玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能.
光伏玻璃窑炉结构
光伏玻璃窑炉结构光伏玻璃窑炉是一种用于生产光伏玻璃的设备，它具有特殊的结构和功能，能够满足光伏玻璃生产过程中的需求。
本文将介绍光伏玻璃窑炉的结构和相关特点。
一、光伏玻璃窑炉的结构光伏玻璃窑炉通常由炉体、加热系统、控制系统和排放系统等组成。
1. 炉体：光伏玻璃窑炉的炉体采用耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
炉体内部通常分为多层，用于控制炉内温度分布，保证玻璃在炉内均匀加热。
2. 加热系统：光伏玻璃窑炉的加热系统通常采用电加热或燃气加热方式。
电加热系统通过加热丝或电热管产生热量，燃气加热系统通过燃烧燃气产生高温。
加热系统的设计要求能够提供稳定的加热功率，确保玻璃在炉内达到所需的温度。
3. 控制系统：光伏玻璃窑炉的控制系统用于监测和调节炉内温度、气氛和运行状态等参数。
控制系统通常由温度传感器、气氛传感器、计算机控制器等组成，能够实时监测和调整炉内的各项参数，确保光伏玻璃的质量和生产效率。
4. 排放系统：光伏玻璃窑炉的排放系统用于处理炉内产生的废气和废热。
排放系统通常包括烟囱、废气处理设备和废热回收装置等。
烟囱用于排放废气，废气处理设备用于净化废气中的污染物，废热回收装置用于回收炉内产生的废热，提高能源利用效率。
二、光伏玻璃窑炉的特点1. 高温稳定性：光伏玻璃窑炉能够提供高温环境，使玻璃在炉内快速熔化和形成。
同时，光伏玻璃窑炉具有良好的温度控制性能，能够保持炉内温度的稳定性，确保玻璃的质量。
2. 省能高效：光伏玻璃窑炉的加热系统采用高效的电加热或燃气加热方式，能够提供稳定的加热功率，降低能源消耗。
同时，光伏玻璃窑炉的排放系统能够回收废热，提高能源利用效率。
3. 自动化控制：光伏玻璃窑炉的控制系统采用先进的自动化控制技术，能够实时监测和调节炉内的温度、气氛和运行状态等参数。
自动化控制能够提高生产效率，减少人工干预，降低操作难度。
4. 环境友好：光伏玻璃窑炉的排放系统能够处理炉内产生的废气和废热，减少对环境的污染。
玻璃熔窑用到的20种耐火砖大全【附理化指标】
玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
了解玻璃熔炉耐火材料
耐火材料品种繁多，按其外观分类，耐火材料可分为耐火砖(具有一定形状的制品)和不定型耐火材料(简称散状料)，其中耐火砖又分为烧结砖、不烧结砖、电熔砖(熔铸砖)和耐火隔热砖四大类熔铸玻璃熔窑用耐火材料是一种新型高档耐火材料，具有结构致密、机械强度高、耐玻璃侵蚀等一系列优良性能和可以制造比一般烧结砖更大尺寸的制品，被广泛地应用于玻璃熔窑的关键部位及其他相关行业。
熔铸玻璃熔窑用耐火材料制品业的技术发展大致经历了四个阶段：第一阶段以熔铸锆莫来石耐火制品为代表；第二阶段以还原法熔铸锆刚玉制品为代表；第三阶段以氧化法熔铸锆刚玉制品为代表；第四阶段以氧化法熔铸氧化铝制品为代表。
目前，熔铸耐火材料制品业的技术水平处于第三、四阶段，而第四阶段则代表了行业技术发展的最高水平。
