加强制丝工艺质量控制的策略分析
烟草制丝卷包工艺质量控制要点分析
烟草制丝卷包工艺质量控制要点分析摘要：烟草制丝卷包工艺质量控制是每个烟草生产企业必须重视的，这不仅关系到卷烟的品质，也关系企业的生存发展。
但不能否认的是，制丝卷包在节约能源还有降焦及品质的加强等多个方面都非常的关键，任何一道工序质量不达标，后续的工作就会受到不好的影响。
该怎样做好制丝、卷包品质的把控，已成为目前烟草加工中面对的关键问题。
基于此，本文针对烟草制丝卷包质量控制要点展开了简要分析，希望对广大同行有一定的帮助和启发作用。
关键词：烟草制丝；工艺质量；要点分析引言烟草制丝工艺的好与坏对烟草品质的质量有着直接地影响，对烟草制丝工艺品质加以准确的把关，可以在生产烟草的总体流程中对烟草制丝品质、烟草原料以及成本等实施严格地把控，有利于生产出高品质的烟草，加强卷烟产品的核心竞争力。
1 烟草制丝工艺1.1 备料备料工序是烟草制丝工艺中的第一个环节，其主要是对烟叶的原料进行“细分”，进而使其得到合理利用，并让烟叶原料的使用价值得到充分地发挥。
简单来说，由于不同档次、不同品牌的卷烟所使用的烟叶原料等级、种类以及配伍比例存在较大的差异，所以就需要对烟叶的原料进行“细分”，而这里的“细分”就是对烟叶进行打叶复考加工前的分选备料工序。
1.2 回潮回潮是烟叶在卷烟制丝生产过程中主要受热工序之一，不同的加工方式及强度对烟叶质量有重要影响。
1.3 贮叶贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。
因贮叶工序可起到平衡烟叶的含水率、均匀配比、调整物料流量以及衔接生产的作用，所以，贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。
在贮叶工序中需要用到的贮柜主要有六个种类，即叶丝柜、叶柜、叶预配柜、梗丝柜、梗柜和贮丝柜。
1.4 切丝通过切丝，能够将经过加料回潮和配叶后的叶片，切成符合卷制要求宽度的叶丝，保证切丝的质量和完整度，保证最终的加工和填充性能。
1.5 烘丝烘丝工序的主要任务是去除烟丝中多余的水分，达到卷制对烟丝水分的要求。
烘丝工序不仅能使烟丝松散，提高烟丝的卷曲程度，也能起到提高烟丝填充力的作用。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析摘要：随着人们生活水平、生活质量显著提升，健康意识也在不断增强，吸烟作为一种有害身体健康的不良习惯，对人体健康有着极大影响。
近几年，全国烟民数量明显减少，对烟草行业造成影响，若是想要在激烈的市场中占据一席之地，就必须提高烟草产品质量，其中烟草制丝工艺质量控制尤为重要，应当引起相应重视。
本文将结合实际情况，对烟草制丝工艺质量控制要点进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。
关键词：烟草制丝工艺；质量控制；要点烟草制丝工艺是烟草生产过程中的重要环节，其质量控制直接关系着烟卷品质，一旦出现工艺管控问题，则产品质量将无法保证，难以为消费者带来良好体验。
尤其是现下烟草行业竞争压力较大，市场整体发展状况较为低迷，若想要适应市场发展、提高综合竞争力，就必须加强烟草制丝工艺质量控制。
因此，联系实际分析烟草制丝工艺质量控制要点是十分必要的。
一、烟草制丝工艺概述烟草制丝工艺，就是将不同地区、不同等级、不同品种的有梗烟叶制作成为符合工艺要求的叶丝、梗丝，较好满足工序生产要求，主要任务是将各种类型、风格、等级的烟叶原料制作成纯净无杂质、无霉烂、配比均匀，温度、水分、宽度等均符合不同等级卷烟工艺要求的烟丝[1]。
整个工艺流程较为复杂，大致分为以下几道工序：（1）备料，对烟叶原材料做细分处理，保证原材料价值最大化；（2）回溯；（3）贮叶，该工序主要是用于平衡烟叶中的含水率、均匀配比、调整物料流量，较好衔接生产，就有承上启下的重要作用；（4）切丝，按照一定要求、标准，将烟叶切割成宽度均匀的烟丝；（5）烘丝，主要目的是除去烟丝中多余水分，达到卷烟需要，在保证烟丝松散的同时，还能保证卷曲程度，具有极强条虫性，满足恒定容量下的卷烟；（6）叶丝、梗丝混合；（7）加香；（8）加料；（9）贮丝。
