气流干燥流程图
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2.清理筛1台3.除石槽2台（自制）4.亚硫酸罐1个（自制）5. 硫磺吸收塔2座6.浸泡罐6个（自制）7.重力筛2台8.破碎磨2台9.针磨1台10.胚芽旋流器2台11.胚芽筛1台12.压力曲筛7台13.洗涤槽1套（自制）14.分离机2台15.洗涤旋流器一套16.汽浮槽2台（自制）17.螺旋挤干机2台18.管束干燥机3台19.板框压滤机4台20.沉淀罐 4 个21.地池 1 个22.刮刀离心机1台23.气流干燥机组1套24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25.各种泵、管道、阀门%玉米：水分 % （ m/m ）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量（ m/m ）≥70%淀粉： 65-68%胚芽6-8%纤维粉8-10%蛋白粉 4.5-6%一吨玉米可生产酒精0.3-0.32吨吨淀粉可生产麦芽糖浆 1.15 吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。
生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。
玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水 5 吨左右电180 度左右煤 200 公斤左右。
别抢了，小编哭了：史上最全干燥设备原理及结构动态图解
别抢了，⼩编哭了：史上最全⼲燥设备原理及结构动态图解专业知识学不停，化⼯707每天都有精彩内容奉上！如果⼤家分享的给⼒，明天还有！加油噢！【提⽰】技术类⽂章PDF和PPT版本均在化⼯707论坛持续更新，请有需要的7友们去往论坛下载！⼀、洞道⼲燥⼲燥⽊材和砖⽡坯，需要较⼩的⼲燥速度，采⽤洞道⼲燥。
热空⽓在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可⾏⾛，打开两边封闭门，出⼀车⼲料，排除⼀部分⽔汽，进⼀车湿料，补充⼀部分空⽓。
洞道长度可达30-40⽶。
性能特点：优点：①具有⾮常灵活的控制条件，可使⾷品处于⼏乎所要求的温度-湿度-速度条件的⽓流之下，因此特别适⽤于实验⼯作；②料车每前进⼀步，⽓流的⽅向就转换⼀次，制品的⽔分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求⾼，需要特殊的装置；②压⼒损失⼤，能量消耗多。
⼆、单滚筒⼲燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上⽅旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、⼲燥，旋转⼀周后将⼲料刮下。
性能特点：传导型⼲燥机的热能供给主要靠导热，要求被⼲燥物料与加热⾯间应有尽可能紧密的接触。
故传导⼲燥机较适⽤于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的⼲燥。
主要优点：⾸先在于热能利⽤的经济性，因这种⼲燥机不需要加热⼤量的空⽓，热能单位耗⽤量远较热风⼲燥机为少；其次传导⼲燥可在真空下进⾏，特别适⽤于易氧化⾷品的⼲燥。
三、红外线⼲燥湿物料⽤⽪带机送⼊器内，物料在输送过程中被加热⼲燥。
采⽤辐射热源。
⽤可控阀调节空⽓进出流量。
性能特点：红外线⼲燥机⽤电能产⽣红外线，使被烘⼲⼲燥的物体产⽣从表⾯向内部吸收渗透的效果。
⼲燥速率较⾼，热效率也较⾼，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道⼲燥多辆⼩车同时推进洞道，关上封闭门。
热空⽓在洞道内循环，有可控闸门控制空⽓进⼝和出⼝，以便排除⽔蒸⽓。
⼀旦⼲燥完毕，推出洞道，完成⼀个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种⼩批量的⽣产，特别是季节性强的⾷品⽣产；单机操作，⼀台设备发⽣故障，不会影响其它设备的正常运⾏；便于设备的加⼯制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻⼲燥的⼯艺要求控制加热温度和真空度。
第一、二节干燥概念和H-I图(精简)
(2) 等焓线（等I线）
(3) 等干球温度线（等t线） (4) 等相对湿度线（等φ 线） (5) 水蒸汽分压线（等φ 线）
14
化工 原理
2、湿度图的应用
①已知状态点A，确定干球温度t、露点td和湿球温度tw 绝热饱和温度tas）
A t td tw
H B IA
Q LC cm 2 1 1.01G (t2 t0 ) W (2492 1.88t2 ) QL （7-33）
31
化工 原理
Q LC cm 2 1 1.01G (t2 t0 ) W (2492 1.88t2 ) QL （7-33）
16
（b）t-td
φ
A
t=td线延长与 φ=100%交于A’点
A
φ =100%
t td
A’
A’点所在的等湿线 延长与t=t线交于A 点，A点即是空气状 况点。
H
17
化工 原理
(c) t-φ
φ
A
φ =100%
A
t IA
IB
H
18
化工 原理
第三节 连续干燥器的物料衡算和热量衡算
一、湿物料中含水量的表示方法
湿物料Lc， θ 1,X1,I1’
QD
Q 由图知加热器的加热量为： p G ( I1 I 0 ) （7-23）
26
化工 原理
2、对干燥器作热量衡算：
热空气 G,t1,H1, I1
QL
干燥器
废气G， t2,H2,I2
空气 G,t0,H0, I0
预热器
QP
干燥产品Lc， θ 2,X2,I2’
《叶丝气流干燥技术》课件
04
的设备与装置
热风发生器
1
热风发生器是叶丝气流干燥技术的核心设备之一 ，其主要功能是提供高温、高速的热风，用于对 叶丝进行干燥。
2
