吸收塔施工方案资料
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔制造安装施工方案1、工程概况1.1 XXXX电厂位于XX省XX市郊，由大唐发电有限公司投资兴建，我单位承接本项工程一期制作安装2台300MW发电机组排烟脱硫系统吸取塔的制装，吸取塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
该工程工期短，工序交叉多，设备制装要求高，现场安装环境差，给工程施工带来了一定的难度。
1.2 吸取塔要紧技术参数2、编制依据2.1 吸取塔设计图纸2.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.6 GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》2.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.10 JB4735-97《压力容器无损检测》2.11 吸取塔设备技术协议及规范书3、施工工艺程序与施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采纳液压千斤顶提升倒装法进行安装，立即塔底环板铺设在基础上并用卡具打紧，随后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最上部倒数第三带壁板并焊接，随后正装倒数第二带和最上一层带板、壁板加强筋及其附属构件、出口收缩段锥体和出口法兰并完成焊接检验工作。
安装塔内提升装置并试运行二次，各液压顶动作必须和谐一致，将上三带板接锥顶整体提升至一米高度后在外侧围下一带板，待全部放置到位后连续提升至一带板高度，然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次提升直至塔体全部组装完毕，壁板提升过程中应同步完成塔体加强筋、塔壁检修人孔、接管和平台牛腿的安装。
待塔体全部组装完毕后再在塔内搭设脚手架由下至上依次完成内件、进口烟道和塔平台钢结构的安装。
吸收塔刷漆施工方案
吸收塔刷漆施工方案一.项目概况本项目为某化工厂吸收塔刷漆施工工程。
吸收塔是化工生产过程中重要的设备，用于吸收反应过程中产生的有害气体，保护环境。
由于长期处于高温、高压、腐蚀性气体等恶劣环境下，吸收塔表面油漆已出现大面积脱落、锈蚀，影响设备正常运行及安全生产。
为确保设备安全、延长使用寿命，本次项目将对吸收塔进行刷漆施工。
二.编制依据1.《建筑防腐工程施工及验收规范》；2.《涂料工程施工及验收规范》；3.《化工企业安全生产标准化》；4.设备厂家提供的技术资料及施工要求；5.现场踏勘及施工经验。
三.施工组织设计1.组织架构成立项目施工指挥部，负责整个施工过程的组织、协调、监督和检查。
指挥部下辖施工组、安全组、质量组、材料组、后勤组等职能部门。
2.人员配置（1）项目经理：负责项目全面工作，组织、协调、监督施工过程；（2）施工组长：负责现场施工安排、人员调配、进度控制；（3）安全组长：负责施工现场安全管理、安全培训、应急预案制定；（4）质量组长：负责施工质量监督、验收；（5）材料组长：负责施工材料采购、验收、保管；（6）后勤组长：负责施工现场后勤保障工作。
3.施工计划（1）施工准备：现场踏勘、编制施工方案、办理施工手续、人员培训、材料采购等；（2）施工阶段：按照施工方案进行施工，确保质量、安全、进度；（3）验收阶段：完成施工后进行自检、互检、专检，确保施工质量；（4）交付使用：验收合格后交付使用，进行后期维护。
4.施工进度计划根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四.施工工艺1.基层处理：采用手工或机械方法清除吸收塔表面的旧漆皮、锈层、油污等杂质；2.底漆施工：选用合适的底漆，均匀涂刷在吸收塔表面，提高附着力；3.中间漆施工：选用防腐性能良好的中间漆，均匀涂刷；4.面漆施工：选用耐腐蚀、耐候性良好的面漆，均匀涂刷；5.涂装间隔：确保各层漆膜干燥、固化后，进行下一道工序。
五.施工方法1.采用刷涂、滚涂、喷涂等施工方法；2.根据涂料性质及施工环境，选择合适的施工方法；3.施工过程中，严格控制涂料用量、涂刷厚度、干燥时间等；4.施工人员应穿戴合适的劳动保护用品，确保人身安全。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
