涨模处理方案样本
混凝土胀模专项方案
一、方案概述混凝土胀模是指在混凝土浇筑过程中，由于模板变形、支撑体系不稳定或施工操作不当等原因，导致混凝土结构出现膨胀现象。
为有效预防和处理混凝土胀模问题，特制定本专项方案。
二、原因分析1. 模板质量：模板刚度不足、变形过大，不能承受混凝土压力。
2. 支撑体系：支撑结构不稳定，无法满足混凝土浇筑过程中的荷载要求。
3. 施工操作：施工过程中，未严格按照操作规程进行，如模板加固不牢固、浇筑速度过快等。
4. 材料因素：水泥、骨料等原材料质量不达标，导致混凝土性能不稳定。
三、预防措施1. 模板选用：选用刚度好、变形小的优质模板，确保模板质量。
2. 支撑体系：合理设计支撑结构，确保支撑稳定，满足混凝土浇筑荷载要求。
3. 施工操作：严格按照操作规程进行施工，加强施工人员培训，提高施工质量。
4. 材料管理：严格控制原材料质量，确保混凝土性能稳定。
四、处理措施1. 发现胀模现象时，立即停止浇筑，分析原因，采取相应措施。
2. 模板加固：对变形的模板进行加固，确保模板刚度。
3. 支撑体系调整：调整支撑体系，确保支撑稳定。
4. 施工操作调整：调整浇筑速度，避免浇筑过快。
5. 混凝土性能改善：优化混凝土配合比，提高混凝土性能。
五、应急措施1. 胀模现象严重时，立即停止浇筑，撤除模板，重新支模。
2. 通知相关部门，启动应急预案，确保施工安全。
3. 对已浇筑的混凝土进行检测，评估胀模对结构的影响。
六、质量保证措施1. 加强施工过程监督，确保施工质量。
2. 对胀模问题进行原因分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工质量意识。
七、成品保护措施1. 在浇筑过程中，加强模板、支撑体系的保护，避免损坏。
2. 浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土质量。
八、安全生产措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
建筑工程涨模处理方案
建筑工程涨模处理方案一、涨模的原因在建筑工程中，涨模是一种常见的问题，其原因主要有以下几点：1.混凝土的收缩：在混凝土初凝后，由于水分的蒸发和化学反应，混凝土会产生收缩现象，导致模板发生变形。
2.温度变化：在建筑工程中，温度的变化会引起混凝土的膨胀和收缩，从而影响模板的稳定性。
3.施工操作不当：如果模板的支撑不够稳固，或者安装不到位，都会导致模板的变形。
4.模板材料的选用：如果模板材料的质量不合格，或者老化损坏，也会导致模板的涨模问题。
二、涨模的危害涨模问题一旦发生，会对建筑工程带来严重的危害：1.影响建筑质量：模板的涨模会导致墙体、梁柱等结构构件变形，从而影响建筑物的整体质量。
2.施工安全隐患：模板涨模会影响支撑系统的稳定性，一旦支撑系统失稳，会对施工人员造成伤害。
3.延误施工进度：一旦涨模问题发生，需要停工进行处理，会严重影响施工进度。
4.增加施工成本：处理涨模问题会带来额外的人力、物力成本，增加工程造价。
因此，建筑工程中的涨模问题必须要引起足够的重视，制定科学的涨模处理方案，是确保施工质量和安全的关键。
三、涨模处理方案正确的涨模处理方案对于保障工程的质量和安全至关重要，一旦涨模问题发生，需要及时采取有效的措施进行处理。
针对不同的涨模原因和程度，可以采取以下几种涨模处理方案：1.加强模板支撑系统对于因施工操作不当导致的模板涨模问题，可以通过加强模板支撑系统来解决。
可以增加支撑杆的数量或者提高支撑杆的质量，使支撑系统更加稳固可靠。
2.调整施工工艺在一些特殊情况下，可以通过调整施工工艺来解决涨模问题。
比如在混凝土浇筑时，可以采取分段浇筑的方式，减缓混凝土的收缩速度，从而减少模板涨模的风险。
3.改善模板材料对于模板材料的选择和使用，应该严格按照规范要求进行，确保材料的质量和稳定性。
如果发现模板材料老化损坏，应该及时更换，以避免对施工质量造成影响。
4.加强监测和维护在施工过程中，应该加强对模板涨模现象的监测和维护工作，及时发现问题，做好处理措施。
胀模问题的整改处理方案
胀模问题的整改处理方案
胀模问题的整改处理方案
胀模问题，整改处理方案如下：
对已割断的两根剪力墙水平筋，在混凝土凿除完毕后（即此处截面尺寸符合设计要求后）采取搭接焊双面焊接，焊接长度不小于10d，并将钢筋绑扎牢固。