这也就不难看出，烟草制丝工艺涉及到较多环节，其中任何一部分出现操作失误，烟丝质量都会受到影响。
通过加强烟草制丝工艺控制，一方面能够有效减少生产过程中可能出现的一些生产问题，避免生产问题，为烟草企业造成经济损失；另一方面，则是可以提高卷烟成品品质，较好满足消费者的高要求、高标准，使企业在烟草产品竞争方面具有更大优势，适应时代发展。
关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析
关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析【摘要】改革开放以来，随着我国国民经济的快速发展，科技水平的不断进步，卷烟产业也得到了快速发展。
而在卷烟生产中，制丝工艺约占整个生产过程的70%，其工序较多，工艺较长，加工设备以及加工方法比较繁杂，工艺要求也很高。
可以说，其效果的优劣，不仅可以影响卷烟设备的作业效率，还能直接影响到卷烟的消耗和质量。
因此，怎样才能控制好制丝工艺的质量，提高产品质量，是卷烟企业最关心的问题。
而本文主要从制丝工艺质量影响因素的控制出发，来谈谈卷烟制丝工艺质量控制的要点。
【关键词】卷烟制丝；质量控制；影响因素；要点0.引言近些年来，随着制丝工艺的不断改进，卷烟企业在布局生产线时更多地是采用并联、串联、返回、绕过、返回等方式来组成工段，进而互相衔接来提高卷烟产品的加工能力。
而这些就需要更加完善的制丝工艺质量控制措施，才可以适应产品生产的需要。
同时，制丝过程的持续性，其上游工序质量会在很大程度上影响到下游工序的质量，所以，一旦发生质量问题，就会出现大批不合格品，进而造成无法挽回的损失。
因此，有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。
1.对卷烟制丝工艺质量影响因素的控制一般而言，影响卷烟制丝工艺质量的主要因素包括流量、水分、温度以及组分。
所以，在生产过程中一定要稳定流量、稳定水分、稳定组分和温度等，简称为卷烟制丝工艺的“四稳”，而四稳也正是确保卷烟制丝质量的关键所在。
1.1对流量的控制一般而言，在卷烟制丝过程中，物料流量要求稳定、均匀，它可以影响到加湿、加温、干燥、加香和加料的均匀度。
因此，卷烟制丝生产过程中的流量应该是均衡稳定的。
而控制流量的办法有：体积控制法和重量与体积相结合的控制法。
通常情况下，体积流量控制法主要是利用喂料机，而后者则是利用喂料机、电子秤和计量管组合而成的定量喂料设备。
而在具体控制过程中，还需要对所用的喂料机进行定期维护以及定期对电子秤进行校准，否则就会在很大程度上影响配比的精确度以及控制效果。
卷烟制丝工艺质量控制的要点分析
卷烟制丝工艺质量控制的要点分析发布时间：2021-09-09T06:14:58.693Z 来源：《新型城镇化》2021年14期作者：张启佳[导读] 有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。
黑龙江烟草工业有限公司牡丹江卷烟厂黑龙江牡丹江 15700摘要：作为卷烟加工的主要工序之一 , 制丝与卷接、包装等相比 , 工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。
但不可否认的是 ,制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要 , 若其中一道工序质量难以保证 , 下一道工序都会受到明显影响。
然而如何做好制丝工艺质量的控制, 又成为现行卷烟加工中面临的主要难题。
鉴于此，本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：卷烟制丝工艺；质量控制；要点引言随着制丝工艺的不断改进，卷烟企业在布局生产线时更多地是采用并联、串联、返回、绕过、返回等方式来组成工段，进而互相衔接来提高卷烟产品的加工能力，而这些就需要更加完善的制丝工艺质量控制措施，才可以适应产品生产的需要。
