钳工操作实训
钳工实训报告10篇
钳工实训报告10篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如演讲致辞、合同协议、条据文书、策划方案、总结报告、简历模板、心得体会、工作材料、教学资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this store provides various types of practical sample essays, such as speeches, contracts, agreements, documents, planning plans, summary reports, resume templates, experience, work materials, teaching materials, other sample essays, etc. Please pay attention to the different formats and writing methods of the model essay!钳工实训报告10篇实训报告是指包含实训目的、实训环境、实训原理、实训过程、实训结果、实训总结等方面内容的书面汇报材料。
钳工实训心得体会(通用5篇)
钳工实训心得体会（通用5篇）钳工实训心得体会1钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作能力的重要途径之一。
在实际训练过程中会出现这样的情况：第一，学生不想学，不少学生认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全可以被其他先进机床所代替。
于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象。
第二，教师不愿教：钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。
针对这些问题，应该怎样去转变学生的这种想法？运用哪些管理技巧让教师能轻松地落实技能训练任务呢？这些问题的关键要看钳工指导教师的管理能力和工作技巧。
以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题。
一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。
回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容非常之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等，而现在要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础;同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了;钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮助，对提高个人综合素质极其有益。
只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。
二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状有些教师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作（基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程）、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情况并不太理想。
如何运用管理技巧让教师轻松完成技能训练任务呢？从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。
钳工实训报告范文5篇
钳工实训报告范文5篇实训报告是展示自身实训收获成长的重要报告，那么实训报告该如何写呢?小编精选了一些关于实训报告的优秀范例，一起来看看吧。
铣工实训报告20XX-20XX学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
钳工实训报告范文六篇
钳工实训报告范文篇一实习带给我们许多感受和体味，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的欢跃，所以我们很感谢指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根抵生产学问。
通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根抵学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械创造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或者设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求发展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
普通以手工为主，具有设备简洁、操作便利、合用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或者装配、修理作业。
钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻罗纹，套罗纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
三、操作步骤(一)锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，豫备原料(高约700mm、直径约为 40mm 的圆柱体)和钳工工具。
