浅谈玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。
管节合拢时，采用悬吊方式进行。
管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法(2)
长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法一、前言长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法是一种高效、经济、安全的地下管道施工方法。
它利用玻璃钢夹砂管的优良性能，通过顶管机具将管道顶进地下，避免了开挖地道的大量工程，减少了对地表和周围环境的破坏。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法具有如下特点：1. 施工速度快：顶管机具能够实现高效顶进，平均每天可顶进几十米，施工速度快。
2. 破坏小：仅需挖掘起点和终点的盲沟，不需要大面积的开挖，降低对地表和周围环境的破坏。
3. 适应性强：可顶进各种类型的管道，包括排水、给水、输油、排污等，适应范围广。
4. 工程造价低：相比于传统的开挖施工方法，节省了大量的土方开挖、支护等工程造价。
5. 质量可控：施工过程中可以实时监测和调整管道的水平度、垂直度和位置，确保施工质量稳定。
三、适应范围长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法适用于以下范围：1. 地下排水管道的施工，包括雨水排水、生活污水排放等。
2. 给水管道的施工，包括自来水、工业水等。
3. 输油管道的施工，适用于输送各种液体、气体等。
4. 排污管道的施工，适用于污水处理厂及企业生产废水的排放。
四、工艺原理长距离玻璃钢夹砂管顶管施工工法的工艺原理是利用顶管机具将玻璃钢夹砂管顶进地下。
在实际施工中，需要根据具体情况采取以下技术措施：1. 地面准备：确定顶进起点和终点的位置，清除地面障碍物，挖掘起点和终点的盲沟。
2. 配置顶管机具：根据管道尺寸和施工长度，配备合适的顶管机具，并进行调试和测试。
3. 安装和调整夹砂管：将玻璃钢夹砂管分段安装，并通过装夹机来保持管段的位置和角度。
4. 施工顶管：将顶管机具推进管道，同时控制管道的水平度、垂直度和位置。
5. 施工结束：到达终点后，检查管道的质量，并进行必要的修整和封闭。
玻璃钢夹砂管施工工法
玻璃钢夹砂管施工工法1、工法特点1.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低；1.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。
2、适用范围适用于一般工程地质条件下，管径大于300㎜、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。
3、工艺原理在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“O”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。
4、施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗或消毒.4.2 操作要点4.2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
4.2.2 沟槽开挖1 沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2 沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3 沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
4 沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
玻璃钢夹砂管管道安装施工及方案
施工组织设计（施工方案）DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案一、编制依据1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001）3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。
5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。
二、编制原则1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。
3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。
6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。
xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。