同时，制丝过程的持续性，其上游工序质量会在很大程度上影响到下游工序的质量。
所以，一旦发生质量问题，就会出现大批不合格品，进而造成无法挽回的损失。
因此，有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。
1影响卷烟制丝工艺质量的原因（1）水分控制。
卷烟制丝工艺涉及加水、加温、脱水等操作，水分的科学控制是保障制丝科学性的重要基础，其会对烟丝的弹性、颜色、光泽、等带来影响，甚至会影响到卷烟的燃烧速度。
基于水分的影响因素分析，在卷烟制丝过程中，可应用水洗梗、水分仪等对其进行水分控制，使烟丝中的水分更加稳定，并应用干燥去湿的方法，保障其水分的稳定性与均匀性。
（2）流量控制。
物料流量对于制丝工艺也有着较大的影响，比如加料过程中的均匀度、湿度、温度等方面因素都会因为流量的变化而发生相应的改变。
在生产过程中，可以选择体积控制法来实现对流量的控制，也可以选择将重量和体积相结合的方式来完成对流量的控制。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析随着科学技术的发展，很多的烟草企业的制丝工艺也取得了很大的进步，在不斷创新的过程中，卷烟中的各个工艺得以不断的丰厚，不断的发展，从而保证卷烟质量的高标准要求。
本文简述了烟草制丝工艺的几个质量操控关键，期望能对相关从业人员有所裨益。
标签：烟草；制丝工艺；质量控制；控制要求引言行业关于烟草制丝工艺这一概念定义是，“其主要是依照产品的规划要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再经过多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的同时作用下，使符合要求的烟草产品得以实际化生产。
制丝工艺质量操控的好坏直接影响着烟草产品的质量，因此有必要注重制丝工艺质量的控制，从而生产出高质量的烟草产品。
1烟丝制丝工艺质量控制要点1.1意义烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的好坏有很大影响，因而，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，可以在出产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草质料、成本等进行较好地操控，从而有助于出产出高质量的烟草产品，提升卷烟产品的市场竞争力。
1.2烟叶回潮工艺控制在烟叶回潮工艺中，滚筒式回潮机对物料的温度和水分控制要求极高，物料存在的多方面的特性，如物料本身的水分、吸水性等特点，导致真空回潮法这种老工艺，被现代化的直接滚筒回潮法所替代。
直接滚筒回潮法其长处在于产量大、连续性、工艺进程简化，其已被各大卷烟厂所选用。
直接滚筒已成为烟叶回潮工艺的必备规范设备。
而包切片设备又以自动化程度高、操作方法简略等长处列为烟叶回潮设备的重要机器。
所以，如今的很多大的烟草厂家多选用直接回潮滚筒和包切片设备相结合的工艺方法进行出产加工。
1.3烟丝加料工序的控制在烟草制丝过程中，加料工艺是重中之重，在保证烟叶的使用价值得以发挥的同时，各大烟草企业也在不断地对加料的工艺进行深入的研究，并产生了不同的烟草原料、不同的出产加工方法、不同的烟丝加料工艺的出产形式，这就对卷烟制丝加料工艺提出了更高的要求。
制丝车间工艺质量保障
制丝车间工艺质量保障本资料由豆丁若莲文档搜集更多文档请点击/ljk99制丝的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶(烟梗)和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片(烟梗)的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。