吸收塔基础施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程名称及地点： (1)1.2、工程主要施工内容： (1)1.3、工程地质情况： (1)1.4、工程主要特点： (1)1.5、结构设计概况: (2)1.6、主要工程量： (2)1.7、工程质量目标： (2)1.8、工程安全目标： (3)2、主要施工依据 (3)3、项目组织管理机构 (4)3.1、项目管理组织机构 (4)3.2、管理人员名单及联系方式： (4)3.3、项目劳动力配置 (5)3.4、施工人员的资格要求 (5)4、主要施工机械设备及要求 (5)4.1、主要施工机械及工器具 (5)4.2、所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求 (6)5、施工进度计划 (7)5.1、吸收塔工程施工进度计划 (7)6、施工方案 (7)6.1、施工工序： (7)6.2、测量放线 (7)6.3、土方开挖： (8)6.4、地基土方换填（回填） (9)6.5、砼垫层 (9)6.6、钢筋工程 (10)6.7、基础模板工程： (12)6.8、预埋件制作安装 (13)6.9、脚手架工程 (14)6.10、混凝土工程 (16)6.11、大体积混凝土工程 (17)7、施工质量保证措施 (20)7.1、施工方案审批制度 (20)7.2、技术复核、隐蔽工程验收制度 (20)7.3、技术质量交底制度 (21)7.4、三级验收及分部分项工程质量评定制度 (21)7.5、现场材料质量管理 (21)8、质量标准指标及验收要求 (21)8.1、钢筋施工 (21)8.2、模板工程 (22)8.3、混凝土工程 (23)9、安全施工措施及要求 (24)9.1、安全管理的一般要求 (24)9.2、危险因素及控制措施 (27)9.3、危险源辨识与风险评价及控制措施 (29)10、突发事件应急处置预案 (37)10.1、制定应急处置预案的目的： (37)10.2、应急处置组织机构： (37)10.3、应急响应措施 (40)10.4、接警与通知 (40)11、环境、文明、低碳绿色环保施工措施 (40)11.1、环境因素辨识 (40)11.2、重要环境因素控制措施 (41)11.3、成品保护措施 (41)11.4、机械设备管理 (42)11.5、绿色施工环保措施 (42)12、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 (45)12.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 (45)12.2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2019 (45)12.3、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (46)1、工程概况1.1工程名称及地点：本期项目为新疆华电昌吉英格玛煤电一体化坑口电厂一期（2×660MW）烟气脱硫EPC总承包工程。
华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法)
华润热电厂吸收塔焊接施工方案(倒装法)
一、方案背景
华润热电厂吸收塔是该厂污染治理设施的一个重要组成部分，其焊接工程对设
备的安全稳定运行至关重要。
本文基于厂家特殊要求，设计了一套倒装法焊接方案，以确保焊接质量、提高工作效率。
二、焊接施工流程
1. 准备工作
在进行焊接施工前，首先要做好准备工作，包括准备所需材料、设备、人员、
安全防护措施等。
确认焊接工艺规程和质量要求。
2. 结构分析
对吸收塔的结构进行分析，包括焊接部位、焊接材料及规格、焊接接头形式等，制定细致的焊接方案。
3. 倒装法焊接
采用倒装法进行焊接，首先将吊架架设到所需焊接位置，然后将焊接件装配到
吊架上。
倒装法操作过程中需注意控制焊接变形，保证焊接质量。
4. 质量检验
完成焊接后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、无损检测等。
确保焊接质量符合设计要求。
5. 完工验收
经过质量检验合格后，进行吸收塔焊接工程的完工验收，确保各项指标符合要求，达到设计要求。
三、安全保障
在整个焊接施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，确保
操作人员遵守安全操作规定，做好消防和应急处理准备。
四、环境保护
焊接作业产生的废气和废渣要得到正确处理，遵守环保法规，减少对环境的影响，保护周围环境。
五、总结
本文基于倒装法进行吸收塔焊接施工方案设计，详细介绍了焊接施工流程、安全保障和环境保护措施，提高了焊接质量，保证了吸收塔的安全运行。
在工程实践中，应根据实际情况灵活运用不同的焊接方法，确保工程质量、安全生产和环境保护。
