如何根据条件选择风机具体型号和调节方式
风机选型手册
风机选型手册一、风机类型选择根据使用场景和具体需求，选择合适的风机类型。
一般而言，风机类型可分为离心式、轴流式、罗茨式等。
在选择时，需要考虑风机的压力、流量、噪音、效率等因素，以及安装空间和环境条件。
二、风量与风压计算根据实际需求，计算风机的风量和风压。
风量是指单位时间内通过风机的空气体积，风压是指空气在通过风机时所受到的压力。
在计算时，需要考虑管路阻力、设备所需风量等因素，以确定合适的风机和风压。
三、风机尺寸确定根据计算结果，选择合适的风机尺寸。
在选择时，需要考虑风机的效率、噪音、重量等因素，以及安装空间和环境条件。
一般来说，较大的风机能够提供更高的风量和风压，但也会带来更高的噪音和重量。
四、空气动力学设计进行空气动力学设计，优化风机性能。
空气动力学设计包括叶轮形状、叶片角度、流道设计等，这些因素都会影响风机的性能。
通过优化设计，可以提高风机的效率、降低噪音、减小阻力等。
五、机械设计及材料选择进行机械设计及材料选择，确保风机稳定可靠。
机械设计包括支撑结构、轴承系统、传动系统等，材料选择包括钢材、铝合金、塑料等。
在选择时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、重量等因素，以确保风机能够稳定可靠地运行。
六、控制系统与调速方式根据实际需求，选择合适的控制系统与调速方式。
控制系统包括启动方式、保护装置、控制柜等，调速方式包括变频调速、液力耦合器调速等。
在选择时，需要考虑控制精度、稳定性、可靠性等因素，以确保风机能够根据实际需求进行调节和控制。
七、安装与维护要求根据实际情况，确定合适的安装与维护要求。
安装要求包括基础设计、安装位置选择、管路连接等，维护要求包括定期检查、清洗、润滑等。
在确定时，需要考虑安装空间、环境条件、使用频率等因素，以确保风机能够安全可靠地运行，并延长其使用寿命。
风机选型原则
风机选型原则风机选型原则是指在选择风机时需要遵循的一些基本规则和原则。
正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低风机使用过程中的能耗和维护成本。
下面就介绍一下风机选型的原则。
1. 确定风机的工作条件在选择风机时，首先需要确定风机的工作条件，包括风量、风压、温度、湿度等参数。
只有明确了这些参数，才能选择合适的风机型号和规格。
2. 选择合适的风机类型根据不同的工作条件和使用要求，可以选择不同类型的风机，如轴流风机、离心风机、混流风机等。
不同类型的风机有着不同的特点和适用范围，选择时需要结合实际情况进行考虑。
3. 确定风机的运行效率在选择风机时，需要考虑其运行效率。
一般来说，高效率的风机不仅能够节约能源，还能够降低使用成本。
因此，在选择风机时，需要尽可能选择高效率的产品。
4. 选择合适的尺寸和规格根据实际需求，选择合适的尺寸和规格也是非常重要的。
如果选用过大或过小的风机，都会影响其运行效果和使用寿命。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并选择合适的尺寸和规格。
5. 考虑风机的噪音和振动在使用风机时，噪音和振动也是需要考虑的因素。
如果噪音和振动过大，不仅会影响工作环境和生产效率，还会对设备造成损坏。
因此，在选择风机时，需要考虑其噪音和振动水平，并选择符合要求的产品。
6. 选择可靠性高的产品在选择风机时，除了考虑性能和效率外，还需要考虑其可靠性。
选择可靠性高的产品，可以降低故障率和维护成本，同时也可以提高生产效率。
总之，正确的风机选型可以确保风机的性能和使用寿命，同时也可以降低使用成本和维护成本。
因此，在选择风机时，需要根据实际需求进行精确计算，并结合以上原则进行综合考虑。
风机选型需要注意什么？怎么才能选择到合适的风机？
风机选型需要注意什么？怎么才能选择到合适的风机？影响风机选型的五要素：1.风量、风压2.使用工况3.排送气体成分4.安装位置、安装形式5.配件、噪音等其他要求。
一.风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积。
