双吸泵作业指导书
PACO双吸泵维护手册
PACO®SPLIT CASE PUMPS单级双吸离心水泵K P KPV目录1. 安装 (3)1.1. 水泵铭牌 (3)1.2. 接收 (3)1.3. 临时储存 (3)1.4. 位置 (3)1.5. 管路连接 (4)1.6. 进水接管 (4)1.7. 出水接管 (5)1.8. 轴封 (5)1.9. 机械密封 (5)1.10. 水泵基础 (6)1.11. 固定底座 (6)1.12. 同轴度调整 (6)1.13. 电气安装 (7)1.14. 线路安装 (7)1.15. 电机转向 (7)2. 运行 (8)2.1. 注水 (8)2.2. 启动前检查 (8)2.3. 水泵启动 (8)2.4. 电压范围 (8)2.5. 水泵停机 (9)2.6 短期停机 (9)2.6 长期停机 (9)3. 维护 (9)3.1. 电机润滑 (9)3.2. 水泵轴承润滑 (10)3.3. 维护拆卸 (11)3.4. 水泵拆卸 (11)3.5. 部件检查 (12)3.6. 水泵重新装配 (12)3.7. 更换耐磨环 (13)0.1. 配件定购 (14)4. 故障检修 (15)5. 水泵保养说明 (16)1）电机维护 (12)2）水泵维护 (12)VII．水泵储存保养说明 (12)1. 安装在安装和运行PACO的SPLIT CASE型双吸离心泵之前，请仔细阅读本说明书并严格遵照以下程序操作，以确保水泵能够长期正常运行。
1.1. 水泵标牌所有PACO水泵以型号和序号区分，型号和序号打在泵壳的铭牌上。
CAT# : 32- 16153-160101图1：水泵铭牌1.2. 接收1.2.1货到后立即检查水泵机组是否缺件或损坏，如有附件，将单独包装并随机组装运。
1.2.2如果设备在运输过程中损坏，请立即将损坏情况直接向货运代理报告。
在货运单据上完整注明以加快运输公司的理算过程。
1.2.3 用吊索卸下机组。
不要将泵壳上的吊耳或电机上的吊环螺栓用作吊点！它们是用来在维护保养时辅助拆卸，而不能用来吊装整个水泵机组。
各泵类操作作业指导书
各泵类操作作业指导书前言在现代工业中，泵类设备是常用设备之一。
各种泵类在不同的领域中有不同的应用。
正确和安全地操作泵类设备是保证工业生产的重要保障。
本文将介绍各种泵类操作作业的基本步骤、注意事项和常见故障排除方法。
01. 堵塞泵类操作作业步骤堵塞泵类操作指将泵类设备堵塞住后停止工作状态的操作。
堵塞泵类操作时我们需要注意以下步骤。
第一步：准备工作在开始堵塞泵类操作前，需要做好以下准备工作。
•确保设备通电接地良好。
•确保设备开关处于关闭状态。
•按要求进行装备检查。
•穿戴个人防护用品，包括手套、眼镜等。
第二步：操作泵类设备操作泵类设备时需要注意以下事项。
•按要求正确调节设备，仔细观察工作状态。
•不可用手触及设备内部，操作时需使用工具。
•操作过程中需要保持专注和警惕。
第三步：关闭设备当设备已经操作完毕后，要注意及时关闭设备。
•先将设备的电源切断，关闭设备。
•等待设备完全停止运行后再进行后续的维护工作。
02. 发动机泵类操作作业步骤发动机泵类操作是指网格员操作发动机泵的过程，其中需要注意以下几个步骤。
第一步：操作前准备发动机泵操作前的准备工作包括以下内容：•仔细检查发动机泵的各项部件是否损坏或脱落。
•检测冷却水、机油、燃油等液位，确保运行时液位充足。
•启动发动机泵时，保持操作室内通风良好。
•车辆停放位置应该选择平坦、无堆积物的地方。
第二步：操作发动机泵操作发动机泵时需要注意以下几点。
•发动机泵启动前应先透过油杆、水杆、电线等检查发动机泵的状态。
•开机操作时先拔掉燃油泵电源插头，然后转动钥匙，如果成功启动可以驾车立刻开出。
第三步：关闭发动机泵关闭发动机泵时需要注意以下几点。
•将发动机泵切断电源，将发动机泵关停。
•等待设备完全停止运行后再进行后续的维护工作。
03. 离心式泵类操作作业步骤离心式泵操作是指操作离心式水泵的过程，其中需要注意以下几个步骤。
第一步：操作前准备操作前需要做好以下准备。
•检查水泵各部分是否有破损，并要按操作规程检查设备部件和耗材。
双吸泵作业指导书
双吸泵作业指导书一、引言：双吸泵是一种常用的离心泵，具有吸程高、扬程大、流量大、效率高等特点，广泛应用于工业领域。
本作业指导书旨在提供正确使用、操作和维护双吸泵的指导，以确保其正常运行和延长使用寿命。
二、安全须知：1. 在操作双吸泵之前，必须熟悉操作手册和安全要求。
2. 操作双吸泵时，应佩戴防护眼镜和手套，并注意穿戴紧身衣物和非滑鞋。
3. 在操作之前，确保电源已断开，且泵体没有任何残留压力。
4. 不要将手或其他物体接近泵的旋转部件。
三、操作步骤：1. 检查泵的安装位置：确保泵厂商指定的安装位置和固定时使用的橡胶垫、螺栓和螺母的数量和规格与要求相符。
2. 检查进出口管路：确保进出口管道连接正确，并且没有任何堵塞或泄漏。
