混凝土涨模整改方案
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施混凝土胀模是指在混凝土中产生的体积膨胀现象，它会导致混凝土结构的开裂和变形，严重影响结构的安全性和使用寿命。
为了解决混凝土胀模问题，需要采取一系列的整改措施。
本文将从五个方面详细介绍混凝土胀模整改措施。
一、材料选择1.1 选用低碱度水泥：低碱度水泥中的碱含量较低，能够减少混凝土中碱-骨料反应的发生，从而降低胀模的风险。
1.2 优化骨料配合比：合理选择骨料类型和比例，以减少骨料中可能存在的反应物质，降低混凝土胀模的概率。
1.3 控制水灰比：适当降低水灰比可以减少混凝土中的孔隙率，减少胀模的发生。
二、施工工艺控制2.1 控制混凝土的浇筑温度：高温会加速混凝土的胀模反应，因此应控制混凝土的浇筑温度在适宜范围内，避免过高的温度。
2.2 严格控制混凝土的搅拌时间：过长的搅拌时间会导致混凝土中的胀模反应加剧，因此需要严格控制搅拌时间，避免过度搅拌。
2.3 合理控制混凝土的养护条件：在混凝土养护过程中，应控制养护温度和湿度，避免过高或过低的条件，以减少混凝土胀模的风险。
三、结构设计改进3.1 加强结构的预应力设计：通过预应力设计可以改变混凝土结构的应力状态，减少胀模的发生。
3.2 合理设置伸缩缝：在混凝土结构中合理设置伸缩缝，可以缓解混凝土的应力集中，减少胀模的风险。
3.3 优化结构的布置方式：合理优化结构的布置方式，减少结构的受力不均匀性，降低混凝土胀模的概率。
四、监测与检测4.1 定期进行混凝土胀模的监测：定期对混凝土结构进行胀模监测，及时发现胀模问题，采取相应的整改措施。
4.2 使用无损检测技术：利用无损检测技术对混凝土结构进行检测，可以检测出混凝土中的胀模情况，为整改提供准确的数据支持。
4.3 加强质量控制：在施工过程中加强质量控制，确保混凝土的配合比、浇筑温度等参数符合要求，减少胀模的发生。
五、维护与修复5.1 及时修复胀模损坏的结构部位：一旦发现混凝土结构出现胀模问题，应及时进行修复，防止进一步扩大损害。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指混凝土在硬化过程中产生的体积膨胀现象。
胀模会导致混凝土结构的开裂和变形，严重影响结构的强度和稳定性。
为了解决这一问题，制定一系列的整改措施是必要的。
整改措施：1. 原材料控制：a. 水泥选择：选择低碱度、低热量产生的水泥，减少混凝土的胀模倾向。
b. 骨料控制：选择骨料质量稳定、粒度分布合理的骨料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
c. 控制掺合料：掺合料的使用应符合相关标准，控制掺合料的含量，避免过量使用导致胀模问题。
2. 配合比设计：a. 控制水灰比：合理控制水灰比，避免过多的水分导致混凝土胀模。
b. 胀模试验：根据项目要求进行胀模试验，确定合适的配合比，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 施工工艺控制：a. 混凝土搅拌：搅拌时间适中，确保混凝土的均匀性。
b. 浇筑方式：采用分层浇筑或者振捣浇筑等方式，避免混凝土的积气和胀模现象。
c. 养护措施：加强混凝土的养护管理，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和胀模。
4. 检测和监控：a. 胀模检测：定期进行混凝土胀模检测，及时发现问题并采取相应措施。
b. 监控系统：建立混凝土胀模的监控系统，实时监测混凝土的胀模情况，及时预警和处理。
5. 整改措施评估：a. 效果评估：对采取的整改措施进行效果评估，及时调整和改进措施。
b. 经验总结：总结整改过程中的经验和教训，为今后类似问题的处理提供参考。
以上整改措施是针对混凝土胀模问题的常见解决方案，根据具体情况和项目要求，可以进行适当的调整和补充。
在整个整改过程中，要加强沟通与协调，确保各方的配合和执行力度，以达到预期的整改效果。
同时，要加强对施工人员的培训和技术指导，提高他们的专业素质和意识，减少混凝土胀模问题的发生。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施一、背景介绍混凝土胀模是在混凝土浇筑过程中浮现的一种常见问题，指的是混凝土在硬化过程中产生的体积膨胀现象。
这种膨胀会导致混凝土表面浮现裂缝、变形等问题，严重影响工程质量和安全。
为了解决这一问题，制定合理的混凝土胀模整改措施至关重要。
