年产万吨活性石灰及配套产品环保技改项目草稿

浙江常山蓝资三山建材有限公司年产54万吨活性石灰及配套产品环保技改项目可行性研究报告（草案）浙江常山蓝资三山建材有限公司2009年6月8日目录第1章总论1.1 项目名称项目名称：浙江常山蓝资三山建材有限公司“年产54万吨活性石灰及配套产品环保技改项目”。

拟建单位：浙江常山蓝资三山建材有限公司法人代表：杨勇手机项目筹划：曾敏手机项目性质：环保技改项目本项目采用，经中国石灰协会推荐、属于国际先进工艺，我国已经成功研制、建成投产了新型、节能、环保的石灰煅烧回转窑，利用浙江常山蓝资三山建材有限公司原有立窑水泥的部分设备，分期分步实施，建成三条日产600吨的石灰煅烧回转窑生产线及配套产品装置。

石灰煅烧回转窑生产线建成后，可充分利用常山县宋畈乡现有的优质石灰石矿山资源，减少环境污染，降低能源消耗，确保石灰质量稳定，生产高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰，以满足市场上：㈠冶金（转炉用块灰、烧结用粉灰），㈡钙类产品加工（生产涂料、塑料、造纸及橡胶等所需的碳酸钙、氧化钙、超细重钙、纳米钙等），㈢环境保护（处理酸性污水、火电厂烟气脱硫），㈣金属钙加工，㈤以及化工、食品、建筑、建材、农业等工业企业对不同品种、品质优质石灰的需求。

1.2 项目建设地点浙江省常山县宋畈乡浙江常山蓝资三山建材有限公司厂区内。

1.3 公司概况本公司的前身是浙江常山县宋畈乡乡办水泥厂，创建于1976年。

2002年止共计完成2800万元规模的技术改造，形成年产十万吨立窑水泥生产线。

2007年顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、大力发展干法水泥的要求”，拆除了原有的水泥竖窑，保留了料仓、提升机、石灰石破碎机、磨机等设备。

2007年以来，以现有设备进行块石灰的研磨，生产粉料生石灰。

公司由2005年为现股东独家控股，现拥有市值近二千万元的固定资产（其中包含45亩土地的50年使用权），目前处在半停产状态。

该项目立项后，公司拟进行重组，引进新的技术与资金，盘活闲置资产、形成新的产业链、扩大企业规模。

1.4 项目提出的由来与背景2001年以来，尤其是钢铁工业、建筑业、耐火材料及塑料、涂料加工业等石灰消耗大户的高速发展，每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。

可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰却没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会石灰土立窑的大量上马，土立窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染。

在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土立窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。

因此要想沏底治理土立窑的污染，必须推行采用现代新技术、新工艺、新设备的石灰窑来解决需求的问题。

所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。

也因它能充分利用当地与周边地区的能源。

这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但生产规模化、质量稳定，而且成本低。

因此极具现实意义。

今年六月份，常山县出台了常政发〔2009〕31号，就石灰行业的发展着重提出“上大关小、淘劣批新”原则和“鼓励现有企业引进和应用先进适用高新技术，改造提升技术装备水平”的要求，对引导、规范石灰行业的有序、健康和持续发展提供了良好的政策环境与投资空间。

1、公司的前身是浙江常山县宋畈乡乡办水泥制品厂，所保留的大部分已有设备可与煅烧石灰的生产设备通用。

闲置设备与空闲土地满足项目建窑所需。

2、公司优越的地理位置可充分利用石灰石资源优势——厂区处在当地石灰石露天矿旁。

3、公司拟引进先进的石灰煅烧回转窑生产线符合政府的产业政策。

新石灰煅烧回转窑生产线的气体排放，达到国家《工业窑炉大气污染排放标准》（GB9078-1996）的要求。

4、该窑型是目前各大钢厂为追求炼钢辅料的质量提高与稳定的首选窑型。

不仅装置成规模、所生产的活性石灰质量稳定，而且单一产品具有相当的市场需求，深加工的产业链拓展面广。

1.5项目研究的依据及必要性1、依托资源、盘活现有资产。

利用现有场地、闲置设备和生产条件，采用先进、成熟的工艺、技术和生产设备组织生产。

项目技术新、投资省、工期短、见效快、效益好。

2、保护环境、节能降耗和安全生产。

引进全新的石灰生产线，减少环境污染，降低能源消耗，提高产品质量、提高企业竞争力。

项目投产后排放少、能耗低、生产自动化、工人劳动强度减轻。

3、依附科技、整合资源、优化产品结构、拓展钙类产品的产业链。

整合当地品种单一、规模小，分散出击市场的钙类产业现状，依附科技、按规模化组织生产，实现钙类产业的可持续发展。

1.6可行性研究的范围及内容对本公司现有场地、闲置设备和生产条件进行综合考虑后，从原料石灰石进厂到石灰生产的工艺、总图运输、建筑结构、电气及自动化、给排水等内容及辅助设施进行统一规划和系统论述，并根据所制定的技术方案进行投资估算。