制丝是卷烟加工过程的一个重要环节，其加工水平的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定与提高，对保证卷烟风格的稳定性以及在生产过程中的降耗都起到至关重要的作用。
一、制丝过程可控制的主要工艺参数(1)松片回潮：滚筒式回潮机对出口物料的水分和温度进行开环控制，要保证出口物料的水分和温度的稳定，需要保证进滚筒物料的流量、蒸汽和水压的稳定，同时要考虑物料的本身的品质(水分、吸水性等)。
本工序的指标控制采用开环控制，需要控制过程加水量、蒸汽施加量、滚筒筒体转速、热风温度、热风风量、排潮量等参数。
(2)润叶加料：采用压缩空气和蒸汽作为加料的动力，利用调节阀、流量计进行加料量的闭环控制，加料控制精度小于1.0%，可设定和修改进行PID调节的参数，主要控制的参数有来料流量、空压和温度。
(3)烘丝控制：采用蒸汽作为叶丝干燥的动力，利用调节阀、水分仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.5%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、筒体转速、筒体温度、蒸汽压力、热风温度、热风风量、排潮量等。
(4)超热气流干燥：采用热风作为叶丝干燥的动力。
利用调节阀、水分仪、温度仪，对温度、水分进行闭环控制，水分控制精度±0.8%以内，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、热风温度、热风风量、来料水分等。
(5)加香：采用空压作为烟丝加香的动力。
利用调节阀、流量计进行加香量的闭环控制，加香控制精度小于0.5%，可设定和修改进行PID调节的参数。
主要控制的参数有来料流量、空压和加香比例等。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析摘要：近年来我国综合国力的不断增强，推进我国烟草行业经济的可持续发展。
当前，我国烟草制丝工艺的质量控制，既关乎着卷烟成品的质量，又决定着我国烟草行业的发展方向。
对此，烟草制丝工艺的质量控制，应高度重视烟草制丝工艺的每一个环节，保证烟草制丝的质量，并均匀地配比各原料，才能生产出高质量且广受市场好评的卷烟成品。
所以，掌握烟草制丝工艺质量控制要点，可以避免烟草制丝工艺中各环节出现问题，进而提升烟草制丝的质量，推进我国烟草行业的可持续发展。
因此，为提高烟草制丝工艺质量，本文对烟草制丝工艺质量控制要点进行分析，有一定的现实意义。
本文就烟草制丝工艺质量控制要点展开探讨。
关键词：烟草制丝；工艺质量；控制要点1 烟草制丝生产工艺质量控制的意义第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。
第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。
第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。
2 制丝工艺质量影响因素2.1 原料组分对制丝工艺的影响原料组分的均匀性和稳定性直接影响烟丝质量，主要体现在烟支口感一致性上。
当前，在卷烟制丝过程中，对组分的控制更多的是在多次组分混合方面，通过引进先进的设备和工艺，能够有效提高组分混合的均匀性，为了提高组分的稳定性，可通过应用先进的电控设备加以改善。
针对原料配比中存在的问题，如香料香精、料液、叶片叶丝掺配问题，配比的合理性、科学性，直接影响卷烟质量，因此，为了达到提高原料、配料均匀性、稳定性的目的，应严格控制组分配比，合理回收烟丝、膨胀烟丝梗丝和膨胀梗丝，提高制丝工艺产量，确保卷烟产品质量稳定。
2.2水分控制对制丝工艺的影响在制丝工艺过程中，不可避免地涉及到加水、加温、干燥等工序，水分控制的有效性直接影响烟叶的颜色、光泽、柔韧性的指标，同时，还应当注意水洗梗、加料回潮等工序，可能导致因加水过多而造成烟丝损耗过多的情况，严格控制水分并做好水分监测工作。
