生产计划与进度控制

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瓶颈工序: 平衡率计算: ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析: 平衡损失率=
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产能规划与负荷分析
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生产能力设定
每日生产能力= 每日工作小时× 生产线编制人数(设备台数)× 生产效率(设备稼动率)× _____率
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存货生产型
优点: 交货快速; 管理简单; 品质稳定。 缺点: 风险性高; 库存积压。
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存货生产型
最高存量
存 量
一 次 投 产 量
投产点
投产点
安全存量
生产时间
零库存
时间
10
订货生产型
适用: ________之产品; 个别规格之产品。 做法: 接到订单后再安排生产; 参阅下页流程。 缺点: 交货期长,市场竞争力低; 操作复杂、管理困难、管理成本高。 克服的方法: 产品或物料标准化; 运用电脑整合系统。
初装配 5.5
铆机台 5
上磁米 4
上铜轴 5
调ຫໍສະໝຸດ BaiduN角 4.5
打档块 4
排盘 5
分配时间
人员配置 作业时间 工序名称
5.5
2 11 初装配
5
1 5 铆机台
4
1 4 上磁米
5
3 15 上铜轴
4.5
1 4.5 调ON角
4
1 4 打档块
5
0.5 2.5 排盘
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生产线 平衡分析(改善后)
若受订量高于生产负荷量时,生管人员应先了解主生产排程是否合理,并依 下列方法求取产销平衡: 若能扩增托外加工产能,则应予提高外包厂商产能目标,以达成产销平衡。 若能提高人员生产效率,则重新评估生产力以提高产能。 若上述方法尚无法达成产销平衡时,必要时应依下列各项信息降低业务受订 目标。 分析各产品未来市场的成长情形,降低市场潜力较低产品之订单和产量 降低单位工时产值较低产品之产量。 降低订制产品之产量,而多生产规格产品。 优先生产长期性客户所需之产品。 若市场因素致无法降低销售量时,且属长期客户者,则应予检讨增补人员、 设备以达产销平衡之目标。 若受订量低于生产负荷量时,生管人员应依下列方法求取产销平衡: 降低托外加工计划量。 提前生产下一个月生产计划。
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生管人员应有的特质
具有____观念; 具系统分析、整合、判断之能力; 有较强的沟通协调能力; 对____与____充分了解; 具有耐心及抗压力; 高度的IQ 、EQ 、AQ; 主动积极之工作精神。
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生产管理绩效衡量指标
考核 项目 绩效指标 生产计划达成率 计算方式 实际完成数量 ÷ 计划完成数量 × 100% 准时交货批数 ÷ 应交货批数 × 100% 数据来源 生产计划控制表 客户订单控制表
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订货生产型
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混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品 可采用存货生产,后段个别规格再 使用订单生产。
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对多种少量生产的管理
为了因应市场环境之变化,生产管理人员应要了 解各种产销的方式与生产管理的特性,才能充分发挥 生产管理的功能。 产销方式与生产型态之关系:
平衡损失指标: CT即节拍时间=MAX(各工序分配时间) 分配时间=作业时间÷ 工序总人数 平衡率越高,代表“流程稼动率”越高
平衡率LB = ∑____时间 ____数×___ ×100%
平衡损失率=1-平衡率LB
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生产流程改进(改善前)
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 初装配 系列1 11 铆机台 5 上磁米 4 上铜轴 15

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生产计划的安排
1.生产计划的目的 2.生产计划的排定方式 3.滚动式生产计划的运用 4.生产前的准备作业
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生产计划的目的
1.配合____计划确保交货日期与生产量; 2.使工厂能配合生产能力从事生产以维持 适当的开工率,俾可防止因工作太多致 使不能如期交货或工作量太少而使机器 设备及人力的闲置时间太多; 3.为______准备及购买零件的基准; 4.调整重要物品与器材等适当的库存量; 5.做为长期的增产计划或特别计划的机器 设备,或人员补充的依据。
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生产能力的评估
1.标准工时的测定 2.生产线平衡分析 3.产能规划与负荷分析 运用实例:产能分析的工具 4.产销不平衡的因应方式
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标准工时的测定
1.非科学化的方法 A.经验的方法 .主事者 / 资深作业者直接臆测 .易争执 / 无依据资料
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生产计划排定方式
主生产排程: 月计划: 做为材料之准备 做为人力需求之准备 营业部门与生管部门需产销协调 物料部门依据生产计划,提出物料计划MRP 采购部门依物料申购单提出进料计划 周计划: 做为生产之依据 做为生产之准备 是针对月计划做修正及调整,其准确度应达95%以上,不允许 随意修改 日计划: 每日的生产安排,通常是每日上班前填写在“看板”上, 机器较多,可依机器别来安排当日的工作及顺序
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6
生产管理的主要型式
存货生产型 订货生产型 混合生产型
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7
存货生产型
管理方法: 客户订单不与生产直接挂关系; 生产依据是依____计划量的需要; 适用产品: ● 标准产品; ● 重复性订货产品; ● 少种多量产品; ● 半成品。
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4
生产管理的组织
生 管 科
生管员甲 生管员乙
生管员丙 生管员丁 生管员戊 提升企业竞争力 打造长青企业
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资 料 统 计 员
生管组织的功能
能与营业部门协商出一个适用的“销货计划” 能对营业部门的随意变更生产计划与紧急订单 加以限制; 能对物料控制人员做好督促; 能做成一个完美的生产计划; 能因应订单的起伏,事先做好________分析, 提前准备; 能确实控制生产进度; 进度落后时,能立即与相关部门协商解决办法 并采取行动。