吸收塔脚手架搭设施工方案
吸收塔脚手架搭设施工方案一、工程概况及工程目标吸收塔是化工行业中常见的一种设备，其主要功能是进行气液反应，吸收和分离。
在吸收塔的施工过程中，搭设脚手架是必要的，以提供施工作业人员的安全作业环境。
本方案将详细介绍吸收塔脚手架的搭设施工方案。
二、施工准备工作1.现场勘测：确定吸收塔的位置、高度、尺寸，了解场地地形，确定搭设脚手架的具体要求。
2.材料准备：准备所需的脚手架材料，包括钢管、钢板、螺栓、脚手架支撑杆等。
3.人员配置：安排熟悉搭设脚手架工作的工人，并进行相关培训，确保施工人员的安全作业认知。
三、脚手架搭设方案1.脚手架设计：根据吸收塔的尺寸和高度，进行脚手架的设计和计算，确保脚手架的稳定性和安全性。
2.安装扣件：首先安装脚手架的基础支撑杆，然后根据设计方案，依次安装横向杆、纵向杆和斜杆，并使用螺栓进行固定。
3.搭设脚手架框架：根据设计方案，搭设脚手架的主框架，确保平整、水平。
在主框架的两侧，安装相应的斜杆加固。
4.断面支撑：根据吸收塔的高度，设置适当的断面支撑，以增加脚手架的稳定性，并使用垫板进行加固。
5.加装脚手架板、踏板和防护栏杆：根据脚手架的高度，依次加装脚手架板、踏板和防护栏杆，以提供安全的作业环境。
6.检查和修整：搭设脚手架后，必须进行全面检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
对出现的问题进行及时修整和加固。
四、施工安全措施1.工地标志：在吸收塔施工现场的入口处设置明显的施工标志，警示人员进入施工区域。
2.安全教育：对参与吸收塔脚手架搭设的工人进行安全教育，强调安全作业注意事项，理解搭设方案，在施工过程中注重个人安全。
3.安全防护：在脚手架搭设过程中，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以确保施工作业的安全。
4.定期检查：在吸收塔脚手架施工过程中，定期进行脚手架的检查，及时发现并处理安全隐患，确保施工安全。
五、施工实施步骤1.按照施工准备工作进行现场勘测，了解吸收塔的具体情况。
2.进行脚手架搭设方案的制定和设计。
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案一、工程概况脱硫脱硝是一种对燃烧工况进行调整，通过引进一个较强的氧化剂，使燃烧副产物中的硫和氮转化成SO2和NOx，再通过吸收塔进行吸收处理，从而达到减少对大气环境的污染的目的。
吸收塔是此工程的核心设备，其基础施工方案必须保证其结构稳固，且能够适应长期稳定运行的要求。
二、施工要点1.基础设计：根据吸收塔设备的吨位、高度等参数进行合理的基础设计，保证其能够承受设备的荷载，同时考虑到不同地质条件和气候环境对基础的影响；2.地质勘察：进行详细的地质勘察，分析地下水位、地质构造、土层性质等情况，为基础施工提供科学的参考依据；3.基础施工：根据设计要求，采取适当的基础施工方法，如挖土、浇筑混凝土等，确保基础的稳固性；4.基础防水：由于吸收塔所处环境较为恶劣，基础施工中应考虑防水措施，如使用防水材料进行涂覆、填缝等；5.基础检验：基础施工完毕后，需要进行基础的各项检验，如承载力试验、沉降观测等，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工流程1.基础设计：依据吸收塔的参数进行合理的基础设计，包括基础类型、尺寸等。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下水位、地质构造、土层性质等。
3.基础施工准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，准备施工所需的机械设备和材料。
4.基础施工：依据设计要求，进行基础的施工，包括开挖基坑、处理土层、浇筑混凝土等。
5.基础防水：基础施工完成后，进行基础的防水处理，选用适当的防水材料进行涂覆、填缝等。
6.基础检验：基础施工完毕后，进行基础的各项检验，包括承载力试验、沉降观测等，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免偏离设计参数；2.施工现场应有专业的监理人员进行现场监督，确保施工质量；3.施工过程中应注意安全，做好防护措施，如穿戴安全帽、手套等；4.施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染；5.施工结束后应对现场进行清理，清除施工余料和废弃物，保持环境的整洁。
吸收塔施工方案
吸收塔施工方案吸收塔施工方案一、工程概况吸收塔是工业废气处理系统中的重要设备，主要用于对废气中的有害气体进行去除。