1玻璃窑炉分类A浮法线窑炉 B格法线窑炉 C电窑 D日用玻璃熔窑，E玻璃纤维 F特种玻璃J平拉玻璃熔窑 H压延平板玻璃熔窑2玻璃窑炉类型分类A马蹄焰窑炉 B横火焰窑炉3熔制玻璃分类日用玻璃类：A瓶罐玻璃（高白料普白料啤酒瓶料其他料）B器皿玻璃类（饮料器皿日用杂件装饰艺术制品炊具）C保温瓶玻璃类D仪器玻璃类（高硅氧玻璃高硼硅玻璃高铝硅玻璃中性硼硅仪器玻璃）平板玻璃类药用玻璃类：A中性硼硅安瓶玻璃 B其他玻璃④玻璃纤维类巨力玻璃马蹄焰窑炉保温结构表窑炉部分1供料道AZS33#WS2池底厚度电熔AZS33#WS 100mm电熔AZS捣打料（50V) 60mm高铝砖80%AL²O³268mm高铝砖N-1 400mm高强保温砖268mm石棉板10mm3池壁整块电熔AZS33#QX或WS电熔AZS33#QX 300mm电熔AZS33#WS 30mm复合保温砖460mm4胸墙AZS33#QX或ZWS5流液洞AZS41#WS6鼓泡砖AZS41#WS7下间隙AZS33#WS8加料口碹AZS33#WS9加料口拐角AZS41#WS10喷火口砖AZS41#PT11小炉部分（小炉斜坡碹小炉平碹小炉喷火口碹）AZS33#PT 12胸墙瓦低气孔优质硅砖460mm轻质硅砖1.0 230mm稀土保温材料10mm13大拱蜂窝状低气孔优质硅砖450mm优质硅砖密封料50mm轻质硅砖1.0 130mm轻质粘土保温砖130mm稀土保温涂料50mm高温水泥20mm蓄热室部分1蓄热室高温区墙体厚度低蠕变莫来石115mm粘土砖230mm轻质粘土保温砖8.0 230mm稀土保温涂料50mm2蓄热室低温区墙体粘土砖350mm轻质粘土保温砖230mm稀土保温涂料50mm高纯超细氧化铝粉，纯度99.99%、99.999%，具有活性好、纯度高、粒度分布集中、无硫含等特点，广泛应用于三基色荧光粉、YAG单晶、人造宝石、高压钠灯和长余辉荧光粉基体材料，及结构陶瓷、生物陶瓷、功能陶瓷等高科技领域，是21世纪新材料中尖端材料之一。
窑炉基本结构、耐火材料
≤16 ≥3.05 ≥65 ≥1700 1.95% ≥20
≤15 ≥3.1 ≥70 ≥1700 1.95% ≥20
12 3.22
≥100 ≥1700
1.8%
≥15
窑炉各部位耐火材料 投料池 熔化部 （熔化区和澄清区） 卡脖 冷却部 小炉 蓄热室 烟道 烟囱
耐火材料的侵蚀
窑体侵蚀的一般机理 耐火材料在玻璃熔窑中所处的环境非常严 酷。玻璃熔制是在高温下进行的，热点区的最 高温度达到1600℃甚至更高。配合料、玻璃液 及碱蒸气与耐火材料之间的侵蚀反应与温度成 指数函数关系，即随着温度的升高，侵蚀急剧 增大。经验表明，在正常熔制作业温度范围内， 每升高50℃，耐火材料侵蚀速率增加一倍。
互动问题
计算熔窑的熔化率 已知：熔窑负载（每天熔化量为500吨）， 熔窑尺寸如图，计算该熔窑的熔化率。
20m
14.5m
11m
末对小炉中心线
熔窑的基本结构
3、熔化部 熔化部的结构包括大碹、胸墙、池壁、池 底以及相应的钢结构。
大碹 小炉 蓄热室 胸墙
池壁 池底
熔窑的基本结构
3.1大碹 大碹是熔窑的顶盖，从结构安全角度来讲，是熔窑 非常关键的部位。
硅质耐火材料
指标 SiO2 Al2O3 Fe2O3 显气孔率 真比重 常温耐压强度 优质硅砖
≥96 ≤0.3 ≤0.6 ≤20
普通硅砖
≥95 ≤0.5 ≤1.0 ≤21 ≤2.37 ≥29.4
2.32~2.33
≥40
荷软温度
≥1680
≥1660
粘土质耐火材料
Al2O3 含量在30~48%，其余主要是SiO2。
耐火材料的侵蚀
2、池壁的侵蚀 池壁的侵蚀主要是在玻璃液面线处和多砌 层的池壁的水平缝处，因为这里存在气体、液 体、固体三相界面，三相界面的侵蚀反应使上 述部位受到加速侵蚀。因此，在多砌层池壁结 构中，上层池壁用抗侵蚀能力强的耐火材料以 耐液面线处的剧烈侵蚀。下层池壁可使用多个 窑期，但多砌层池壁的水平缝处易有气泡积聚， 尤其在更换上层池壁砖后，与其相接的下层池 壁已有局部蚀损时，将使新换的上层池壁砖底 面暴露，造成了向上钻蚀的条件，这将使玻璃 质量受到直接影响。
