真空泵检修作业指导书汇总.
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供对真空泵的操作和维护的详细指导，以确保真空泵的正常运行和延长其使用寿命。
本指导书适用于各类真空泵，包括离心泵、旋片泵和涡轮分子泵等。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉真空泵的工作原理和操作规程，并严格按照操作指导进行操作。
2. 在操作真空泵之前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备必要的安全意识。
3. 在操作真空泵时，应戴上适当的防护设备，包括手套、护目镜和防护服等。
4. 在操作真空泵时，应确保工作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
5. 在操作真空泵时，应注意防止泵体过热，必要时可以采取降温措施。
6. 在操作真空泵时，应定期检查泵体和管路是否存在泄漏，并及时修复。
7. 在操作真空泵时，应定期清洁泵体和过滤器，以保持其正常运行。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保真空泵已经连接到所需的管路和设备。
b. 检查泵体和管路是否存在泄漏，并进行必要的修复。
c. 检查真空泵的电源是否正常，并确保电源线路符合安全标准。
2. 启动真空泵a. 打开真空泵的电源开关，并等待数秒钟，让泵体启动。
b. 检查真空泵的压力表，确保压力在正常范围内。
c. 如发现异常情况，立即停止真空泵，并进行故障排查。
3. 运行真空泵a. 监控真空泵的运行状态，确保其工作平稳。
b. 定期检查真空泵的压力表和温度计，确保其正常工作。
c. 如发现异常情况，立即停止真空泵，并进行故障排查。
4. 关闭真空泵a. 在停止使用真空泵之前，先关闭与其连接的管路和设备。
b. 关闭真空泵的电源开关，并等待数秒钟，让泵体停止运行。
c. 检查真空泵的压力表，确保压力已经降至零。
四、维护保养1. 定期清洁真空泵的泵体和过滤器，以保持其正常运行。
2. 检查真空泵的密封件和管路，确保其完好无损。
3. 定期更换真空泵的润滑油，以确保其润滑效果和密封性。
4. 定期检查真空泵的电源线路和接线端子，确保其安全可靠。
5. 如发现真空泵存在故障或异常情况，应及时停止使用，并请专业人员进行检修。
真空泵检修作业指导书
目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)4.1 检修总体危害辨识 (1)4.2 解体阶段的风险分析 (1)4.3 检修阶段的风险分析 (1)4.4 回装阶段的风险分析 (1)4.5 试运阶段的风险分析 (1)4.6 文明施工作业措施 (2)5 组织及人员分工 (2)5.1 组织措施 (2)5.2 用工人员组织 (2)6 工具、材料明细 (2)7 备件明细 (3)8 检修工序、工艺及质量标准 (3)9 检修质量验收卡 (7)10 备品备件检验记录 (8)11 试运记录 (9)12 完工报告单 (10)13检修人员经验反馈 (11)真空泵检修作业指导书1 目的1.1 保证真空泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于京桥热电有限责任公司#1燃机2台真空泵检修工作。
3 作业条件3.1真空泵停电，办理检修工作票。
3.2作业组成员了解检修前真空泵的缺陷。
3.3作业组成员了解真空泵的运行状态及小时数。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.7准备好检修用的各易损件及材料。
3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2真空泵与所有系统完全解列,内部无压力。
4.1.3真空泵解体、检修、试验和抽穿转子部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书
标题：真空泵作业指导书
引言概述：
真空泵是一种常用的工业设备，用于产生和维持真空状态。