烟草制丝加工工艺过程质量控制要点分析与研究
烟草制丝加工工艺过程质量控制要点分析与研究摘要：中国烟草市场作为全球最庞大的市场，烟草工业也在科学技术迅速发展的推动下迎来了高速发展的阶段。
烟丝制作作为烟草工业中最关键的工艺技术与核心技术之一，在烟草产品质量控制方面发挥着不可替代的作用。
文章主要是就烟草制丝加工工业过程质量控制的要点进行了分析与探讨。
关键词：烟草制丝加工工艺；质量控制；要点1、烟草制丝工艺概述烟草制丝的工艺中较为重要的工序有：（1）备料。
备料环节是烟草制丝工艺的第一个环节，这一环节的工作主要是工作人员对烟叶原料进行细分，确保烟叶原材料后期利用的合理性，以便于将烟叶原料的使用价值充分发挥出来。
（2）回潮加料。
该环节中，将料液准确、均匀的喷洒到物料中，以提升物料的水分和温度，使其达到工艺生产要求。
（3）贮叶。
贮叶工序作为烟草制丝工艺的重要工序之一，该工序对烟草含水率、配比均衡、物料流量调整等各个加工工序的平衡都有着积极的作用。
（4）烘丝。
烘丝工序就是根据烟草制丝的工艺要求去除烟丝中多余的水分。
烘丝工序不但有助于松散烟丝，提高了烟丝的卷曲程度，而且对于烟丝填充力的提高也有着极大的促进作用。
（5）配比加香。
该环节将叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片等按照工艺技术要求充分、均匀地混合在一起，并将香料按照设定比例准确、均匀的喷洒到烟丝中。
烟草制丝工艺质量控制作为烟草制丝工艺中的重要环节之一，该环节工作质量的高低直接决定着烟草产品生产的成本和质量。
由于烟草制丝工艺具有工序繁多、生产过程复杂且容易发生各种质量问题等特点。
采取积极有效的措施加强烟草制丝工艺质量控制工作的力度，才能在有效降低烟草产品生产成本的基础上，提高卷烟生产的质量和效率。
此外，松散、回潮、加料等工序也是影响烟草制丝工艺的重要工序之一，这些工序不但对烟丝加工质量有着极为重要的影响，而且对卷烟产品生产的质量也有着极大的影响。
所以，烟草加工生产企业必须加强松散、回潮工序以及加料工序质量控制的力度，确保烟草制丝工艺的质量达到卷烟生产的质量要求。
浅析卷烟制丝工艺质量控制关键点
浅析卷烟制丝工艺质量控制关键点摘要：中国烟草是中国国民经济重要组成部分，工业技术的不断发展促进了烟草行业的发展，卷烟也变得越来越精致，但卷烟制造生产是一个复杂的过程，每一步对卷烟的形成都有极其重要的意义。
各种工艺之间存在连锁效应以及相关性，所以对每一道工序进行科学规划是卷烟生产的关键，制丝作为卷烟生产的关键环节，决定了卷烟的整体质量以及吸烟者的使用体验，本文将从卷烟制丝工艺质量控制要点出发，对控制要点进行系统性介绍，同时提出制丝过程可提升方面，为推动国家烟草事业的进步贡献力量。
关键词：卷烟制丝；工艺质量；控制要点引言：随着我国烟草行业的不断发展，烟草公司之间的竞争逐渐加大，各大烟草公司都针对性在烟草制作过程中采取对烟草加工工艺的有效创新。
香烟已经有百余年历史，烟草原料以及香烟滤嘴几乎没有上升空间，而烟草制丝工艺却影响香烟的易燃性以及香醇性，烟草制丝工艺是较为繁琐的过程，需要蒸汽、水、气体的混合作用进行脱硫处理以及干燥处理，为保证香烟的纯净以及更长的存放时间设定基础，为传统烟草与电子烟草竞争提供必要技术支撑。
一、烟草制丝工艺质量要点1.回潮工艺控制在对烟草进行回潮处理时，滚筒式回潮机器出口处的烟草水分以及温度控制要求较高，对烟丝质量控制比较精确，在滚筒式回潮机器普及前，烟丝回潮工艺主要由真空回潮设备承担，但由于真空泵在进行抽空时，会附带抽取烟丝，会对真空泵内部造成堵塞，给工作人员带来维修的麻烦，同时不利于生产效率的提升。
当然，滚筒回潮设备并非单独作用的独立设备，滚筒回潮设备与包切片设备配合使用会实现生产加工流程自动化，将干燥后的烟丝进行直接卷裹处理最终形成烟的雏形。
但在质量控制过程中，对回潮工艺的空气质量控制是重中之重，干燥后的烟丝极易形成烟丝粉尘，与烟卷裹纸粉尘混合可能会引发爆炸，同时也影响了卷烟质量。