3. 开启进出口阀门：先打开隔板上的进水和出水阀门，然后逐渐打开阀门至全开状态。
4. 开启电源：检查电源是否保持在正确的电压和频率，然后逐步启动电机，确保转速符合泵厂商的要求。
5. 监控泵的运行：通过检测仪表上的压力表、温度计等监控泵的运行状态，确保泵的运行在安全范围内。
6. 停止泵的运行：在需要停止泵运行时，首先关闭出口阀门，然后逐渐关闭进水阀门，最后关闭电源。
四、维护保养：1. 定期检查泵和管道：定期检查泵和管道是否有泄漏、腐蚀或磨损等问题，及时修复或更换损坏的部件。
2. 清洁工作：定期清洁泵的表面和进出口管道，确保无杂质积聚，避免对泵的正常运行造成影响。
3. 更换润滑油：根据泵的使用情况和使用时间，定期更换润滑油，确保泵的轴承和密封件正常运作。
4. 调整传动系统：检查和调整泵的传动系统，确保皮带或齿轮的张紧度合适且没有过度磨损。
5. 定期保养：根据设备使用情况，定期做好液厢、水封室和吸入室的保养工作，保持清洁和润滑。
五、故障排除：1. 泵不能正常启动：检查电源是否正常供电，检查电机保险丝是否正常。
2. 泵出水量减少：检查进出水管道是否有堵塞，检查泵是否正常运行，是否需要更换零部件。
各泵类操作作业指导书
各泵类操作作业指导书泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
在日常操作中，正确使用泵设备可以有效提高工作效率，延长设备使用寿命。
以下是各泵类操作作业指导书：一、离心泵操作作业指导书1. 离心泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 打开泵的排气阀门，排除管道内的空气。
d. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 离心泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
c. 关闭排气阀门。
3. 离心泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的轴承和润滑情况，如有异常及时处理。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
二、柱塞泵操作作业指导书1. 柱塞泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 柱塞泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 柱塞泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的活塞和密封件，如有磨损及时更换。
d. 定期清洗泵的过滤器，避免堵塞。
三、齿轮泵操作作业指导书1. 齿轮泵的启动操作：a. 检查泵的进、出口阀门是否打开。
b. 检查泵的电源是否接好。
c. 启动电机，观察泵的运行情况。
2. 齿轮泵的停机操作：a. 先关闭泵的进、出口阀门。
b. 关闭泵的电源。
3. 齿轮泵的维护保养：a. 定期检查泵的密封件，如有损坏及时更换。
b. 清洗泵的进、出口阀门，保持畅通。
c. 检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换。
d. 定期更换泵的润滑油，保持良好润滑。
综上所述，泵的操作作业指导书主要包括启动操作、停机操作和维护保养。
正确操作泵设备可以确保其正常运行，延长使用寿命。
在操作泵设备时，务必注意安全，遵守操作规程，以免造成意外伤害或设备损坏。
仓储公司双螺杆泵泵作业指导书
仓储公司双螺杆泵泵作业指导书一、启泵前的检查??? 1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，地脚螺栓是否固定可靠，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器是否通畅。
??? 2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
??? 3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，一般情况为：油视镜油面高于油视镜1/2至低于油视镜2/3处。
??? 4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。
??? 5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
??? 6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
8、检查管道及储罐内物料温度是否符合启泵的要求，如不够，应该加温到要求的温度。