正确的操作和维护真空泵对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将为您提供一份详细的真空泵作业指导书，以帮助您正确使用和维护真空泵。
正文内容：
1. 真空泵的基本原理
1.1 真空泵的工作原理
1.2 真空泵的分类和特点
1.3 真空泵的主要部件及其功能
2. 真空泵的操作步骤
2.1 准备工作
2.2 启动和停止真空泵的正确方法
2.3 真空泵的运行参数调整
2.4 真空泵的安全操作注意事项
2.5 真空泵的故障排除方法
3. 真空泵的维护保养
3.1 定期检查和清洁真空泵
3.2 润滑和更换真空泵的关键部件
3.3 真空泵的密封检查和维护
3.4 真空泵的冷却系统维护
3.5 真空泵的防护措施和环境要求
4. 真空泵的故障处理
4.1 常见故障原因分析
4.2 故障排查步骤和方法
4.3 故障修复和预防措施
5. 真空泵的性能优化
5.1 真空泵的工作效率和功耗优化
5.2 真空泵的噪音和振动控制
5.3 真空泵的节能和环保措施
总结：
本文详细介绍了真空泵的基本原理、操作步骤、维护保养、故障处理和性能优化等方面的内容。
正确的操作和维护真空泵是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过遵循本指导书，您可以更好地使用和维护真空泵，提高工作效率，降低故障率，并保护环境。
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范真空泵的操作、维护、维修，以确保生产的安全、稳定与效率。
同时，通过对真空泵操作、维护的规范化，减少设备的故障，提高设备的使用寿命。
二、适用范围本作业指导书适用于公司内所有使用真空泵的岗位和操作人员。
三、职责操作人员：负责按照本作业指导书进行真空泵的操作，日常点检，以及异常情况的初步判断与处理。
维护人员：负责真空泵的定期维护和检修，确保泵的运行状态良好。
管理人员：负责监督本作业指导书的执行情况，确保操作和维护工作的规范性。
四、操作流程开机前检查：确认真空泵的润滑油位、冷却水系统正常，电机电源连接良好，泵体无泄漏等异常情况。
开机：启动真空泵，观察泵的运行状态，记录泵的入口压力和出口压力。
运行中检查：在泵运行过程中，应定时检查泵的振动、温度、声音等参数，确保泵的运行状态正常。
停机：先关闭泵的入口阀，然后停止泵的运行，关闭冷却水系统。
记录与报告：每次操作后，应记录泵的运行数据，发现异常情况应及时报告。
五、注意事项真空泵在运行过程中严禁断水，以确保泵的正常运行。
当发现泵的入口压力或出口压力异常时，应立即停机检查。
定期检查泵的润滑油质量，确保油质清洁。
严禁在真空泵无负压的情况下长时间运行。
在进行任何维修工作前，必须先关闭电源，确保安全。
六、应急处理当真空泵出现异常噪音或剧烈振动时，应立即停机检查。
若真空泵突然断水，应立即停机，待查明原因并解决后再重新启动。
若真空泵的入口或出口压力表无指示，应立即停机检查泵及管道是否堵塞或泄漏。
若出现电气故障或其他紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。
在处理应急情况时，操作人员应保持冷静，按照规定的程序进行操作，并及时通知维修人员到场处理。
七、培训与考核对新员工进行真空泵操作培训，确保他们了解并掌握操作规程。
对老员工进行定期的复习培训，提高他们的操作技能和对异常情况的判断处理能力。
对培训效果进行考核，考核不合格的员工需重新进行培训。
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书一、概述真空泵是一种用于排除气体，创造和维持真空环境的设备。
本作业指导书旨在提供关于真空泵的操作指导和安全注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保操作环境干净整洁，并清除可能影响操作的障碍物。
b. 检查真空泵的电源线和接地线是否完好无损。
c. 检查真空泵的油位是否在正常范围内，必要时添加或更换油。
d. 检查真空泵的滤网是否清洁，必要时清洗或更换滤网。
2. 启动真空泵a. 确保真空泵的电源开关处于关闭状态。
b. 将真空泵的电源线插入适配的插座，并确保电源线连接牢固。
c. 打开真空泵的电源开关，并确保指示灯亮起。
d. 等待真空泵启动并达到正常运行状态。
