低渗透复杂地形井口伴生气混输回收技术研究
CO2混相驱提高低渗透油田采收率数值模拟研究(胜利)
渗透率
非均质 裂缝
粘性指进的较好办法。
汇报内容
一、CO2混相驱建模技术 二、CO2混相驱方案优化技术 三、CO2混相驱驱替特点
一、G89-1块概况
构造位置：位于正理庄油田北部。 含油层系：沙四上 2 含油面积： 4.1km 高89-1 块位置图 地质储量：247×104t 有效厚度：10.5m 油藏埋深：3000m 平均渗透率:4.7×10-3um2 平均孔隙度10.9% 地层原油密度：0.8637g/cm3 地层原油粘度： 1.59mPa.s 油藏类型：低孔特低渗透薄互层油藏，常规 注水开发比较困难。
行于注采方向的裂缝影响的更严重。
一、CO2混相驱模型建立
(三) 储层模型的设计
(3) 裂缝的影响
裂缝对开发效果的影响指标对比
35
32.8 30.01 28.08
采出程度(%)
32 29 26
23.19 23 20 无裂缝 斜交裂缝 平行裂缝 平行裂缝 (气窜停井 )
裂缝的存在造成了混相驱开发效果的变差
一、CO2混相驱模型建立
(一)流体相态模型的建立 例：G89-1块组分拟化
组分 CO2 N2 、 C1 C2 – C3 C4 – C5 mol% 0.453 24.7094 12.0821 17.4819
1、组分的拟化
组分拟化原则： 相图一致原则
C6
C7 - C11 C12 – C21 C22 – C29 合 计
渗透率,10-3um2
CO2气易向高渗透方向驱替，该方向 气窜速度加快。
非均质模型的采收率明显低于均质模型,但 在高渗透方向采取气窜关井措施后，采收 率有了一定提高。
一、CO2混相驱模型建立
(三) 储层模型的设计
伴生气井下回收增效配套技术研究与应用
伴生气井下回收增效配套技术研究与应用摘要：有杆泵抽油系统在油井开采过程中，油套环形空间往往伴随着原油的采出产生含甲烷、乙烷、丙烷等成分的伴生气。
目前传统的解决措施是将其直接排放到大气中，这样做不仅浪费能源，而且污染环境；另一种是地面安装套管放气装置直接进抽油泵系统排出。
伴生气井下回收增效配套技术集机械采油和气举采油特点于一身，实现井下气体分离和回收，在消除气体对抽油泵影响的同时，充分利用伴生气资源来协助抽油泵举升油流达到油井增产。
在大港油田采油一厂应用6口井，累计增油772.5吨，平均提高单井泵效15%以上。
关键词：伴生气气锁抽油泵效气举采油井下回收一、引言机械采油井在生产过程中，油井产出物中的伴生气或溶解气含量较高时，油气比较高，井下抽油泵易发生“气锁”，严重影响泵的正常工作，导致油井产量下降、泵效降低甚至不出、采油速度减慢，影响采收率的提高。
近年来，现场井下工具常采用气锚、防气泵等工具来减轻气体的影响，也取得了一定的效果，但分离出来的气体没有得到充分利用，往往为了控制套管气或放掉，损失了大量的天然能量。
同时，由于浅滩海地区油田周边环境恶劣，存在诸多不安全隐患。
如何既能回收伴生气，减少套管气的流失，又能充分利用伴生气的能量达到举升油流，实现回收与增效的双重目的，对于浅滩海油气田开发具有深远的意义。
二、工艺原理伴生气回收增效配套技术集机械采油和气举采油的特点于一身，在消除气体对抽油泵影响的同时，充分利用伴生气资源即井下自动配气阀分离出的气体从油套环形空间进入油管内，帮助举升油管液体，利用地层能量，降低油管液柱压力，减轻载荷，协助抽油泵举升油流达到油井增产目的。
此外，由于将回收气装置置于井下，因此能保证套管压力的平稳运行，有利于出砂井的防止出砂和生产的平稳运行。
1.管柱结构及工作原理伴生气回收增效配套技术主要由Y344-114封隔器、井下气体分离器、自动配气阀、抽油泵、井下分离器和丝堵组成。
伴生气回收增效配套技术首先应用井下分离器，将产出液中的气体在进入抽油泵前提前进行分离，降低进泵流体的油气比，提高了抽油泵的充满系数。
油田伴生气回收技术研究与应用
