PX装置吸附塔施工过程优化及施工技巧
PX装置成品塔的优化探索
PX装置成品塔的优化探索PX装置是炼油和化工行业中常见的设备之一，主要用于生产对二甲苯、对二甲苯-二甲苯及工艺性质类似的芳烃产品。
而成品塔是PX装置中最常见的组成部分之一，它主要用于将从反应器中流出的产品进行分离、提纯和收集。
本文将探索PX装置成品塔的优化方法，以提高设备的效率和产出。
可以考虑的优化方法是在成品塔中采用先进的分离技术。
传统的成品塔主要依靠蒸馏过程进行分离，但这种方法存在一些限制，如能耗较高和操作复杂等。
可以引入新的分离技术，如膜分离、吸附分离等。
膜分离技术可以利用不同物质在膜上的渗透性差异实现分离，具有能耗低、操作简便等优点。
而吸附分离技术可以利用吸附剂与目标组分之间的亲和力差异实现分离，具有高效、高选择性等特点。
在成品塔中引入这些新的分离技术，可以有效提高分离效率，降低能耗和操作难度。
成品塔的结构优化也是提高设备效率的重要方法之一。
传统的成品塔通常采用传统的塔板结构，但这种结构存在一些问题，如液体分布不均匀、负荷不平衡等。
可以考虑采用先进的填料结构，如波纹板、结构填料等。
波纹板可以提高液体分布的均匀性，减小液体在塔板上的停留时间，从而提高分离效率。
而结构填料可以提供更大的接触面积和更好的气液接触，从而提高分离效率。
在成品塔中采用这些先进的填料结构，可以有效改善设备的分离效果。
对成品塔的操作参数进行优化也是提高设备效率的重要方法之一。
成品塔的操作参数包括温度、压力、进料流量等。
在进行优化时，可以通过调整这些操作参数来提高设备的分离效率。
可以适当提高塔底的温度，加大塔顶的冷凝器效力，从而提高塔顶液体的回流比，提高分离效率。
还可以通过控制进料流量，使其与塔底液位保持一定比例，从而提高设备的稳定性和分离效率。
可以考虑进行动态优化。
传统的成品塔通常采用静态操作方式，即一次进料，一次分离，一次出料。
但这种方式并不能最大程度地利用设备的潜力。
可以考虑采用动态操作方式，即在进料过程中适时调整操作参数，使设备始终保持在最佳状态。
对二甲苯装置二甲苯塔开工优化措施与效果
对二甲苯装置二甲苯塔开工优化措施与效果摘要：本文介绍了中国石化集团某石化公司对二甲苯装置的二甲苯塔系统，在原始开工阶段采取的简便、合理的开工优化措施。
经优化，二甲苯塔系统原始开工速度得到大幅提升。
关键词二甲苯塔原始开工优化措施效果1概述二甲苯塔是本套对二甲苯联合装置的主要设备之一，其以重整装置、歧化单元、异构化单元来料作为进料，经分馏后，塔顶C8+芳烃送入吸附分离单元，塔底物料经邻二甲苯塔分馏提取合格邻二甲苯产品后，进入重芳烃塔进行进一步分离。
二甲苯塔是对二甲苯联合装置中高度最高、体积最大的精馏塔，属高温、高压塔。
设计塔压0.848MPa，塔顶蒸汽温度248℃、塔底热油温度289℃，其塔頂蒸汽与塔底热油为对二甲苯联合装置中抽余液塔、抽出液塔、歧化汽提塔、脱庚烷塔、二甲苯白土塔入口换热器等十套设备提供热量，是对二甲苯联合装置的核心热源。
二甲苯塔底拥有三台塔底泵，设计两转一备，泵出口总流量接近300吨/小时。
泵出口热油流经换热设备后进入二甲苯塔加热炉，获取热量后重新返回二甲苯塔底作为再沸热源。
综上所述，二甲苯塔是对二甲苯联合装置的重要设备，其原始开工进度、效率、质量在很大程度上影响对二甲苯联合装置的原始开工进程，因此，有必要对其原始开工中的优化措施进行总结。
2二甲苯塔原始开工优化措施2.1优化塔底泵密闭排放过程二甲苯塔体积庞大，开工过程中其内部的铁锈、杂质较多，在水运、油运，尤其是热油运过程中，这些铁锈、杂质将会累积在塔底泵入口过滤网并造成堵塞，使塔底泵不上量、气蚀。
此时需要切换至备用泵，并对堵塞的泵进行排油、氮气吹扫、清理滤网。
