喷涂车间首检记录表
喷漆车间检查表
一、4.4.1询问车间负责人，所有车间人员的分工、职责，查有关分工职责与分工文件，与OHS相关的资源是否到位。
二、4.3.1与负责人交谈，了解喷漆车间的危险源辨识和风险评价情况，查危险源和重要风险清单，现场确认是否识别、评价了意外的火灾爆炸、有害气体挥发泄露、空压机噪声、触电等风险。
确认重要风险有无遗漏。
三、4.3.2与负责人交谈了解，是否识别出了适用的法律法规及相关要求，获取渠道是什么？查看识别的法律法规清单。
现场抽查2-3名员工，询问他们是否知道与本车间相关的法律法规和其他要求。
四、4.3．3/4 查车间的目标、指标文件，了解目标完成情况，是否合理，职责是否明确？方案措施是否到位有效？五、4.4.2向喷漆车间负责人了解OHS岗位的确定与培训情况，提问2-3名关键岗位员工（如喷漆工、电工）是否了解本岗位的风险以及可能发生的事故，发生紧急情况是否会处理？六、4.4.6抽查近6个月的车间运行记录，确认作业指导书的规定被很好执行，现场查看空压机运转和喷漆设备、气体吸收回收装置、空压机储气装置等设备是否正常运转？技术措施是否适用。
抽查近一年的设备维修记录，了解设备运行是否处于良好状态中。
七、4.4.7询问负责人是否清楚本车间所有会出现哪些异常和紧急情况？对意外的火灾、爆炸、有毒有害气体挥发泄露、触电等是否制定了相应的应急程序？看应急程序内容是否充分、适宜？现场察看应急设施是否齐全，是否保持有效和适用？查阅以往记录，了解是否出现过事故和紧急情况，如发生过，查对紧急情况处理的证据，及对应急程序是否进行了评审和修订。
八、4.5.1与负责人交谈。
了解是否定期对车间的运行进行检查监督，查阅近6个月的记录，并对照法规要求评价符合性。
查设备及安全装置是否进行了周期性检验校准?是否对车间的检测仪器按照规定进行了校准和检测，查检测记录。
九、4.5.2对上述检查监督的结果时出现不符合时，是否分析了原因，采取了相应的纠正措施，整改措施是否有效。
喷涂车间生产检验日报表
序 号
产品名称 （零部件OR
成品）
图号/型 号
指令 数量
生产状态
下达日 要求完 实际完 期 成日期 成数量
全部完 成否
A一次合 格数量
检验状态
B二次合 格数量
操作者
异常记录（如2件 一次不合格，40尺 寸异常，则记录： A2/40尺寸异常）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 30
制作车间喷涂车间下料车间序号生产状态检验状态操作者101112131415161718192021222324252627282930车间生产检验记录日报表产品名称零部件or成品图号型号指令数异常记录如2件一次不合格40尺寸异常则记录
车间生产/检验记录日报表
□制作车间 □喷涂车间 □下料车间
年月 日
喷塑厂前处理工艺点检记录表-浸泡线
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意生产： □是 □否
检验员签名/日期：
注意 1、如需要作详细说明，应在备注栏中写明。 事项 2、停产修理15分钟以上，应在备注栏中写明。
填写 1、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 说明 2、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
温度：常温
首末检
4#槽 清水洗
PH值：5-6
首末检
时间： 6-7分钟
首末检
温度：20±5℃
1次/4H
10#槽 表调
PH值：2-3
1次/4H
时间： 0.5-1分钟 1次/4H
温度：常温
首末检
9#槽
水洗
PH值：4-5
首末检
时间： 0.5-1分钟 首末检
温度：常温
首末检
8#槽 清水洗
PH值：6-7
首末检
时间： 0.5-1分钟 首末检
7#槽
钝化 （三价铬）
温度：20±5℃ PH值：3.5-4.5 时间： 4-5分钟
1次/4H 1次/4H 1次/4H
温度：常温
首末检
6#槽
水洗
PH值：6-7
首末检
时间： 0.5-1分钟 首末检
1#烘箱 烘干
烘烤温度：200℃ 烘烤时间：30分钟
1次/4H 1次/4H
外观
□变形
□孔毛刺 □飞边毛刺
□划伤 □断裂 □发霉 □气孔 □缩孔 □烂牙 □污物 □黑斑
首件 信息
产品名称 ■开班首检
XXXXXX □生产参数变更
