加油站液位仪自动计量系统解决方案
加油站液位仪自动计量系统解决方案
加油站液位仪自动计量系统解决方案开物通油罐液位自动计量检测系统主要由CRT—M5系列磁致伸缩液位计、CRT—MT510液位监控仪、管理服务器和管理软件等组成。
该系统通过对油罐液位、平均温度等数据的精确测量，以有效的管理加油站的进销存及交接班等业务.CRT—M5系列磁致伸缩液位计可以同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长,早已被国内外石化企业作为加油站卧式罐液位自动检测的首选产品。
M5产品具有以下优点：1、高稳定性、高可靠性、高精度；2、结构精巧，安装简单、方便、免维护；3、防电磁干扰，防液体波动干扰；4、液位、界位和多点平均温度多参数设计；5、防腐蚀,耐高温设计，寿命长等。
MT510液位监控仪可对1—12个油罐进行监控，具有事故，侧漏报警等功能,实现对油罐的密闭测量，减少对环境的污染,满足GB/20952—2007《加油站大气污染物排放标准》的要求。
CRT—M5系列磁致伸缩液位计防爆标志为ExiaⅡBT4。
结合油罐数量和管理的实际需要，建议客户可分三种情况来选择订货。
一是选择MT510液位监控仪和M5液位计组合监控，本组合适合小型加油站，使用灵活，性价比报高。
二是选择监控电脑(服务器与管理软件）和M5液位计使用，本组合适合有多项管理要求的加油站。
丰富的程序管理及数据储存功能会给您带来更多的使用体验。
三是选择MT510液位监控仪、管理服务器、M5液位计和大型监控管理软件使用,本组合适用于大型集团、网络型油气销售企业，结合用户订制的管理系统软件,可实现自动生成报表及打印、网络配送、远程精确监控等先进的管理功能。
您在选择主要产品后，还需要明确告知开物通电子系统安装时所采用的安装方式，以便我们选择合适的附件为您现场服务。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计工作原理CRT-M5系列磁致伸缩液位计是利用韦德曼效应原理（磁致伸缩工作原理），通过现代先进的电子技术手段，精密的计测脉冲波间的时间值，达到精确测量液体液位的目的(如图)。
智慧加油站系统设计方案,1200字
智慧加油站系统设计方案智慧加油站系统设计方案概述：智慧加油站系统是一种基于物联网和智能化技术的加油站管理系统。
通过采用传感器设备、自动化控制和云计算等技术，实现加油站运营数据的实时监测和管理，提升加油站的运营效率和服务质量。
一、系统架构设计智慧加油站系统主要包括以下组成部分：1.监测设备：如油罐液位传感器、流量计、温度传感器等，用于实时监测加油站设备和环境状态。
2.数据采集模块：用于将监测设备的数据采集并传输到数据中心。
3.数据中心：负责存储和处理采集到的数据，并提供数据分析和报表生成等功能。
4.管理端：通过Web界面或移动应用程序，提供对加油站运营数据的实时监测和管理。
5.用户端：提供给用户的移动应用程序，用于实时查询加油站的油价、剩余油量等信息，以及进行在线支付。
二、核心功能设计1.实时监测：监测设备实时采集加油站的设备状态、环境数据（如油污染程度等）和运营数据（如油量、销售额等）。
2.异常报警：当监测设备检测到设备故障、油漏等异常情况时，系统能够即时报警并向管理端发送通知，以便及时处理。
3.数据分析：通过对采集到的数据进行分析，提供加油站设备运行状态的统计数据和趋势分析，以便优化运营管理。
4.远程控制：通过管理端可以实现对加油站设备的远程控制，例如打开或关闭加油枪、设置油价等。
5.用户服务：用户通过移动应用程序可以查询加油站的油价、剩余油量等信息，以及进行在线支付。
三、技术实现方案1.传感器和网络连接：选择可靠的传感器设备，并通过无线网络或有线网络将设备数据传输到数据中心。
2.数据存储和处理：使用云计算技术，将采集到的数据存储在云端数据库中，并通过大数据分析技术实现数据的实时处理和分析。
3.用户界面设计：设计直观、易用的Web界面和移动应用程序，使用户可以方便地查询加油站信息和进行在线支付。
4.安全性保护：采用数据加密和身份认证等技术，保护系统的数据安全和用户隐私。
5.扩展性设计：系统应具有良好的扩展性，能够支持同时管理多个加油站，以及兼容不同厂家生产的传感器设备。
加油站油罐液位仪安装存在问题、解决方案和安装方法