由于泵内物料温度很高，传统的自然降温极耗费时间，往往堵塞泵还没有降温排油完毕，运转泵就已发生堵塞，造成无泵可用的局面，严重影响开工进度。
本装置原始开工，在二甲苯塔底泵密闭排放管线上焊接临时管线，临时管线在其所经过的大型水槽中盘管布置，由水槽中循环的冷却水对密闭排放的热油进行降温，冷却后的热油可直接排至地下罐。
PX装置施工方案
PX装置施工方案1. 背景PX装置是炼油厂中的一个关键装置，主要用于生产苯、二甲苯和二甲苯等有机化工产品。
PX装置的施工方案对于确保工程质量和安全是至关重要的。
本文档将详细介绍PX装置施工方案，包括施工准备、施工流程和安全措施等内容，以确保PX装置施工的顺利进行。
2. 施工准备在进行PX装置施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工人员培训施工人员应接受相关培训，熟悉PX装置的施工流程、操作规程和安全注意事项。
他们应具备相应的技术和经验，并严格遵守安全操作规程。
2.2 施工材料准备准备施工所需的各种材料，包括管道、设备、电缆、阀门等。
材料选用应符合设计要求，并且需要进行检查和验收，确保其质量可靠。
2.3 建立施工计划制定详细的施工计划，并确定各个施工阶段的时间节点。
施工计划应合理安排人力、物力和时间，确保施工进度的顺利进行。
同时，要考虑到其他相关工程的影响和协调。
3. 施工流程PX装置的施工流程一般可分为以下几个阶段：3.1 基础设施施工首先进行基础设施的施工，包括管道敷设、设备安装和电缆铺设等。
在进行施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
3.2 装置安装调试完成基础设施施工后，进行装置的安装调试工作。
包括设备的安装、管道的连接、阀门的调试等。
在调试过程中，需要进行各项参数的检测和调整，确保装置可以正常运行。
3.3 现场检查和测试施工完成后，进行现场检查和测试。
包括设备的验收、管道的泄漏测试、阀门的密封测试等。
检查和测试的结果应符合相关标准和规定。
3.4 安全运行培训施工完成后，对运行人员进行安全运行培训，包括设备的操作、事故处理和应急措施等。
培训内容应详细、全面，确保运行人员能够熟练操作和处理相关问题。
4. 安全措施PX装置的施工过程中，应采取一系列的安全措施，以确保人员和装置的安全。
4.1 安全培训施工人员应接受必要的安全培训，熟悉安全操作规程和应急措施，并严格遵守。
吸附分离技术在PX工业生产中的运用_丁明
61吸附分离技术在PX工业生产中的运用丁 明（中海炼化惠州炼油分公司，广东惠州 516082）摘要：工业化的吸附分离技术生产PX，需要对从设备的接收到最终产品合格的整个过程严格的控制。
本文以国内某石化厂PX装置的原始开工为例，详细介绍了：制造工艺的标准化，设备清洁化，装填密度可控化，仪表控制准确化，操作条件的不断优化。
而所有的一切都要建立在准确计算和模拟的基础上。
关键词：PX SCS模拟移动床；工业色谱；对二甲苯；工业化引言吸附分离工艺是表面化学的重要分支，利用吸附相和被吸附相之间选择吸附性的不同，来分离普通精馏方法很难高精度分离的同分异构体[1]。
AXENS公司于1997年首次成功的将这一技术工业运用在S-Oil的PX 装置，利用吸附分离技术分离（PX OX MX EB）四种C8A同分异构体，生产纯度达99.9%的PX[2]，其技术也在不断的革新，表现为保持高纯度的基础上，产量和收率都有一定的增加，同其竞争对手UOP的全球生产PX市场的争夺也逐渐确立了自己的一席之地[2]。
本文就如何实现吸附分离大规模工业化生产谈谈IFP的特点。