二、问题分析1. 胀模原因分析混凝土胀模的原因主要有以下几个方面：- 混凝土配合比设计不合理，导致混凝土中的饱和石膏含量过高；- 混凝土中使用了过多的膨胀剂；- 混凝土浇筑过程中没有进行适当的振捣；- 混凝土的养护不到位，导致水分过多；- 混凝土中存在含有高碱度的骨料。
2. 胀模对工程的影响混凝土胀模问题会导致以下几个方面的影响：- 工程质量问题：胀模现象会使混凝土表面浮现裂缝、变形等问题，影响工程的美观度和耐久性。
- 工期延误：为了解决胀模问题，需要进行整改措施，这会导致工期的延误，增加工程成本。
- 安全隐患：胀模现象可能会影响结构的稳定性，给工程带来潜在的安全隐患。
三、整改措施为了解决混凝土胀模问题，我们可以采取以下整改措施：1. 优化混凝土配合比设计通过合理的混凝土配合比设计，可以减少混凝土中饱和石膏的含量，降低混凝土的膨胀性。
可以考虑调整水灰比、控制骨料的含水率等方式来优化配合比。
2. 控制膨胀剂的使用量合理控制膨胀剂的使用量，避免使用过多的膨胀剂，以减少混凝土的胀模现象。
在使用膨胀剂时，需要按照规定的用量进行添加，并确保膨胀剂的质量符合要求。
3. 加强混凝土的振捣工作在混凝土浇筑过程中，要加强振捣工作，确保混凝土的密实性。
振捣可以有效排除混凝土中的气泡，减少胀模的可能性。
振捣的方式和时间需要根据具体工程情况进行合理调整。
4. 加强混凝土的养护工作混凝土浇筑后需要进行适当的养护工作，以保持混凝土的湿润状态。
养护期间需要避免混凝土表面过度干燥，可以采用覆盖保湿、喷水养护等方式，保持混凝土的水分含量。
5. 选择合适的骨料混凝土中的骨料含有高碱度的话，容易导致混凝土胀模问题。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指在混凝土浇筑过程中，由于混凝土内部的水分蒸发不畅，导致混凝土体积膨胀，从而产生裂缝和变形。
这不仅会影响混凝土结构的强度和稳定性，还会使工程质量受到严重影响。
为了解决混凝土胀模问题，制定一系列整改措施是非常必要的。
整改措施：1. 混凝土配合比优化：通过调整混凝土的配合比，合理控制水灰比、水胶比等参数，可以有效降低混凝土内部的水分含量，减少胀模的发生。
在优化配合比的过程中，需要考虑混凝土的强度、流动性、耐久性等因素，确保混凝土在施工过程中能够满足设计要求。
2. 控制浇筑温度：混凝土胀模问题与浇筑温度密切相关。
高温会加速混凝土内部水分的蒸发，增加胀模的风险。
因此，在施工过程中，需要合理控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度对混凝土的质量产生不利影响。
可以采用降温剂、冷却水等措施来降低混凝土的温度。
3. 加强养护措施：养护是防止混凝土胀模的重要环节。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土内部的水分，避免过快的蒸发导致胀模。
养护措施可以包括覆盖防水膜、喷水养护、覆盖湿布等方法，根据具体情况选择合适的养护方式。
4. 加强施工管理：施工管理对于预防混凝土胀模问题也起到关键作用。
在施工过程中，应加强对混凝土浇筑的监督和检查，确保施工人员按照规范操作，避免浮现操作不当导致的问题。
同时，要做好施工记录，及时发现和解决问题。
5. 加强技术培训：提高施工人员的技术水平，增强他们对混凝土胀模问题的认识和处理能力，对于预防和解决胀模问题非常重要。
可以组织相关的培训课程，向施工人员传授胀模防治的知识和经验，提高他们的技术素质。
6. 加强监测和评估：在施工完成后，应进行混凝土胀模的监测和评估工作，以了解胀模问题的发生情况和程度。
通过监测和评估结果，可以进一步完善整改措施，提高混凝土结构的质量和稳定性。
总结：混凝土胀模是一个常见的施工质量问题，对工程的安全性和稳定性造成严重威胁。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指在混凝土中形成的气泡或者空腔，这可能会对混凝土结构的强度和耐久性产生负面影响。
为了确保混凝土结构的质量和安全性，必须采取有效的整改措施来解决胀模问题。
整改措施一：优化混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例。
通过优化配合比，可以减少混凝土中的气泡形成。
具体措施如下：1. 选择合适的水泥品种和掺合料，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
2. 控制混凝土的水灰比，以降低水泥用量，减少混凝土中的气泡形成。
3. 采用合适的骨料粒径和配合比，以提高混凝土的密实性。
整改措施二：改善施工工艺施工工艺对混凝土胀模问题的解决起着重要作用。
以下是改善施工工艺的具体措施：1. 控制混凝土的搅拌时间，避免过长的搅拌时间导致混凝土中的气泡增多。