加油站油罐液位仪安装存在问题、解决方案和安装方法1.加油站油罐液位仪安装存在的问题1.1 不符合电气防爆规范现象（1）在人孔(阀)井内，液位仪的信号线路与控制台的信号线路之间的连接使用防爆穿线管而没有使用防爆接线盒，线路在防爆穿线盒进行直接连接后用胶布包扎等。
（2）电缆线路穿过不同危险区域或界面时，未采用非燃性材料作有效的隔离密封。
1.2 违反防雷保护相关规范的现象加油站的信息系统电缆未采用铠装电缆或导线穿钢管配线，对电缆未能实施有效保护，却使用PVC管代替保护钢管的现象，违反《加油加气站设计和施工规范》防雷10.2.6条规定。
1.3 设备安装缺陷液位仪系统在安装过程中，存在许多过渡接头，如在防爆穿线盒与立管连接处，接线盒采用立式直接连接，未采用过渡接头，在设备运行过程中，在外力作用下容易折断，影响液位仪的正常使用。
2.解决方案2.1爆炸危险区域线路连接爆炸危险区域内（人孔井内）使用防爆穿线盒进行线路连接，应严格按照《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》相关条款要求，使用符合相应区域危险等级的防爆类型的接头盒。
2.2不同危险区域之间隔离密封在电缆线路穿过不同危险区域或界面时，须采用非燃性材料作有效的隔离密封。
在现场施工实践中，依据《爆炸和火灾危险区域电气装置设计规范》第2.5.12条和《加油加气站设计和施工规范》12.6.6条第二款的规定，建议采用四级密封隔离措施。
通过以上四级密封措施后能够实现对不同区域之间进行有效密封隔断，杜绝油汽扩散或火花传播。
2.3保护钢管两端口接地根据《加油加气站设计和施工规范》10.2.6条规定，信息系统电缆保护钢管两端均应作保护接地。
在现场施工实践中，一般在保护两端口加焊一个M8或M6螺栓，用作连接接地线。
如果人孔井未设置接地装置，可使用40×4镀锌扁铁从油罐接地干线上引一条接地支线，统一用作人孔井各种设备接地线连接装置。
2.4安装过渡接头为防止保护管和穿线盒的弱连接处在外力作用下易被碰断的风险，实施改进安装工艺措施，把防爆接线盒从立式安装改为水平安装，并强化防爆挠性管与液位仪立管之间的连接，在接头处安装两个对丝和1个弯头可解决。
液位测量仪技术方案
液位测量仪技术方案
概述
液位测量仪是一种用于测量液体表面高度的设备。
它可以应用于许多领域，包括化工、石油、食品等行业，用于监测和控制液位的变化，确保生产过程的稳定性和安全性。
本技术方案旨在介绍一种简单而可靠的液位测量仪技术。
技术原理
该液位测量仪技术基于位移测量原理。
其主要组成部分包括传感器、电路和显示器。
传感器负责测量液体与传感器之间的距离，通过将位移转换为电信号，传递给电路。
电路负责处理传感器产生的电信号，并将其转换为液位高度的信息，然后显示在显示器上。
技术优势
- 简单可靠：该技术方案采用简单的设计和结构，易于安装和维护，并且具有可靠的性能。
- 高精度：传感器使用先进的测量技术，可以实现高精度的液位测量，保证数据的准确性。
- 实时显示：传感器将测量结果实时传递给显示器，使操作人
员能够及时监测液位变化。
- 安全可靠：该技术方案具备多种保护功能，可防止电路故障、液体泄漏等安全问题，确保生产过程的安全性。
应用场景
该液位测量仪技术可以广泛应用于各种液体的液位测量和控制中，包括但不限于以下场景：
- 化工行业：监测化学品储罐的液位，确保生产过程的稳定性
和安全性。
- 石油行业：监测石油储罐的液位，确保供应链的可靠性。
- 食品行业：监测食品加工设备中的液位，确保产品质量和卫
生安全。
总结
该液位测量仪技术方案基于位移测量原理，通过简单可靠的设
计和结构，实现高精度的液位测量。
其优势包括简单可靠、高精度、实时显示和安全可靠等。
该技术适用于化工、石油、食品等行业的
液体容器液位测量和控制。
储油罐液位监测系统设计实现.docx
储油罐液位监测系统设计实现１发展趋势随着科学技术的发展，越来越多的新技术将应用于储油罐液位的测量。
特别是对于新传感技术的应用，液位测量将更加精确和经济［１］。
同时，液位测量设备也将趋于小型化和智能化。
磁致伸缩液位传感器是趋势之一。
磁致伸缩液位传感器易于安装，测量精度高，但液体密度和温度变化会导致测量误差［２］。
２国内外研究现状自动测量液位对于液位监测至关重要。
目前针对液位的自动测量有很多种技术方法，诸如：吹气法、差压法、ＨＴＧ法等［３］。
为了提升液位监测系统的准确性，就需要对液位监控系统进行高精度测量。
常见的液位计包括电容式液位计、超声波液位计、微波液位计、雷达液位计等［４］。