3. 操作真空泵a. 根据需要，选择适当的真空泵工作模式（手动或自动）。
b. 根据工作要求，设置真空泵的运行参数，如真空度和抽取速度。
c. 确保真空泵的进气口和排气口畅通无阻。
d. 按下启动按钮，开始真空泵的工作。
e. 监测真空泵的运行状态，确保其正常工作。
f. 定期检查真空泵的油位和滤网状态，并根据需要进行维护和保养。
4. 关闭真空泵a. 在操作完成后，按下停止按钮，停止真空泵的工作。
b. 关闭真空泵的电源开关。
c. 拔出真空泵的电源线，并妥善存放。
三、安全注意事项1. 空气净化a. 在操作真空泵时，确保操作环境的空气清洁，避免灰尘、化学物质等进入真空泵。
b. 定期清洁真空泵的进气口和排气口，以保持其畅通无阻。
2. 操作安全a. 在操作真空泵前，确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作真空泵的必要知识和技能。
b. 穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
c. 遵循正确的操作步骤，避免不必要的操作失误。
3. 电源安全a. 在操作真空泵时，确保电源线和接地线的连接牢固可靠，避免电源线松动或接地线断裂。
b. 在操作真空泵时，避免将电源线与其他电源线交叉使用，以防电源干扰或电线短路。
4. 油位和滤网维护a. 定期检查真空泵的油位，并根据需要添加或更换油。
真空泵开停泵、巡检、维护、检修作业指导书
真空泵开停泵/巡检/维护/检修作业指导书
一、开机前：
（1）盘车，确定无卡主等异常情况
（2）检查循环水管线是否畅通，并通水运行
（3）检查阀门、压力表及各部位正常
（4）确认无误后送电
二、开机
（1）显示送电成功后，按工艺要求启动变频器，检查泵运转情况，直至达到工艺指标
（2）适当调整通水量，以排空口不大量带水为原则
（3）按运行情况对轴承进行润滑保养
三、停机
（1）接停车指令后，逐渐降低转速后，适当破真空后停机、停电（2）停机后把阀门关闭，循环水关闭，特别注意冬季把泵体水排净和水管线放水处理，防止发生冻裂
四、巡检
按要求定时、定点对设备进行巡检工作，并详细记录运转时间，真空压力运转情况及停机后放水确认
五、处罚
严格按工艺和设备原理进行操作，对违反规定造成事故，按有关规定进行处罚，对巡检不力，未发现异常情况及违反操作规程的，处以100元以上罚款。
真空泵检修作业指导书.
大唐石门发电有限责任公司企业标准Q/×× ××× ××××—××××检修作业指导书作业项目：# 真空泵检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制：2005-04-30发布 2005-05-01实施大唐石门发电有限责任公司发布Q/DTSM ××真空泵检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保真空泵修后达到原设计要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围2.1适用于武汉水泵厂生产的2BE1353-0型水环真空泵的标准检修。
2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。
2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。
3 职责3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。
3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。
3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。
4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。
4.2 检修工3名：具有从事水泵专业两年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。
4.3 其他：具有通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。
5 检修内容(或流程)本真空泵的检修作业内容是指真空泵本身的解体检修。