热风发生器的性能直接影响干燥效果，因此选择 高效、稳定的热风发生器是至关重要的。
3
热风发生器的种类较多，常见的有电热式、燃气 式和微波式等，可根据实际需求进行选择。
干燥塔
VS
拓展应用领域
探索在食品、化工、制药等其他行业的应 用可能性，拓展技术的应用范围。
对未来发展的展望
技术升级与改造
随着科技的不断进步，叶丝气流干燥技术将不断升级和改造，提 高生产效率和产品质量。
市场需求与竞争
随着市场的不断扩大和竞争的加剧，叶丝气流干燥技术将面临更 多的机遇和挑战。
产业链整合
加强产业链上下游企业的合作与交流，推动叶丝气流干燥技术的 整体发展。
设备保养与维护
日常保养
定期清理设备表面灰尘和杂物，检查各部件连接 是否紧固，保持设备整洁。
定期维护
根据设备使用情况，定期对设备进行全面检查和 维护，包括更换磨损部件、清洗加热元件等。
保养记录
每次保养和维护后，应做好相应的记录，以便于 追踪设备的维护历史和及时发现潜在问题。
06
叶丝气流干燥技术
的发展趋势与展望
02
排湿系统的设计应充分考虑排湿量、排湿效率和节能等因素，
以确保干燥过程的稳定性和经济性。
常见的排湿方式有自然排湿和强制排湿两种，可根据实际情况
03
进行选择。
控制系统
控制系统是叶丝气流干燥技术的关键设备之一，其主要功能是对整个干燥过程进行 自动化控制和管理。
控制系统的设计应充分考虑可操作性、稳定性和可靠性等因素，以确保生产过程的 顺利进行。
第3讲 干燥过程的物料平衡和热平衡
w ml
100 v 2 v2 c ml cw 100 100
(6-41)
(3) 在干燥器中对干燥介质的补充加热量qad
如专设的电加热器、蒸汽加热或烘干兼粉磨系统中研磨体摩 擦、碰撞产生的热量等。
2、干燥器的热量支出： (1) 废气带走的热量q2
q 2 lI 2
(2) 物料离开干燥器带走的热量qm2
物料带走热量qm2 运输设备带走热量qc
1、进入干燥器的热量
(1) 干燥介质带入的热量q1
q1 lI1
式中，l为蒸发1kg水时干燥介质的用量，(kg/kg水)； I1为干燥介质进入干燥器时的热含量，(kJ/kg)。 (2) 湿物料带入的热量qml (6-39)
Gw2 w c ml t1 (6-40) mw 式中，t1为物料进入干燥器时的温度，C； cw为水的比热容，近似可用4.19kJ/(kg.C); Gw2为离开干燥器的物料量，kg/h； cmlw为湿基水分在v2(%)、温度为t1C时物料的比热容，看作 绝干物料的比热容 cm和相应水分比热容的加权平均值，即 q m1 c w t1
理论 干燥 过程
q ad q m q c q1 0
qad q m qc q1 0
理论干燥过程：没有热损失，干燥介质 的用量及热耗最小，热效率最高。
用热空气作干燥介质时
蒸发每千克水需用的干空气量l及热耗q0分别为： 1 1 l0 0 0 (kg干空气 / kg水) x 2 x1 x 2 x 0
(6-28) (6-29)
(三) 干燥过程中水分蒸发量的计算
1、用干基水分计算 令u1(%)和u2(%)为干燥前后物料的干基水分，Gd为绝干物料 量(kg/h)，则每小时在干燥器中蒸发的水分量为：
气流干燥器设计26
目录一、设计任务 .................................................................................................................................. 3 二、设备的简介 .............................................................................................................................. 3 旋风分离器是最常用的气固分离设备。
对于颗粒直径大于5微米的含尘气体，其分离效率较高，压降一般为1000～2000 Pa 。
旋风分离器的种类很多，各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。
............................................... 3 三、工艺条件 .................................................................................................................................. 3 四、工艺数据计算 .. (4)1.物料衡算 (4)2. 热量衡算 ............................................................................................................................ 4 3. 检验假设的物料出口温度 (5)D=au Vπ36004=1514.3360043054⨯⨯⨯= m (6)取整，即D= (6)5. 气流干燥管长度Y............................................................................................................. 6 =3600400[ kw ..................................................................................................................................... 7 r A --阿基米得数 .. (8)将湿空气由15℃加热到90℃所需的热量为 (8)v G =1.22051030.35⨯=（kg/h ） (8)A 1=11m t K Q ∆=8.149601001030.35=⨯⨯ m 2.......................................................................................... 