三、施工本工程的优势1.具有丰富的同类项目施工经验：我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。
2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力：我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。
玻璃钢夹砂管施工工法
玻璃钢夹砂管施工工法玻璃钢夹砂管施工工法一、前言玻璃钢夹砂管是一种用于水利、排水、化工、环保等行业中的管道工程的材料，具有优异的耐腐蚀性、耐压性和耐磨性。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工工法和相关内容。
二、工法特点玻璃钢夹砂管施工工法具有以下几个特点：1. 施工方便：玻璃钢夹砂管具有较轻的重量和优良的可塑性，便于搬运和安装。
2. 耐腐蚀性强：玻璃钢夹砂管内外涂层具有良好的耐腐蚀性，能够在酸碱环境下长期使用。
3. 耐压性能好：玻璃钢夹砂管具有较高的强度和刚度，能够承受较大的内外压力。
4. 寿命长：玻璃钢夹砂管具有较长的使用寿命，能够满足工程的需要。
三、适应范围玻璃钢夹砂管广泛适用于水利、排水、化工、环保等行业的管道工程，特别适用于化学品、污水、废水等腐蚀性介质的输送。
四、工艺原理玻璃钢夹砂管施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 材料准备：根据工程需要选择合适的玻璃钢夹砂管和配件，并进行验收和保管。
2. 现场准备：对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
3. 管道安装：根据设计要求进行管道的布置和连接，采用专用工具进行切割、连接、固定和密封等工序。
4. 材料验收：对施工过程中所使用的玻璃钢夹砂管和配件进行材料验收，确保质量符合要求。
5. 管道保护：施工完成后，对管道进行保护和维护，确保管道的正常运行和使用寿命。
五、施工工艺1. 管道布置：根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的布置方案，包括管道的走向、起点、终点等。
2. 管道准备：根据布置方案，将玻璃钢夹砂管按要求进行切割和整理，准备好连接所需的配件和工具。
3. 管道连接：使用专用工具将玻璃钢夹砂管和配件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
4. 管道固定：根据需要，使用支架、吊架等结构将管道固定在规定位置，确保管道的稳定和安全。
5. 管道验收：根据施工要求，对管道进行验收，检查管道的连接质量和性能是否符合要求。
六、劳动组织在玻璃钢夹砂管施工过程中，需要组织具备一定经验和技术能力的施工人员，包括现场监理人员、施工队伍等。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工前准备1.施工材料及工具准备：玻璃钢夹砂管、环氧树脂、玻璃纤维布、刷子、辅助工具等。
2.施工场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物。
3.施工现场安全保护：设置施工警示标志，确定施工区域，并采取必要的安全措施。
二、玻璃钢夹砂管制作1.表面处理：将玻璃钢夹砂管的表面清洁干净，去除油污和杂质。
2.玻璃纤维布制备：根据工程需求，将玻璃纤维布剪裁成合适尺寸，并处理好四角的连接处。
3.树脂涂布：使用刷子将环氧树脂均匀涂布在玻璃钢夹砂管的内表面和外表面。
4.玻璃纤维布覆盖：将玻璃纤维布覆盖在涂布了环氧树脂的玻璃钢夹砂管上，确保布料紧密贴合，无气泡和松懈。
5.层间处理：涂布环氧树脂的次日，进行层间处理。
用刷子涂布环氧树脂，以增强管道的强度和耐腐蚀性。
三、玻璃钢夹砂管安装1.管道布置：根据设计要求，在施工区域内将预制好的玻璃钢夹砂管按照设计方案进行布置。
2.管道接口处理：在管道的接口处使用环氧树脂和玻璃纤维布进行缠绕和固定。
3.固定支架设置：根据设计要求，在必要的位置设置固定支架，确保管道的稳定和牢固。
4.管道连接：使用特殊的密封胶对管道进行连接，确保连接处严密。
5.管道调整和清理：调整管道的位置和高度，并使用清洁工具清理干净管道内部的杂质。
四、施工质量控制1.管道平整度：使用水准仪检测管道的水平度，并调整至符合要求。
2.管道连接质量：使用检漏仪对管道的连接处进行检测，确保无漏水现象。
3.表面饰面：对玻璃钢夹砂管进行表面处理，使其光滑整洁，并涂刷防腐涂料。
4.管道试验：进行压力测试和密闭性测试，确保管道的质量达到标准要求。
五、施工注意事项1.施工现场应保持通风良好，使用环氧树脂时应佩戴防护设备。
2.施工过程中应避免剧烈碰撞和摩擦，以免损坏管道。
3.施工结束后，及时清理施工现场，处理好废弃物。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案在管道安装领域，玻璃钢夹砂管是一种常见材质，它具有轻质、耐腐蚀、易安装等特点，因此在工业和民用领域广泛应用。