本文将介绍吸收塔的施工方案。
二、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排等。
2.准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3.进行现场勘察，了解现场情况，确定塔的具体位置和布置方式。
三、施工方案1.基础施工根据设计要求，进行基础的施工，包括基础开挖、底板浇筑等工作。
2.设备安装安装吸收塔的主体设备，包括反应器、填料层、分布器、排气设备等。
注意设备的定位、固定和连接。
3.管道铺设根据设计要求，进行管道的布置和铺设。
包括进气管、出气管、进液管、出液管等。
4.填料安装将塔内的填料按设计要求进行安装，保证填料的均匀分布和稳定性。
5.附件安装安装塔的附件设备，包括液位计、温度计、流量计等。
确保附件设备的准确性和可靠性。
6.管道连接进行吸收塔与其他设备之间的管道连接，保证连接的牢固和密封性。
7.防腐处理对吸收塔进行防腐处理，保护设备免受化学腐蚀的侵蚀。
四、安全措施1.施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服饰。
2.施工现场需设置警示标志，明确指示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
3.对施工现场进行专人管理，保持施工现场的整洁和有序。
4.进行严格的施工流程管理，确保施工质量和安全性。
5.设备安装完毕后，进行设备调试和试运行，确保设备安全可靠。
五、施工进度按照施工计划的安排，根据施工的工序和难度，预计施工周期为30天。
六、施工质量要求1.各项设备安装符合设计要求，设备位置准确，连接牢固。
2.填料层均匀分布，填料稳定性好。
3.管道连接牢固，无泄漏现象。
4.吸收塔的防腐处理完善，具有较好的耐腐蚀性。
七、施工成本预算根据吸收塔的具体规模和设备要求，初步预计施工成本为X 万元。
八、施工风险评估1.施工现场存在危险因素，如高空作业、化学药品等，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
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华电青岛发电厂脱硫增容改造工程吸收塔制作安装施工方案编制：审核：批准：编制日期：年月日目录1.工程概述 (3)2.编制依据 (3)3.吸收塔施工工艺程序 (4)4.施工准备及施工措施 (4)5.施工进度计划 (17)6.降低成本措施 (18)7.施工质量保证措施 (18)8.安全与环境保护施工技术措施 (19)9.劳动力需用计划及技能要求 (22)10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23)11.强制性条文 (25)12. 季节性施工措施 (25)1、工程概述1.1 工程概况：1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程1.1.2 工程地点：青岛市四方区1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径Φ12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。
1.2 本项目工程特点：塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。
2、编制依据2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图2.2执行的施工规范、规程、标准3、吸收塔施工工艺程序4、施工准备及施工技术措施4.1施工现场应做到“三通一平”。
现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。
4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。
4.3材料采购、验收及保管4.3.1材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
严格按业主及监理公司要求执行。
4.3.2材料验收及保管属于下列情况的材料必须有产品质量合格书或复检合格报告：塔体所用的钢板、型材、附件都必须有质量证明书，并应符合设计要求，当无质量证明书或质量证明书有疑问时，应对材料复验。
复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足设计要求。