1 模拟移动床分离技术理论基础“模拟移动吸附分离技术”的基础来源于分析色谱技术的发展，通常所说的色谱被广泛的运用在物质浓度测量领域，虽然同为利用吸附相和被吸附相之间选择吸附性的不同，来高精度地分离某些物质，但是色谱由于其固定的分子筛，操作的间隙性的且较小的处理能力，通常更多的是作为一种定量的测量方法，而非一种工业大规模生产的方法。
于是人们巧妙的将色谱柱的体积放大，并增加了吸附剂的物理机械强度，就出现了现代移动床吸附分离工业[3]。
模拟移动床通过液体出入口位置的变化实现固体吸附剂的移动，整个吸附过程遵循“浓度大的解吸浓度小的，强吸附性的解吸弱吸附性的”规律，其吸附机理与移动床相类似，按液流位置和所起作用不同，整个床层可以分为四个区，在PX装置中，对二甲苯PX 为“强吸附组分”，除 PX 外其它二甲苯异构体为“弱吸附组分”，对二乙苯PDEB为解吸剂，具体分离的原理如图1所示。
四川吸附塔施工方案
四川吸附塔施工方案1. 引言本文档旨在提供四川地区吸附塔施工的详细方案。
在吸附塔施工过程中，我们会涉及到工程前期准备、材料采购、施工步骤等方面的内容。
本方案将确保吸附塔施工过程中的安全、高效和质量。
2. 工程前期准备在开始吸附塔施工之前，我们需要进行详细的工程前期准备工作。
以下是准备工作的步骤：1.确定施工地点：根据实际情况选择适合吸附塔施工的地点。
考虑到施工期间需要使用大型设备和材料，选择一个平坦、开阔的场地是必要的。
2.编制施工方案：根据工程需要，制定详细的施工方案，包括工程的总体规划、工序安排、材料清单等。
在制定方案时，需要考虑到各种可能的风险和问题，并制定应对措施。
3.确定施工人员：根据工程规模，确定需要的施工人员数量和专业技术要求。
同时，投入足够的人力资源，确保施工进度的顺利推进。
4.安全措施：在施工前期，需要制定详细的安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。
这包括安全培训、使用个人防护装备、设备维护和检查等。
3. 材料采购在吸附塔施工中，需要采购各种材料和设备。
以下是常用的材料清单：•施工钢材：包括钢梁、角钢、板材等。
•塔内填料：根据工程需要选择合适的填料，如活性炭、分子筛等。
•悍马固化剂：用于固化填料。
•泡沫塑料：用于填充塔壁和塔底，提供保温和隔音功能。
•防腐涂料：用于塔体表面的防腐处理。
在采购材料时，需要考虑到材料的质量和供货周期。
与供应商保持良好的沟通，并及时调整采购计划，以确保材料的及时供应。
4. 施工步骤吸附塔施工通常可以分为以下几个步骤：1.基础施工：确保施工地点的基础牢固，可以承载吸附塔的重量。
施工包括地基开挖、混凝土浇筑和基础检测。
2.塔体组装：根据施工方案，将预制的塔体组装起来。
这包括梁柱拼装、板材焊接等工作。
需要确保各个部件的准确连接。
3.填料安装：根据设计要求，将填料按照一定的层次和密度安装到塔体内部。
确保填料的均匀分布和稳定性。
4.管道连接：将吸附塔与其他设备进行管道连接。
PX装置成品塔的优化探索
PX装置成品塔的优化探索
PX装置是石油化工行业中的一种主要设备，用于生产和提取重工业原料PX（对二甲苯）。
PX装置的成品塔是PX生产过程中的关键设备之一，它主要用于提取和分离PX产品。
为了提高PX装置成品塔的生产效率和产品质量，进行优化探索是非常必要的。
本文将从操作参数、工艺流程、设备设计和自动控制等方面，对PX装置成品塔进行优化探索。
在操作参数方面，需要对成品塔的进料流量、温度和压力等进行优化。
进料流量的控
制需要根据设备的设计参数、产品要求和生产计划进行合理的调整，以保证塔内液相和气
相的流动平衡。
温度的控制主要是为了保证塔内的物质转化和分离过程能够顺利进行，需
要根据塔内各级板段的工作温度来确定。