本文将探讨玻璃钢夹砂管管道的安装施工方案，以帮助施工人员更好地理解操作步骤和注意事项。
1. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管管道安装之前，需要做好以下准备工作：•确认管道布局和连接方式。
•准备所需的玻璃钢夹砂管、法兰、密封胶等材料。
•确保施工人员具备必要的安全防护装备。
•检查施工设备，确保完好。
2. 安装步骤2.1 管道测量与标记在安装玻璃钢夹砂管管道之前，首先需要对管道进行测量，并标记出安装位置和连接点。
确保管道布局合理，管道连接处留有足够的空间进行操作。
2.2 割管和打磨根据标记线割断玻璃钢夹砂管，并使用合适的工具对管道口进行打磨，确保管道口平整，便于接口连接。
2.3 安装连接件将法兰和密封胶等连接件安装在管道末端，注意连接件的安装方向和位置，确保连接紧密、无渗漏。
2.4 固定管道将玻璃钢夹砂管依次安装在连接件上，并逐步固定，可采用悬挂或支架固定方式，确保管道牢固、稳定。
2.5 检查和测试完成管道安装后，进行全面检查，确保连接处无缝隙和漏水情况。
进行压力测试，验证管道系统安全性和稳定性。
3. 施工注意事项•操作人员需配备个人防护装备，确保安全施工。
•施工现场应保持整洁，避免工具和材料堆积。
•操作人员需熟悉玻璃钢夹砂管的安装方法和特点，避免操作失误导致安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效指导玻璃钢夹砂管管道的安装施工，确保管道系统安全、稳定地运行。
在实际操作中，施工人员应按照操作规范，注意操作细节，确保施工质量和安全。
玻璃钢夹砂管施工方案.doc
玻璃钢夹砂管施工方案一、前言玻璃钢夹砂管是一种常用于管道工程的材料，具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点，因此在工程施工中广泛应用。
本文将介绍玻璃钢夹砂管施工的具体方案和步骤，以确保施工质量和施工进度。
二、施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认工程图纸和设计要求。
2. 准备好所需的玻璃钢夹砂管和配件。
3. 检查施工现场，确保环境安全和施工条件符合要求。
4. 准备好必要的施工机具和设备。
三、施工步骤1. 确认施工位置根据工程图纸要求，确认玻璃钢夹砂管的具体施工位置，并进行标志。
2. 清理施工现场清理施工现场，保持施工区域整洁，清除障碍物，确保施工安全和顺利进行。
3. 安装支架根据设计要求，在施工位置安装支架，确保支架牢固可靠。
4. 确定管道连接方式根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的连接方式，确认连接件及其安装位置。
5. 切割管道根据需要，使用切割机具将玻璃钢夹砂管进行必要的切割，以符合实际施工需求。
6. 安装管道将切割好的玻璃钢夹砂管按照设计要求连接并安装到支架上，确保安装牢固。
7. 进行连接根据设计要求，对管道进行连接，采用适当的连接方式，确保连接牢固、密封。
8. 检查验收完成管道安装后，进行检查验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工过程中严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
2.在施工现场做好防护措施，避免污染环境。
3.施工过程中注意保持施工区域清洁，减少杂物对施工的影响。
4.施工完成后，及时清理施工现场，保持整洁。
五、总结玻璃钢夹砂管施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和工程进度。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握玻璃钢夹砂管施工的方法和步骤，提高施工效率和质量。
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科研与推广／ＫＥ ＹＡＮ ＹＵ ＴＵＩ ＧＵＡＮＧ
浅谈玻璃钢夹砂管的施工方法
●王俊伟 口姚丽娟 ★李光吉 △张圣莲
玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管（以下简