大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量。
风机数量的确定需要根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。
计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）；V——场地体积（m3）；n——换气次数（次/时）；Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。
风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。
排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。
风机风压：是指这么多风量输送过程中要克服的阻力，指压升。
不过国内风机选型一般按全压，国外一般按压升。
机外余压=风机全压-风柜各处理段阻力，送回风管一般按7~8Pa/m，90度弯头按10Pa/个来计算阻力。
经验公式：机外余压=风机全压-各处理段阻力风机功率(W)=风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%)全压=静压+动压。
风机马达功率(W)=风机功率(W)*130%=风量(L/S)*风压(Kpa)/效率(75%)/力率(75%)*130%二.不同场合下，风机的选型有怎样的差异？1.需要排热或排热蒸汽，应尽量优先设置屋顶排风机。
2.需要取暖、降温或送新风时，应尽量让暖气流或冷气流流经工作人员所在位置，所以多选用管道风机或边墙风机。
3.消防排烟，应优先采取屋顶风机或吊装的风管，故多选用管道风机。
注意：尽量利用自然风气流（应合理设置风机位置和形式）特定场合风机选型1.仓库通风（1）看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。
（2）看噪声要求高低，可以选择屋顶风机或环保式离心风机。
风机选型基本要求
风机选型基本要求
随着世界工业的发展，使用风机的行业越来越多。
风机的作用与功能越来越广泛，因此对风机的选择与选型越来越重要，选择正确了能够达到所需目的，并且实质投入与产出比最佳。
下面简单总结一下选择考虑因素：
一、根据工况选择
1、大风量、低压力一般选择轴流或离心风机。
2、中风量、中压力一般选择罗茨鼓风机。
3、小风量、高压力一般选择压缩机。
二、根据工作参数选择
风机一般的工作参数包括风量、压力、效率、轴功率、噪音、电机功率、风机转速功率等。
1.根据风量、压力确定轴功率，选择转速电机功率和风机冷却形式。
2.根据转速、压力等确定噪音及是否需要安装噪音设施。
3.根据输送介质性质和温度选择。
①输送介质是沼气、空气还是特殊气体。
选择风机密封方式和电机的特殊要求（普通、防爆），②输送介质是否有腐蚀，确定风机是否需要防腐处理。
③进气温度≥40选择高温风机。
4、根据是恒流量还是恒压力效果，如需恒流量效果情况，选择罗茨风机，如果是恒压力效果，选择离心风机。
以上是风机选型的基本要求。
选风机参数
选风机参数【原创版】目录1.风机选型的重要性2.风机的主要参数3.如何根据需求选择合适的风机4.总结正文一、风机选型的重要性风机在工程项目中扮演着至关重要的角色，其性能直接影响到工程的通风、排烟、冷却等效果。
因此，在风机选型过程中，我们需要充分考虑其性能、效率、稳定性等因素，以确保选择到最适合的风机。
二、风机的主要参数1.风量：风量是风机的基本参数，表示风机在单位时间内输送的空气体积。
风量的选择应根据工程需求来确定，过大或过小都会影响工程效果。
2.风压：风压是风机的另一个重要参数，表示风机在单位长度上能产生的压力。
风压的选择也应根据工程需求来确定，过低或过高都会影响工程效果。
3.功率：功率是风机的能耗指标，表示风机在运行时所需的功率。
选择风机时，应考虑其能耗，以降低运行成本。
4.效率：效率是风机的性能指标，表示风机在运行时的效率。
