进行电气设备的接线和调试工作，确保设备的正常运行。
5.安全措施：在设备安装过程中，要加强安全管理，做好安全防护工作。
对于高危设备，要对工作人员进行相关培训，并配备相应的安全设备。
在设备运行过程中，要定期进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行。
总结起来，针对每年300万吨重介洗煤厂设备的安装方案，需要选择适合的设备，并进行合理布局和安装。
在设备安装过程中，要注重安全措施，并做好设备的维护和管理工作，确保设备的正常运行。
同时，要根据实际情况进行电气布线，确保设备的正常工作。
洗煤厂机电安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：洗煤厂机电安装工程2. 工程地点：XX洗煤厂3. 工程建设单位：XX洗煤厂4. 工程设计单位：XX工程设计有限公司5. 工程施工单位：XX机电安装有限公司二、施工范围1. 电动机、减速机、输送机、振动给煤机、破碎机、筛分机、洗选设备等主要设备的安装。
2. 控制系统、传感器、电缆桥架、电气设备等辅助设备的安装。
3. 水泵、风机的安装及调试。
4. 水处理、电气系统、自动化控制系统等配套设施的安装。
三、施工组织1. 施工队伍：成立由项目经理、技术负责人、施工员、电工、焊工、安装工等组成的专业施工队伍。
2. 施工进度：按照工程进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
四、施工方法1. 设备安装（1）设备到场后，进行验收，确保设备完好无损。
（2）根据设备图纸和技术要求，进行设备安装。
（3）设备安装过程中，注意设备水平度、垂直度、紧固度等要求。
2. 控制系统安装（1）根据控制系统图纸，进行电缆敷设和接线。
（2）安装传感器、执行器等控制元件。
（3）调试控制系统，确保控制系统运行正常。
3. 水泵、风机安装（1）按照设备图纸和技术要求，进行水泵、风机安装。
（2）检查设备水平度、垂直度、紧固度等要求。
（3）进行试运行，确保设备运行正常。
4. 水处理、电气系统、自动化控制系统安装（1）按照相关规范和设计要求，进行水处理、电气系统、自动化控制系统安装。
（2）进行系统调试，确保系统运行正常。
五、施工安全1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生。
六、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 设备安装（2周）3. 控制系统安装（1周）4. 水泵、风机安装（1周）5. 水处理、电气系统、自动化控制系统安装（1周）6. 系统调试（1周）7. 验收（1周）总计：8周七、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工。
洗煤设备安装技术要点及安装质量控制
洗煤设备安装技术要点及安装质量控制发布时间：2022-12-06T06:40:08.458Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：张启越[导读] 煤作为一种重要的物质和能量，在地区经济发展中具有举足轻重的地位，是社会化大生产中的重要资源。
鸡西矿务局建设安装工程公司黑龙江省鸡西市 158100摘要：煤作为一种重要的物质和能量，在地区经济发展中具有举足轻重的地位，是社会化大生产中的重要资源。
随着我国国民经济和社会工业对煤矿的需求越来越大，以往的人工采掘、洗选、运输已不能适应工业发展的需要，采掘行业的"机械化"已成为我国采掘行业的发展方向。
针对煤矿的自动化洗选工艺，阐述了煤矿洗选厂的施工工艺和质量管理。
关键词：洗煤设备；安装技术；质量；控制在高技术开采和发展的背景下，煤炭的洗选业越来越多地依靠机器，从而使洗煤厂的负荷大为增大。
在设备的布置上，应充分重视洗煤机的安装布置，并给出合理的安装工艺。
制定较为完备的品质管理系统，以达到最佳的装配效率和调节效率。
1采矿业发展现状2015年度全国煤炭生产86.2亿吨，煤炭可采储量7900万吨，可供选择的比例达68%以上。
近几年，西方国家在国内成立分支机构，为中国的选煤厂和技术提供了丰富的经验，间接推动了煤炭行业的发展和技术水平的提高。
在现代工业经济学的指导下，大力提倡采矿企业的可持续发展，这对整个行业的发展都有着重要的指导作用。
鸡西市煤炭储量大，因此，如何科学地开发和应用洗煤装置，促进煤炭工业的发展，成为当前尽快解决的问题。
“高效采煤”概念的出现，对不同行业的经济发展具有一定的指导意义，并可作为煤矿的经济转型提供参考。
2选煤设备存在的问题2.1存在的问题目前常用的洗选设备有：重煤质旋流器、跳汰机、振动筛、离心机、浮选机、磁选机等。
在设备装置方面，煤炭洗选设备的故障发生率和工作效能也处于低谷。
根据操作效果将其分为功能性故障和参数故障两类。
其中，任何一种失效都会给设备带来不良的后果，特别是在操作过程中，给设备带来许多潜在的安全问题，从而导致设备在使用过程中发生各种问题。
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关于洗煤厂机械设备安装工程的概述
摘要：本结合宁东洗煤厂梅花井分厂二期工程，对该机械设备安装程序，电线敷设，安装调试等进行了详细的阐述。
关键词：洗煤厂;机械设备;安装技术
abstract: the combination of the two phase of the project ningdong coal washery plum well branch, the mechanical equipment installation, cable laying, installation and debugging are discussed in detail.