9、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
??? 二、启动1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，打开回流阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
2、严禁空载运行。
因为空泵运行极易烧损机械密封，造成直接经济损失。
3、启动电动机，观察电流是否在额定范围内。
?三、运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。
任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
必要时报维修部门。
2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。
判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
3、调整回流阀的截流量，根据流体安全流速进行作业。
??? 四、停泵1、断开电动机电源、停泵。
2、关闭进出口管道上的阀门。
五、终结作业1、做好油泵及周围的清洁卫生，不得残留油污。
本指导书由设备部作最终解释。
双吸泵安装流程
双吸泵安装流程
双吸泵安装流程如下：
1、安装转子组件。
将叶轮安装在轴的正确位置，不能偏向一侧；安装轴套，拧紧轴套螺母，并在轴套和螺母之间使用密封橡胶圈；将密封环、填料套、水封环、填料压盖和挡水环安装在轴上；安装轴承端盖和轴承，拧紧轴承螺母，然后安装轴承体，紧固轴承体和轴承端盖；安装联轴器。
2、吊入转子。
平稳地将转子组件吊入泵体，密封环就位后，转动转子，观察密封环是否有摩擦，调节密封圈，直到转子转动轻快。
3、拧紧泵盖。
扣上泵盖后，拧紧泵与两侧轴承体压盖结合面的螺栓，然后转动转子，看看是否与之前不同，如无明显异常，连接气管、密封水管等，添加填料，然后对准联轴器。
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文
S型单级双吸清水离心泵操作规程范文1.泵的准备工作1.1 检查泵的安装位置是否符合要求，确保泵的进出口与管道对接良好。
1.2 检查泵的电源接线是否正确，确保电源稳定可靠。
1.3 检查泵的工况参数是否与使用要求相符，如电压、频率等。
2.泵的启动2.1 打开泵房进水阀门，确保泵的进水管道畅通。
2.2 先打开泵的排气阀门，排除泵内空气。
2.3 打开泵的电源开关，启动泵。
2.4 观察泵的转速是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
2.5 关闭泵的排气阀门。
3.泵的运行3.1 观察泵的运行状态，如有异常情况应及时进行处理。
3.2 注意泵的压力表和温度表的变化情况，确保泵的运行在正常范围内。
3.3 定期检查泵的润滑油和冷却水情况，确保泵的润滑和降温效果。
3.4 定期检查泵的密封装置，如有泄漏应及时更换或维修。
4.停机4.1 关闭泵的进出水阀门，切断泵与管道的连接。
4.2 先关闭泵的电源开关，停止泵的运行。
4.3 打开泵的排气阀门，释放泵内压力，排除余气。
4.4 关闭泵的排气阀门，确认泵内压力为零后关闭。
5.维护保养5.1 定期检查泵的各个零部件，如轴承、叶轮等，确保其正常工作。
5.2 定期更换泵的润滑油和密封件，保证泵的顺畅运行。
5.3 清洗泵的内部和外部，防止泥沙和污物堵塞泵的通道。
5.4 定期对泵进行润滑，减少泵的摩擦损耗。
5.5 做好泵的防护措施，防止泵的叶轮、轴承等受到外界物体的损坏。
5.6 定期对泵进行运行状态的监测，如发现异常情况及时处理。
6.故障处理6.1 如果泵的运行出现异常情况，应立即停机检查。
6.2 根据故障情况，采取相应的维修措施，确保泵的正常运行。
6.3 维修过程中，严禁违规操作，确保人员和设备的安全。
7.安全注意事项7.1 在操作泵之前，必须穿戴好个人防护用具，确保人身安全。
7.2 在操作泵时，严禁用手触摸泵的旋转部件，以免发生伤害。
7.3 定期进行泵房的消防检查，确保泵房的消防设施完好有效。
维修作业指导书模板
维修作业指导书模板篇一：维修作业指导书一、工具/设备/辅料1、恒温烙铁（270度-350度） 4、电批、镊子等维修治具7、助焊剂2、无水酒精5、万用表 8、直流电源器3、锡线（φ0.6-0.8mm） 6、静电坏 9、无尘布等二、作业内容1、维修不良品前应先检测手机不良故障是否与不良标中记录一致；烙铁与电批是否经过每日的检测，并且检测结果是否合格。
2、了解不良品所占的比例，分门类别进行维修，对故障原因从各自的维修经验入手进行作业。
3、对于维修好的单板应从单板测试工位下拉，进行拆装过的整机从第一外观工位下拉，未经拆过的整机从第二外观下拉。
4、对修好的单板、整机必须贴做上一定的标识，方便不良确认。