选择风机时，应选择效率较高的风机，以提高运行效率。
5.噪音：噪音是风机的环保指标，表示风机在运行时产生的噪音。
选择风机时，应考虑其噪音，以降低对环境的影响。
三、如何根据需求选择合适的风机1.确定需求：在选型前，应先明确工程的需求，包括风量、风压、功率、效率、噪音等要求。
2.选择类型：根据工程需求，选择适合的风机类型，如轴流风机、离心风机、混流风机等。
3.比较参数：在选择风机时，应将不同品牌、型号的风机进行参数对比，选择最符合工程需求的风机。
4.考虑成本：在选择风机时，应考虑其购置成本、安装成本、运行成本等，以确保项目的经济效益。
四、总结风机选型是工程项目中至关重要的一环，应充分考虑其性能、效率、稳定性等因素，以确保选择到最适合的风机。
通风机的型号和如何调节工况点
六、工作点的调节 1）调节的目的 当通风网络的阻力变化时，将引起通风机工作 点的改变，风量和风压也要随之改变。若工作 点改变后，通风机的风量满足不了要求时，就 必须对工作点进行调节。 2）调节方法 两种：改变网路特性曲线；另一种改变通风机 性能曲线。
通风机结构图
南风井反风操作图
二、通风方式
机械通风方式有两种：抽出式和压入式 抽出式通风是通风机在运转时，入口处造成一 定的负压，迫使井下巷道中的气体进入风机， 然后排出。这样新鲜空气便可以从进风口进入 巷道、工作面，形成连续风流。 压入式通风机，它的压力状态与特点正好与抽 出式相反，风机工作把新鲜空气压入井下巷道 和工作面。
通风机运行工况
五、通风系统的工况点 把矿井通风系统的阻力（网络）特性曲线和通 风机的风压—风量特性曲线用同一比例绘制在 一个座标图上。它们的交点就是通风机的工作 点，即工况点。 通风机运转的合理性是由工作点的稳定性（只 有一个工作点）和经济性（反映在工作点的效 率上）决定的。
通风机型号含义
现在型号：2J55- NO28 2-叶轮级数两级； 55-毂比的百分数，即叶轮轮毂直径与叶轮直 径之比为0.55 NO28-表示风机机号，即叶轮直径为2.8米 风叶叶片改造成扭曲型。
通风机结构
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、叶轮与主轴固定在一起组成风机的转子， 叶轮由16只机翼形叶片用螺杆和锥形螺帽 安装在轮毂上组成，叶片有不同的安装角 度，我们现在南风井主扇风机的叶片安装 角度是-5度，北风井叶片的安装角度是20 度，调整叶片安装角度用以调整风量和风 压。
通风机的性能参数
排风机选型
排风机选型1. 简介排风机是一种常用于工业和商业建筑中的设备，用于排出室内空气中的污浊空气，为室内提供新鲜的空气。
选择适合的排风机对于维持良好的室内空气质量至关重要。
本文将介绍排风机的选型方法和要考虑的因素。
2. 选型方法在选型排风机时，需要考虑以下几个主要因素：2.1. 通风需求首先需要确定您的通风需求，包括要排出的空气量和所需的静压。
空气量取决于房间的大小和使用情况，而静压则取决于通风管道的长度和阻力。
2.2. 排风机类型根据通风需求，可以选择适合的排风机类型。
常见的排风机类型包括轴流风机和离心风机。
轴流风机适用于低阻力、大气量的通风系统，而离心风机适用于高阻力、大静压的通风系统。
2.3. 排风机尺寸选择适当的排风机尺寸是确保正常运行的关键。
尺寸通常由空气量和静压确定。
排风机的空气量和静压曲线可以在厂家提供的性能曲线图中找到，根据通风需求找到合适的尺寸。
2.4. 功率和效率要求在选型时还需要考虑排风机的功率和效率要求。
功率通常由驱动电机的功率决定，效率则取决于排风机的设计和制造质量。
较高的效率可以减少能源消耗和运行成本。
3. 考虑因素在选型排风机时，还应该考虑以下因素：3.1. 噪音水平排风机通常会产生一定的噪音。
根据使用环境的要求，需要选择符合噪音标准的排风机，以确保室内的安静环境。
3.2. 可维护性排风机在运行过程中可能需要进行维护和清洁。
选择易于维护和可清洁的排风机可以减少维护成本和工作停机时间。
3.3. 耐久性和可靠性排风机的耐久性和可靠性是选型过程中需要考虑的重要因素。
选择质量可靠、寿命长的排风机可以减少故障和更换成本。