压力的控制主要是为了保证塔内的液相和气相能
够充分接触，促进物质的传质和传热过程。
通过对操作参数的优化，可以提高PX装置成品塔的生产效率和产品质量。
在设备设计方面，需要对成品塔的塔板、塔填料和采样装置等进行合理的设计。
塔板
的设计需要考虑塔板的样式、孔径和排气性能等因素，以保证塔板的通气性和传质性。
塔
填料的设计需要考虑填料的种类、尺寸和填充比等因素，以保证填料的表面积和接触效果。
采样装置的设计需要考虑采样位置、采样方式和采样频率等因素，以保证采样的准确性和
代表性。
通过对设备设计的优化，可以提高PX装置成品塔的生产效率和产品质量。
PX装置成品塔的优化探索
PX装置成品塔的优化探索随着石油化工行业的快速发展，PX生产技术日趋成熟，PX成品塔作为PX生产过程的核心设备，对生产工艺与成本都有着重要的影响。
因此，优化PX成品塔的性能与结构，是当前石油化工企业提高生产效率与经济效益的重要任务。
一、成品塔结构优化PX成品塔的结构设计直接影响到生产效率和能耗消耗。
常见的结构包括单塔式、双塔式和多塔式，其中单塔式成品塔的结构简单、操作便捷，但存在设备重量大、占地面积大的缺陷，难以满足大型生产厂家的需求。
双塔式成品塔可以有效地降低空间占用，但因为需要两个反应塔，存在成本高、设备维护困难等问题。
多塔式成品塔则适用于大规模的生产场地，可以降低生产压力，但因为需要多个反应塔，需要布置相对较大的地面面积，适用于规模较大的PX生产企业。
因此，不同的企业需要根据自身实际情况，选择适合自己的成品塔结构。
二、成品塔操作方案优化成品塔的操作方案直接影响到PX成品的产量和质量。
PX成品塔的操作方案一般采用溢流式或通气式，其中溢流式操作方案可靠性高，适用于高要求的生产场合，但因为压力需要一直保持稳定，因此需要投入更多的金钱和能源。
通气式操作方案可以有效地提高反应的速度和质量，并且节省能源，适用于中小型生产厂家。
因此在选择操作方案时，需要根据工厂的规模、设备条件、能源消耗等因素进行综合权衡。
PX成品塔的能源消耗比较大，是影响生产成本和效益的主要因素之一。
因此，在设计和使用成品塔时需要注意节能优化。
首先，可以采用能源回收和再利用技术，如余热回收技术，将成品塔产生的余热进行回收，用于加热进料等工序。
其次，可以采用新型的隔热材料和节能型设备，如采用高温隔热材料，减少能量流失，提高效率。
最后，可以采用先进的智能控制技术，如物联网技术和智能装备系统，实现能源管理的精细化控制，进一步提高生产效率和节能效果。
总之， PX成品塔的优化探索是石油化工行业不断提高生产效率与经济效益的重要任务。
在塔的结构、操作方案和能源消耗等方面的优化，可以实现生产效率的极大提升，为企业带来更快速、更稳定的发展。
PX装置成品塔的优化探索
PX装置成品塔的优化探索PX装置是指用于生产聚对苯二甲酸二甲酯（PTA）的装置，PTA是聚酯原料和聚酯制品的主要原料之一。
PX装置的优化探索是指对PX装置的生产工艺和操作参数进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
PX装置成品塔是PX装置的最后一个工艺环节，主要用于脱除生产过程中残留的杂质和水分，以保证PX产品的纯度和质量。
成品塔的优化探索主要包括以下几个方面。
首先是优化成品塔的结构和装置。
成品塔通常采用板塔式结构，通过塔板上设置的塔盘和塔间填料，使气体和液体在塔内进行充分的接触和分离。
优化成品塔的结构和装置可以选择合适的塔板和填料材料，并进行合理的布置和设计，以提高气液接触效率，减小液体回流和气体泄漏的现象，从而提高塔的脱除效果。
其次是优化成品塔的操作参数。
成品塔的操作参数主要包括进料流量、溶剂回流比、塔顶温度、塔底温度等。