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对多种少量生产的管理
多种少量生产管理之特征: 生产计划的特征- 交期短、备料有时依预测; 数量少、生产次数变换多; 紧急订单多、影响整体计划; 加班多、委外多。 机器设备特征--以泛用设备为主。 作业人员特征--以多能工为主。 管理特征--事务作业繁多,管理应及早电脑化。 提升企业竞争力 打造长青企业
B.历史记录法 .运用「工时记录单」作资料来源 .运用简易「统计方法」分析
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标准工时的测定
2.科学化的方法 A.____测时法( Stop Watch Time Study ) 传统方法:用途 / 适用性最广 B.预定动作时间标准法( PTS ) 以「动作」的科学分析为主体 例如 : MTM - 2、MODAPTS、Work Factors 适用于人体作业 C.标准____法( Synthetic Data ) 以「作业单元」为主体对象 适用性很广 / 易为现场人员所接受 提升企业竞争力 打造长青企业
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负荷分析
订单负荷统计: 生管人员于接获「客户订单」后,应依据 该订单预定投入日期登录于「主生产排程」 上,并依据标准工时(定额)计算人力需求 (工时)。 负荷分析: 若生产负荷有不足或过剩时,生管人员应 与业务部门协商,以达产销平衡的目标。
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产销不平衡的因应方式


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主生产排程
受订单号 品名规格
标准 工时
每月计划产量 总 数 一 二 三 四 .. 十 一 十 二

生 负

产 荷





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月计划
受订单号 品名规格 未交数量 完工日期 预定产量 实际产量
1 2 3 4 5 6
30
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预定产量
实际产量 预定产量 实际产量
25
标准工时计算公式
____ 工时 ____ 工时
实测工时
____
)
____
正常工时=实测工时 ( 1 +评比系数
评比:熟练度、努力度、工作环境、一致性 标准工时=正常工时 ( 1 + 宽放率 ) 宽放:生理宽放、疲劳宽放、管理宽放、特殊宽放
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生产线平衡之运算方式
硬 指 标
客户订单交货准时率
库存周转率(成品、半成品)
当月出库金额÷当月平均库存金额×100%
实际交货批数 ÷ 应交货批数 × 100%
因延迟造成取消的订单数 ÷ 订单总数 × 100%
库存金额统计表
客户订单控制表 客户订单控制表
客户订单结案率 因延迟取消订单的比率 规划能力
软 指 标
沟通协调能力 主动积极性 工作品质 应变能力
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对多种少量生产的管理
如何将多种少量 → 中种中量 → 少种多量: 二分法之生产管理; 将生产量分为中种中量及多种少量的生产方式, 并采取不同的管理方式; 发展标准化产品,有所为有所不为;ex: Acer mate 发展系列产品。
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多种少量订货管理二分法
生产计划与进度控制
主讲:陈锦河 老师
张家港佳钰企业管理咨询有限公司
1
课程大纲
一、生产管理的基本概念 二、生产能力的评估 三、生产计划的安排 四、工作指派与进度管制 五、交期延误的预防与解决对策 六、实例说明: 某企业客户订单交期延误改善实例
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2
生产管理基本概念
1.生产管理的意义 2.生产管理的组织与功能 3.生产管理的主要型式介绍 4.对多种少量生产的管理 5.生产管理的二大主轴 6.生产管理的作业流程 7.生管人员应有的职责与特质 8.生产管理绩效衡量指标
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3
生产管理的意义
生产管理具有广义与狭义两种意义。____的生 产管理专指如何计划与管制生产工作,____的 即指一切与生产有关的企业经营全般机能的配 合与发展而言。 不管是广义或狭义的解释,生产管理的意义归 根究底可以用以下简单几句表示: 「以经济的原则有效应用设备、原材料、与人力 使能在规定期间内制造一定的,与所需要的品 质产品之各种活动」。
调ON角/ 全检 8.5
打档块/ 排盘 6.5
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生产线 平衡分析(改善前)
瓶颈工序: 平衡率计算: ∑分配时间= 节拍时间CT= 工序数N= 平衡率LB= 生产浪费分析: 平衡损失率=
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生产流程改进(改善后)
6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 系列1
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周计划
受订 单号 品 名 规 格 未交 数量 库 存 日期 星期 预定 出货
产 量 中种中量 多种少量
存货式
批次式 个别式
品种
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生产管理的二大主轴
生产____
生产____
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生产管理作业流程
产品设计 生 产 计 划 制造途程之安排 生 产 管 生 产 管 制 理
制造日程之安排
工作指派


进度跟催
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生管人员的职责
一、确定生产产品、数量、交期; 二、生产前____及____分析、估计、工作准备; 三、生产计划及进度安排; 四、确实掌握生产所需之各种物料供应状况; 五、生产工作分派与协调; 六、实际生产状况之掌握,问题之协调处理; 七、有关出货之各项联络工作; 八、定期参与产销协调会、召开生产会议; 九、生产绩效分析、检讨、报表核对与记录; 十、其他有关生产活动、检讨会„等之参与。 提升企业竞争力 打造长青企业
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产能分析
例1:机器产能分析
60'× 8Hr
1日产能 = 0. 08' 生产2000个需求时间 = 0. 08'×2000个 = 160' 例2:生产线产能 设定标准配置人数 = 20人 = 6000个
480'× 20
1日产能 = 4. 63' = 2073个
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