3.4. 安装和布局要求最后，还需要考虑排风机的安装和布局要求。
排风机的安装位置和通风管道的布局需符合通风系统设计要求，以确保正常运行。
4. 总结选型适合的排风机是确保室内空气质量良好的关键。
在选型过程中，我们需要考虑通风需求、排风机类型、尺寸、功率和效率等因素，同时还需重视噪音水平、可维护性、耐久性和可靠性等重要因素。
排风机选型
排风机选型1. 简介排风机作为一种重要的通风设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
其主要功能是通过排除室内空气中的污浊空气，提供清新的室内环境。
在选择合适的排风机时，需要考虑一系列因素，如功率、风量、噪声等。
本文将详细介绍排风机选型的要点和步骤。
2. 确定需求在选型之前，首先需要明确自身的需求。
以下是一些需要考虑的问题：•使用场所: 排风机的使用场所是工业、商业还是住宅建筑？•环境条件: 需要考虑室内外温度、湿度等因素。
•风量需求: 根据场所面积和使用情况，确定所需的风量大小。
确定了需求后，可以根据实际情况选择合适的排风机。
3. 风量计算风量是选型中最重要的参数之一。
正确计算所需的风量可以确保排风机的正常运行。
以下是一种常用的计算方法：风量=风速×截面积•风速: 根据使用场所和环境条件，确定所需的风速范围。
通常工业场所需要较高的风速，而商业和住宅建筑可以选择较低的风速。
•截面积: 根据场所的面积和高度，计算所需的截面积。
4. 转速选择转速是排风机选型的另一个重要参数。
转速的选择会直接影响到排风机的噪音和能耗。
•低转速: 低转速的排风机通常噪音较低，适合商业和住宅建筑使用。
•高转速: 高转速的排风机可以提供较大的风量，适合工业场所使用。
在选择转速时，需要根据实际情况平衡噪音和风量需求。
5. 功率计算选择合适的功率可以确保排风机满足设定的风量需求。
功率的计算需要考虑以下因素：•风量和风速：根据之前的风量计算，确定所需的风量和风速。
•风机效率：根据厂家提供的效率数据，计算出所需的功率。
6. 噪声水平噪声是排风机选型中一个重要的考虑因素。
根据不同的使用场所，对噪声的要求也不同。
低噪声的排风机通常价格较高，适合商业和住宅建筑使用。
在选型时，需要查看厂家提供的噪声数据，并根据实际情况选择符合要求的排风机。
7. 其他考虑因素除了上述参数，还需要考虑以下因素：•维护和清洁: 选择易于清洁和维护的排风机，以确保长期稳定运行。
风机的选型及参数
风机的选型及参数
风机的选型和参数取决于多个因素，包括应用需求、空气流量、静压要求、噪音限制、能源效率等。
以下是一些基本的选型和参数考虑因素：
1. 空气流量：根据需要的空气流量确定所需的风机尺寸和转速。
空气流量通常以立方米（m³）或立方英尺（CFM）表示。
2. 静压要求：静压是风机能够克服的阻力或压力。
静压通常以帕斯卡（Pa）或英寸水柱（in H2O）表示。
根据应用需要的静压要求来选择合适的风机。
3. 噪音限制：风机的噪音水平可能对于一些应用来说是一个重要的考虑因素。
可根据所需的噪音限制来选择低噪音的风机。
4. 类型和安装方式：风机可分为离心式、轴流式和混流式。
选择适当的类型和安装方式取决于应用环境和空间限制。
5. 能源效率：选择能源效率高的风机能够降低能源消耗和运行成本。
查看风机的能源标签或性能指标来判断其能源效率等级。
6. 电压和频率：根据现有的电气系统或电网的电压和频率确定风机的电压和频率要求。
7. 温度和耐腐蚀性：根据应用环境的温度范围和对耐腐蚀性的需求来选择适合的风机材料和涂层。
8. 控制方式：根据需要选择合适的风机控制方式，如变频控制、调速器或开关控制等。
需要根据具体的应用和要求来选择适合的风机，并结合以上因素来确定合适的选型和参数。
建议咨询专业的风机制造商或工程师以获得更详细的选择建议。
风机选型-如何正确选择风机
风机常识－如何正确选择风机选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。
所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。