✧设计要求的；✧制造单位不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑的；✧国外进口钢材；✧钢材质量证明书注明复印无效或不等效的；4.3.3钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定：4.3.4 进入现场的板材、型材应在四角两端进行材质、规格标识。
4.3.5材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料标记移置工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对等全过程的外观保护工作。
4.4基础验收4.4.1塔底环板铺设前，应对吸收塔基础进行验收，基础表面应标有纵、横向中心线；沿基础外侧壁应标注标高线，不少于6点。
如发现不合格应及时处理。
验收合格后办理中间交接手续。
基础验收质量标准见下表：混凝土基础验收允许偏差4.5施工措施4.5.1吸收塔安装现场铺设石子，并在吸收塔四周部分硬化。
4.5.2吸收塔安装用的倒装液压顶升装置2套，2台控制台。
4.5.3预制场设置一台规格为25 2000(mm)三辊卷板机，并搭设卷板辅助平台。
4.6预制4.6.1一般要求a.检查样板：塔体安装应按以下要求准备样板：b.现场所有钢板切割及焊缝坡口加工，均采用氧、乙炔火焰切割加工。
对于长直坡口加工采用半自动火焰切割机。
钢板边缘加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
采用火焰切割的焊缝坡口表面氧化层、硬化层应磨除。
c.对接接头的坡口型式均采用图纸中所规定的尺寸。
d.构件预制好后，应放置整齐稳妥，防止变形，标识清楚。
4.6.2 壁板预制a.应根据施工图和排版图下料。
b.壁板排板应符合以下规定：（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm；（2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板焊缝之间的距离，不得小于200mm；（3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
c.壁板下料后尺寸允许偏差，应符合以下规定：A E BC F Dd.壁板采用25 2000mm三辊卷板机卷制成形后，应立置于平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
4.6.3 底板预制a.应根据施工图和排板图下料。
b.底板排板应符合以下规定：（1）塔底的排板直径，宜按设计直径放大0.1~0.2%；（2）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
4.6.4锥顶预制a.应根据施工图和排板图下料。
b.排板图应符合下列规定：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；c. 锥顶预制时，先在平台上拼成扇形，单面焊接，在上口焊接四个吊耳，用吊车吊起自然成形，整形、撵缝完后，焊接里口。
4.6.5附件预制梯子、平台应预制成型，其允许偏差应符合如下规定：内件预制的尺寸要求，按图纸设计说明执行。
4.7组装4.7.1一般规定a.组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等脏物清理干净。
b.不得在壳体上随意焊接其它物件，应尽量减少工卡具焊点数量，工卡具使用好后即行拆除，拆除时不得损伤母材，钢板表面的疤痕应立即打磨平滑。
4.7.2基础H型钢的组装a. 基础验收合格后，在基础板上划出纵横中心线，用样冲定出圆心点、0°、90°、180°、270°点线位置。
以纵横中心线为基准在基础上划出纵横支撑梁安装定位线，作为支撑梁组对检测线。
b. 进行底板支撑结构的安装，安装时要调整好各支撑型钢的平整度，使符合安装验收要求，固定焊接好地锚或支撑构件，并重新找平符合要求后移交进行二次灌浆。
4.7.3 塔底组装a.底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板长边所在的位置线。
铺板应由中间向两侧展开进行。
b.底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。
在该焊缝施焊前方可对其进行点焊，拆除角钢卡子。