玻璃窑耐材的选择因素及马蹄焰(钠钙玻璃)窑用哪些耐火材料
玻璃熔窑耐火材料选用前需要了解哪些因素?①池炉使用年限;②玻璃质量要求;③生产能力，即熔化率和熔化温度选取多少;④保温情况，为了节约燃料需在哪些部位采取保温;⑤经济性，即投资的多。
玻璃池窑砌筑用耐火材料应满足哪些要求?修筑玻璃池炉用的各种耐火材料应满足以下基本要求：①应具有高的软化、熔融温度，一般耐火度不低于1580℃。
②有足够的机械强度，能抵抗撞击、摩擦、高温高速火焰、烟尘的冲刷和其他机械作用。
③高温结构强度好，在操作温度下能长期承受机械负荷。
④对熔融配合料各组分、熔融玻璃及气态物质的侵蚀作用抵抗力强。
⑤对玻璃的污染要小。
⑥耐急冷急热性能(热震性)好。
⑦高温体积稳定性好。
残余收缩或膨胀小。
⑧热容、热膨胀、导热等热性能满足使用要求。
⑨外形规整，尺寸准确。
⑩根据使用条件提出的其他要求(如电极砖的电性能要符合使用要求)。
必须依据池炉各部位不同的侵蚀条件来选用耐火材料。
马蹄焰窑钠钙(瓶罐、器皿、灯泡、荧光灯)玻璃池炉各部位通常选用哪些耐火材料?熔化池：池壁：使用温度1400~1600℃，选用AZS-33砖TC。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池壁温度较低部位：使用温度<1400℃，选用电熔锆莫来石。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底铺砌砖：使用温度1300~1500℃，选用电熔AZS-33#砖D.C.L。
选用根据：对于熔融玻璃液有较好的抗蚀性和耐热冲击性。
池底：使用温度<1400℃，选用黏土大砖或高铝大砖。
加料口：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.V或电熔AZS-41#砖R.V。
选用根据：对玻璃的抗侵蚀性极强鼓泡部位：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-41#砖D.C.L。
选用根据：该砖适用于侵蚀最强的部位。
电极部位：使用温度1400~1600℃，选用电熔AZS-41#RD.C.L。
熔化池上部结构：加料口上部：使用温度1400~1500℃，选用电熔AZS-36#砖R.C。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能 ppt课件
PPT课件
1
---目的：
全面了解 玻璃窑炉主要结构、窑炉用耐火 材料的基本成分及其性能
---主要内容：
• 1、介绍玻璃窑炉主要结构及各部位所用的材
料
• 2、介绍玻璃窑用各种耐火材料的基本成分及
其性能
• 附一：我司三期窑炉的主要结构尺寸
PPT课件
2
一、玻璃窑炉主要结构
---池壁（砖厚250mm左右），其使用条件是与玻璃液接 触并冲刷，其熔化区的池壁上沿还受配合料飞散及火焰 烧蚀，均采用AZS36#锆刚玉砖；
---池底上层（铺面砖100mm，中间捣打料50mm ，下层 粘土大砖300mm），其使用条件是与玻璃液接触并冲刷， 气--液相向上钻孔侵蚀，铺PPT课面件砖采用AZS33#锆刚玉砖10 ，
---玻璃熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池， 使得料层更薄，能防止偏料，投料池壁(砖厚 250mm）使用材质为：AZS36#锆刚玉砖；