key words: coal washery; mechanical equipment; installation technology
中图分类号：f416.21 文献标识码：文章编号：
１工程概述
宁东洗煤厂梅花井分厂位于宁夏灵武市以东北约33km处，与银川相望。
银川－青岛高速公路及其平行的三级公路从井田北部26km 处通过，307国道从井田北部28km处通过，包头－兰州国铁干线于矿区北部约40km处东西向通过，由此可见本区交通较为便利.
为了本项目的顺利实现，本文从机械设备安装程序，电线敷设，安装调试等方面严格，有效的控制进度，根据本公司质量保证体系程序文件和各项作业文件制定了周密的施工计划，对设计、设备、施工等制定了全过程控制措施，力求确保工程的质量，按时全面完成总承包任务。
２安装前准备工作
２.１安装前应组织安装分承包商、生产厂商及相关人员共同对各设备进行检验，核查设备名称、型号及规格、备品备件数量、外观质量、安装尺寸，熟悉随机附带的说明书和图纸等资料；
２.２清洗机件应用无铅汽油或煤油，清洗点严禁烟火并由专人负责；
２.３基础施工对设备安装极其重要，往往因基础出现差错而影响安装正常进行。
要求土建施工分承包商采取严格措施、保证基础施工的准确度。
土建及安装施工分承包商都要有专项施工组织设计，要求必须有专人对设备基础进行全面检验，复核基础台基、中心线、预埋件、预留孔洞等的尺寸和质量，确认无误并经验收签证办理交接手续后，方可进入安装施工；
２.４凡有条件在地面进行装配的设备应尽量在地面予组装，然后再进行吊装工作；
２.５编制安装工程施工组织设计，安装施工的人员、机具、装备、材料等准备齐全。
３非标准件（设备）制作与安装
３.１非标准（件）设备制作由安装分承包方在现场进行。
制作前，对设计图纸进行全面会审，如发现设计尺寸有问题时则应向现场有关施工代表提出，经核准后方可制造；按钢结构制作规范的要求进行备料、矫正、放样，制作完后，要进行试配合组装。
对于大型件可考虑分段制作，运至现场试组装或直接安装；
３.２为了配合安装工程统一部署，非标准（件）设备可考虑按
下列顺序加工：筛下漏斗—连接溜槽—支架、支腿、吊挂—平台、栏杆、过桥—非标准（件）设备；
３.３非标准（件）设备的安装顺序为：首先安装设备下体（如筛下漏斗），待相关设备就位后，进行溜槽安装，最后安装为设备服务的非标件。
３.４非标准（件）设备在制作和安装过程中会因累积效应而出现误差过大的情况，因此相关方面要及时沟通，协商解决；
４设备安装程序与设备安装
４.１安装程序
（１）在机械设备安装之前，安装人员首先应该熟习和掌握设备“安装使用说明书”有关内容、单机安装图和安装关系图，并制定安装程序、安装工艺及安全技术等措施，配备好吊装工具；（２）严格按施工规范要求对设备基础标高，预埋件相关尺寸进行验收，并应做好验收交接记录和有关单位认可签字；
（３）预先在相关设备位置附近墙柱上弹出50线后测量设备基础标高，准确测放设备中心线及标高；
（４）设备就位后严格按单机安装图及安装使用说明书要求进行抄平找正，经校核无误时，进行预埋件二次灌浆，二次灌浆养护到期后，再次进行找平、找正。
紧固地脚螺栓，焊好垫铁并用水泥砂浆抹平基础表面；
（５）预埋件和基础垫铁，属于隐蔽工程，为此在二次灌浆和对基础平面抹平之前，必须经报监理部进行检查和验收，做好隐蔽工
程记录和有关单位认可签字；
（６）按照安装图纸和安装验收规范，对安装后的设备各项技术指标进行自检、单机试车达到合同要求，并经监理工程师检查验收；做好安装检查记录、质量等级评定和资料管理工作。
４.２设备安装
本工程主要安装设备有：原煤仓下240胶带机更换驱动装置，增加除铁器。
原煤仓下更换2台给煤机；原煤仓至主厂房301胶带机更换驱动装置，机尾增加除铁器；主厂房303刮板拆除、更换；主厂房304博后筛筛下漏斗改造；主厂房323，324胶带机拆除、更换；主厂房701，702，901胶带机机尾延长并更换胶带机带面和驱动装置（位于块煤仓和矸石仓上）；主厂房814压风机的拆除移位；主厂房811刮板机机尾延长；块煤仓上701机头溜槽改造，增加块煤分级筛和块煤配仓刮板；混煤仓上703胶带机更换驱动装置和配仓刮板机延长；锅炉上煤胶带机机尾延长改造；块煤仓下734胶带机延长，并更换驱动装置；混煤仓下761胶带机延长，并更换驱动装置；筛分破碎车间增加一套筛分破碎系统设备，对201胶带机机头溜槽改造。