1.7可行性研究的指导思想和原则1、可行性研究根据企业现状，以环保治理、提高经济效益为中心的原则，提出适宜的建设方案。

2、环保技改方案要求生产可靠、技术先进、具有较好的经济效益和社会效益，达到高效、环保、节能、提高产品质量、调整产品结构，改善环境的目的。

3、严格执行技改项目环保“三同时”的原则，注重清洁文明生产和环境保护，使生产线达到国家规定的排放标准。

4、在技术可靠的前提下，采用先进、节能、环保的生产设备，达到节约能耗、减少三废排放量的效果，从而降低生产成本，提高经济效益。

5、建筑物选用适当的结构形式，满足工艺要求和现场的环境及地质的要求。

6、采用先进的电气自动化控制技术，改善作业环境。

7、技改项目根据市场调查和预测结果分析，具有良好的社会效益和经济效益，并可持续发展。

1.8生产规模、产品品种及主要指标本环保技改项目，利用现有厂区的空余场地，综合考虑场地的条件、市场的需求、管理水平及企业发展的要求，以合理选用新技术、新工艺、新设备为前提，拟采用转窑规格为φ4×60米，生产能力为600t/d的“窑外带预热器和冷却器的Y-L 型活性石灰回转窑”，项目分三期推进，最终达到：以活性石灰生产为产业链的龙头，配套完善延伸产品。

产品品种：为年产54万吨活性石灰。

其中在上二期项目的同时，开始考虑产业链的延伸发展。

主要指标：石灰日产量：一期600t/d，二期600t/d，三期600t/d，总量1800t/d。

产品的烧成率： 98% 以上。

石灰活性度：为340～380mol，最高达400mol。

1.9项目采用的新技术、新设备本项目拟选用“窑外带预热器和冷却器的Y-L 型活性石灰回转窑”新技术，首先从企业长远的发展趋势、市场需求的走高变化和技术进步的角度考虑，其次着眼于本公司现有装置综合利用的状况。

该型装置的工艺线路是国内大型骨干专业公司在（引进）消化国外先进技术的基础上开发的、具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备的成套装置。

具有：产量大，生产适应性强，质量均匀、能生产符合《冶金石灰》（YB/T 042-2004），能满足高端用户如冶炼不同品质钢材所要求的各品级高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰；还可最大限度地充分利用本地优质的石灰石矿山资源等特点，因而有着很好的发展前景，属各大中型钢厂新上项目中普通采用、国家行业部门重点推荐的窑型。

缺点；投资成本高、占地面积大、生产控制过程技术含量高。

回转窑具有以下优点：1、回转窑的产量高。

非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150～300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。

2、回转窑属敞开式煅烧。

窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。

同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀、物料煅烧比较充分生（过）烧率很低、产品质量稳定，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。

在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340～380mol，甚至高达400mol。

3、回转窑可以直接煅烧10～50mm的细粒级石灰石。

一般石灰石矿山产品0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40％，这部分石灰石在其他窑型中因容易“过烧”而不能满足冶炼辅料的“精料化”要求。

建设回转窑生产线不但能充分利用本地优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。

4、在窑尾配置竖立预热器。

充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。

这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品的热耗。

5、窑头处配置竖立冷却器。

不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存；同时还能得到较高温度的入窑二次风，能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

6、实现达标排放。

经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280～350℃之间，含尘量低，约为20g／Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。

7、回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。

从总的发展趋势看来，不论从生产能力的适应性，满足市场对石灰高活性、低硫份、质量稳定的微观要求考虑，还是从能充分利用优质石灰石矿山资源，以及从国家产业政策的调节方向、环境保护等宏观角度考虑，回转窑均具有很好的发展前景，属行业协会强烈推荐的窑型。

目前。

“宝钢”、“武钢”、“马钢”、“长钢”等大中型钢厂的配套石灰生产线均属同类窑型。

1.10降低建设投资的主要技术措施1、对全厂物料、设备进行综合平衡，确保生产线匹配合理，生产稳定。

2、在保证工艺的完整、可靠及确保产品质量和环保要求的前提下，各环节工艺流程力求简化。

3、在工艺合理并满足安全生产要求、设备维护方便的前提下，尽可能的布置紧凑。

4、设备造型力求成熟、可靠、投资低，并适当提高设备运转率。

5、合理采用露天化方案、简化厂房结构，减少建筑面积。

6、优化结构设计，降低建筑物自重，输送廊和提升机做成敞开式，合理选择建筑物楼板活荷载和设备动荷载系数。

7、生产过程自动化力求实用、先进，在满足生产检测、控制的前提下，选择专业性强、投资低的技术方案。

8、利用原有水泥生产的闲置设备和设施，降低固定资产的投资规模。

1.11主要技术经济指标“年产54万吨活性石灰及配套产品环保技改项目”（一期项目）的技术经济指标见11.2表1.11。

1.12结论和建议本公司“年产54万吨活性石灰及配套产品环保技改项目”可行性研究得出以下结论：1、选用“窑外带预热器和冷却器的Y-L 型活性石灰回转窑”新技术，可生产出高品质的石灰，符合国家产业政策和环保政策，具有良好的社会效益和经济效益。

2、建设工程条件优越，石灰石、煤等资源丰富，水电资源供应充足，公路运输条件较好。

3、项目选用“窑外带预热器和冷却器的Y-L 型活性石灰回转窑”新技术，回转窑单位容积产量高，综合能耗低，技术先进可靠，是石灰生产工艺首选技术和发展方向。