其中，电容式液位计价格低廉，易于安装，适用于高温、高压场合，但精度低，需定期维护和重新校准，使用寿命不长。
超声波液位计使用超声波，超声波的传播速度受介质密度，浓度，温度和压力等因素的影响，测量的精度低［５］。
微波液位计受微波速度的限制，并且几乎不受传播介质、温度、压力和液体介电常数的影响。
然而，液体界面的波动，液体表面上的泡沫和液体介质的介电常数对微波反射信号的强度有很大影响。
当压力超过规定值时，将直接关系到液位测量的准确性。
雷达液位计具有较高的测量可重复性，无需定期维护和重新校准，测量精度高，但价格昂贵，难以测量油水界面。
３系统总体实现３．１系统研究内容储油罐液位监测系统改变了传统的人工检尺和化验分析的方法，为了能够给生产操作和管理模块提送准确的测量数据，液位传感器安装在储油罐上，传感器测量的数据通过ＧＲＰＳ通讯模块发送到控制中心。
测量数据的分析和处理由控制中心来执行相应指令。
实时监测储油罐内液面的变化，及时准确地掌握油井生产动态，为生产指挥和技术方案提供决策依据，提高油田自动化管理水平。
系统的主要功能可表述为：（１）测量油气液位。
（２）测量油水分界。
（３）测量储油罐内温度。
（４）将测量的原始数据传输到控制中心。
（５）控制中心根据温度补偿算法，通过测量的原始数据计算出油气液位和油水分界线高度，从而计算出原油产量；（６）统计分析油井产量。
油罐中使用液位计的两种测量方法 液位计常见问题解决方法
油罐中使用液位计的两种测量方法液位计常见问题解决方法1、间接测量法：利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如：某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。
再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。
此种测量方法较为多而杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效适时的避开溢罐等安全事故的发生，简单实现储罐区自动化管理。
2、直接测量：人工测量法是利用计量工具直接测取液位，不需要任何中心转换。
例如，石油化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表（如读取光导表一次表刻度值），磁性液位计，磁翻版液位计等等。
这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。
目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、掌控液位的紧要方法，并且常常作为标定其他仪表的紧要参考。
其实油库油罐的液位，并不特别紧要，用户实际要了解的并不是液位，而是通过测量液位来了解油罐中油品的实际数量（即吨数），从而防止满溢。
由此分析接受差压法来测液位（实际为吨数）也不失为一个好的选择。
磁翻板和其他任何仪表一样，在使用中都会显现一些这样或那样的情况，今日我们就讲讲当显现假液位怎么办？磁翻板液位计在长期的使用中简单显现假液位的现象，给用户带来了几大的麻烦，造成磁翻板液位计显现假液位的原因有以下几种：1、首先确定液相、气相都是通的！2、用一块磁铁，沿其表面扫一下全程，你即可以体会到会修正好。
3、假如是安全液体，先把液相放掉，执行操作2；4、假如气相的蒸汽压较大，关闭气相伐，将管中液体压回贮罐，执行2，操作。
顶装式磁翻板液位计适用于测量各种不便于侧面安装液位计的容器，特别是地下贮槽内的液位测量。
广泛适用于石油、化工、冶金、电力、轻工及医药等行业和部门。
5、外界干扰信号过大，造成电路得到的是假的信号，不是实际测量的信号；6、液位计内部的波导丝故障，比如松动，密封不好进水生锈等，造成信号失真；7、波导丝安装不正确，信号传递失真；8、信号处理电路故障。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案
石油化工罐体自动化计量中常用的液位测量方案随着石油化工工艺技术和仪器设备的发展，罐体自动化计量已经成为石油化工行业的一项重要的现代化技术，而液位测量则是罐体计量的核心技术之一。
在液位测量中，为了保证高精度、高可靠性、低成本以及长期稳定性等特点，石油化工行业采用多种液位计量技术，本文将介绍其中最常用的几种液位测量方案。