5.1泵轴检修。
5.2轴承检修。
5.3叶轮、分配器、膜片和泵壳检修。
1A真空泵检修作业指导书
轴套完好无裂纹，表面光滑无毛刺、无较深沟槽、无纵向沟槽。
A
真空泵检修
10、吊出轴和叶轮。
拆卸叶轮时应使用专用工具，必要时进行加热，不得敲击叶轮，防止损坏。
W
叶轮无汽蚀、冲刷、磨损及裂纹现象。轴弯曲度≤0.03mm。叶轮两端面平行度<0.05mm，叶轮轴向总间隙为0.5mm，单侧为0.25mm。
A
11、按解体相反顺序回装。
W
分配器无变形、裂纹等。分配器正面光洁，无擦伤。分配器工作面平行度≤0.05mm，分配器两侧面平行度≤0.05mm。
A
8、取下泵体。
起吊前应检查全部螺栓，确已拆除。
H
泵体应无裂纹、气孔等缺陷，内壁无汽蚀、冲刷现象。各接合面光洁平整，止口无毛刺。泵体两侧配合面之平行度<0.07mm。
A
9、取出轴套。
拆卸轴套时不应敲击，必要时加热拆卸，但温度不可过高。
A
4、拆卸非传动侧轴承部件。
1）、拆下滚珠轴承外圈。
2）、借助拆卸环拆下向心球轴承和滚珠轴承的内圈。
H
所拆各部件应完好，无卡涩，无损伤，无裂纹。轴承完好，清洁无损，工作表面光滑无裂纹、蚀坑、锈蚀，滚体和内圈接触良好，与外圈配合转动灵活、无卡涩、但不松旷，完好无裂纹等缺陷。
A
真空泵检修
5、拆下填料压盖。
附表2
检修项目
检修工序
工艺要求与安全注意事项
质量控制点
质人
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收
验收日期
真空泵检修
1、拆除泵联接的所有特定阀，拆卸联轴器螺栓。吊开电机。
联轴器螺栓拆卸应使用铜棒防止损伤螺纹。
H
联轴器螺栓完好，螺纹无卡涩。减振垫完整无损伤，与连轴器螺栓孔内经配合尺寸符合要求。
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大唐石门发电有限责任公司企业标准Q/×× ××× ××××—××××检修作业指导书作业项目：# 真空泵检修 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制：2005-04-30发布 2005-05-01实施大唐石门发电有限责任公司发布Q/DTSM ××真空泵检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保真空泵修后达到原设计要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围2.1适用于武汉水泵厂生产的2BE1353-0型水环真空泵的标准检修。
2.2适用于西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型水环真空泵的标准检修。
2.3适用于广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型水环真空泵的标准检修。
3 职责3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。
3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。
3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。
3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。
4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。
4.2 检修工3名：具有从事水泵专业两年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。
4.3 其他：具有通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证的资质或条件。
5 检修内容(或流程)本真空泵的检修作业内容是指真空泵本身的解体检修。
5.1泵轴检修。
5.2轴承检修。
5.3叶轮、分配器、膜片和泵壳检修。
5.4填料函及轴套及基它零部件检修。
5.5电机和泵找中心。
6 质量标准6.1零部件完好无损。
6.2叶轮无磨损、冲刷、气蚀、裂纹等缺陷。