2. 采用适当的振捣方法和振捣时间，以提高混凝土的密实性。
3. 控制混凝土的浇注速度和浇注高度，避免过快或者过高的浇注导致混凝土中的气泡形成。
整改措施三：加强质量管理质量管理是解决混凝土胀模问题的关键。
以下是加强质量管理的具体措施：1. 加强对原材料的质量检查，确保水泥、骨料和掺合料的质量符合标准要求。
2. 严格执行混凝土施工工艺规范，确保施工过程中的每一个环节都符合要求。
3. 加强对混凝土浇注过程的监控和检测，及时发现和解决问题。
整改措施四：加强人员培训和交流人员培训和交流对于解决混凝土胀模问题具有重要作用。
以下是加强人员培训和交流的具体措施：1. 组织相关人员参加混凝土胀模问题的培训课程，提高他们对混凝土胀模问题的认识和解决能力。
2. 建立定期的交流会议，让施工人员和质量管理人员分享经验和教训，促进问题的及时解决和经验的积累。
整改措施五：加强监督检查监督检查是确保整改措施有效实施的重要手段。
以下是加强监督检查的具体措施：1. 建立健全的监督检查机制，确保整改措施的落实情况得到有效监督。
2. 配备专业的监督人员，对施工现场进行定期巡查和抽样检测，发现问题及时整改。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施一、背景介绍混凝土胀模是指混凝土在硬化过程中由于水泥水化反应引起的体积膨胀现象。
这种膨胀会导致混凝土结构的开裂和变形，进而影响结构的稳定性和使用寿命。
为了解决混凝土胀模问题，我们制定了以下整改措施。
二、整改措施1. 胀模现象的监测与评估为了及时发现胀模问题，我们将建立胀模现象的监测与评估机制。
通过定期巡检和实时监测设备，对混凝土结构进行胀模现象的检测和评估。
同时，制定胀模评估标准，根据评估结果进行分类管理和处理。
2. 混凝土配合比的优化混凝土配合比是影响胀模的重要因素之一。
我们将对现有的混凝土配合比进行优化，减少水泥用量，选择合适的添加剂和控制剂，以降低混凝土的胀模风险。
通过实验室试验和现场验证，确定最佳的配合比方案。
3. 控制混凝土浇筑温度混凝土的浇筑温度对胀模风险有很大影响。
我们将制定严格的混凝土浇筑温度控制标准，确保混凝土在浇筑过程中的温度控制在合理范围内。
同时，采取降温措施，如喷水降温、覆盖保温等，以减少混凝土的胀模风险。
4. 加强施工管理施工管理是避免混凝土胀模问题的关键。
我们将加强对施工过程的监督和管理，确保施工人员按照规范操作，控制好混凝土的浇筑速度和浇筑层数，避免过快或过多的浇筑导致胀模问题的发生。
同时，加强施工人员的培训和技能提升，提高他们对混凝土胀模问题的认识和应对能力。
5. 定期维护和检修混凝土结构的定期维护和检修是避免胀模问题的重要措施。
我们将制定定期维护和检修计划，对混凝土结构进行定期检查和维护，及时修复和处理存在的胀模问题。
同时，加强结构的保护措施，如防水、防腐、防蚀等，延长混凝土结构的使用寿命。
6. 经验总结和技术创新在整改措施的实施过程中，我们将不断总结经验，积极开展技术创新。
通过与相关研究机构和企业的合作，开展混凝土胀模相关技术的研究和开发，寻求更有效的解决方案。
同时，加强与行业内其他单位的沟通和交流，共同推动混凝土胀模问题的解决。
三、效果评估为了评估整改措施的效果，我们将建立定期的效果评估机制。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施混凝土胀模是指混凝土在硬化过程中产生的体积膨胀现象，这是由于混凝土中的水分在水化反应中释放出热量导致的。
混凝土胀模会对结构的稳定性和安全性造成严重影响，因此需要采取相应的整改措施来解决这一问题。
本文将从五个方面详细阐述混凝土胀模的整改措施。
一、材料选择1.1 选用低热水泥：低热水泥是一种特殊的水泥，其水化反应产生的热量较低。
在混凝土施工中，可适量添加低热水泥，以减少混凝土的热量释放，从而减少胀模的发生。
1.2 控制水灰比：水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。
适当控制水灰比可以减少混凝土的水化反应，从而降低胀模的风险。
一般来说，水灰比应根据具体工程要求进行合理设计。
1.3 添加延缓剂：延缓剂是一种能够延缓混凝土凝结时间的添加剂。
通过添加延缓剂，可以延缓混凝土的水化反应速度，从而减少胀模的发生。
在选择延缓剂时，应根据混凝土的具体情况进行合理搭配。
二、施工控制2.1 控制浇筑温度：混凝土的浇筑温度是指混凝土浇筑时的初始温度。
高温会加速混凝土的水化反应，增加胀模的风险。
因此，在施工过程中，应控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度。