PPT课件
5
---上部挡墙广泛采用L形吊墙（砖厚 305mm），该吊墙是单独悬吊的，可以加 长加料池，不但加强了密封减少了料尘飞 扬，还加强了对配合料的预熔作用；吊墙 采用材质：进口的高级硅砖，也有在下端 采用电熔莫石或锆刚玉砖或其组合砖等；
---上部挡墙的前端（即L形吊墙鼻区的前端） 吊挂一排挡焰砖或一组水包，主要起密封 作用，挡焰砖采用材质：低膨胀硅砖或烧 结莫来石砖。
PPT课件
6
L吊墙砖结构 挡焰砖
L吊墙砖结构 L吊墙钢结构
熔化 大碹
投料口 池壁
挡焰砖
窑池铺 面砖
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投料口 池壁
窑池铺 面砖
窑池粘 土大砖
7
2、熔制部分：熔化部是什么结构和 材质？
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---熔化区胸墙（砖厚320 mm）：包括挂钩砖及下间隙砖
（砖厚230 mm），其使用条件有粉料的飞散和碹顶熔 融后的流下物及炽热的火焰气体，所以，宜采用 AZS33#锆刚玉砖；澄清区胸墙（砖厚380mm），其使 用条件无熔化区不利因素，因此采用优质硅砖即可，这 样配套使用节约投资；
1.熔制部分：加料口一般是什么结 构和材质？
• 加料口也即投料口，是由投料池和上部挡墙（L
形前脸吊墙）组成，加料口温度一般在 1100~1400℃，对配合料起预熔作用和密封作 用： ---玻璃熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池， 使得料层更薄，能防止偏料，投料池壁(砖厚 250mm）使用材质为：AZS36#锆刚玉砖；
卡脖出 口矮碹 卡脖吊 平碹 熔化部 大碹 卡脖入口 J形吊墙
玻璃窑炉结构及窑炉用耐 火材料性能
---目的： 全面了解 玻璃窑炉主要结构、窑炉用耐火 材料的基本成分及其性能 ---主要内容： • 1、介绍玻璃窑炉主要结构及各部位所用的材 料 • 2、介绍玻璃窑用各种耐火材料的基本成分及 其性能 • 附一：我司三期窑炉的主要结构尺寸
一、玻璃窑炉主要结构
• 玻璃熔窑结构---浮法或压延成型的玻璃熔窑属
1）横通路上部空间是由胸墙、大碹、前后山 墙组成的的空间体系； ---胸墙 （砖厚350mm）与山墙（砖厚 450mm），其使用条件为温度较低且变化 较小，无粉尘飞散，采用普通硅砖； ---大碹（砖厚300mm），其使用条件为温度 较低且变化较小，无粉尘飞散，采用普通 硅砖。
2）横通路窑池是由池壁和池底两部分构成， 呈长方形并有足够外围及底部钢结构支撑； ---池壁（砖厚250mm），其使用条件是与玻 璃液接触并冲刷，因此不能对玻璃液有任 何污染，宜采用α· β电熔刚玉砖； ---池底（上层铺面砖80mm，下层粘土大碹 300mm），其使用条件是与玻璃液接触并 冲刷，不能对玻璃液有任何污染，有较高 的机械强度，铺面砖也采用α· β电熔刚玉砖。
4、熔制部分：熔窑的分隔装置有哪 些？各有什么用途？
• 分隔装置有气体空间分隔装置和玻璃液分隔装置
1）气体空间分隔装置一般有矮碹、吊平碹、吊墙： ---矮碹（吊平碹）是降低了胸墙高度，即卡脖前后 与山墙交接的碹，以及支通路进入溢流口的碹， 均起到阻隔空间气体对流的作用，一般降温 30~50℃； ---吊墙（主要有J型或U型），常与卡脖配合使用， 有的吊墙可以上下移动，便于调节开度，几乎能 将前后空间完全分隔，起较大的冷却作用。