2.加料工序的控制经常吸烟的人会觉得香烟内部有一种特别的香气，这也是大型烟草公司为吸引更多烟民进行购买并形成烟瘾的有效材料，这种材料主要在加料工序中进行与烟丝混合，混合过程要求具有混合稳定性以及精确性。
烟草制丝工艺质量控制要点分析
烟草制丝工艺质量控制要点分析烟草制丝作为烟草制品中的关键工艺之一，其质量控制是非常重要的。
本文将从工艺流程、原料选料、设备调试、人员培训和禁毒措施五个方面详细分析烟草制丝工艺质量控制要点。
一、工艺流程要点烟草制丝的工艺流程一般包括如下几个步骤：原料处理、烘烤、解膜、切丝、香料喷涂等。
其中，原料处理是关键之一。
要保证选料质量，确保原料的色、香、味的一致性。
另外，烟草制丝的加工温度也要严格把控，一定要保持稳定，避免温度过高或过低导致烟草品质下降。
二、原料选料要点原料的质量直接影响烟草制丝的质量。
因此，选取优质的烟叶作为原料非常重要。
好的烟叶含水量一定要控制在合适的范围内，不能过于干燥或潮湿。
同时，还要选择外观完好、无虫害、无霉变的烟叶作为原料。
三、设备调试要点烟草制丝的设备是关键之一，有效的设备调试和维护可以保证制丝定量、定宽、定形。
设备操作人员要掌握设备的使用和维护知识，及时清洗、维护和更换设备损坏部件，确保设备的正常运转和生产烟丝的质量稳定。
四、人员培训要点对生产制丝人员进行科学合理的培训可以提高工作效率和烟丝质量，使员工明确工作目标和质量要求。
培训涉及相关技术知识、业务规范、安全生产、环境保护和劳动法规等方面，使员工能够适应生产的变化和工作压力。
此外，定期开展技术交流会、质量评审会、经验分享会等形式的培训更有利于工作的顺利开展。
五、禁毒措施要点禁毒是烟草制丝工艺质量控制中的一个重要方面。
应制定严格的内部管理制度，对烟草生产中可能存在的麻黄素、可卡因等毒品成分进行有效控制，禁止员工携带毒品进入生产车间或在生产中使用毒品。
同时，要做好生产设施和生产操作场所的管理工作，对所有使用设备和场所进行定期检查，避免毒品非法藏匿和传播。
总之，烟草制丝的质量控制是多方面的，任何一个环节都影响到烟草产品的品质。
只有我们在实际的生产过程中严格控制每一个环节，才能达到理想的效果。
生产企业需要注重质量控制和人员培训，并加强禁毒宣传和管理，从而提高烟草制丝工艺的质量水平。
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加强制丝工艺质量控制的策略分析
作者：何婉文
来源：《科技与创新》2016年第07期
文章编号：2095-6835（2016）07-0112-01
摘要：制丝工艺对产品质量有着决定性的影响，而这种工艺对加工设备和工艺技术要求比较高，因此，必须采取有效策略，加强制丝工艺的质量控制，消除各种因素的影响，提高制丝效率和质量。
主要分析了制丝工艺参数的科学控制，阐述了制丝工艺质量控制的有效策略，以供参考。
关键词：制丝工艺；质量控制；温度控制；水分控制
中图分类号：TS452 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.07.112
古往今来，烟草一直是我国重要的基础产业，对推动国民经济发展发挥了非常重要的作用。
制丝工艺具有较强的专业性和系统性，其涉及多个工段和流程。
如果制丝工艺不合理，会直接影响产品质量，给企业造成巨大的经济损失，因此，应采取科学、有效的策略，不断提高制丝工艺质量水平。
1 制丝工艺参数的科学控制
1.1 组分控制
制丝工艺组分的稳定性、可靠性和均匀性对制丝质量有着决定性的影响。
为了实现制丝工艺组分的科学控制，应优化制丝工艺，采用适合的设备反复混合不同组分，确保组分的充分、均匀融合，并且采用自动化控制手段，减轻工作人员的劳动负担，提高制丝工艺效率。
同时，制丝工艺还包括料液、香精、叶片、叶丝配比等多道配比工序，在生产中，必须确保各种材料的配比稳定和均匀。
另外，为了保障产品质量，还要严格控制烟草薄片、回收烟丝和膨胀梗丝配比，严格按照制丝工艺要求反复调配，以确保各组分的均匀性。
1.2 温度控制
制丝工艺对温度控制有着很高的要求。