优化这些操作参数可以通过调整进料流量和溶剂回流比，控制塔内的液位和液流速度，使气液接触更加均匀和充分；同时通过调整塔顶温度和塔底温度，控制塔内的温度梯度，提高塔的脱除效果。
还可以通过调整塔顶和塔底的压力，控制塔内的压差，进一步提高成品塔的脱除效果。
最后是优化成品塔的维护和保养。
成品塔在长期运行过程中，会受到材料的腐蚀和磨损，需要定期进行维护和保养。
优化成品塔的维护和保养可以采取定期清洗和更换塔板或填料材料的方式，修复和替换受损的部件，以保证成品塔的正常运行。
还可以定期对成品塔进行检修和检测，发现并及时处理可能存在的隐患和故障，以避免生产事故的发生。
通过优化成品塔的结构和装置，优化操作参数以及优化维护和保养，可以提高PX装置的生产效率和产品质量，降低生产成本，实现经济效益和环境效益的双重提升。
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PX装置吸附塔施工过程优化及施工技巧
发表时间：2019-12-17T09:37:58.780Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：鹿金田翟宇范锡科王亮杨帅锋
[导读] 摘要：亚洲PX市场的需求旺盛，国内诸多一体化大型炼化项目陆续建设。
中国石油天然气第七建设有限公司山东胶州 266300
摘要：亚洲PX市场的需求旺盛，国内诸多一体化大型炼化项目陆续建设。
采用法国Axens公司专利技术施工的PX装置越来越多PX装置核心设备——吸附塔，由于结构复杂，环形室气密要求高，平面度要求在2mm以内。
如何实现高质量的生产出合格的吸附塔，解决装置关键路径上的关键设备瓶颈。
本文通过合理的施工优化，过程控制，总结出了吸附塔施工的关键控制点及施工技巧。
关键词：环形室；平面度；气密实验；中心管
0引言
吸附塔它使用一种固体吸附剂和一种液相解析剂以及流体分配装置，从混合进料中以高收率获得高纯度对二甲苯抽出液。
特殊的工艺流程决定了吸附塔内部结构的复杂性和超常的质量要求。
通过的的施工组织优化，总结出施工关键质量控制及施工技巧达到了降低安全风险、成本可控、优质高效得的施工方法。
1 概况
恒力石化4台吸附塔规格为：84*φ9700*38500，单台重850吨，内部有环形室、中心管、支撑梁，环形吊梁及格栅填料组成。
2吸附塔制造
2.1筒体板预制：
筒体板加工，注意同一节筒体的板宽一致，制作数据统计表，通过专检确保尺寸一致，保证长边的刨边直线度。
弧板采用立式运输。
可采用门式卡板工装进行封车，稳固安全。
2.2单节预制及封头预制
现场布置六点600高的支撑垫墩均布，搭设单节组对平台。
护板吊装时采用竖板预紧吊钩。
由于竖板吊钩的重量太重梯子上只能站一人装卡吊具，为保证安全需要吊车辅助。
用吊车将一个竖板吊钩按位置卡好，将卸扣拆除，挂好另外一个吊钩，然后再将第一竖板吊钩用卸扣和绳子联好。
用溜绳辅助吊装，确保安全。
用龙门卡具眼块将筒体弧板组对起来，注意上下口的平面度。
组焊好纵缝防变形弧板，每道纵缝两块。
组装筒体翻转吊耳辅助卡具。
注意偏心方向（如图一如示）。
图1封头组焊图片
2.3筒体环缝组焊
组对前需将筒节两端的环口外径周长测量准确，。
注意筒节方向吊反。
环口组对完后进行埋弧焊封底焊接4-5层，再组对下一道环缝。
可以减少外部背板组焊量和打磨处理量。
用液压顶升托辊将筒体一端顶起，将旋转托辊放置在特制的轨道小车上，采用挪移法将组对托辊撤出，换成筒体旋转托辊。
由于厚板吸附塔的筒体达到180吨，筒壁上的插管直径较小且基本均布，不用考虑筒体偏重问题。
环缝焊接注意层间清理。
确保焊道内部融合。
焊接完后进行TFOD探伤。