5、具体维修可参考附件一《常见故障及维修一览表》。
6、检测维修后的手机是否存在其它不良故障，修理在焊接电子元器件时必须注意元器件的可极性是否焊反，对所维修的机型及其功能各项必须清楚，并能熟练操作运用该类手机。
三、外观、功能修理要求1、维修过程中必须带好静电环，台面要干净、整洁。
2、修理工位必须了解手机的工艺要求及手机的结构，熟练使用、维护本工位的仪器、设备。
3、维修过程中遵从现场的工艺要求，不得善自简化工艺，不要造成其它工艺不良或不良功能坏机。
对有怀疑因工艺等问题造成故障时，应及时向现场PIE工程师或管理人员反映，以维持生产的正常生产。
4、维修中要遵从由易到难的原则，对所有功能性的故障要运用手机的原理进行分析后再动手解决，找出问题的根源，逐个排除问题。
5、作业不良必须通知其操作位，讲明不良原因及正确操作方法，是来料原因必须及时反映给管理人员，以便及时控制不良率。
6、在生产上出现同一问题较多的故障机，必须及时向现场PIE工程师或管理人员反映。
7、对时好时坏的性能不稳定故障机，必须进行多次检测，直到正常为止。
8、更换部件时，必须先行确认，不可对没有必要更换的手机部件进行更换，以节约不必要的物料损耗。
9、经维修的故障元件要求分明别类，并作好标示记录。
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标题：
双吸泵装配操作规程生效日期：2012年1月26日页码：第1页共4页
一、目的
1.1、指导装配工序合理作业方法和规范装配工艺流程作业。
1.2、以标准和规范化提高装配效率和装配质量，降低生产成本。
二、职责
2.1、装配工序组负责按照技术部下发的工艺文件进行作业。
2.2、装配工序组班长负责监督和培训装配方法，保证装配的现场生产工艺实施合理有序。
2.3、质量部负责对装配完成后的泵进行外观检查，以及相关检验数据做记录。
2.4、技术部负责对装配工序作业规范文件的编写、指导和协助。
三、适用范围
适用于本公司生产的双吸离心泵的装配工序。
四、双吸离心泵装配作业流程
4.1、根据装配总图物料清单及零件明细表准备装配所需的零部件、标准件和装配使用工具。
4.2、装配步骤：
⑴安装叶轮与轴。
先确定叶轮的转向，再将平键镶在轴上后安装叶轮，左右两边再各用一个卡簧进行定位。
在轴与叶轮配合处涂一些防咬剂，以便于下次拆卸。
标题：
双吸泵装配操作规程
生效日期：2012年1月26日 页 码：第2页 共4页
⑵安装密封环和密封体。
⑶在泵体与泵盖的配合面上放置青壳纸。
⑷安装泵体和机械密封部件。
先安装密封环，在密封环上锁上定位螺丝。
再安装密封体，安装时先确定密封体的方向，并在密封体与泵体配合处安装O 型密封圈及定位销。
放置青壳纸时可在泵体涂上油脂，将纸贴在泵体上。
安装转
子部件时，定位销注意定位。
注：根据客户要求，密封体内也可选用填料密封，安装如下：①安装填料密封时先将填料轴套放
置O 型密封圈，再套在轴上，使填料轴套与轴密封。
②将填料轴套安装在密封体内并用内六角螺丝固定在轴上，然后在填料轴套与密封体之间填放油浸石棉绳，填料切口相互转换120°角，放置2~3根时放入一个填料压环，最后用填料压盖压紧并用螺栓与密封体锁紧。
密封部件安装完成后旋转叶轮，看转动是否正常。
先确定机械密封的转向，机械密封安装在密封体内，左右两端各一个，安装机械密封时前端先安装一个机封挡环，后端再用机封压盖压紧，再用螺栓与密封体锁紧。
标题：
双吸泵装配操作规程
生效日期：2012年1月26日 页 码：第3页 共4页
⑸安装挡水环和轴承部件
⑹安装泵盖、定位销、压力平衡水管部件和丝堵。
⑺打压检测 用水压对泵进行检测,保压时间为5分钟，检测压力为0.8~1 MPa 。
最后满足工艺要
求后安装联轴器、底座和电机，否则返工进行检修。
轴的两
端各安
装一个
挡水环
在安装两端轴承时，轴承前盖各安装一个轴承挡环，安装轴承后盖时，后端轴承需安装一个轴承挡环，并用卡簧卡住。
然后用螺丝锁紧前后两端的轴承盖，最后用
螺栓固定在泵体上
安装泵盖后先将
两端的定位销安装到位，然后再锁紧螺丝，最后再安装压力平衡水管部件和丝堵
注：①在安装轴承前后盖时，需在里面填放适量的润滑油脂。
②轴承前后盖安装完成后需旋转叶轮，看转动是否正常。
将泵的进出口密封后，再用水压机加水压，加水压时需把泵盖上的排气阀门打开排完泵体内的空气。
每次打压完成后需有记录，并存挡以供查阅。
⑻检测泵的扬程和流量，合格后进行喷漆处理，然后打上标牌和转向牌。
五、装配注意事项：
5.1、装配叶轮与轴时注意转向，装配密封体时注意左右的方向。
5.2、装配完成后旋转轴看是否正常，转动时不得有卡滞或偏磨现象。
5.3、在装配时，各个部件密封配合处需用沙布或锉刀打摩抛光，以免表面有毛刺或有防锈漆而
影响密封效果。
5.4、各个部位螺丝与防松弹垫不得有缺少或松懈，螺栓与螺母锁紧时螺栓需露出螺母1~3个螺
牙。