在不同的温度环境中制丝，产品质量存在很大差异，并且产品的化学性能、物理性能与制丝温度有着直接的关系。
在实际的制丝过程中，一方面要注意随时测量制丝温度；另一方面要合理控制温度、调节速度，特别是烘丝系统，必须加强温度控制，设置自力式稳压器，以有效减少外界因素对加热媒介的影响。
1.3 水分控制
制丝工艺需要反复脱水干燥、加温和加水。
水分控制效果不仅影响着产品质量，还影响着物料损耗、烟叶弹性、填充力、颜色、光泽等物理性质。
在制丝工艺中，为了更好地实现水分控制，应随时监测水分变化，利用红外水分仪器，配合水洗梗、流化床、烘丝、混丝、叶丝回潮、加料回潮等工序运行。
同时，利用水分比例对应信号进行记录，可将这些信号输入制丝工艺调节设施，并且在制丝工艺现场实现就地显示。
为了确保制丝质量，提升水分控制的准确性和稳定性，工作人员应定时、定期核对和校准制丝工艺，不断提高制丝质量。
另外，由于含水量对制丝的燃烧性、填充性等物理性质有着直接影响，因此，为了实现水分的良好控制，应做好制丝的干燥去湿工作，确保水分的稳定性和均匀性。
1.4 流量控制
在制丝工艺中，物料流量应保持均匀、稳定，这对加料、加香、干燥、加温和加湿流程来说非常重要，因此，可以采用体积和质量结合法、体积控制法等，以确保制丝流量的稳定性和均衡性。
一般情况下，物料流量控制在采用体积和质量结合法时，需要用到定量喂料装置。
这种装置包括计量管、电子秤、喂料机等设备。
为了提高物料流量控制水平，应定期校准电子秤，注意喂料机的日常维护，确保各种物料配比的精确性。
通常情况下，电子秤精度应控制在5%以内，从而满足制丝工艺的流量要求，确保流量控制的稳定性和安全性，保持制丝的均衡生产，降低各种材料耗费和残次率，减少制丝维护费用，提高工艺效率。
2 制丝工艺质量控制的有效策略
当前，制丝工艺存在着参数设置不合理、操作控制难度大等问题。
为了提高制丝生产质量，应加强各道工序和流程的质量控制。
2.1 膨胀烘丝控制
膨胀烘丝是整个制丝工序的关键环节，其与产品生产质量密切相关，直接影响着烟草产品生产成本。
为了提高膨胀烘丝质量控制水平，可以采用气流干燥法。
这种干燥方法干燥速度非常快，利用加热介质和干燥材料的直接接触，实现高效、连续的干燥处理。
该方法的应用解决了传统烘丝机出现的制丝破碎、变短、不均匀等问题。
当前，在制丝工艺中，膨胀烘丝机主要用于烘干烟草制丝气流，从而有效减少焦油使用量，极大地提高制丝工艺中叶片和叶丝的填充能力，优化产品的吸燃性，保障制丝生产质量。
2.2 梗丝处理控制
在制丝工艺中，应科学、合理地处理梗丝，从而减少焦油使用量，降低成本。
当前，在处理制丝梗丝的过程中，主要采用加温加湿法来处理流化床梗丝。
该方法具有膨胀性好、加湿加温性高、体积小、结构简单等特点。
另外，在制丝工艺中，为了提高梗丝处理水平，应对梗丝合理地分类、分级，有针对性地处理。
2.3 制丝加料控制
消费者在购买香烟时，特别重视气味，因此，工作人员必须精确、稳定地控制制丝加料工艺。
加料工序是制丝工艺中非常关键的工序，发挥着助燃、保润、防霉、调味、增香等功效。
在实际的制丝工艺中，可利用乙基麦芽酚，采用重复性好、回收率高的检测技术，确保制丝加料的稳定性和均匀性。
2.4 切片回潮控制
在传统的制丝工艺中，切片回潮主要采用间歇式生产工艺。
这种工艺废品率比较高，需要耗费大量的时间、人力和物力。
当前，随着现代化制丝工艺的快速发展，直接滚筒逐渐被广泛应用于多个加工厂，具有工艺操作简单、产量高的特点。
同时，解包机具有运行稳定、操作便捷、自动化程度高等特点。
直接滚筒与解包机相互结合，可以极大地提高制丝工艺生产水平。
3 结束语
近年来，随着我国社会经济的快速发展，制丝工艺逐渐得到了完善和优化。
在实际生产中，制丝工艺包括多个工段。
为了提高制丝工艺水平，必须高度重视其质量控制，采取科学、有效的措施，严格把关各道工序，认真把握各个质量控制点，降低制丝产品的不合格率。
参考文献
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〔编辑：刘晓芳〕。