2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长 23mm、宽 19mm 的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体 700x22 的两个面上画出锤子轮廓，并在 22*18 的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。
7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。
钳工实训报告范文
钳工实训报告范文一、实训目的钳工实训是为了让学生通过实际操作、训练和实践，掌握基本的钳工技能和知识，提高其钳工综合能力，为今后就业和工作做好准备。
二、实训内容1.钳工基础知识的学习：学习不同类型的钳工工具及其用途，学习钳工工艺流程和钳工标准。
2.钳工基本技能的练习：学习基本的切削、组立和组织操作，如磨削、锉削、钻打等。
3.钳工常见工件加工：学习和掌握不同材料的工件加工方法和技巧，如金属板材的切削、折弯、焊接等。
4.钳工标准件使用：学习常见的钳工标准件的使用方法，如活动扣、活动卡簧等。
5.钳工测量工具使用：学习和掌握测量工具的使用方法，如千分尺、卡尺等。
三、实训过程1.学习理论知识：先通过课堂学习、教材阅读等方式，了解钳工基础知识，如不同类型的钳工工具及其用途，钳工工艺流程和标准等。
2.熟悉实训设备和工具：前往实训场地，了解和熟悉实训设备和工具，学习使用方法和注意事项。
3.实践操作：在老师的指导下，逐步实践学习不同操作技巧和方法，如磨削、锉削、钻打等。
4.实际加工工件：根据老师布置的任务，进行实际的工件加工，如金属板材的切削、折弯、焊接等，通过实际操作提高技术熟练度和应变能力。
5.钳工测量与检验：学习使用测量工具进行测量和检验，如千分尺、卡尺等。
四、实训收获通过钳工实训，我有以下几点收获：1.掌握了基本的钳工工具和操作方法，能够独立完成常见的钳工操作任务。
2.锻炼了动手能力和操作技巧，提高了对工具的熟练度和灵活性。
3.学会了对不同材料进行加工和处理的方法和技巧，提高了解决问题的能力。
4.学习了使用测量工具进行测量和检验，提高了工作精度和质量。
5.培养了严谨的工作态度和良好的团队合作精神。
五、实训总结钳工实训是我专业学习过程中非常重要的一环，通过实际操作和训练，我掌握了基本的钳工技能和知识，能够胜任钳工工作任务。
实训过程中，我遇到了一些困难和问题，但通过和同学、老师的交流和讨论，最终顺利解决了。
实训让我更深入地了解了钳工这个职业，增强了我的专业自信心。
机电专业钳工实训报告
一、实训背景钳工是机械制造和维修中不可或缺的重要工种，它以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
为了提高我的动手能力，深化对机械制造工艺的理解，我参加了机电专业钳工实训。
本次实训为期两周，旨在通过实际操作，掌握钳工的基本技能和操作要领。
二、实训内容1. 钳工基本操作（1）划线：学习划线的基本方法，包括划直线、曲线和圆弧等。
（2）锯削：掌握手锯、拉锯的使用方法，学习锯削技巧。
（3）锉削：学习锉刀的种类、握法、锉削方法，提高锉削质量。
（4）钻孔：掌握手电钻、台钻的使用方法，学习钻孔技巧。
（5）铰孔：学习铰刀的种类、握法、铰孔方法，提高铰孔精度。
（6）攻螺纹：掌握攻螺纹的方法，提高螺纹加工质量。
2. 零件加工与装配（1）加工零件：根据图纸要求，加工指定零件，包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）装配零件：将加工好的零件进行装配，检查装配质量。
三、实训过程1. 安全教育实训开始前，我们进行了安全教育，了解了钳工操作过程中的安全注意事项，如穿戴防护用品、正确使用工具等。
2. 理论学习在实训过程中，我们学习了钳工基本理论，包括钳工工具、钳工操作要领、零件加工与装配等。
3. 实际操作（1）划线：按照图纸要求，进行划线操作，掌握了划线的技巧。
（2）锯削：使用手锯、拉锯进行锯削，提高了锯削质量。
（3）锉削：学习锉刀的使用方法，提高了锉削技能。
（4）钻孔：使用手电钻、台钻进行钻孔，掌握了钻孔技巧。
（5）铰孔：使用铰刀进行铰孔，提高了铰孔精度。
（6）攻螺纹：掌握攻螺纹的方法，提高了螺纹加工质量。
（7）加工零件：根据图纸要求，加工指定零件，提高了加工技能。
（8）装配零件：将加工好的零件进行装配，检查装配质量。
四、实训成果通过两周的钳工实训，我掌握了以下技能：1. 钳工基本操作要领，包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
2. 零件加工与装配技能，能够独立完成零件的加工与装配。
3. 安全意识增强，能够正确使用钳工工具和设备。
钳工实训报告范文六篇
钳工实训报告范文六篇钳工实训报告范文篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤（一）锤头的加工700mm直径约为40mm1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约的圆柱体）和钳工工具2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm宽19mn的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。
钳工实训的步骤和体会
钳工实训的步骤和体会一、引言钳工实训是钳工专业学生必修的一门实践课程，旨在培养学生的实际操作能力和技能。
本文将从实训步骤、体会两个方面进行详细阐述。
二、实训步骤1.准备工作在开始实训之前，需要对所需的工具和材料进行准备。
首先要检查所需的工具是否齐全，如各种钳子、扳手、锤子等；其次要确认所需的材料是否充足，如各种金属板材、螺丝等。
同时还要检查安全设施是否完善，如手套、护目镜等。
2.学习基础知识在进行实际操作之前，需要先学习一些基础知识，如钣金加工原理、常用钳工工具的使用方法等。
这些知识是进行实际操作的基础。
3.练习基本技能在掌握了基础知识之后，需要通过练习来掌握一些基本技能，如剪切、冲孔、弯曲等。
这些技能是进行复杂操作的基础。
4.完成小型项目在掌握了基本技能之后，可以开始完成一些小型项目，如制作一个简单的盒子、抽屉等。
通过完成这些小型项目，可以进一步提高实际操作能力。
5.完成大型项目在完成了一些小型项目之后，可以开始尝试制作一些大型项目，如制作一个简单的柜子、桌子等。