XX喷涂有限公司
喷塑厂前处理工艺点检记录表-浸泡线
涂装过程检验记录表
涂装过程检验记录表---1. 检验概述本文档记录了涂装过程中的检验记录，旨在确保涂装工序的质量和合规性。
---2. 检验内容2.1 涂装前准备- 检查涂装设备是否完好并运作正常。
- 检查涂料是否符合要求，包括颜色、粘度、干燥时间等。
- 检查工件的表面处理是否完备。
2.2 涂装过程- 检查涂装人员是否佩戴防护设施，如手套、眼镜、防护服等。
- 检查涂料的搅拌情况，确保颜料分散均匀。
- 涂装过程中定期检查喷枪、喷嘴等设备的清洁和磨损情况。
- 检查涂装过程中的湿度和温度是否符合要求。
2.3 涂装后处理- 检查涂装表面的质量，如有无气泡、流挂、起皱等缺陷。
- 检查涂装层厚度是否符合要求。
- 检查涂装工件的标识和编号是否清晰可见。
- 检查涂装过程产生的废料的处理情况。
---3. 检验记录---4. 检验结果分析根据上述检验记录，总体来看，涂装过程中的准备工作基本符合要求，涂装过程也较为顺利。
但在涂装后处理阶段发现了涂装表面有缺陷的情况，需要进一步分析原因并采取相应的改进措施。
同时，其他方面的检验结果基本符合要求，反映了涂装工序的整体质量较好。
---5. 改进建议- 对涂装后处理过程进行审查，分析缺陷产生的原因，并制定改进方案。
- 加强涂装人员防护设施的宣传和培训，确保其正确佩戴和使用。
- 定期对涂装设备进行维护和保养，确保其运作正常。
- 强化废料处理的管理，确保涂装过程的环保合规。
---该文档仅作为涂装过程检验的参考记录，未来可根据实际情况进行补充和修改。
同时，检验结果和改进建议也需要根据具体需求进行调整。
以上所述仅供参考，具体操作请根据实际情况进行。
希望以上内容能帮到您，如有任何问题或需要进一步帮助，请随时告知。
喷漆车间安全检查表
《中华人民共和国安全生产法 》第83条第（六）项
检测的；
安监局 安监局 安监局 安监局
安监局
安监局
十九项 （十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
（十五）组织安全生 产检查，及时排查治 理生产安全事故隐患
的情况；
GB 14444-2006《涂装作 业安全规程喷漆室安全 技术规定》第15.3条
查表(没写专项监管部门)
处罚依据
处罚条款
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列
行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚
1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条
有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
执法部门 安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
安监局
安监局
生产经营单位及其主要负责人或者其他人员有下列 行为之一的，给予警告，并可以对生产经营单位处 《安全生产违法行为行政处罚 1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他 办法》第44条 有关人员处1千元以上1万元以下的罚款。
法规依据
法规条款
对事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措 施的；
《安全生产违法行为行 政处罚办法》第44条第 （七）项
喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及 GB 14444-2006《涂装作
与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料 业安全规程喷漆室安全
喷涂作业场所安全隐患检查记录表
手工涂漆作业，应划定涂漆区和刮腻 予打磨区，并有良好通风。
15
喷涂作业场所的防火间距应符合要 求。
5
作业场所稀释剂、涂料的存放量不应 超过当日用量。
6
喷涂室应用非燃烧材料制造，应有足 够的泄压面积。
7
空气喷涂应采取消除静电、通风措施， 控制喷速。
8
无空气喷涂装置的增压缸体、部件、管 路、阀门等均应按高压管件规定进行 液压试验和气密性试验，配套的高压 软管除经上述试验合格外，管线布置 时，其最小曲率半径不小于软管直径 的2.5倍。