将此处混凝土凿除到略小于设计截面尺寸，使重新焊接的水平钢筋与竖向钢筋能够重新绑扎牢固，将四周凿毛，使之与剪力墙混凝土能够充分结合。
上部略微凿深，留出灌注混凝土的空隙，呈线性，方便混凝土浇筑。
混凝土应采用细石混凝土，宜用收缩补偿性混凝土，等级应比原设计等级高一个等级，水泥添加微膨胀剂。
在凿毛后，钢筋绑扎好验收合格后应立即浇筑混凝土，养护需及时，禁止提前拆除模板，模板在达到强度后方可拆除，养护时间不少于14天。
柱子涨模处理方案（二篇）
柱子涨模处理方案荥阳市中医院急救综合楼工程，现已完成到主体四层混凝土浇筑工作，在三层混凝土柱模板拆除后，发现在二至三层柱出现胀模现象，胀模主要集中在二层柱顶和三层柱底，胀模大约为1cm-3cm之间，虽然不影响框架柱的结构质量，但影响外装饰及外观质量，为了消除该部分存在的质量缺陷，经项目部分析该部分形成的原因之后，特制订该处理方案。
施工准备：计划修补的柱子采用标记法进行标注清楚，并采用墨线把涨模部分弹出，核对是否正确，并有核对记录。
由于该工程修补需要在外防护架上进行施工，在施工之前，为了保证施工中的安全，必须对操作人员进行安全及技术的交底。
首先检查外防护架体搭设是否合格，是否存在挑头板等安全隐患，对于不合格的部分整改合格后再进行修补。
要求工人必须系安全带、佩戴安全帽。
修补过程中现场施工管理人员应进行现场技术指导和检查监督工作。
等到柱混凝土强度达到___%以上时再进行修补及处理。
施工方法及工艺：施工工艺：标注框架柱涨模部分→涨模部分弹线→加固架体→剔凿涨模部分→清扫松散部分混凝土→浇水湿润→对局部进行水泥砂浆拉毛首先检查涨模部分具___置，找准位置，在平面图上标注上具体部位及标高。
然后进行吊线、弹线找出涨模具___置。
对于存在安全隐患的部位进行整改到位。
剔凿涨模部分的混凝土，剔凿采用人工进行凿除，凿除中禁止裸露钢筋，禁止采用电铲、电锤等电动工具进行剔凿，人工凿除应采用竖向进行剔凿，最后凿除深度为斜纹状，深度不能大于___mm.并保持表面不能有松散的石子和混凝土颗粒。
要求凿除后的混凝土表面观感达到斩假石的效果。
对于凿除后的混凝土部分，用钢刷刷干净，用水进行冲洗干净，使其无松动石子及混凝土浮浆。
剔凿后然后采用801胶素水泥砂浆在需要修补的混凝土表面涂刷一层，以保证新旧混凝土结合牢固。
然后采用1：2水泥砂浆进行凿除面的修补工作，要求表面毛光。
等到水泥砂浆初硬后，应采用塑料薄膜进行养护，以保证修补的混凝土的强度。
胀模处置方案
目录一、工程概况 (1)二、施工预备 (1)三、劳动力预备 (1)四、施工方式 (2)五、质量保证办法 (2)六、清理 (3)17#18#23-28#砼蜂窝、麻面、胀模处置方案一、工程概况哈尔滨恒大城二期工程二标段17#18#23-28#楼,工程建设地址：哈尔滨市阿城区金都大道、环湖路、金水湖大道合围处；属于剪力墙结构；标准层层高：3m ；总建筑面积：万平方米；总工期：300天。
本工程由哈尔滨市恒大兴业房地产开发有限公司投资建设，黑龙江省建工建筑设计研究院设计，黑龙江省正信建设工程管理有限公司监理，中铁十一局集团有限公司组织施工；二、施工预备1）拟修补墙、柱的蜂窝、麻面、胀模等缺点部位，大小标记清楚。
2）对施工进程中利用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗预备好。
3）施工员对操作施工工人进行施工技术、安全交底。
4）施工员负责对施工工人进行技术指导和检查监监工作。
5）要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后，才能进行修补工作。
三、劳动力预备施工人员按照缺点存在的数量，由施工员合理安排。
四、施工方式1）第一对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。
3）对修补处涂刷水泥浆进行界面处置，以处置新旧混凝土能结合良好。
4）增强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
5）对于较轻的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子用粉尘后，修补前涂刷1：2水泥砂浆进行抹面处置即可，施工完毕终凝后增强淋水养护。
6）对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。
