各种焊接方法及设备(MIG)
各种焊接方法简介
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介—钨极气体保护焊
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介- 熔化极气体保护电弧焊
●三、 熔化极气体保护电弧焊
●这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件 之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的 气体保护电弧来进行焊接的。
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介—激光焊
●八、激光焊
● 激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦 而成的激光束为热源进行的焊接。激光焊 时能进行精确的能量控制，因而可以实现 精密微型器件的焊接。它能应用于很多金 属，特别是能解决一些难焊金属及异种金 属的焊接。
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介—焊条电弧焊焊接过程
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介—焊条电弧产生过程
第二部分 中级电焊工技能---实际操作
第二章 各种焊接方法简介--钨极气体保护电弧焊
二、 钨极气体保护电弧焊：
●是一种非熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之 间的电弧热使金属熔化而形成焊缝的电弧焊方法。
●在国际上通称为TIG焊。 ●焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬
的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加 金属。 ● 钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它 是焊接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几 乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这 些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。 这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其 焊接速度较慢。
激光-MIG复合焊接技术
02
激光-MIG复合焊接技术 优势
高效率
01
激光-MIG复合焊接技术通过结合 激光的高能量密度和MIG焊接的 填充特性，实现了快速、高效的 焊接过程。
02
与传统的焊接方法相比，激光MIG复合焊接技术能够显著减少 焊接时间和成本，提高生产效率 。
高质量
激光-MIG复合焊接技术能够获得具 有优异力学性能和美观外观的焊接接 头，如高强度、高致密性和低变形等 。
05
激光-MIG复合焊接技术 未来发展展望
技术创新
激光与MIG焊接工艺的优化
通过改进激光与MIG焊接的工艺参数，提高焊接质量和效率，降低生产成本。
新型激光器与MIG焊机的研发
研发更高功率、更稳定、更可靠的激光器和MIG焊机，以满足更广泛的应用需求。
智能化与自动化焊接系统的研发
利用先进的传感器、控制系统和人工智能技术，实现焊接过程的智能化和自动化，提高焊 接质量和效率。
1 2 3
激光与电弧的相互作用机制
激光与电弧在复合焊接过程中如何相互影响，提 高焊接效率和质量，是亟待解决的关键问题。
焊接过程的稳定性
激光和电弧的协同作用导致焊接过程变得更加复 杂，如何保持焊接过程的稳定性和一致性是一个 挑战。
高效能量传输与控制
如何实现激光和电弧的高效能量传输与控制，以 获得更好的焊接效果，是另一个需要克服的技术 瓶颈。
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市场前景
市场需求增长
随着制造业的发展和技术的进步， 激光-MIG复合焊接技术的应用领 域不断扩大，市场需求也将持续 增长。
技术竞争加剧
随着激光-MIG复合焊接技术的不 断发展和应用拓展，技术竞争将 更加激烈，企业需要不断提高技 术水平和创新能力，以保持竞争 优势。