喷涂作业场所平安隐患检查记录表
序号
检查部位及标准要求
存在问题
整改情况
备注
1
作业场所的出入口至少应有两个，门 应向外开，地面宜采用不发火地面。
2
作业区内的电气设备应符合GB50058要求。
3
作业现场应设置防爆排风装置，其风 扇叶轮应采用不发火材料制作，室内 通风应良好。
4
作业区内应有醒目标志，井配有足够 的消防器材。
9
无空气喷涂的喷枪应配置自锁平安装 置，喷涂间歇时 应能将喷枪自锁。
10
压缩空气驱动型无空气喷涂装置的进 气端应设置限压平安装置，并配置超 压平安报警和接地装置。
11
静电喷涂室的门、通风设施与静电发 生器的电源应有联锁保护装置。
12涂、淋（流）涂、滚涂作业宜安装自动 灭火设施。
喷涂IPQC巡检记录表
检验员/日期：
审核/日期：
批准/日期：
位，确保螺纹孔能通螺丝正 铝屑，孔口无翻边毛刺，喷涂
常使用。
面无磕碰伤、露底、集瘤等缺
频次/容量：3pcs/2H
陷，色泽一致；
1 外观
产品外表面及内腔检查到 位，确保螺纹孔能通螺丝正 常使用。 频次/容量：3pcs/2H
目视检查内腔面，喷塑状态完 好，色泽一致，无可见颗粒， 无赃物或残渣；
目视 目视
色差仪
5
附着力
划格至少3个不同区域. 频次/容量：1次/每批
0级无脱落
百格刀、 3M胶带
6
耐盐雾 试验要
求
客户端做试验 频次/容量：1次/每批
240小时无白锈、无脱落、无 起泡。
7
8
9
10
11121314源自结果判定： □PASS □NG
不良原因说明：
注：1.需注明不合格原因说明及处理记录。 2.判不良时由生产部对该时段产品进行全检。 3.检测记录如实填写，外观不良填写实际不良原因，如：划伤、颗粒、脱落、露底，集瘤，流痕等。
XXX喷涂有限公司
喷涂IPQC巡检记录表
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QR/QP24-05
产品名称
XXX
产品图号
XX-XX-XX
部门
喷涂车间
设备编号
1#自动线 生产日期
年月日
序号
检验 项目
检验说明
标准要求
测量技术
检测时间及班次 □白班 □晚班
异常处理
产品外表面及内腔检查到 产品表面，螺纹孔内无赃物或
2
塑粉 规格
对比塑粉厂商提供的标准色 板、核对采购单 频次/容量：1次/每批
喷涂车间生产现场6S检查表
喷涂车间生产现场6S检查表
月
检查日期：
序 号
改善项目
检查目标
1、通道顺畅无物品
1
地面、通 道、墙壁
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超过定位线
5、墙壁无手铺、脚印、无乱涂乱画及蜘蛛网
1、现场标志规范，区域划分清楚
权 得 序 改善 重 分 号 项目
工具 4、设备标明保养职责人
2
5、工装工位无杂物、无锈蚀等
2Байду номын сангаас
检查说明
1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显
5
安全与消 防设施
2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物
4、为现场所有警告标志
6
标识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识请出完整、无破损
不 符 1、 合 2、 项
5
2、存放的物品与区域及标识牌一致
2
2 现场作业 3、物料放置于指定标识区域
4
8 料库 3、物品摆放整齐、安全
2
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 2
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格品、待检品等进行规划 2
5、生产过程中物品有明确状态指示
3
1、清洁工具放于规定位置
2
1、各料区有标识牌
4
2、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
2 3 检查员签 3 名： 2 2
4、 5、
1、检查每违反一个小项扣1分，总分为100分。 2、生产部门是制造部
3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 小组确认：
得分
不
符
合