选择风机正确是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。
所谓正确选择，主要是指根据被输送气体的性质和用途不同用途的风机选择；选择的风机要满足系统所需要的风量，同时风压要能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。
具体选择方法和步骤如下：1.根据被输送气体的性质，选用不同用途的风机。
例如，输送清洁空气，或含尘气体流经时已经过净化，含尘浓度不超过150mg／m3时，可选择一般通风换气用的；输送腐蚀性气体，要选用防腐风机；输送易燃、易爆气体或含尘气体时，要选用防爆或排尘风机。
但在选择具体的风机型号和规格时，还必须根据某种类型产品样本上的性能表或特性曲线图才能确定。
2.考虑到管道系统可能漏风，有些阻力计算不大准确，为了运行可靠，选用的风量和风压应大于通风除尘系统的计算风量和风压，即风量：L′＝KLL (1)风压：H′=KHH (2)式中L′、H′——选择用的风量、风压；L、H——通风除尘系统的计算风量、风压；KL——风量附加系数，除尘系统KL=1.1～1.15；KH——风压附加系数，除尘系统KH=1.15～1.2。
3.根据选用的风量L′风压H′，在风机产品样本上选定风机的类型，确定风机的机号、转速和电动机功率。
为了便于接管和安装，还要选择合适的风机出口位置和传动方式。
所选择风机的工作点应在经济范围内，最好处于最高效率点的右侧。
4.风机样本上给出的是风机在标准状态(大气压力为1.013×105 Pa、温度为20℃、相对湿度为50%)下的性能参数，如实际运行状态不是标准状态，风机实际的性能就会变化(风量除外)。
因此，选择风机时应把实际运行状态下的参数换算为标准状态下的参数，换算的关系如下：Pa (3)kW (4)式中Hb、Nb、ρb、pb、tb——风机在标准状态(或规定状态)下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度，即风机样本上所列的数据；H′、N′、ρ、p、t——风机在使用工况下的风压、功率、空气密度、气体压力和温度。
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如何根据条件选择风机具体型号和调节方式O 风机转速与性能的关系：1、我们在选择确定代表风机大小的具体机号时，应该从风机工作点在性能曲线上的位置来对比判断。
众所周知，同样阻力和风量的风网，可以由大小不同、转速各异的风机可供选用，采用高效型风机，根据生产操作变动对风机输出风量影响较小要求，在风机效率相近的情况下选择工作点能位于其性能曲线的陡峭部分的风机，以减少在实际生产中风量的过大波动。
通常情况下，选用大风机低转速往往优于选用小风机高转速。
2、风机的噪声与其转速有密切的关系，降低转速，噪声显著降低3、降低风机的转速可以延长风机寿命，提高系统的可靠性；但高转速风机才有高风压，4、转速高风机振动幅度小，这是为何风机叶轮动平恒要求在低转速进行的原因。
5、风机效率由选型决定，与转速关系不大。
1 合理选择风机的工况风机在管网中的理想工作状况，是要保证其输出风量比较稳定，同时其本身的工作效率又能保持在较高水平。
为此，首先当然要采用高效型风机。
但是风机在实际生产运行中，由于操作条件的变化，其工作点往往会随之转移，以致其输出风量相应地发生变化。
为此我们能否找到一种因生产操作变动对风机输出风量影响较小的选择。
现在我们来看图1的风机在管网中的工作情况。
n为风机在某一转速时的性能曲线，R1、 R2、R3、分别为不同生产操作情况下的管网特性曲线。
当风机在工作点1运行时，如果管网阻力从P1增加到P2，则风机工作点就将从1移向2，其风量就将从Q1降为Q2。
如果风机在工作点2运行，当管网阻力由P2增加到P3，且其增加量与P1增加到P2相同，即P3-P2=P2-P1，则风机的工作点将由2移至3，其风量将由Q2降至Q3。
显然，从图3中可以看到，Q2- Q3>Q1- Q2，亦即风机在工作点1运行时，管网阻力的变动对风机风量的影响要小于工作点2的情况。