---托铁板，为便于烘烤窑炉时膨胀及正常生产时热修，胸 墙和大碹均单独支撑；托铁板起支撑胸墙作用，托铁板 的内边缘由胸墙底部的挂钩砖挡住窑内火焰，以防对托 铁板的烧损。
2）窑池是配合料熔化成玻璃液并进行澄清、均化的地方， 尽量不污染玻璃液，呈长方形并有足够外围及底部钢结 构支撑；池壁和池底均用大砖砌筑，能减少材料加工量 和方便施工并减少熔蚀； ---池壁（砖厚250mm左右），其使用条件是与玻璃液接 触并冲刷，其熔化区的池壁上沿还受配合料飞散及火焰 烧蚀，均采用AZS36#锆刚玉砖； ---池底上层（铺面砖100mm，中间捣打料50mm ，下层 粘土大砖300mm），其使用条件是与玻璃液接触并冲刷， 气--液相向上钻孔侵蚀，铺面砖采用AZS33#锆刚玉砖，
---上部挡墙广泛采用L形吊墙（砖厚 305mm），该吊墙是单独悬吊的，可以加 长加料池，不但加强了密封减少了料尘飞 扬，还加强了对配合料的预熔作用；吊墙 采用材质：进口的高级硅砖，也有在下端 采用电熔莫石或锆刚玉砖或其组合砖等； ---上部挡墙的前端（即L形吊墙鼻区的前端） 吊挂一排挡焰砖或一组水包，主要起密封 作用，挡焰砖采用材质：低膨胀硅砖或烧 结莫来石砖。
---上间隙（或边碹砖）：其使用条件同大碹并且 起到分隔大碹硅砖与胸墙AZS锆刚玉砖发生接触 反应，宜采用优质锆英石砖（注：硅砖属酸性， 锆刚玉砖属碱性，锆英石砖属中性）； ---前脸墙与后山墙（砖厚450mm左右）：其中前 脸墙在第2条款已描述，后山墙的使用条件跟澄 清区胸墙一样，均采用优质硅砖； ---挂钩砖（异形）：为保护托铁板的胸墙底部砖， 以挡住窑内火焰对托铁板的烧损。
于横火焰式池窑，根据各部功能其构造分为:
1、玻璃 熔制
4、排烟 供气
•
玻璃熔窑 结构(4部分)
3、余热 回收
2、热源 供给
---1）熔制部分：分为加料口、熔化、澄清与 均化区，横、支通路（或叫冷却区）及分 隔装置（或卡脖）等； ---2）热源供给:天燃气系统或其它燃料的管 道、蓄热室、小炉等； ---3）余热回收：格子砖、余热锅炉等； ---4）排烟供气：主烟道、支烟道、助燃风管 道； 以上 3）、4）条款因时间有限，本次不多 介绍。
熔化部胸墙 熔化部大碹Biblioteka 澄清部大碹熔化部胸墙
L吊墙 熔化部池壁 澄清部池壁
后山墙
3、熔制部分：工作部（横通路）是
什么结构和材质？
• 冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷
却的部位，供给下一道成型工序提供纯净、 透明、均匀且温度稳定的玻璃液； • 其上部空间之胸墙可预留操作孔或排气调 节温度； • 冷却部分为上部空间与窑池两部分，使用 温度为1200~1400℃左右；
L吊墙砖结构
L吊墙砖结构
熔化 大碹
L吊墙钢结构 挡焰砖
投料口 池壁
挡焰砖
窑池铺 面砖 投料口 池壁 窑池铺 面砖 窑池粘 土大砖
2、熔制部分：熔化部是什么结构和 材质？
• 熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的
部分；由于采用火焰表面加热的熔化方式，熔化 部分为上下两部分，上部称为火焰空间，下部称 为窑池；熔化部温度一般在1400~1600℃。 1）火焰空间是由胸墙、大碹、前脸墙和后山墙组 成的空间体系。火焰空间应能满足燃料完全燃烧， 保证供给配合料熔化成玻璃及其澄清所需的热量， 并应尽量减少散热而密封： ---大碹（砖厚500mm，外有3*65mm轻质硅砖）：其使