2.2 控制浇筑层厚度：混凝土的胀模主要发生在混凝土表面附近。
因此，在施工过程中，应控制混凝土的浇筑层厚度，避免过厚的浇筑层导致胀模的发生。
2.3 采取降温措施：在高温季节或高温环境下施工时，应采取降温措施，如喷水降温、覆盖遮阳网等。
通过降低混凝土的温度，可以减少胀模的风险。
三、养护管理3.1 加强养护措施：混凝土在硬化过程中需要进行充分的养护，以保证其正常的水化反应。
在施工后，应加强对混凝土的养护管理，包括定期浇水、覆盖保湿等，以减少胀模的发生。
3.2 控制养护温度：在养护过程中，应控制混凝土的温度，避免过高的温度。
可以采取遮阳措施、喷水降温等方式控制混凝土的温度，减少胀模的风险。
3.3 延长养护时间：混凝土的养护时间应根据具体情况进行合理延长。
延长养护时间可以使混凝土充分水化，减少胀模的发生。
混凝土胀模整改措施
混凝土胀模整改措施背景介绍：混凝土胀模是指混凝土在凝固过程中产生的体积膨胀现象，这种膨胀会导致混凝土结构的变形和破坏。
为了解决混凝土胀模问题，需要采取一系列的整改措施。
整改措施一：材料选择1. 优化混凝土配合比：通过调整水灰比、控制矿物掺合料的使用量等方式，确保混凝土的配合比合理，减少胀模的发生。
2. 选择低碱度水泥：碱度高的水泥会增加混凝土胀模的风险，因此在选择水泥时应优先选择低碱度的产品。
3. 控制骨料含水率：合理控制骨料的含水率，避免过高或者过低的含水率对混凝土胀模产生影响。
整改措施二：施工工艺1. 控制混凝土浇筑温度：混凝土的浇筑温度过高会加速胀模的发生，因此在施工过程中要控制好混凝土的温度，避免过热。
2. 采用防胀模剂：在混凝土中添加防胀模剂，可以有效减少混凝土的胀模现象。
选择合适的防胀模剂，并按照使用说明进行添加。
3. 控制浇筑速度：过快的浇筑速度会导致混凝土内部产生过多的气泡，增加胀模的风险，因此要控制好浇筑速度，确保混凝土的质量。
整改措施三：养护措施1. 加强混凝土养护：混凝土在凝固过程中需要进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护过程中要注意控制温度和湿度，避免过快或者过慢的干燥，以减少胀模的发生。
2. 使用覆盖物：在混凝土表面覆盖一层湿润的覆盖物，可以有效防止混凝土过早干燥，减少胀模的风险。
3. 增加养护时间：适当延长混凝土的养护时间，可以提高混凝土的强度和稳定性，降低胀模的概率。
整改措施四：监测和评估1. 监测混凝土胀模情况：在施工过程中要进行混凝土胀模的监测，及时发现问题并采取相应的措施进行整改。
2. 评估混凝土质量：对混凝土进行质量评估，包括强度、密实性等指标的测试，确保混凝土的质量符合要求。
结论：通过采取以上整改措施，可以有效减少混凝土胀模的发生，保证混凝土结构的安全和稳定。
在实际施工中，应根据具体情况灵便运用这些措施，并进行监测和评估，以确保整改效果的达到预期目标。
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整改方案
致:****公司****项目部、*****监理公司
关于贵部**月**日在检查中发现**#、**#楼一层主体的外观质量存在蜂窝、麻面、露石、跑模等混凝土缺陷问题。
发生这样的事情我施工处有不可推卸的责任，管理不到位、管理力量薄弱，没有对支模工序进行细致地检查而造成跑模。
我施工处对已发生的质量缺陷问题非常重视，同项目部、监理部、甲方三方共同会诊，编制专项整改方案。
一、对较小面积的蜂窝、麻面、露石先用钢丝刷以及水冲洗基层，然后用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。
对较大面积的蜂窝、麻面、露石应按期全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷以及水冲洗基层，再用C40细石混凝土（原设计为C35）填塞，并仔细捣实。
二、对于涨模的墙、柱，使用靠尺准确测量墙柱各个面的数据，当测量数据在1~2厘米的，对混凝土表面先打毛，然后用水冲洗湿润，再用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，接着使用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
当测量数据大于2厘的，对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
1、28#楼整改部位以及措施
（1）、○4-○6/○C轴电梯井墙柱跑模数据在南面为-53㎜、东面为+34㎜、西面为-39㎜，对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