磁浮液位计磁浮液位计是一种基于磁性物理原理的液位测量仪器，主要应用于石化化工行业中聚合物、油品、酸碱等液体储罐的液位测量。
磁浮液位计的工作原理是：通过电磁铁或永磁体控制浮子在导轨内上下运动，浮子的位置代表着罐内液位的高度，然后通过功率输出或模拟信号输出形式，将测量结果传输给控制系统或数据采集系统。
磁浮液位计具有高精度、高可靠性、高稳定性等优点，但是其价格较为昂贵，对于中小型石化企业不太适用。
压力式液位计压力式液位计是一种基于静力学原理的液位测量仪器，主要应用于容易产生静液压或静水压力的液位测量，例如石盐池、蒸馏塔等高液位量程的罐体液位测量。
压力式液位计的基本原理是：测量液位所产生的压力与测量介质的密度成正比，利用介质压力变化的大小，反推出液位高度。
压力式液位计的优点是测量范围较广，可以用于高液位量程测量。
但是对液体色度和密度均有一定的要求，并且其使用中容易受外界因素的影响。
超声波液位计超声波液位计是一种基于物理声学原理的液位测量仪器，主要应用于各类液体和固体测量。
超声波液位计的工作原理是：通过探头向液体发射超声波，并通过测量其发射和接收时间之差，从而计算出液位的高度。
超声波液位计具有响应速度快、精度高、使用和维护方便等优点，已经应用于多种石油化工罐体液位计量控制系统中。
热导液位计热导液位计是一种基于热学原理的液位测量仪器，主要应用于固体和粘稠液体的测量，例如陶瓷原料、胶体、沥青等。
热导液位计的工作原理是：将一定功率的热量加到传感器上，液面的热导率与浸液的深度成反比，从而可以准确测量液位高度。
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加油站液位仪自动计量系统解决方案
开物通油罐液位自动计量检测系统主要由CRT-M5系列磁致伸缩液位计、CRT-MT510液位监控仪、管理服务器和管理软件等组成。
该系统通过对油罐液位、平均温度等数据的精确测量，以有效的管理加油站的进销存及交接班等业务。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计可以同时检测液面、界面、温度，多功能、寿命长，早已被国外石化企业作为加油站卧式罐液位自动检测的首选产品。
M5产品具有以下优点：
1、高稳定性、高可靠性、高精度；
2、结构精巧，安装简单、方便、免维护；
3、防电磁干扰，防液体波动干扰；
4、液位、界位和多点平均温度多参数设计；
5、防腐蚀，耐高温设计，寿命长等。
MT510液位监控仪可对1-12个油罐进行监控，具有事故，侧漏报警等功能，实现对油罐的密闭测量，减少对环境的污染，满足GB/20952-2007《加油站大气污染物排放标准》的要求。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计防爆标志为ExiaⅡBT4。
结合油罐数量和管理的实际需要，建议客户可分三种情况来选择订货。
一是选择MT510液位监控仪和M5液位计组合监控，本组合适合小型加油站，使用灵活，性价比报高。
二是选择监控电脑（服务器与管理软件）和M5液位计使用，本组合适合有多项管理要求的加油站。
丰富的程序管理及数据储存功能会给您带来更多的使用体验。
三是选择MT510液位监控仪、管理服务器、M5液位计和大型监控管理软件使用，本组合适用于大型集团、网络型油气销售企业，结合用户订制的管理系统软件,可实现自动生成报表及打印、网络配送、远程精确监控等先进的管理功能。
您在选择主要产品后，还需要明确告知开物通电子系统安装时所采用的安装方式，以便我们选择合适的附件为您现场服务。
CRT-M5系列磁致伸缩液位计工作原理
CRT-M5系列磁致伸缩液位计是利用韦德曼效应原理（磁致伸缩工作原理），通过现代先进的电子技术手段，精密的计测脉冲波间的时间值，达到精确测量液体液位的目的(如图)。
这一方式原理生产的液位计是目前测量液位领域最为精确、简单，性能稳定、可靠、成熟的产品。
尤其是在小量程、常温、常压这类普通环境下更独具优势，是其它测量方法不可比的。
CRT-M5系列型磁致伸缩液位计产品结构
CRT-M5系列型磁致伸缩液位计由电子变送器、介面浮子、探杆、显示仪表共四部分组成。
前三部份是必须配套选购的。
显示仪表根据使用目的确定，可选购亦可不选购，也可用普通电脑代替，安装我司提供的配套软件（或用户订制软件）可实现集中显示（或单独显示）与控制。
探杆长度根据用户使用量程定制。
在有防爆要求的环境场合使用本仪器，供电回路需配接安全栅。