2.4号线开孔及接管组焊
根据接管焊接结构，采用内部号线，切割外部尺寸符合的办法。
号出所有的接管孔，并用数控马鞍切割机，先割直口，再切除出坡口。
注意角度和钝边。
号线应同时号出上下口基准线，便于后续塔盘支撑圈等内件组焊。
接管组焊注意法兰密封面保护，先用马鞍埋弧焊焊接内口，外口清跟焊接里口焊平后，接管探伤。
2.5筒体吊装立起剩余接管组焊内件组焊：
架手架立杆避开未组对接管的轴线上。
以免与接管产生干涉，导致脚手架拆改增加搭设工作量。
环形室组焊，先焊接平环板角缝，再焊接平环板对接缝。
注意焊接顺序减少平环板角变形。
先下室后上室的施工顺序从筒体的顶端向下施工。
三层平环板组对时上下平环板采取反变形，保证平环板间距正偏差有利于后续侧环板组对时好组对，减少打磨量。
先组焊侧环孔板将内部处理合格后，内部处理合格清理完后，用内窥镜检查内部清洁干净无杂物、铁削、焊条头等
2.6筒体退火热处理
脚手架拆除前处理好外观并报检合格，法兰面涂二硫化钼保护，环形室插管灰尘从上至下吹扫干净。
将筒体体吊装吊耳上部的保温支撑圈板，用大锤打倒防止吊装时切割钢丝绳。
将筒体上下口周长尺寸盘好做好记录，以便于环口组对是保证不错口。
热处理时筒体会受热膨胀达到半径40mm所以筒体下口的挡板必须清除干净，防止退火膨胀不能自动滑动导致筒体下端变形，影响到固定环口组对。
2.7焊缝无损检测
热处理后将焊缝用吊篮打磨，同时将放到固定环口组对支撑鞍座位置的号出将底漆面漆刷好。
（减少鞍座撤换补漆工作量）线引出便于后续附件组焊有基准。
垫板焊接时注意焊道断开处包角焊接，防止底板角焊缝应力集中开裂。
2.8吊装卧倒固定环口组焊
筒体吊装卧倒已前，将鞍座根据平码布置图摆放好垫高道1400mm以上，鞍座下加垫10-20mm的小垫板找平以利于以后撤垫墩时调整。
采用350吨履带吊主吊，185吨履带吊溜尾的办法将筒体卧倒在鞍座上。
易先卧倒中间段然后在从两侧组对利于作业面展开，穿插进行。
第二段卧倒在组对托辊上，注意组对托辊与接管不能干涉，轨道有足够的移动空间。
外部用电加热片预热，焊接内口10米直径84mm两班到连续作业，包干到人。
内部脚手架搭设为TFOD探伤留出足够空间），脚手架跳板必须顺着筒体轴线方向铺设，便于焊工焊接时拆除调整。
2.9环形室气密实验及化学清洗
Axens专利商对所有环形室进行气密实验。
气密实验的表，三通、弯管、型阀连接牢固组装过程中最摸密封胶，进行气密试验，组件不泄露后再进行气密实验。
注意法兰密封面保护。
先进酸洗，中和，然后氨钝化。
采用下顶部气囊位置设置柔性排气装置。
2.10水压试验及内部除锈、喷涂VCR
封孔把法兰盖采用十字紧固发，均匀把紧。
风炮施工过程中住一起带头紧固，防止松动断开后摆动伤人。
注意紧固大螺栓时，螺母套筒外部加上一圈扁钢钢箍，防止碎裂后飞出伤人。
分区包干手工除锈，检查清理合格后喷涂VCR.
2.11封孔、喷漆发运
采用STMP轴线车驼运，滚装式装船。
为了提高滚装效率，可以提前将支撑垫墩跟运输鞍座焊接牢固，随设备一起滚装上船。
由于散货船经过多次运输后仓面凸凹不平，垫墩下面缝隙较大，不利于封船焊接需提前准备一些12*100*200的连接板，进行连接角缝焊接。
提前将设备驼运至码头前沿，等待海潮高位进行滚装。
3 结束语
通过控制工序，优化施工组织方式，使吸附塔的施工质量、关键节点都得以控制，环形室的气密试验一次通过，法国Axens公司专家验收，大大缩短了PX装置吸附塔施工工期。
项目的安全、质量、成本、工期都得到了有效控制，值得在PX装置工程中应用推广。
参考文献：
[1] 张德福塔盘施工尺寸控制《石油工程建设》，2016（22）
[2] 刘德武超大型炼化设备施工.《压力容器》，2015（32）。