称玻璃钢夹砂管）是一种新型的给排水管材，具有 耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、 安装便利、水利特性优良等特性，在欧美等国已经 普遍使用；上世纪９０年代初，我国从国外引进玻璃 钢管道生产线，开始生产玻璃钢夹砂管道（一般 （Ｉ）４００以下的管道不夹砂）。 随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安 装施工问题成了该种管材推广的首要问题。这不仅 是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺， 而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统， 从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求， 正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证。 本文以深圳市石岩～松岗供水网络工程为实例，详 细介绍了玻璃钢夹砂管的施工方法，以下所谈的管 道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方， 相同的部分（如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等） 不再一一赘述。 １玻璃钢夹砂管的特性 １．１ 柔性轻质 玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材， 有弹性，易变形。管材密度为１．８～２．１ｔ／ｍ ，管壁 厚度一般是管径的１／５０左右。 １．２ 高强低硬 玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、 硬度略逊于钢管，这就对埋深和回填材料有一定的 局限性。 １．３耐腐蚀性好 玻璃钢夹砂管使用寿命长达５０年以上，且不需 做任何防腐处理，可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀， 同时也提高了安装进程，降低了工程量。 １．４接头少、密封性好 每根管道长１２ｍ（标准长度），因此减少了泄漏 点，同时采用双“Ｏ”型密封圈，因此密封可靠，可 边安装边试压。 １．５ 易于修补 玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等，现场 开眼、封堵，制作弯头、管件等施工非常便利。 ２玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放 ２．１ 装卸 因玻璃钢夹砂管硬度较低，故装卸时的吊装绳 应选用柔韧、较宽的吊带或绳，严禁用钢丝绳、铁 链等吊装管。管道的起吊可采用一个或两个支撑点， ・ ４９ ・ 但应保证管道在空中均衡，不可将吊带（绳）贯穿 其两端，以免勒坏承插口。吊带（绳）在吊装其他
物品时要注意保护，特别是吊装开有坡口的钢管时
不可将吊带（绳）贯穿其两端，这样容易割断吊带
（绳），造成事故。
２．２运输
管道运输时严禁磕碰，不同直径的管道可以套
在一起运输，但两管之间必须用草袋或厚纸板隔开。
卸管时不可将小管直接从车上拖下来。管道如数层
叠放，每层之间要有托架。
２．３存放
玻璃钢夹砂管是柔性复合材料，要求堆场场地
平坦，场地内不可有尖锐石子，不可滚动， 同时也
不宜长时间在日光下曝晒，容易加速老化。
３管道安装
３．１ 布管
布管工作是从堆放地点将标准定长的管道及管
件沿已开挖的沟槽顺线排开。有时为了减少二次搬
运的费用，也可采用运输和安装同时进行的方法。
布管工作所遵循的原则是，将每根管沿沟槽摆放，
摆放时应非常注意将每根管的承口方向朝向设计水
流方向的反面。
３．２管道的连接
３．２．１ 密封圈承插口连接 连接时一般应逆水流方
向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一
个凹槽，承插安装后，用砂填实。
连接时再检查一遍承口和插口，在承口的内表
面均匀涂上润滑剂（非石油产品，如动植物油），然
后把两个“０”型胶圈分别套在插口的凹槽内，并涂
上润滑剂。
管道连接时需采用合适的机械辅助设备，对于
大口径管，在插口端将管道吊离地面，以减少管道
与地面的磨擦。如不用吊车，也可以人工安装，首
先将抱箍分别套在最后安装和将要安装的两条管上，
然后用两个手拉葫芦对称地将两个抱箍连起来，最
后两个人均匀一致发力，将要安装的管拉进承口。
为防止把已安装好的管拔出来，一般将两三条管用
拉码连为整体。直径１．６ｍ以下的管道，挖掘机一般
能直接吊起，在现场合理安全地使用挖掘机，可以
有效减少安装机械台班。在使用挖掘机作为顶进设
备时，一定不要采用起臂的方法进行顶进，而应向
前缓慢转动挖掘机的斗，机斗与管口之间必须垫枕
木。
３．２．２对接包缠连接 由于受制作和安装精度的限
制，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻
璃钢夹砂管和管件切成所需长度的短管和附件。有
时多点开工，当两管路碰头时也时常会遇到类似的
情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选
择。包缠连接涉及到技术专利，一般由玻璃钢夹砂
管厂家派人在现场制作。
３．３ 管道借转
玻璃钢夹砂管线对于垂直和水平方向的缓慢转
弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来
实现，有助于其水利特性的发挥，可以减少水头损
失，减少管道弯头的数量。管路允许用的转角、几
何半径由有关规范确定；在管沟开挖之前就应考虑
借转角，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，