6.3叶轮静平衡试验≤10g。
6.4转子总串动量为≤0.75～1.20 mm。
6.5叶轮与分配器单边间隙= (总间隙-轴承游隙)/2,原则上要求传动端大于非传动端0.15mm。
6.6靠背轮径向晃度≤0.06MM，其端面瓢偏≤0.06MM。
6.7 填料函水封环与轴套的径向间隔应为0.25～0.5MM，并须对正水封管入口。
6.8滚动轴承装配时在端盖侧轴向应与端盖留有0.2～0.5MM的膨胀间隔。
6.9叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2～0.3MM，叶轮与外壳径向单侧间隔为2MM。
6.10真空泵轴径处晃度≤0.05MM。
6.11找中心的标准为：圆周偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm，两靠背轮距离为2～6MM。
7 引用文件7.1大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。
7.2武汉水泵厂2BE1353-0型真空泵产品技术文件7.3西门子真空泵压缩机有限公司生产的2BE1353-0MY4型真空泵产品技术文件。
7.4广东省佛山水泵厂有限公司生产的2BE1353-0ED型真空泵产品技术文件。
7.5中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。
7.6国电公司《电力生产安全规程》。
7.7大唐石门发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。
7.8中国电力出版社《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（上册） 1999年8月第一版8 监视和测量装置汇总表9 设备和工器具汇总表10 备品备件及材料汇总表11．作业过程11.1解体准备11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。
11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位。
11.2设备解体11.2.1松开联轴器保护罩的地脚螺栓，取走保护罩。
11.2.2逐个松开联轴器连接螺栓，取出弹性圈，放至指定地点。
联系电气人员吊走电机。
11.2.3测量泵与电机的原始中心并做好记录。
11.2.4确认电气和热工专业已拆除电气及热工接线和仪表，注意固定绑扎好线头，以防在机械检修过程碰伤损坏。
11.2.5拆除与泵体连接的各管道法兰螺栓，对可能发生下垂变形的管道应用葫芦拉紧。
11.2.6拆除泵两侧四块检查孔盖板螺栓，取下检查孔盖板，用塞尺伸入吸入管侧观察窗口分别测量传动端和电机端叶轮和分配板之间的轴向间隙，并记录数据，在排气管侧窗口内拆除泵出口阀片固定螺栓，然后取出泵出口阀片。
11.2.7拆除泵的地脚螺栓。
将泵整体吊出，放在指定的检修位置。
11.2.8用拉马拔出联轴器，必要时用氧炔焰进行加热拆卸，取下联轴器平键并保管好。
11.2.9拆除非传动端轴承端盖，推动泵轴，测量泵轴的轴向窜动量，并记录下来。
拧下推力轴承套并紧螺帽，拧松方向与泵旋转方向相同，取出推力轴套，拆下端盖时不应丢失其内的弹簧。
11.2.10拆除推力轴承座螺栓，取出推力轴承座，这时推力轴承也一同取出。
11.2.11拆除传动端轴承端盖。
11.2.12松开泵两侧圆柱滚子轴承座的内端盖、螺栓。
11.2.13测量泵的轴向窜动量，将泵轴向一侧推靠足，在轴的另一侧架百分表，然后拉动泵轴向另一侧靠足，记录百分表数值，即为轴向窜动量，该数值是泵叶轮与两侧隔板的总间隙。
11.2.14旋出两端的并紧螺帽，取出挡圈和止动环。
11.2.15拆下两端轴承座，这里轴承及轴承座内端盖将一同取出。
11.2.16取出V型环，旋出轴套并紧螺帽，取出挡圈和止动环。
11.2.17拆除盘根压环螺母，取出盘根压环和盘根密封环。
11.2.18拆除泵壳两侧端盖结合面螺栓，用葫芦拉紧水泵转动部件，拆下两端泵壳和分配板。
11.2.19从泵壳端盖上拆出盘根和水封环。
11.2.20用外接加长杆拉出泵轴，应把其放在专用支架上，然后从泵轴上拆下轴套与密封环。
11.3清理、检查及测量11.3.1将所有分解出的部件清理干净并保管好。