要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子用混凝土颗粒。
五、质量保证办法严格控制施工中的质量，做好进程把控，修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
六、清理对修凿的砼等垃圾，及时打扫干净，运出楼层。
胀模处理方案
胀模处理方案1. 胀模处理概述胀模处理是一种常见的制造工艺，通过控制材料的热胀冷缩性质，使得材料在模具中形成所需的形状和尺寸。
胀模处理方案主要包括材料选择、模具设计和胀模工艺控制等内容。
本文将对胀模处理方案的各个方面进行详细介绍，并提供一些实际案例供参考。
2. 材料选择选择合适的材料是胀模处理的关键步骤之一。
一般来说，常用的胀模材料有铝、铜、钢等。
材料的选择应根据具体的工件要求和生产成本来进行权衡。
以下是一些常用材料的特点和适用范围：•铝：具有良好的热导性和热胀冷缩性，适用于制造较大尺寸的工件。
•铜：热胀冷缩性较好，可用于制造高精度的工件，但成本相对较高。
•钢：具有较高的强度和硬度，适用于制造耐磨损和高强度的工件。
在选择材料时，还需要考虑材料的加工性能、耐腐蚀性能和耐热性能等因素，以满足具体应用的要求。
3. 模具设计模具设计是胀模处理的另一个重要环节。
合理的模具设计能够确保胀模工艺的稳定性和工件的质量。
以下是一些常见的模具设计要点：•模具结构：应根据工件形状和材料特性设计合理的模具结构，包括模具腔型、冷却系统和排气系统等。
•料斗设计：用于注入熔融材料，应保证材料流动的顺畅和均匀，避免产生气泡和夹杂物。
•固化系统：在胀模过程中，需要对模具和工件进行冷却以固化材料。
应设计合适的冷却系统来控制温度和冷却速度。
•排气系统：胀模处理过程中，材料中可能产生气体，应设计排气系统来排除气体，避免工件内部产生缺陷。
4. 胀模工艺控制胀模工艺控制是胀模处理中的关键环节，通过对温度、压力和时间等参数的控制，实现工件的高质量生产。
以下是一些常用的胀模工艺控制方法：•温度控制：根据材料的热胀冷缩特性和工件的要求，设定合适的加热温度和冷却温度，以控制材料的形变和固化过程。
•压力控制：在注射材料时，通过控制注射压力，保证材料填充到模具腔内，并避免产生缺陷。
•时间控制：胀模过程中的时间参数包括注射时间、固化时间和冷却时间等，通过合理调整这些时间参数，可以实现工艺参数的优化和工件质量的控制。
外墙面砖涨模处理方案
外墙面砖涨模处理方案概述本文档旨在提供外墙面砖涨模的处理方案，以解决涨模问题及避免可能带来的风险。
问题描述外墙面砖涨模是指由于受到气温、潮湿等因素的影响，墙面上的砖与墙体发生微小位移，导致砖面出现凹凸不平、开裂、脱落等问题。
涨模问题不仅影响建筑外观的美观度，还可能降低建筑物的结构稳定性和安全性。
处理方案下面是一些处理方案，可供参考：1. 选择合适的材料：- 选择质量稳定、防水性能好的砖材，减少因潮湿引起的涨模问题。
- 使用具有较高抗震性能的砖材，提高墙面的稳定性。
2. 控制墙体温湿度：- 在施工过程中，采取合适的温湿度措施，避免过度干燥或过度潮湿。
- 定期检查外墙面砖的温湿度情况，及时采取措施调整环境。
3. 强化施工工艺：- 在砖墙施工过程中，严格控制砂浆的质量和施工工艺，确保墙面砖与墙体的粘结牢固。
- 根据建筑设计要求，采用合适的砌筑方法和技术，减少涨模问题的发生。
4. 加强维护管理：- 建筑物竣工后，定期进行外墙面砖的维护保养，及时修复破损或脱落的砖块。
- 在季节变化或气候异常时，增加监测频率，及时发现并处理涨模问题。
风险提示在实施上述处理方案时，请注意以下风险：- 根据具体情况，选择合适的处理方案，避免过度处理或处理不足。
- 涨模问题可能与建筑结构、施工材料等多种因素有关，请在处理过程中综合考虑这些因素的影响。
- 处理方案的实施需要严格遵守相关建筑规范和施工标准，以保障工程质量和安全性。
总结外墙面砖涨模问题是建筑中常见的一类问题，需要综合考虑材料、施工工艺和维护管理等因素。
采取合适的处理方案，可有效解决涨模问题，提高建筑物的结构稳定性和外观美观度。
混凝土胀模处理专项方案
一、前言混凝土胀模是指在混凝土浇筑过程中，由于模板支撑体系失稳、混凝土浇筑速度过快、模板变形等原因，导致混凝土在模板内膨胀，造成模板鼓起或损坏的现象。
为确保工程质量，提高施工安全，特制定本专项方案。