还应当考虑由于地基沉降而占用的借转角，因此实
际借转半径应比计算值大一些。
３．４接头打压
管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上，
钻一个打压孔（也可委托厂家在出厂家前钻孔），安
装完每一节管后用手动打压机打压。打水压至ｌ＿５ 倍管路工作压力，每一道承插口均应以ｌＯｍｉｎ的时 间保压，以确认不泄漏，打压完毕用镀锌螺栓封堵。 ４玻璃钢夹砂管回填 由于玻璃钢夹砂管属柔性管，要使其发挥正常 的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得 管道和土壤之间形成一个良好的作用体系。玻璃钢 夹砂管道的挠曲变化是评估埋设的柔性管道回填质 量和使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所 提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管 道的应力一应变状态，这一点必须引起施工单位的 重视。 玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、 管道安装和回填连续进行，尤其是安装完毕后的管， 应立即回填，以防止浮管。 大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填 材料，在离管道１５０ｍｍ以内，不得有直径大于 ２５ｒａｍ的岩石或坚硬土块。管区（规范将垫层面至管 顶上３００ｍｍ以内称为管区，其上为非管区。管区下 部７Ｏ 管高部分为主管区，上部３Ｏ 管高为次管 区）回填料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止 管沟中的自然土与回填材料相互迁移。 沟槽回填之前应排除沟槽的积水 首先将管道 两侧拱腋下均匀回填，然后在管道两侧同时进行分 层夯实，夯实密实度至少为９Ｏ 以上，以形成完全 支持。 主管区回填每层厚度２００ｍｍ，密实度大于 ９０ ；次管区用较干的松土回填，不能重夯，只能 轻夯，密实度大于８０ 。在此以上的回填土夯实程 度根据情况而定，具体内容参阅相关规范。 ４．１ 回填质量的控制 回填土的侧面支撑程度，即回填的密实度，是 决定玻璃钢夹砂管道回填质量好坏的指标，一般来 山东水利／２００５年第１期 讲，玻璃钢夹砂管道的施工控制，是依据土壤条件 和采用不同的压实机械，回填后控制每根管道挠曲 变化，通过施工回填后垂直于地基方向的直径变化， 所得的数据以确定回填是否合格。 ４．２挠曲值的测量 径向变形应在管沟回填至地面约２４ｈ后予以测 量。变形量是用棒状测定仪在直管的中心处，垂直 方向测定，在测定时，要用记号笔标示。通过测量 径向变形来检查管道铺设工作完成的好坏，对于检 查管道基础和回填夯实的程度尤为重要（一般一根 管至少测量三处，要求最大的变形量不超过规范和 设计要求）。 计算径向挠曲量：挠曲值（ ）一（实际内径一 安装后垂直内径）／实际内径×１Ｏ０ 。 ４．３ 管道回填应注意事项 在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块 的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在的破坏。 玻璃钢夹砂管是脆性材料，抗冲击力很小，一旦遭 到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂 纹，以致引起泄漏。
在管顶覆土３００～５００ｍｍ以上时，才允许直接
使用滚压设备或重夯，但应取得厂家允许或给出相
应的覆土厚度。
应在左右对称的情况下进行管道回填，不对称
的回填，容易导致管道偏移。
４ ４ 常见的浮管现象及预防办法
４．４．１雨水浮管施工时密切注意天气预报，尽量
避免雨天施工，管道安装好后应及时回填，下班时
不可将管口堵死。若沟槽回填达不到设计标高，一下
雨后要值班抽水，控制沟槽积水。
４．４．２地下水浮管玻璃钢管管腔回填一般用粗砂
或石粉渣，这类填料对管道磨擦下，若管顶覆土不
够，很易浮管。预防办法：在不能一次回填到设计
标高的情况下，可按地下水渗水量大小，每隔一段
距离就设一集水井降水。在对砂或石粉渣进行灌水
密实时，不可一次灌水范围太大，同时也要加强排
水。
４．４．３抽水浮管 沟槽积水时间过长，抽水时浮浆
或未密实的石粉渣回落，可拱起管道。预防办法：放
缓排水速度，水位降过管顶后可在管道上临时覆土。
管道浮起后先用人工清除管腔回填物，使其自然
回落，严禁用挖土机压管。浮起严重的要拔出重新安
装，安装前要仔细检查管口和胶圈有无受损，凡浮起
过的管回填前必须再次打压，合格后方可回填。
玻璃钢夹砂管在装卸、保管、回填等环节比其
它管材要求严格，但因它有质量轻、Ｏ－位长度长、
安装方便的优势，其它管材无法比拟，故只要严格
按规范和设计施工，可以有效降低施工成本，缩短
施工工期。
（作者单位：●深圳市东江水源工程管理处 口深圳市
治理深圳河办公室 ★山东省水利勘测设计院 △山东省水
利厅）