５电缆线敷设
５.１电缆线敷设要求排列整齐，不允许交叉，电缆桥架安装要牢固，电气装置引入及引出导线应留有适当余量。
电缆终端应留有重新封端的长度。
电缆进入建筑物应做防水处理，水不能浸入电缆沟或建筑物内，电缆起点端应标识电缆名称、规格和型号。
５.２控制电缆线的接线要求准确，排列整齐、标识清楚、方便查找校对。
５.３电气安装工程要注意与主体工程的配合，施工前尽量处理好与给排水管道、热力管道等在布线方面的关系。
５.４在土建施工阶段，根据电气装置、线路的安装位置和所确定的施工方法，做好预留、预埋工作，不应破坏建筑物的强度和损害建设物的美观。
６调试及系统性能测试
6.1调试步骤
(1)单机试运行调试
(2)系统空载联动调试
(3)系统带水、带介运行调试
(4)带煤调试
（5）生产指标调试
6.2 单机试运行调试
单机运行调试主要是检查设备运行声响，振动、渗漏油、传动机构温升及运动部件运动等是否正常。
对不符合要求的分析原因，属安装问题的由安装分承包商进行及时处理，如安装单位处理不了，可在制造厂家直接指导下进行最终处理，属设备制造问题，由供货生产厂家或厂家委托单位处理。
并按照调试有关规定做好调试记录。
6.3 系统空载联动调试
系统空载联动调试是在设备单机试运行调试基础上进行的，调试的目的主要是按照生产班运转时数检验设备联合运行情况，如温升、漏油，皮带跑偏，机械强度和性能考验，供配电系统电气元件洗型匹配等，同时对集控设计进行检验，保证设备灵敏可靠的运行，发现问题及时处理，并按照调试有关规定做好调试记录。
6.4 系统带水调试
系统加水调试主要是检验工艺系统生产管道、设备、设备与管道（溜槽）连接处的渗、漏水情况，发现问题及时进行处理。
给带介调试创造条件。
6.5系统介带调试
通过系统加介，主要检验介质制备系统设备性能和可靠性，密度调节的灵敏新和可靠性。
给带煤场创造条件。
6.6 带煤调试
带煤调试是在工艺系统带水、带介调试基础上进行的，是生产调试的关键环节。
调试目的主要是检验工艺系统设备、溜槽、管道是否畅通，设备带水、带介、带煤联合试运转的机械性能和工艺性能（机械强度、处理能力及分洗指标等），设备和电气元件洗型的匹配情况，控制系统对设备运行控制灵敏和可靠性，悬浮液密度控制系统运行可靠性和灵敏度等有关检验，发现问题及时处理，并做好带煤调试记录。
6.7技术指标调试
生产指标调试主要包括设备处理量，产品灰分、水分及产率等有
关指标，要求达到设计规定范围和交钥匙工程合同的规定。
在带负荷的情况下，将每台设备调整到最佳工作状态，使产品达到各项指标，并按照调试有关规定，做好调试记录。
6.8系统性能测试
系统性能测试由双方共同参加，测试将在系统调试正常后30日内进行。
（1）处理能力测试：
设备加煤联动连续运行6小时以上，累计运行20小时(由于承包方供货范围以外的设备或原因造成的任何延误将从20个小时的测试时间里扣除，连续运行时间小于1小时不计入)，系统运行正常,此项指标即为通过验收。
如果此项测试由于承包方原因失败，承包方将找出原因,加以纠正并另行安排测试。
（2）灰分、水分测试
设备加煤联动累计运行20小时的时间里，对入料、精煤、中煤带式输送机上的物料同时采样并进行如下分析：
对所采样品进行水分测试
对所采样品进行灰分测试
如果入料原煤煤质与设计时提供的原煤资料相符，精煤、中煤的水分、灰分达到合同规定的指标，即认为这些指标通过验收。
要求系统带煤稳定生产半个小时内不得取样，连续生产低于1.5小时所取煤样作废。
③分洗效率测试：
分洗系统的分洗效率测试在系统正常生产后，按照国家标准进行测试。
④介质消耗测试
重介系统的介质消耗测试将在系统正常生产后，以2个月为周期，由使用介质总吨数除以入料总吨数而得出。
７.验收
系统达到合同约定的设计能力试运转10天，在外部条件满足的情况下，至少一次最长连续14个小时带煤试车，技术指标符合本合同的质量要求，即为通过验收，并签署验收协议及验收证书。