二、胀模原因分析1. 模板设计不合理：模板设计强度不足，刚度不够，导致模板变形。
2. 施工工艺不规范：混凝土浇筑速度过快，振捣不均匀，造成混凝土内部压力过大。
3. 模板支撑体系不稳定：支撑体系布置不合理，连接不牢固，导致支撑失稳。
4. 施工材料质量不合格：模板、钢筋等材料质量不达标，导致胀模。
三、处理方案1. 针对模板设计不合理（1）重新设计模板，提高模板强度和刚度。
（2）对现有模板进行加固处理，确保模板稳定。
2. 针对施工工艺不规范（1）控制混凝土浇筑速度，确保浇筑均匀。
（2）加强振捣，消除混凝土内部压力。
3. 针对模板支撑体系不稳定（1）重新布置支撑体系，确保支撑稳定。
（2）加强连接，提高支撑体系的整体稳定性。
4. 针对施工材料质量不合格（1）更换不合格材料，确保施工材料质量。
（2）对现有材料进行检测，确保合格。
四、处理步骤1. 确定胀模部位，对胀模部位进行标记。
2. 根据胀模原因，采取相应的处理措施。
3. 处理完成后，对胀模部位进行检查，确保处理效果。
4. 处理过程中，加强施工安全管理，确保施工人员安全。
五、预防措施1. 优化模板设计，提高模板强度和刚度。
2. 严格按照施工工艺进行施工，控制混凝土浇筑速度和振捣。
3. 加强模板支撑体系布置和连接，确保支撑稳定。
4. 严格控制施工材料质量，确保材料合格。
5. 加强施工过程监控，及时发现和处理胀模问题。
六、总结混凝土胀模处理专项方案旨在提高混凝土施工质量，确保施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，及时发现和处理胀模问题，确保工程质量。
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梁、柱涨模及蜂窝麻面处理方案
一、柱、梁混凝土涨模的部位及原因分析
1) 柱、梁的模板极易发生涨模。
其主要原因:
1.是在浇筑混凝土时, 混凝土本身对模板下侧压力较大;
2.是现在浇筑用混凝土多采用泵送混凝土, 泵送混凝土的坍落度
及流动性都比较大, 而一次浇筑砼量又较多较快, 造成对模板下侧压力进一步加大;
3.三是有时振捣人员不能按操作规程振捣, 这样就极易造成模板发生涨模现象。
2) 柱、梁的二次接槎和模板拼缝处极易发生涨模。
其主要原因为:
在二次接槎处浇筑混凝土时残浆没清理干净, 致使模板不能与混凝土面拼严。
另外, 接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生涨模的一个重要原因。
3 ) 梁的跨中由于不按要求起拱也会发生下沉现象。
4 ) 梁的两侧边中部, 特别是周边梁的外侧中部极易发生涨模。
其主要原因是: 梁的上部有板, 在加固梁时上部没法拉紧, 中部需要靠撑杆顶撑, 而由于在周边梁的外侧只能顶撑在外架上, 因此对模板的加固有很大的影响, 造成模板加固不牢, 致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。
5 ) 柱、梁节点处及墙、柱节点处极易发生涨模。
其主要原因是: 在节点处极易出现缝, 而在节点处模板的加固质量难以控制, 不是模板不到边, 就是模板相互吃进。
另外, 在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。
二、柱、梁涨模防止措施
1 ) 模板设计及荷载组合:
现在多采用木模系统, 由于其技术指标是在材质干燥的情况下测定的, 而经水浸泡后其强度等都会有所降低。
因此在计算其加固用钢管及对拉螺栓的问距时要比正常的计算减少 15～20 ％。
在考虑混凝土的侧向压力时除按规范计算外, 还应考虑浇筑混凝土时的方法及可能发生的意外。
2 ) 对拉螺栓的设置:
对拉螺栓的布置除按计算进行外, 还必须结合现场实际情况灵活设置。
在柱、梁的对拉螺栓从根部向上1米范围内的对拉螺栓帽用双帽, 以加大保险系数。
为了有效地控制墙、柱模板加固质量, 防止混凝土涨模, 在浇筑混凝土时, 在距柱、墙模板2 5 0 ～ 3 0 0 mm处应预埋或钢筋作支脚, 以固定模板的对拉螺栓。
3 ) 二次接槎的地方, 在支模板前将梁、柱下的残浆、浮浆清理干净; 在浇筑混凝土时, 在其模板内侧周边固定2 0 mm宽 2 0mm厚的木条, 使浇筑后的混凝土上形成凸型在支设模板时就能与混凝土面紧密接触, 加上有钢筋支脚当对拉螺栓, 这就保证了模板不发生涨模现象。