激光mig复合焊设备工艺
激光MIG复合焊设备工艺是一种将激光焊接技术与MIG焊接技术相结合的焊接工艺。
其工艺流程如下：
1. 准备工作：首先需要准备好焊接材料和设备，包括激光MIG焊机、焊接电源、焊丝、气体等。
2. 设定参数：根据焊接材料的种类和厚度，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、送丝速度等。
3. 准备焊缝：将待焊接的工件进行清洁和准备，确保焊缝的质量和表面光洁度。
4. 开始焊接：将焊丝装入焊枪，点亮激光MIG焊机，开始进行焊接。
焊丝通过焊枪送入焊接区域，同时激光束照射在焊接区域上，激光束的能量使焊缝迅速加热并熔化。
5. 控制焊接过程：在焊接过程中，需要控制焊接速度、焊接电流和电压等参数，以确保焊接质量和稳定性。
6. 完成焊接：焊接完成后，需要进行冷却处理，防止焊接区域产生过热和变形。
7. 检验和修整：对焊接区域进行检验和修整，确保焊缝的质量和外观。
激光MIG复合焊设备工艺的优点是焊接速度快、热输入小、焊缝质量高、变形小等，适用于焊接厚度较薄的材料和对焊缝质量要求较高的工件。
TIG和MIG焊接详述
TIG和MIG焊接详述1.TIG焊一般是一手持焊枪，另一只手持焊丝，适合小规模操作和修补的手工焊。
2.MIG和MAG，焊丝通过自动送丝机构从焊枪送出，适合自动焊，当然也可以用手工。
3.MIG和MAG的区别主要在保护气氛。
设备近似，但前者一般用氩气保护，适合焊接有色金属；后者在氩气里一般掺二氧化碳活/性气体，适合焊接高强钢和高合金钢。
4.TIG、MIG都是惰性气体保护焊，俗称氩弧焊。
惰性气体可以是氩或者氦，但是氩便宜，所以常用，于是惰性气体弧焊一般称为氩弧焊。
钨极惰性情体保护焊是以钨或钨的合金作为电极材料，在惰性气体的保护下，利用电极与母材金属（工件）之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接过程。
英文称为GTAW——Gas Tungsten Arc Welding或TIG——Tungsten Inert Gas Welding手弧焊（STICK）焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding（缩写SMAW）。
其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。
焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。
、焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。
一般使用交流电弧焊机，特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。
主要特点：焊接操作简单；焊钳轻，移动方便；适用作业范围广。
熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG）消耗电极式气体保护焊接，英文是 Gas metal Arc Welding（缩写 GMAW）MAG 焊接： metal Active Gas Welding(Active Gas: 活/性气体)MIG 焊接： metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体)。
根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合CO2或氧气（这些称为活/性气体）。
只是使用CO2气体的焊接习惯被称为CO2电弧焊接，与MIG焊接相区别。
mig焊的原理特点及应用
MIG焊的原理特点及应用1. MIG焊的原理MIG焊（Metal Inert Gas Welding），也称为气体保护焊（Gas Metal Arc Welding，简称GMAW），是一种常用的电弧焊接方法。
它利用熔化电极和工件之间的电弧来进行焊接。
在MIG焊中，使用一根带有电流的连续且自动供给的焊丝作为电极，将焊丝传输到工件处，并同时通过喷出的惰性气体或混合气体进行保护。
MIG焊具有以下原理特点：- 熔化电极自动给送：MIG焊使用连续供给的焊丝，通过进给系统自动将焊丝送到焊接区域，使焊接过程更加稳定和高效。
- 惰性气体保护：在MIG焊中，使用惰性气体（常见的有氩气）来保护焊接区域，防止焊缝受到空气中的氧和湿气的污染，提高焊接质量。