这些大型项目需要综合运用前面所学的基础知识和技能，是对实际操作能力的终极考验。
三、实训体会1.掌握了实际操作能力通过钳工实训，我掌握了很多实际操作技能和经验。
在实际操作中，我不仅学会了如何使用各种钳工工具，还学会了如何选择合适的材料、如何进行测量和切割等。
2.锻炼了耐心和细心钳工实训需要进行很多重复性工作，在这个过程中需要有耐心和细心。
例如，在制作一个盒子时，需要进行多次剪切、折弯等操作。
如果没有耐心和细心，就很容易出现错误。
3.增强了安全意识钳工实训需要使用各种锐利的工具和材料，在操作中存在着很大的安全隐患。
通过实训，我更加重视安全问题，学会了正确使用各种安全设施，如手套、护目镜等。
4.提升了团队合作能力在完成大型项目时，需要进行团队合作。
通过实训，我学会了如何与他人协作、分工合作、互相配合等。
这些都是在实际工作中非常重要的能力。
四、总结钳工实训是一门非常实用的课程，在其中可以掌握很多实际操作技能和经验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．立体划线
金工实训
实训项目二 划线
三、 划线工具 1．划线平板
金工实训
实训项目二 划线
2．千斤顶
金工实训
实训项目二 划线
3．方箱
金工实训
实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
金工实训
实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
金工实训
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中
（4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。
（5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成 螺旋副损坏。
金工实训
实训项目二 划线
一、实训目的与要求
1. 了解钳工划线的要求。 2. 掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。
金工实训
实训项目二 划线
二、基本知识
1．平面划线 （1）几何划线法。 （2）样板划线。
使刀刃一侧成45°角平稳接触工
件，移动尺座划线
金工实训
实训项目二 划线
10．样冲
11．量具 12．分度头
金工实训
实训项目二 划线
四、 划线基准 1．工件的放置 （1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。 （2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。 （3）尽量选择工件中面积锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择取决于加工表面的形状。 （2）锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、精度等级和表面 粗糙度的要求。 （3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积的大小。
金工实训
实训项目五 锉削
三、 技能训练
1．锉刀的使用方法
金工实训
实训项目五 锉削
2．平面锉削 （1）顺向锉：
完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
金工实训
实训项目五 锉削
（2）锉削内圆弧面时，锉刀应同时完成前进运动、左右摆动 和绕圆弧中心转动三个运动，是一种复合运动
金工实训
实训项目五 锉削
（3）锉削球面时，锉刀在完成外圆弧锉削复合运动的同时还必 须环绕球中心做周向摆动
金工实训
实训项目五 锉削
4．锉配 锉配是用锉削加工使两个或两个以上的零件达到一定配合精度要求的
（3）铰削盲孔时，应经常退出铰刀，清除铰刀上和孔内切屑，防止因
堵屑而刮伤内壁。铰削过程中和退出较刀时，均不允许铰刀反转。 （4）铰削圆锥孔时，对于尺寸较小的圆锥孔，可先按小头直径钻出圆
柱孔，然后用圆锥铰刀铰即可，对于尺寸和深度较大的孔，铰孔前首先
钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。铰削过程中，要经常用相配的锥销来 检查尺寸。
定的精度要求。
金工实训
实训项目四 锯削
二、基本知识 手锯 锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚
0.8mm。锯齿的形状如图
金工实训
实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点 （1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部 位。
3．切削液的选择 在钻削碳钢、合金结构钢时，可使用15%～20%乳化液、硫化乳化
液、硫化油或活性矿物油进行润滑冷却；钻削铸铁和黄铜时一般不
用切削液，有时用煤油进行润滑冷却；钻青铜时使用7%～10%乳化 液或硫化液进行润滑冷却。
金工实训
实训项目六 孔加工
4．单件钻孔的方法
（1）划线钻孔的方法。
（2）圆柱面上钻孔的方法。
金工实训
实训项目四 锯削
2．锯齿崩裂
（1）锯条选择不当。
（2）锯条安装过紧。 （3）起锯角度过大。 （4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。 （5）锯薄壁工件采用方法不对。
3．锯缝歪斜 （1）工件装夹不正。 （2）锯条装夹过松。 （3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。 金工实训
金工实训
实训项目二 划线
2．划线基准的选择
（1）尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。 （5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。
金工实训
实训项目二 划线
金工实训
实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