究其原因，因为工作点1位于风机性能曲线的陡峭部分，而工作点2则位于性能曲线的较平坦部分。
所以我们在选择确定代表风机大小的具体机号时，应该从风机工作点在性能曲线上的位置来对比判断。
众所周知，同样阻力和风量的风网，可以由大小不同、转速各异的风机可供选用，此时就应根据上述原理，在风机效率相近的情况下选择工作点能位于其性能曲线的陡峭部分的风机，以减少在实际生产中风量的过大波动。
风量变动过大，必然会影响除尘和风选效果；对气力输送系统来说，就容易引起掉料。
通常情况下，选用大风机低转速往往优于选用小风机高转速。
2节流调节所谓节流调节是在不改变风机本身特性情况下，通过改变节流档板的开度(比如用档板关小风机出口的风门)，也即改变节流阻力来神制有伏的流量。
改变管网特性常用的方法是在管网中装设调节阀门，通过阀门的启闭度，使管网阻力变化而改变风机工况，从而调节风机的输出风量。
如图2, n为风机在一定转速下的性能曲线。
当其在R1的管网特性曲线下运行时，其工作点为a1，此时的风量和压力分别为Q1和P1。
当调节管网中的阀门使管网特性曲线为R2时，则工作点将从a1移至a2，风机的风量则从Q1降为Q2而压力(即管网阻力)则从P1增至P2。
此时，对应于这两种不同工况下风机的功率(轴功率)，可用工作点a 与座标轴之间所包围的面积来表示，因为功率是风量与压力的乘积。
因此，风机工作点在a，时的功率为OP1a1Q1O所围成的面积，在工作点a2时的功率为OP2a2Q2O所围成的面积。
从图2中可以看出，后者显然小于前者，即表示通过关小阀门，调小风量，风机能耗得到降低，但降低的幅度要小于风量减少的幅度，亦即另有一部分功率要消耗在阀门的阻力上，如图中阴影部分。
这是阀门调节的缺憾。
3导向器调节导向器的调节主要是在不改变风道特性的情况下，依靠装在风机进口处的导向器来改变气流进人风机叶轮时的方向流，具有预旋作用，从而改变风机的工作特性，它的调节经济性要比节流调节法高得多。
当风机在50%一60%负荷下运行时，采用导向器调节法可节约电耗约30%一35%。
而且导向器的结构较简单，所以得到较广泛的应用。
4速度调节风机运转所耗能量W=KpQt/l000η(1)式中：Q一风机所需通风量(流量)，m3/s；K一与气体密度有关的系数；P一风机所需风压，Pa；t一通风时间，h；η一风机系统效率，%。
从式(1)看出，降低风机的风压与减少风机的流量可以降低风机的电耗。
根据风机的相似理论，对于同一台风机流量Q与转速n成正比，风压p与转速n 的平方成正比，轴功率P与转速n的三次方成正比，即：这就是风机变速调节的基本原理，通过改变风机的转速能大大降低风机消耗的功率，从而降低风机运转所耗的能量。
下面通过调速节能原理图与传统的节流调节方式来进行一下比较，从中不难看出采用调速运行比节流调节有着显著的节能效果。
现在用改变转速与调节风阀开度对比的方法来分析它们的节能效果。
原理如图3所示。
横纵坐标分别为风机的风量和风压，曲线1为风机在恒速下的风压一风量((H-Q)特性曲线；曲线2为恒速下的功率一风量(PS一Q)特性曲线；曲线3为管网风阻特性〔风门全开)。
假设风机在A点工作时效率最高，此时的风量为全量，显然轴功率PS1,=Q1x H1，大小为矩形H1AQ1O的面积。
如果需要将风量减小一半，即风量由Q1减小到Q2这里采用两种方法：(1)采用调节风门开度的办法，则风机的阻力曲线3变到4，风机工作点由A移到B，可以看出，风机的风量虽然减少了，但风压却由H1增加到了H2，其轴功率PS：为矩形H2BQ2O 的面积，与H1AQ1O的面积差距不是太大；(2)采用调节转速来改变风量的办法，风机转速由原来的N，降到N2，可以画出此时的风机特性曲5，可以看出风压大幅度的降到H3，轴功率PS3为矩形H3CQ2O的面积。
从图3可以看出第(2)种方法的节能效果非常显著。
5风机速度调节方式如上所述，变速调节方法可以达到节能效果，但是，电动机的调速方式有多种方式，我们应根据实际情况选择一个最佳方式。
从感应式电动机转速公式可知：n=(1-s)60 ƒ1/P (3)式中：n一电动机的转速((r/min) ；ƒ1一电动机端电压的频率((Hz) ；s一电动机的转差率；P-电动机定子绕组的极对数。