油田伴生气回收技术研究与应用原油生产过程中往往会有丰富的伴生气资源。
在全面分析陇东油田传统集气工艺的基础上，按照优化工艺、简化运行、降低成本、提高效率的思路，探索研究出新型定压阀集气装置，不断改进取得了良好的应用效果。
标签：伴生气资源;集气工艺;定压阀集气装置;应用效果一、伴生气资源现状甘肃陇东油田主要开发侏罗系、三叠系油藏，汽油比一般在30～150方/吨，以某采油厂为例：年产原油100万吨，伴生气总量接近20万方/天，资源十分丰富。
通过气相色谱分析，CH4含量在60.74%，C2H6含量在14.76%，C3H8～C7H16含量在24.04%;伴生气整体燃烧值较高，具有很广泛的应用范围。
为促进油田节能减排，实现绿色发展，提升油田开发水平和综合效益，开展油田伴生气资源的有效回收利用。
通过多年不断发展完善，油田伴生气回收利用工艺取得了一定成效。
从回收工艺来看，先后试验了同步回转油气混输装置、井组套管气压缩装置、单独敷设集气管线等工艺，近几年通过优化简化研发出定压阀集气技术，保证了从源头上充分回收伴生气资源。
持续推广“全密闭集输、轻烃回收、干气发电、余热利用”模式，油田伴生气广泛应用于一线生产生活用气、燃气发电、轻烃回收等多个方面。
从回收利用充分回收利用伴生气资源，优先实现集输系统密闭率，实现低碳、安全、环保、节能，全力打赢“绿水蓝天”保卫战。
二、伴生气回收技术发展1、敷设管网集中回收。
根据油区井场地理位置，通过敷设气管线将多个有利井场串接连接，达到回收套管气目的。
站点伴生气输气干线沿途井场，在套管气压力满足要求的情况下，也可以敷设支管串接实现集气回收。
技术成熟，简单可靠。
工程投资较高，冬季极端天气时易积液，不能适应滚动开发后期产量递减。
在各采油厂均有不同程度的应用，夏季效果良好。
但需定期在管线低洼处排凝液，冬季长距离集气管线运行难度较大。
2、同步回转油气混输。
回转式油气混输工艺主要采用从式井组一级半布站和多井组串接输送2种工艺流程，井组串接目前仅针对单个从式井组气、液产量不足，无法满足同步回转油气混输装置最小启输量的工况。
探究超低渗透油田地面集输工艺技术
2019年12月探究超低渗透油田地面集输工艺技术杜鑫1赵彪1韩森1杨锟2曹栋梁1（1.长庆油田分公司第九采油厂，宁夏银川750000；2.长庆油田分公司第三采油厂，宁夏银川750000）摘要：基于提高超低渗透油田地面集输水平的目的，针对此课题进行了分析，总结了集输工艺技术措施，供相关人员参考。
通过不断创新和优化地面集输工艺技术，解决油气输送环节的污染问题和挥发问题，有着重要的意义。
关键词：超低渗透；油田；地面集输工艺随着油气开发规模的不断扩大，资源不断减少，带动着低渗透油田的开采。
我国低渗透油气资源分布特殊，油气多，分布范围广，油气藏类型丰富，在已经探明的储量中占比较高，约占据全国储量的2/3以上，具有极大的开发潜力。
基于此，深度分析此课题，提出有效的集输方法，有着重要的意义。
1常用的集输工艺从油田地表集输实践来说，常用的集输工艺如下：①单管集油流程。
当出液温度很低时，经过井口加热炉进行加热，再通过管道输送到计量站。
②树状串联和环状伴热集油流程。
通过对油井进行串联，形成树状，使用热水管与回水管伴热。
③双管掺水集输流程。
利用掺水管道，将具有适合温度的热水在井口添加到集油管道内，确保集油需要的热力条件。
④单管环状掺水集油流程。
一般来说，在低渗透油田多采用此工艺技术，进行地面集输。
2超低渗透油田地面集输工艺技术的应用实践分析以某超低渗透油田为例，采用了全密闭集输工艺，同时积极引入新型设备和自动化控制技术，提高数字化管理水平，优化了集输系统，获得了不错的成效。
具体分析如下。
2.1采取树状串管集油流程此油田采用的地面集输工艺技术为树状串管集油流程，结合运用高油气比多相混输技术，实现对冷输半径的有效延长。
集输时对于高油气比溶气原有，采取混合输送的方法，避免了原油的凝固点问题，实现了整个油区不加热集中输送。