金工实训
实训项目五 锉削
五、 锉削工艺实例
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零
件及划线部位的作用和要求。
（2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。 金工实训
金工实训
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
一、实训教学目的与要求
1. 了解攻螺纹与套螺纹所使用的工具 2. 掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；掌握攻螺纹和 套螺纹的方法。
金工实训
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
二、攻螺纹基本技能 (一)基本工具 丝锥
金工实训
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
铰杠
铰杠是用来夹持丝锥的工具。常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可 调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大 小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而 折断。
金工实训
实训项目六 孔加工
一、实训教学目的与要求
1）了解麻花钻的结构、几何角度和刃磨等基本知识。
2）掌握钻孔的方法；掌握扩孔、铰孔的基本方法。
金工实训
实训项目六 孔加工
二、基本知识钻孔 钻孔-麻花钻头
金工实训
实训项目六 孔加工
切削部分是指两条螺旋槽形成的主切削刃和横刃，起主要切削作用 。两条主切削刃之间的夹角称为顶角，通常为116°～118°
实训项目五 锉削
一、实训教学目的与要求
1. 了解锉刀的种类、锉刀的选用。
2. 掌握正确的锉削姿势和锉削平面的方法。
金工实训
实训项目五 锉削
二、基本知识
1．锉刀
金工实训
实训项目五 锉削
锉刀按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉，普通锉刀按外 形和截面形状可分为齐头平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆 锉等，如图
（3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于
15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小， 锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏工件表面。起锯时锯弓往返行程 应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程 不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料 慢些，锯削时尽量使用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。 金工实训
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口 的宽度来表示的，常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm， 如图
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳的正确使用方法： （1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 （2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加 套管或用手锤敲击，以免损坏丝杆、螺母和钳身。 （3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因 素来决定，由操作者适度掌握。
金工实训
实训项目七 攻螺纹和套螺纹
（二）攻螺纹操作方法
实训项目二 划线
六、 划线实例
金工实训
实训项目三 錾削
一、实训教学目的与要求
1. 了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。 2. 掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。
金工实训
实训项目三 錾削
二、基本知识 1．錾子
金工实训
实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳 素工具钢锻成并经淬火和回火处理。
钳工实训
电子工业出版社
钳工实训
实训项目一 钳工基础知识
一、实训目的与要求
1. 了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。 2. 了解钳工常用设备、工具。
金工实训
实训项目一 钳工基础知识
二、基本知识
钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳
工台和台虎钳上进行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上 面装有防护网，如图
金工实训
实训项目五 锉削
（1）锉基准面A，保证平面度及表面粗糙度，不达到要求不能 锉其他面。
（2）锉削平面B，保证各部分公差要求，同时用角尺以透光法来
检查B面与A面的垂直度，保证公差。 （3）锉削平面C，保证尺寸公差及与A面的平行度，同时注意防 止锉坏D面。 （4）锉削D面，保证尺寸及与B面的平行度，防止把C面锉坏。 （5）倒棱。
实训项目四 锯削
金工实训
实训项目四 锯削
四、 技能训练 1．棒料的锯削 2．管子件的锯削 3．薄板的锯削
金工实训
实训项目四 锯削
4．深缝锯削
金工实训
实训项目四 锯削
五、 锯削时常见的缺陷及分析 1．锯条折断 （1）锯条选用不当或起锯角度不当。