要改变转速，可以分别考虑以ƒ1, s, P为变量来讨论。
对于鼠笼式异步电动机，常用的交流调速方法有调压调速法、电磁调速法、变极调速变频调速等。
5.1调压调速法异步电动机的电磁转矩M正比于电源电压U，的平方((M ∝ U12，而且额定转矩M、与转速成反比关系(MN∝1/n)。
因此，改变电源电压即改变电磁转矩，便改变电动机的转速。
这种方法由于电动机运行于大转差((ns)下，在调速过程中的转差功率以热能形式损耗在转子中，必须采用特殊的笼型电动机，避免在低转速时产生大电流而发热。
这种调速方法效率低，其自然机械特性较软。
要想得到稳定转速，必须采用反馈法，一般适应30k W以下的电机中。
5.2电磁调速法电磁调速系统由电磁转差离合器(电枢与电动机同轴，激磁线圈与输出端同轴)、笼型电动机和控制器三部分组成的。
这种调速法的电机涡流损耗大，速度损耗也大，转差功率以热能形式损耗，同样存在效率低，机械特性软的缺点。
当控制器故障时，负载无法切换至额定转速运行。
因此，多适应于100k W以下的电动机中。
5.3变极调速法变极调速是电动机定子绕组的极对数P，以改变旋转磁场和转子转速的方法，这种方法虽然具有能调节转速无附加转差损耗的优点，但由于电机的极对数只能整数，因此属于跳跃性的有级变速，须与电磁式调速系统配合才能平滑调速，而且电机外接线多，必须使用专用电动机，很不方便。
5.4变频调速法变频调速的工作原理是，将三相交流电经大功率整流元件转变成直流，再将直流电利用正弦波脉宽调制技术，逆变为频率可调的三相交流电，供电动机使用。
从式(3)式可知，如果保持电动机的极对数P和转差率s不变，改变电动机定子的供电频率f，也可改变电动机的转速n。
因为U1≈ E1=4.44KN1f1为了保持在调速时电动机的最大转矩不变，就需要维持电机的磁通不变，即要求U1/ f1=常数，也就是电动机的端电压U，应随f1 ；作相应的变化。
现在市面上为风机的变频调速提供了许多专用变频器，如1PM, 1GBT或AMB-G7等高性能风机专用数字式变频调速器。
采用数字键盘，模拟电位器，触摸面板控制。
应用开环，控制方式和闭环PID控制方式实现压力控制、流量控制、温度控制等程序运行，控制方式灵活。
同时，应用优化空间矢量PWM控制，输出电流平稳，具有电流限幅，过压失速，回升制动，转速跟踪，平滑再启动性能。
变频调速法的调速范围大，精度高，运行中，只要改变电源频率f,，就能得到与之相对应的不同的风机机械特性，实现无级调速。
变频调速技术在节能方面具有世界领先的技术。
除上述特点之外，还具有以下优点如下：(1)功率因素。
cosØ=1，从而可以减少无功电流和无功损耗；(2)工作点稳定，用风设备压力变化小。
如变频调速中△f=1.5Hz, △ n=0.36r/min，压力变化仅±(50－80)Pa；3)变频技术可达到无级调速，风压变化平缓，减轻了风道振动和轴承的磨损，延长了设备的寿命；(4)应用变频调速后，电机可以软起动，起动电压降减少，对电网的冲击大幅减少。
6结束语风机的调节方式与节能的关系非常密切，因此，研究并改进它们的调节方式是节能最有效的途径和关键所在。
风机的节能问题和节能技术必须引起石材加工企业的足够的重视。
一要注意风机等设备选用节能型，尽量避免“大马拉小车”现象；二要从设计、安装施工中注意风道、节流环节的合理性，以减小节流损失。
尽量使风机的运行风压和流量接近于额定压力和流量，使运行工作点长时间地保持在高效率区。
三是采用经济而可靠的调节方式控制风机的运行更是风机节能的当务之急。
而调节风机转速运行的调节方式是提高能源利用效率最佳方法，也是实施可持续发展战略的重要手段，为了实现人类与自然的协调发展应该走节能之路。
工业通风除尘风机的耗电量较大，目前还有相当数量的设备是较陈旧，而且仍采用节流调节的传统方法，所以从对其进行技改，其节能潜力很大。
对于流量调节幅度大，低负荷下运行时间长的风机调速系统，变频变压调速法的节能效益和提高自动化程度更为突出。
因此，伴随高科技的进步，高新技术、新设备不断涌现，风机的调速方面推荐多采用变频调速法。