4.7.4壁板组装壁板组装前，应先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以塔壁内径为准，外径为塔壁板半径再加20~30mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.8~1.0m 各点焊一定位角钢。
4.7.4.1带板安装准备就绪后进行顶部第一、二带板正装、锥顶预制安装。
每带板在顶升前均留一块宽约1500mm的封门板，以方便内件预焊件倒运及人员进出。
将胀圈移至第一带板上，将筒体提升，依次安装其下第二、三带板，安装时需加临时支架以固定胀圈（见下图）：大样图一顶架及胀圈安装立面图撑杆顶架壳体注：筋板均为12；支架斜撑胀圈龙门卡大样图一顶架及胀圈安装平面图顶架支架4.7.4.2龙门卡及支架强度、斜撑稳定性校核其中：F为单个顶架受力98KN, F1为斜撑受的轴向力，F2为支架受的拉力。
根据正弦定理得：F1=121.2 KN, F2=71.2 KN;（1）龙门卡（δ16）剪应力校核：受剪焊缝面积：70mm*16mm*4=4480mm2，取焊缝系数为：0.75,则剪应力为:τ=F/4480*0.75*10-6=29.2MPa,抗剪应力: τ抗=281 MPa安全系数:n=τ抗/τ=281/29.2=9.6 满足强度要求（2）支架焊缝抗拉强度校核：受拉焊缝面积：300mm*12+500mm*14+220mm*12=13240mm2，取焊缝系数为：0.75,则实际拉应力为:σ=F2/13240*0.75*10-6=71.2/13240*0.75*10-6=7.2MPa,抗拉应力为:σ抗=375 MPa安全系数:n=σ抗/σ=375/7.2=52 满足强度要求(3)斜撑稳定性校核：查表得：I20a的参数为A=35.5 cm2b=100mm d=7mm Ix =2370 cm2 Iy=158cm2λp =105 λδ=61.4 δS=304MPa因 Iy< Ix所以imin=( Iy/A)0.5=2.1cm斜撑柔度:λy=μl/imin=0.5*1.9/2.1*0.01=45.2因λy<λp或λδ所以斜撑为粗短杆其临界应力等于极限应即: δS=δ临斜撑受轴向应力: δ= F1/A=121.2/35.5*0.0001=44.6MPa 安全系数:n=304/44.6=6.8 满足强度要求4.7.4.4液压顶升倒装的准备及工艺流程液压顶的计算与选择液压顶数量选择：n=G*K1*K2/G1 其中：G=200吨（估算吸收塔本身及部分钢梯支撑的最大重量）;=200*1.1*1.4/20 K1=1.4(安全系数)；=15.4 K2=1.1(不均匀系数)；G1=20吨（单个液压顶提升重量）；n液压顶个数;从现场情况和施工环境考虑取：n=16(1)施工准备工作提升机具主要包括YD-25型等心式千斤顶提升杆、立柱系统、液压操纵箱、油路系统等装置。
使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在1.5倍最大工作压力下进行试压，每次保压10分钟，重复3次，以不泄漏为合格。
提升吊杆选用45#圆钢，直径φ36mm。
使用前，表面必须除锈干净。
全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。
主油路一般采用φ38⨯3mm冷拔无缝钢管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编织橡胶管。
全面检查液压控制箱，试验操作台的各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清洁。
逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，应使提升钩头在立柱内滑动自如或在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油脂。
逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。
胀圈用28#工字钢制成，内、外面用6mm厚的钢板补强，并按要求配备胀圈门形卡板、角钢斜铁、胀圈抗滑钢码、调整用角钢码。
提升立柱下端与底板之间加以规格为300⨯400，δ=14mm（Q-A）的垫板。
235提升用油选用10#或20#机械油，加油时必须过滤。
每台塔设置20台液压千斤顶，沿塔内壁圆周等分，千斤顶提升托架外侧离塔内壁间距为20~30mm。
(2)液压千斤顶倒装法工艺流程顶部第一、二带板锥顶安装安装液压提升装置上段其他带板安装管路及液压顶拆除立柱拆除在塔内壁离塔底250mm左右处安装胀圈，胀圈内用弓形卡具固定于塔壁上，处于提升钩头处的胀圈槽钢断面加增强心板，必要时在钩头胀圈上沿塔壁焊1~2只防滑角钢码。