（2）、○3/○C轴框柱跑模使得混凝土面有扭以及不规整现象，数据在北面为-33㎜、南面为+21㎜、东面为-25㎜、西面为+23㎜，对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
（3）、○17/○F轴框柱跑模使得混凝土面有不规整现象，数据在北面为-42㎜、南面为+38㎜、东面为-11㎜、西面为+14㎜，在北面和南面对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
在东面和西面搅拌混凝土先打毛，对混凝土表面先打毛，然后用水冲洗湿润，再用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，接着使用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
（4）、○17/○C轴框柱跑模使得混凝土面有不规整扭的现象，数据在北面为+14㎜、南面为-12㎜、东面为+38㎜、西面为-32㎜，在东面和西面对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的
水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护；在南面和北面对混凝土表面先打毛，然后用水冲洗湿润，再用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，接着使用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
（5）、○11/○B轴轴框柱跑模使得混凝土面有不规整扭的现象，数据在北面为+32㎜、南面为-7㎜、东面为+2㎜、西面为-5㎜，在北面对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
（6）○16/○C轴框柱跑模，数据在北面为-38㎜、南面为-36㎜、东面为-38㎜、西面为+28㎜，在四面对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
2、29#楼整改部位以及措施
（1）○2/○G轴框柱跑模，数据在北面为-11㎜、南面为-9㎜、东面为-29㎜、西面为+26㎜，在东西两面对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
（2）○2/○D轴框柱跑模，数据在北面为-15㎜、南面为+11㎜、东面为-31㎜、西面为+27㎜，在南北两面对混凝土表面先打毛，然后
用水冲洗湿润，再用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，接着使用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护；在东西两面对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
（3）○
7/○G 框柱跑模，数据在北面为-25㎜、南面为+37㎜、东面为-18㎜、西面为+11㎜，在南北两面对混凝土面先打毛，然后挂钢丝网片，再用水湿润基层，然后用801胶水与水泥兑成的浆水刷一遍基层，再使用1：2~1：2.5的水泥砂浆分层抹平。
待砂浆面达到一定强度后进行养护。
三、28#、29#楼楼梯3的梯板厚度较薄部位在底部做混凝土墩台, 如图所示
在地梁上植筋22@200mm ，把墩台的地基夯实，再支模，使用C40的膨胀混凝土浇筑，振捣密实。
在○7-○8/○B -○C 轴楼梯第二跑楼梯梯板厚度达不到设计厚度，把第二跑楼梯凿除，在休息平台和现浇板梁之间植筋
14@200mm 作为 地梁
墩台
加强筋，植筋深度15厘米。
然后支模使用C40的膨胀混凝土浇筑，振捣密实。
四、人员组织、材料计划、施工管理
1、在人员安排技工5人、小工8人、工程质量缺陷专项负责人由蔺忠诚同志担任。
2、材料使用祁连山牌42. 5水泥，以及801的胶水，膨胀剂、洗砂和钢丝网。
3、在施工中对较高部位先进行钢管搭架，满铺脚手板。
做好安全防护工作后再进行消缺工作的施工。
此次混凝土外观质量缺陷，原因是我工程处自查工作不到位，对施工班组长及工人要求不严格，缺少对工人技术上的指导。
我施工处将吸取本次教训，在管理层加强管理人员的技术、管理工作，增加人员；在操作层该换人的换人，跟进对工人的技术指导与要求，杜绝同类现象的再次出现。
以后在工程质量验收上由施工班组自检，自检合格后报工程处验收，工程处验收合格后报监理及项目部验收。
保证工程质量的合格，争取优良，最终目的把工作干好，工程质量符合规范。