同时向原油内融入油气，可以有效缓解管线运输的阻塞问题，促使集输距离增加，减少了能源消耗。
采取树状串管的方式，可有效确保干管的流量。
油田伴生气回收利用研究
油田伴生气回收利用研究摘要：油田伴生气资源的回收利用可以提高油田的综合开发效益，是一项集安全、环保、效益于一身，充分体现采油工艺综合技术水平的大型工程。
长庆油田存在丰富的伴生气资源，为了提高油气综合利用水平，近年来在伴生气回收利用方面开展了不懈的试验探索，通过利用单井集气管线、定压放气及伴生气回收装置等方式进行回收；回收气体在井组燃气发电机、井场水套炉、大型发电站等方面得到了充分利用，积累了丰富的伴生气回收利用经验，在工艺技术、经济效益方面取得了较好的效果，初步形成了油田伴生气综合回收利用模式。
关键词：伴生气回收利用经济效益一、基本概况长庆油田采用注水开发和自然能量开发相结合，其中部分区块原油中溶解气含量比较大（平均在105.4～115.5m3/t），油井含有丰富的套管伴生气，单井平均日产套管伴生气100～150m3，并且气质属于低含硫、低含水类型，是典型的高饱和油田。
伴生气在发电、站内锅炉用气、采暖等方面已经得到了充分的利用，但仍有大量的伴生气被无效放空（放空气量约3×104m/d），造成了严重的资源浪费和环境污染。
二、伴生气回收工艺现状近年来在伴生气回收方面开展了不懈的试验探索，主要利用井组集气管线、伴生气回收装置、定压放气阀三种工艺技术对伴生气进行回收，全面提高了油田开发效益油田伴生气资源丰富，原始汽油比高达105.4～115.5m3/t，充分利用单井集气管线与伴生气回收装置进行回收，铺设单井集气管线φ60×3.5～15.5km，总回收气量达1.82×104m3/d；伴生气回收装置5台，可回收气量约4600m3/d。
1.井组集气管线实施条件：井组伴生气量大、相对集中；实施效果：铺设单井集气管线φ60×3.5×15.5km，对23个井组伴生气进行全面回收，回收气量约1.8×104m3/d，确保了发电站气源充足，高效平稳运行。
2.伴生气回收装置实施条件：井组气量大，集输半径长，井组回压高；实施效果：五个井组、一座增压点采用伴生气回收装置进行回收，可回收气量4600m3/d。
井口伴生气回收装置安全管理研究
井口伴生气回收装置安全管理研究发布时间：2022-09-18T07:35:08.031Z 来源：《科学与技术》2022年10期作者：张维鹏李忠伟雷天进[导读] 我国天然气储量不大，加上人口众多，导致天然气资源十分匮乏张维鹏李忠伟雷天进长庆油田分公司第七采油厂，陕西延安 717606摘要：我国天然气储量不大，加上人口众多，导致天然气资源十分匮乏。
伴生气是指当井底压力小于原油饱和压力时，从原油中分离出来的天然气，这部分天然气不仅含有烃类物质，还包括CO、H2S、N等危害性物质。
目前处理方式包括油气混输、建轻烃回收厂、燃气发电技术、站点加热、点燃方式，通过以上方式处理这部分物质，造成能源浪费、环境污染，因此合理回收并利用伴生气的需求越来越旺盛。
随着科技的快速发展，各种回收装置及技术不断涌现，但不同的装置的适用性存在差异，应当根据使用区域地质特性、油藏特征、地理条件选择合适的回收装置类型。
关键词：伴生气;回收;优选方案;1 常用的伴生气回收装置分析目前国内外常用的伴生气回收装置包括：移动式套管气回收装置、电加热式套管气调压回收装置、定压放气阀回收装置、连动式低压抽气筒回收装置、撬装轻烃回收装置、伴生气井下回收装置、偏心井口套管气回收装置、涡流管技术、膜分离技术。
每种回收装置均具有其优缺点。
如移动式套管回收装置优点在于功率小、具有防盗功能且可以实现自由移动，但是当套管出现气量低的情况，无法顺利进入柴油管线。
华北油田推广使用的定压放气阀回收装置具有操作简单，可以根据油井回压大小自主调节压力，但易收腐蚀。
对于连动式低压抽气筒回收装置而言，具有无需额外动力，可以将压缩后气体注入采油树中，但是前期设备投入成本过大，且无法保证风沙大的恶劣环境中正常使用。