- 电弧稳定：MIG焊利用直流电源产生的稳定电弧进行焊接，使焊接过程更加可靠和一致。
- 适应性强：MIG焊适用于多种金属的焊接，包括钢、铝、镍合金等，具有广泛的应用领域。
2. MIG焊的应用MIG焊由于其原理特点，被广泛应用于以下领域：2.1 汽车制造汽车制造行业是MIG焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，MIG焊被用于焊接车身零部件、底盘、车架等关键部位。
由于MIG焊的高效性和稳定性，它可以快速、准确地进行焊接，提高汽车的生产效率和质量。
2.2 金属结构制造MIG焊在金属结构制造领域也扮演着重要的角色。
无论是建筑物、桥梁、钢结构还是船舶等金属结构的制造和修复，MIG焊都能够提供高质量、高效率的焊接解决方案。
其适应性强的特点使得MIG焊成为了许多金属结构制造工艺中的首选方法。
2.3 家电制造在家电制造过程中，MIG焊被广泛用于焊接厨房电器、空调、冰箱等产品的外壳和内部结构。
由于MIG焊具有高效、稳定的特点，可以快速焊接大量的金属零部件，提高家电生产的效率和质量。
2.4 食品和饮料工业在食品和饮料工业中，MIG焊被应用于不锈钢容器和管道的焊接。
由于MIG焊具有惰性气体保护的特点，焊接过程不会产生内部污染，保证食品和饮料的安全性和卫生标准。
焊接方法的分类与选择介绍
焊接方法的分类与选择介绍焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如建筑、制造、汽车等。
根据不同的需求和材料特性，我们可以使用不同的焊接方法。
本文将介绍常见的焊接方法的分类和选择。
一、按焊接方式分类：1. 手工焊接：也称为手动电弧焊接，是最基础的焊接方式之一。
焊工使用手持电焊机将电极与工作件间接触，通过高温电弧熔化工件表面并填充焊接材料，实现金属连接。
2. 自动焊接：自动焊机通过预先设置的程序和参数，能够自动完成焊接过程，提高了生产效率。
自动焊接可分为气体保护焊、电阻焊、激光焊等几种常见类型。
3. 机器人焊接：机器人焊接是将焊接任务交给具有人工智能的机器人来完成。
机器人焊接具有高度的精度和稳定性，广泛应用于重复性较高和要求高质量焊接的领域。
二、按焊接热源分类：1. 电弧焊接：利用电能产生的高温电弧将金属瞬间加热至高温，使其熔化并在熔池内形成焊缝。
电弧焊包括手工电弧焊、气体保护焊、离子束焊等。
2. 气焊：利用燃烧氧和燃气产生的火焰加热金属，并使用焊材填充焊缝进行连接。
气焊常用于铜、铝等低熔点金属的焊接。
3. 激光焊接：利用高能量激光束将工件局部加热至熔点，实现焊接。
激光焊接精度高、热影响区小，适用于高精度和对热影响要求较低的材料。
三、选择焊接方法的考虑因素：1. 金属材料：不同材料有不同的熔点和化学性质，因此需要选择适合该材料的焊接方法。
2. 分析焊接性能要求：焊接性能包括强度、密封性、抗腐蚀性等，针对不同要求选择相应的焊接方法。
3. 生产效率：考虑焊接方法的速度和效率，确保能够满足产量需求。
4. 设备条件：不同焊接方法需要不同的设备和工具支持，需要根据设备条件选择合适的方法。
综上所述，焊接方法可按焊接方式和热源来分类。
选择合适的焊接方法需要考虑金属材料、焊接性能需求、生产效率和设备条件等因素。
根据需求合理选择焊接方法可以提高焊接效率和产品质量。
当我们面临焊接任务时，需要根据具体情况选择适合的焊接方法。
MIG焊
电弧电压主要影响熔滴过 渡形式及焊缝成形。短路过渡 的电弧电压较低，喷射过渡的 电弧电压相对较高。
知识点三
MIG焊的焊接工艺
4、焊接速度 焊接速度要与焊接电流匹配，尤其是自动焊时更应如此。 铝合金焊接一般用较快的焊接速度，半自动焊常在5～ 60m/h之间，自动焊约在25～150m/h之间。 5、MIG焊所需的气体流量 通常在30～60L/min， 喷嘴孔径φ20mm， 同时要注意焊丝的伸出长 度对保护效果、电弧稳定 性和焊缝成形的影响。
知识点三
MIG焊的焊接工艺
总结： MIG焊工艺参数选择的一般方法：板厚→Φ ，然后，熔滴过 渡形式→I，最后根据I配以合适的U、V及气体流量。 另外，对铝合金的MIG焊： 1. 坡口：角度可大至90°,Al、Cu的导热性好，要留足够的 钝边； 2. 焊前清理：MIG焊对杂质非常敏感，对工件、焊丝均应进 行严格的焊前清理并尽可能选用粗焊丝、用双主动轮送丝。 3、建议尽量选用带脉冲的焊机，用脉冲电流焊接，若需单面 焊双面成形时更应如此，并建议用衬垫或双脉冲焊接，注意 背面保护。
知识点二
MAG焊的焊接工艺
二、工艺及参数选择
MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金 属的焊接。
1、焊前准备
坡口： 参照GB/T985-1988《气焊、焊条电弧焊及气体 保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》来选定。 焊前清理：常规 选材：常规
知识点二
MAG焊的焊接工艺
2、工艺参数 内容：与MIG焊相似，但应着重考虑熔滴过 渡形式。 选择的一般方法：材质、厚度、层次、位置 → →气体成分和配比、Φ、Ｉ、过渡形式←← Ｕ、气流量。 对有专家系统的焊机，可以直接用专家系 统推荐的参数或在此基础上结合经验或工艺评 定试验作适当修正
铝合金TIG和MIG焊接工艺简介
提高生产效率
采用焊接工艺可以大大提高铝合 金制品的生产效率，降低生产成 本。
保证产品质量
铝合金焊接工艺可以提高铝合金制 品的质量和稳定性，使其更加符合 使用要求。
铝合金焊接工艺的历史与发展
历史
铝合金焊接工艺自20世纪初开始出现，经历了手工电弧焊、气体保护焊、激 光焊等不同阶段。
MIG工艺适用于厚板、大型部件以及高强度材料的焊接。
优缺点比较
TIG工艺的优点在于其焊接质量高、 焊缝强度高、变形小，同时操作简 单、易于掌握。
MIG工艺的优点在于其焊接速度快 、焊缝强度高、变形小，同时可以 连续作业，提高生产效率。
TIG工艺的缺点在于其焊接速度较慢 ，需要熟练的操作人员。
MIG工艺的缺点在于其设备成本和 维护成本较高，需要专业的技术人 员进行操作和维护。
铝合金tig和mig焊接工艺 简介
2023-11-07
目 录
• 铝合金焊接工艺概述 • tig焊接工艺介绍 • mig焊接工艺介绍 • 铝合金tig和mig焊接工艺比较 • 铝合金tig和mig焊接实例分析 • 铝合金tig和mig焊接工艺展望
01
铝合金焊接工艺概述
铝合金的特点
密度小
铝合金的密度比钢和铜小，约为2.7 克/立方厘米，因此铝合金制品比相 同体积的钢制品轻。
焊接过程
根据需要混合使用TIG和MIG技术。例如，可以使用TIG进行精确 的起始焊接，然后使用MIG进行填充和完成焊接。
焊接特点
混合焊接可以结合两种技术的优点，提高焊接质量和效率。这种 方法在某些应用中得到广泛应用，如汽车制造、航空航天和造船 业。
06
铝合金tig和mig焊接工 艺展望
发展方向展望
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各种焊接方法及设备(MIG)
36 什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？
熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。
由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。
37 什么是MIG焊？
使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称MIG焊，见图16。
保护气体可采用Ar、Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅。
在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来焊接各种钢材及有色金属。
39 什么是MIG焊的临界电流？
MIG焊时采用的熔滴过渡类型为滴状过渡、短路过渡和喷射过渡。
滴状过渡使用的焊接电流较小，熔滴直径比焊丝直径大，飞溅较大，焊接过程不稳定，因此在生产中很少采用。
短路过渡电弧长度短，电弧电压较低，电弧功率比较小，通常仅用于薄板焊接。
生产中应用最广泛的是喷射过渡，对于一定的焊丝和保护气体，当焊接电流增大至某一值时，熔滴过渡形式即由滴状过渡转变为喷射过渡，这一转变的焊接电流值就称为临界电流。
不同材料和不同直径焊丝的临界电流值，见表11。
表11 MIG焊的临界电流值
材料焊丝直径（mm）保护气体最低临界电流（A）
低碳钢0.80
0.90
1.20
1.60 Ar98%+O22% 150
165
220
275
不锈钢0.90
1.20
1.60 Ar99%+O21% 170
225
285
铝0.80 Ar 95
1.20 1.60 135 180
脱氧铜0.90
1.20
1.60 Ar 180
210
310
硅青铜0.90
1.20
1.60 Ar 165
205
270
钛0.80
1.60
2.40 Ar 120
225
320。