弯销内侧抽芯注塑模的设计

・62・ 产品开发与设计 机械 2010年第10期 总第37卷

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收稿日期：2010－04－01

弯销内侧抽芯注塑模的设计

李细章，李文晋

（湖南城建职业技术学院，湖南 湘潭 411103）

摘要：研究了成型塑料侧盖内壁同侧二个35×10×5 mm 矩形凹槽的矩形型芯可能采用的二种常用内侧抽芯模具结构方案，分析了它们的结构特点、工作原理和优缺点，创新设计了由二个弯销与斜楔滑块式二次推出机构联合实现内侧抽芯的注塑模具结构，论述了模具主要零件凸、凹模的结构设计，弯销的结构设计及强度计算；模具开模后，一次推出实现弯销内侧抽芯，二次推出时将塑件从凸模上推落。 关键词：内侧凹槽；弯销内抽芯；二次推出

中图分类号：TQ330.4+1 文献标识码：A 文章编号：1006－0316 (2010) 10－0062－03

需大批量注射成型的塑料侧盖结构如图1所

1.动模板

2.弯销导向板

3.推件板

4.弯销

5.组合凸模

6.凹模

7.侧型芯滑块

8.挂钩

9.摆钩 10.转销 11.弹簧 12.滚轮 13.拉杆

图2 弯销内侧抽芯

将弯销4固定在动模板1上，开模时，由于摆A 首先分型，7向左使摆钩9绕转销

3所示。

在推板上，配合斜楔滑块式二次推出机构实现内侧抽芯的模具结构，设计的模具装配图如图4所示。

机械 2010年第10期 总第37卷 产品开发与设计 ・63・

1 模具主要零件的结构设计

1.1 凹、凸模的结构设计

凹模9内形比较简单，采用整体式结构，并在内部设置三层冷却水道。

凸模结构较复杂，采用组合式结构，由凸模板8、圆柱型芯5，侧型芯滑块10等组成。圆柱型芯安装在凸模板的孔中。在凸模板内垂直方向加工两个矩形孔，右侧壁上水平方向加工两个与侧型芯部分配合的矩形窗口，侧型芯滑块与凸模板上的矩形孔及窗口间隙配合（滑块部分左侧面处留有7 mm 的移动间隙）。装配时，将二个圆柱型芯装入孔中，

1.二次推板

2.推杆

3.弯销

4.推件板

5.圆柱型芯

6.塑件

7.定模座板

8.凸模板

9.凹模 10.侧型芯滑块 11.凸模固定板12.固定块 13.斜楔杆 14.压板 15.滑块 16.弹簧 17.滑块座18.一次推板 19.主推板 20、21.导柱 22.导套 23.定位圈24.浇口套 25.复位杆 26.垫块 27.动模座板

图4 模具装配图

1.2 弯销设计

根据塑件所需的实际抽芯距为5 mm 和塑件内形的高度尺寸，设计弯销倾斜部分偏离垂直方向的斜角为19º，弯部在垂直方向的高度33 mm ，在成型位置，弯销顶面到凸模板内垂直方向矩形孔顶面的距离为18 mm 。取内侧抽芯距离为5+1=6 mm ，弯

销所需的垂直方向运动的距离为

6

17.16tg19=°

mm ，小于18 mm ，则抽芯结束时，弯销顶面不会顶到凸模板内的矩形内孔顶面。

成型时，由于侧型芯滑块左侧面没有支撑，在侧型芯上塑料熔体侧压力作用下，弯销的倾斜部分主要产生弯曲，靠根部的弯曲强度来抵抗侧型芯上所受的侧压力。因此，弯销尽量采用较大的截面尺寸，根据侧型芯滑块10的尺寸，设计弯销受弯曲根部截面尺寸为23×43 mm 。

校核弯销根部的弯曲强度；弯销在成型位置时的结构尺寸和受侧压力的方位如图5所示。

35×10

MPa.

290 MPa ，安]193s W s n σ==

MPa ，弯销[]W W σσ<，弯曲强度足够。

2 推出机构设计

根据塑件的结构，采用推件板推出塑件，并设计由斜楔滑块式二次推出机构和弯销组合，实现内侧抽芯和将塑件推出，如图4所示。推出机构主要由主推板19，一次推板18，二次推板1，推杆2，推件板4，斜楔杆13，滑块15，滑块座17，压板14，固定板12等组成。弯销3下部用螺钉固定在一

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次推板上，滑块座和压板用二个螺钉固定在一次推板上，滑块间隙配合在滑块座的矩形孔中。一次推板通过滑块实现与主推板的连接与脱开，主推板由开模时注塑机的顶柱推动。斜楔杆上部用固定板和螺钉固定在凸模固定板11上。

3 模具工作原理

模具经注射、保压、冷却后开模，塑件及浇注系统凝料首先脱出凹模9，随后，注塑机顶柱与主推板19接触，随着动模部分继续开模，主推板通过左、右两组滑块和滑块座、压板及其固定螺钉使一次推板18和弯销3相对于动模部分向上移动，弯销左侧斜面使侧型芯滑块向左移动实现内侧抽芯，当弯销移动7.5 mm后，斜楔杆13的斜面与滑块15的内斜面接触，并使侧型芯滑块10逐渐向左移动，当弯销向上移动的距离达到17.16 mm时，侧型芯滑块已左移6 mm，侧抽芯动作完成，此时，斜楔杆斜面刚好使滑块脱离与主推板的接触，斜楔杆下部也刚好顶住一次推板，使一次推板及弯销等随动模部分一起向下移动；一次侧抽芯动作完成后，主推板与二次推板1接触，通过推杆2和推件板4将塑件从凸模上推出。合模过程是，动模部分上行，推件板和固定在主推板上的两根复位杆25使二次推出机构及弯销复位，弯销右侧斜面使侧型芯滑块复位。分型面合拢后，又开始下一次注射循环。

4 结语

将弯销固定在推板上与二次推出机构配合实现内侧抽芯，是一种创新设计，这种模具结构比常用的弯销固定在动模上的模具结构要简单，从而可降低模具的制造成本，因此该模具的结构设计具有一定的参考价值。

参考文献：

[1]屈华昌．塑料成型工艺与模具设计[M]．北京：机械工业出版社，2008．

4 结语

（1）贮氢压力系统的缺陷位于组件间电子束焊缝区域，主要为未焊透缺陷，位于焊缝根部。

（2）机械产品不可避免的存在结构缺陷，按“合于使用”原则对产品进行结构安全评价是符合现代工程要求的。基于断裂力学理论的FAD和疲劳裂纹扩展估算方法是目前含缺陷压力容器和管道的主要评定手段，适用于含有焊接缺陷的贮氢压力系统的结构安全评定。

（3）将未焊透缺陷简化为平端缺口的内表面裂纹，考虑系统结构特点、长期贮氢及动静力学载荷环境，研究制定安全评定的适用程序、项目内容及计算方法，可作为贮氢压力系统安全评估依据。

参考文献：

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