综上所述，随着科技快速发展，井口伴生气回收装置种类不断增多，但是不同井区的作业条件不同，因此井口伴生气回收装置的选择不同，应当结合井区油藏特征、作业条件、气候环境，合理选择装置，且应根据井区特征，主动创新、因地制宜改创适合研究区的井口伴生气回收装置。
某油田井口伴生气综合利用技术分析
某油田井口伴生气综合利用技术分析张军辉;白聪;张丹;季闻;樊虹;吴晓燕;孔丽萍【摘要】某油田在采油生产过程中,井口伴生气因气量小且不稳定、气质悬殊大、地点分散、气体集输困难、就地无用户、远离管输系统、处理工艺复杂、经济利用价值低,大多被直接排放或燃烧,既浪费宝贵资源,又污染环境,回收利用伴生气势在必行.分析井口伴生气的成分和伴生气的产量,根据气量气质的分析结果,选择三种井口伴生气综合利用技术,包括建立CNG加气站、伴生气发电以及小型撬装轻烃回收技术,并因地制宜,针对不同油井选择不同的技术方案,为油田伴生气的综合利用提供新思路.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2019(038)002【总页数】7页(P6-12)【关键词】井口伴生气;综合利用;CNG加气站;发电;轻烃回收【作者】张军辉;白聪;张丹;季闻;樊虹;吴晓燕;孔丽萍【作者单位】中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中国石油管道局工程有限公司天津分公司,天津 300450;中国石油管道局工程有限公司天津分公司,天津 300450;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津 300450;海洋石油高效开发国家重点实验室,北京 100027【正文语种】中文【中图分类】TE646所谓伴生气，指的是油层中伴随石油一起逸出的气体和一些溶于石油中的天然气。
不仅涵盖了甲烷、乙烷成分，同时还涵盖了部分比较容易挥发的液态烃及微量的二氧化碳、氮、硫化氢等各类杂质。
浅析油田伴生气集输利用技术
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低渗透复杂地形井口伴生气混输回收技术研究鄂尔多斯盆地是我国重要的石油与天然气产区,伴生气产量相当可观。
长庆油田目前在一些主要区块对伴生气进行了回收利用,但也还有相当一部分边远油田的伴生气直接放空或通过火炬燃烧掉,既浪费了优质的不可再生资源,又对环境造成了严重污染。
而目前长庆油田各项伴生气回收技术主要为实际的工程应用,缺少从理论上进行的分析,工艺的应用缺少理论支持,因此,对长庆油田伴生气回收工艺进行理论研究具有重要意义。
本文通过对目标油田伴生气回收工艺流程、油井产量数据、设备运行参数、管线路由数据、管线基本参数等模拟所需数据的调研以及对伴生气组分和原油馏分的分析,针对长庆油田的伴生气回收现状建立典型伴生气回收工艺的预测模型,对伴生气回收工艺的临界输送条件和适用性以及伴生气瞬变过程对混输管路的动态影响和流动安全等问题进行研究,为长庆油田伴生气回收工艺的现场运行提供技术支持。
建立了同步回转油气混输工艺和定压阀油气混输工艺这两大套管气回收工艺的稳态预测模型,分析了正常运行工况下各混输系统的压降参数变化规律。
研究了不同气油比、含水率等对各管路水力特性的影响,并结合同步回转增压装置和定压阀正常工作的压力范围来确定两种回收工艺正常运行的边界条件。
发现在油田实际生产条件下,当气油比、含水率在很大范围内变化时,两种工艺完全能够满足长庆油田的生产实际需要。
建立了同步回转油气混输工艺的瞬态预测模型,通过对入口伴生气流量突变、停输再启动、清管等瞬态工况的计算分析,明确各瞬变过程对伴生气混输管道的影响,明确各瞬变过程中管线是否超压、排液量是否超过捕集器容量等,保证瞬变过程中伴生气混输管道的安全运行,对
现场操作具有指导意义。