11.3.2仔细检查叶轮的磨损情况，有无裂纹和气蚀痕迹，若有重大缺陷应更换叶轮，若更换新叶轮应做静平衡。
11.3.3仔细检查各轴套的磨损情况和其它缺陷，要求其表面光洁，磨损量>0.06mm时更换，轴套两端面不平行度11.3.4仔细检查各轴承的磨损情况和转动灵活情况，若有卡涩现象或者轴承游隙超标应更换轴承。
轴承游隙标准为0.10MM。
内外圈表面光洁，盘动灵活，内圈装配有适当紧力，轴承型号为：32226E和D226；游隙0.10mm11.3.5泵轴检查要求其光洁、无裂纹,轴颈径向晃度≤0.05mm，在V型铁或车床上测量轴的同心度，要求轴的同心度应在0.05mm以内，否则要进行直轴工作，若经过直轴依然达不到11.3.6检查叶轮的磨损、气蚀情况，要求其两端面光洁无毛刺，无严重磨损，瓢偏≤0.05mm ，测量叶轮与叶轮室的间隙并做好记录，叶轮与水分配器的径向单侧间隔为0.2～0.3MM，11.3.7检查叶轮与键配合情况，要求其两侧不松动，键顶部间隙≥0.20mm。
11.3.9用汽油清洗真空泵壳体内部，仔细检查泵壳及两侧端盖检查要求其无裂纹、无变形、11.3.10检查传动端和非传动端的轴承室，看是否有裂纹或内圈磨损严重，如有缺陷应处理。
11.4回装前的准备11.4.1清理各零部件的锈迹、脏物，对键、键槽、轴要进行清理和去掉毛剌，并涂上铅粉。
11.4.2需要更换的部套如轴承、轴套等，应先进行间隙的校核并与旧部件的相关尺寸进行比较。
11.4.3检查叶轮、联轴器与键在轴上的灵活性，如不合格应进行修磨，直至灵活，以便于其后的装配工作。
11.4.4所有泵壳内部清理干净。
11.5设备组装11.5.1轴套的组装：用砂纸仔细清理泵轴轴颈部分，并清洗干净，然后装入轴套，锁紧轴套并帽。
11.5.2将接长杆联接在泵轴的一端，用行车小心地把泵转子套装进泵壳中。
11.5.3将小球及球座装在驱动侧隔板上，再将两侧隔板装在两侧泵件端盖上。
11.5.4将两侧的轴密封环装入轴套并用锁紧螺钉锁好，注意不得遗漏O型圈，也不得将密封环和轴套的安装方向装反。
11.5.5将泵体端盖装复，注意结合面涂密封膏。
11.5.6将两侧的盘根和水封环装入用压环压紧，注意每一圈盘根装入时，应充分压紧，再装第二圈，各圈的开口应开90°～180°，水封环的安装位置应正确。
11.5.7将轴套档圈装入后用轴套并紧螺母并紧，再将V型环固定在轴套并紧螺母。
11.5.8将轴承座内端盖（带油封环）套入泵轴，再装上轴承座。
11.5.9套入轴承挡圈、轴承和并紧螺母止动环，旋入轴承并紧紧螺母并紧，再将止动环卡不弄弯卡在螺母上。
11.5.10复测泵的轴向窜动量。
将泵轴向一侧推靠足，在轴的另一侧架百分表，然后拉动泵轴向另一侧靠足，记录百分表数值，即为轴向窜动量，该数值是泵叶轮与两侧隔板的总间隙。
其标准为0.90MM。
～11.5.11将传动端轴承外端盖带油封和非传动端推力轴承座分别就位，并将两侧轴承内端盖也分别就位。
11.5.12将清洗干净的轴承加热后套到轴颈处，加热温度不要超过100℃，待轴承冷却后抹上干净的润滑脂，整个过程要保证轴承内和优质不能进硬质渣滓。
再推力轴承套，并用并紧螺母并紧，再将并紧螺母止动环卡不弄弯卡在螺母上。
11.5.13推动泵轴，架表测量轴向窜动量，即叶轮非非驱动侧与隔板的间隙。
其标准为0.4MM 左右。
11.5.15装入联轴器，用手盘动泵轴应转动正常无摩擦，然后联系起重工将泵整体就位。
11.5.1611.5.17真空泵与驱动马达联轴器找中，在真空泵联轴器架百分表，表针顶在马达联轴器上，转动两联轴器分别检查90°、180°、270°、360°位置偏差并记录，要求：圆周偏差≤0.10mm，端面偏差≤0.06mm。
11.5.18检修完毕后并经验收合格，将各连接管道恢复。
11.6分部试运11.6.1不连接联轴器螺栓，试电机空转确认转向无误，试运30分钟以上，测温测振正常。
11.6.2酌请更换联轴器弹性圈，连接好联轴器螺栓，装复保护罩，整泵试运，测温测振正常。
12．检修记录附录1: # 真空泵检修记录。
13 技术记录附录2: # 真空泵技术记录。
15 验收合格证和验收卡附录3: # 真空泵检修分项工程质量检验评定表。
附录4：H点签证记录附录1备品备件及材料使用消耗记录附录2# 真空泵技术记录（记录临时改变或修订的技术标准）附录4。