9 六、工艺设计计算结果汇总表 .................................................................................................... 12 七 干燥装置的工艺流程 .............................................................................................................. 12 参考文献 ........................................................................................................................................ 13 附表1 ............................................................................................................................................. 14 附表2 (14)附表3 (15)附表4 (15)附图1: 干燥装置流程示意图 (16)气流干燥器的设计一、设计任务化工原理课程设计任务书二十六二、设备的简介气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。
《叶丝气流干燥技术》PPT课件
精选ppt
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1.试验材料与检测仪器
试验材料 选定 “A”牌号的中档配方叶丝及卷烟做为试验材料。
检测仪器 DD60填充仪、烟丝振动分选筛、烘箱、红外含水率、 恒温恒湿箱、秒表、卷烟机、综合测试台等。
精选ppt
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2. 试验方案
④HXD出口物料温度与排潮风温成线性关系，排潮风温大增加10℃， 出口物料温度约增加1.5℃。
精选ppt
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常州智思Sh9
精选ppt
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Sh9设备特点
1.采用管塔脉冲组合的气流干燥，热利用率高 ，出口 水分相对稳定。 2. 膨化和干燥过程发生在几乎无氧的200~300°C的过 热蒸气中进行，不会因氧化而改变叶丝色泽。 3. 膨化效果好，叶丝膨胀率可达到20%。 4. 膨化和干燥过程不超过10秒，任一时刻在膨化干燥 机内的烟丝总量只相当滚筒烘丝机内的2%左右，所以 干头干尾很少，香气损失较少。 5. 适合老线技术改造，卧式结构，适合6米左右高度较 低厂房的技术改造，能与老线设备进行灵活的匹配。
试验结果及分析31dcc出口物料含水率对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响32rcc出口温度变化对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响33hxd工作风温对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响34物料流量对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响35工艺气流量对hxd运行条件及物料加工质量感官质量的影响36hxd加蒸汽量对运行条件及物料加工质量感官质量的影响37hxd排潮风门开度对运行条件及物料加工质量感官质量的影响38hxd控制喷水量对运行条件及物料加工质量感官质量的影响4
（5）含水率、填充值、整丝率检测按《卷烟工艺规范》的要求进行； 评吸样；需上卷烟机进行卷制的烟丝取样10 kg～15kg，卷烟样品 10条。
气流干燥机工作原理
气流干燥机工作原理气流干燥机的工作原理是利用热风对物料进行干燥。
其主要组成部分是加热装置、风机、气流管道和物料传输系统。
工作过程如下：1. 加热装置产生热风。
加热装置可以是燃气、电加热器或蒸汽等方式，将冷风通过加热装置升温，形成高温热风。
2. 风机将热风送入气流管道。
风机产生的强风通过气流管道将热风送入气流干燥室内。
3. 物料传输系统将湿物料传送到气流干燥室内。
物料通过输送器、传送带或其他方式被传送到气流干燥室内。
4. 热风与物料接触并传热。
高温热风在气流干燥室内与湿物料接触并传热，使物料中的水分蒸发。
5. 湿气排出。
水分蒸发后变成湿气，并通过排湿设备排出室外，保持室内湿度较低。
6. 干燥后的物料通过传输系统送出。
经过干燥后的物料通过传输设备（如输送带、螺旋输送器等）送出气流干燥机。
通过这样的工作原理，气流干燥机可以将湿物料中的水分蒸发，使得物料达到所需的干燥水平。
在气流干燥机的工作过程中，有几个关键的因素影响干燥效果：1. 温度：热风的温度决定了物料的干燥速度。
较高的温度可以促使水分快速蒸发，但要注意不要将物料加热过度，以免对物料质量造成影响。
2. 湿度：干燥室内的湿度也需要控制，以保证湿气能够有效排出。
湿度过高可能会导致物料干燥不充分，湿度过低则可能对物料质量造成损害。
3. 气流速度：气流干燥机中的热风通过风机和管道产生强风，较高的气流速度有助于加快物料的干燥速度，但太快的气流速度也可能导致物料颗粒间的相互撞击和磨损。
4. 物料形态：不同形态的物料对干燥的反应不同。
例如，颗粒物料的表面积较大，薄片状物料更易于受到加热和干燥。
总之，以上因素的合理控制可以确保气流干燥机的正常运作和高效干燥物料的质量和效果。