也可选购本公司生产的本安防爆等级的安全电源。
CRT-M5系列型磁致伸缩液位计特点
a、高稳定性、高可靠性、高精度；
b、结构精巧，安装简单、方便、免维护；
c、防电磁干扰，防液体波动干扰；
d、介质液位、界位及多点平均温度多参数；
e、防腐蚀，耐高温设计，寿命长等。
主要参数
型号：CRT-M5
量程：30～3600mm；
精度：±0.5mm
分辩率：0.01mm
环境温度:：-40℃～85℃
电源：DC24V±10%、DC12V±10%
输出信号：单参数4～20mA,二线制/四线制；多参数RS485， Modbus规协议
温度测量：-25℃～150℃，
误差：±0.5℃
防爆等级：ExiaⅡBT4
防护等级：IP67
材质：外壳全SUS304，高强度
MT510液位监控仪
CRT-MT510液位监控仪为智能化仪表，分为普通型和防爆型两种。
普通型设安全栅，可为M5液位计供电，同时采集传感器信号，置管理软件，具有运行可靠、高可扩展性、一体化设计，结构紧凑、安装简单等特点。
防爆型符合GB3836国标关于防爆型产品的要求。
特点
彩色人机界面，触摸操作；
标准工业画面与现场油位、水位及油温关联显示；自动计量油罐储油、存水体积等功能；
自动罐容校准功能、方便的罐容表输入导出功能；油位超限报警功能；
网络通讯接口（可选）。
主要功能及参数:
CRT-MT510液位监控仪主要界面
加油站防爆布线
安装条件
对于加油站等应用场所的地下卧式罐，传感器安装位置应远离安装在罐的卸油管、潜油泵或自吸泵管路，防止流体直接冲击；传感器安装位置应选择在油罐纵向的中轴线上，以减小测量死区；传感器安装位置应选择靠近检尺孔，以保证相同的测量基准；传感器安装孔通径: 应大于浮子的直径，对加油站要求为DN100mm。
防爆布线要求
按防爆设计规的要求，从油罐到监控室的电缆敷设应采用G½″防爆钢管，防爆钢管在人井孔墙壁处留出长度为100mm的长度并带有G½″’管螺纹。
防爆钢管的管件连接外必须密封，保证钢管不能进水。
电缆选用RVVP4X0.5，其它技术条件应遵循爆炸危险场所布线标准和GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》第2.5.9条的要求。
电缆线不允许在管线中间有接头。
所有连线必须密封，不允许进水，以防短路。
电缆的屏蔽单端接地应在控制室一侧接地。
电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，应与相邻金属体保持绝缘，同一线路屏蔽层应有可开的电气连接性。
防爆接线盒的电缆接头的处理
第一层,各导线连接处用胶布（黑胶布、透明胶带等）进行线间的绝缘处理。
第二层，把四根导线连同屏蔽线用自粘性绝缘橡胶带包一层，目的是为了防水。
第三层，用防水胶带再包一层。
用耐油密封胶严密的涂一层。
因为不耐油，而耐油密封胶即耐油又防水。
用防爆胶泥堵住两头进线孔。
为防止防爆胶泥干后进水，在防爆胶泥外涂一层耐油密封胶，在多雨的南方，防爆接线盒直埋地下的要采用胶灌满防爆接线盒。
防爆接线盒盖要涂耐油密封胶上严，防止进水。
探杆出线定义
M5磁致伸缩液位探杆出厂时预留1.5mm²-2mm²四芯屏蔽电缆。
电缆线定义：黄色线：信号RS485-A 红色线：DC24V电源
棕色线：信号RS485-B 黑色线：电源地 M5磁致伸缩液位探杆的安装
以地下油罐探杆法兰式安装方式为例说明安装的基本要求。
HO为探杆孔法兰到罐底的高度为定货长度；
H1为人井孔盖到法兰的高度应大于500mm
法兰螺纹安装法
如下图a所示，产品垂直安装，安装斜度不能大于5度；安装浮球时，UP(上)标记的半球应在液面之上；测杆两端有测量死区；锁紧环固定时下端与杆底端应平齐。
此种方式适用于大部分液罐测量，可选用开物通电子提供的连接法兰或用户特殊定制的法兰，将液位传感器安装螺纹直接旋入法兰中。
活动连接头安装法
如下图b所示，此种方式适用于测量高度可调整的开口罐与密封罐测量。
定位环安装法
如下图c所示，传感器测杆接触罐底，依靠电子仓部的定位环防止传感器摆动，传感器电子仓及引出电缆在油罐。
注：h=罐高度 H=h+立管高度 D=Φ100mm 立管高度≥300mm 悬挂式安装法
如下图d所示，传感器被吊挂在罐口法兰盖下，测杆与罐底保持一定距离（2～5mm），依靠电子仓部的定位环防止传感器摆动，传感器电子仓及引出电缆在油罐。
注：h=罐高度 H=h+立管高度 D=Φ100mm 立管高度≥300m。