设备巡回检查制度和点检制度
物业设备设施巡回检查制度模版
物业设备设施巡回检查制度模版一、目的与范围1. 目的：制定本制度的目的是为了规范物业设备设施的巡回检查工作，确保设备设施的正常运行，提高物业管理水平，保障业主和住户的生活安全和舒适度。
2. 范围：本制度适用于物业部门对小区内各类设备设施（如电梯、消防设施、给排水系统、照明设备等）的巡回检查工作。
二、责任部门与人员1. 责任部门：物业管理部门2. 责任人员：物业巡检人员，由物业管理部门确定。
三、巡回检查内容与频率1. 巡回检查内容包括但不限于：（1）电梯运行状态及安全设施的功能是否正常；（2）消防设施的完好状况及操作是否规范；（3）给排水系统的通畅情况；（4）照明设备的亮度和损坏情况；（5）公共区域的卫生状况；（6）其他需要巡回检查的设备设施。
2. 巡回检查频率：（1）电梯：每日巡检一次，特别关注高峰期的运行情况；（2）消防设施：每月巡检一次，特别关注灭火器、消防栓等设备的有效性；（3）给排水系统：每季度巡检一次，特别关注堵塞、漏水等情况；（4）照明设备：每季度巡检一次，特别关注损坏的照明灯具；（5）公共区域卫生：每日巡检一次，特别关注垃圾桶是否及时清理。
四、巡回检查流程1. 安排巡回检查时间：每天和每月初由物业管理部门安排巡回检查的具体时间，确保巡检人员按时开展工作。
2. 制定巡回检查路线：根据小区的实际情况，制定巡回检查路线，确保覆盖所有需要检查的设备设施。
3. 巡回检查记录：巡检人员在巡检过程中，进行详细的设备设施检查并记录，包括设备设施的运行状况、损坏情况、维护情况等等。
4. 发现问题处理：巡检人员如发现设备设施存在问题，应及时向物业管理部门报告，并协助物业管理部门进行处理。
5. 检查结果反馈：物业管理部门根据巡回检查记录，及时向业主和住户反馈检查结果，说明存在的问题和处理情况。
五、巡回检查考核与奖惩1. 考核内容：对物业巡检人员的巡回检查工作进行定期考核，包括工作态度、巡检记录完整性、问题处理能力等方面。
设备巡查检查制度
设备巡查检查制度篇一:生产设备日常巡检制度1。
目的1.1通过巡视检查(以下简称:巡检)准确掌握设备技术状况,开展预防性维修，预防事故发生,减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用,保证正常生产。
1。
2为合理编制检(维）修计划和配件采购计划提供依据。
1.3加强对设备故障隐患的管理,积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障,为设备技术改造提供依据.2.范围适用于生产部门所辖的四个车间及设备动力部门所辖动力设备。
3定义和说明 3。
1定义 3.1.1巡检是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法. 3。
1。
2巡检内容通常将巡检十大要素作为巡检诊断的内容。
机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、1流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
3。
1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅（简称”五感")等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
3。
2说明3。
2。
1设备巡检按周期分为日常巡检和定期巡检，结合公司实际,我公司只采用日常巡检，本手册中所涉及巡检均指日常巡检。
3。
2.2 设备点检和设备巡检之间的关系：设备点检由设备使用部门——生产部门负责，设备巡检由设备主管部门-—设备动力部负责。
4.职责4。
1设备动力部负责生产设备巡检实施、检查、统计和润滑及预防性维修工作。
4。
2设备动力部经理主管生产设备的日常巡检工作，负责日常巡检的运行管理、检查考核和检修计划的制定。
4.3设备动力部主修、规定的巡检责任人负责设备巡检工作的执行，填写《生产设备日常巡检记录表》。
4。
4设备动力部白班维修班组主修和维修人员负责全线设备的巡检和设备的润滑、维护.共4页第1页25。
机电设备巡回检查制度范本
机电设备巡回检查制度范本一、概述本制度旨在规范机电设备的巡回检查工作，确保设备运行的安全可靠性和正常运转，保障员工的人身安全和生产效率。
本制度适用于所有机电设备巡回检查工作。
二、职责分工1. 设备管理部门负责组织和制定机电设备巡回检查计划，并确保各项任务的完成；2. 巡回检查人员应按照计划进行设备巡回检查工作，并及时记录发现的问题和异常情况；3. 巡回检查人员发现设备问题后，应及时向设备管理部门进行报告，并配合解决问题；4. 设备管理部门应及时安排维修人员对发现的设备问题进行维修和处理，并跟进处理结果。
三、巡回检查内容1. 电气设备巡回检查：（1）检查电气设备的外观，确保设备无明显损坏或异常；（2）检查电气设备的电源线和插头，确保连接良好并没有松动或磨损；（3）检查电气设备的开关和控制面板，确保开关正常，控制面板无松动或异常；（4）检查电气设备的绝缘状况，通过测试仪器检测设备的绝缘电阻；（5）检查电气设备的接地线，确保接地良好，无松动或腐蚀现象。
2. 机械设备巡回检查：（1）检查机械设备的外观，确保设备无明显损坏或异常；（2）检查机械设备的传动部分，确保传动带无松动或磨损；（3）检查机械设备的轴承和润滑系统，确保轴承润滑良好和润滑油的充足；（4）检查机械设备的安全装置和保护罩，确保安全装置完好且保护罩齐全；（5）检查机械设备的运行状况，通过观察和听觉检测确认设备运行是否正常。
3. 水、气设备巡回检查：（1）检查水、气设备的管道和阀门，确保管道和阀门无渗漏或堵塞；（2）检查水、气设备的压力和流量，通过测试工具检测设备的压力和流量是否正常；（3）检查水、气设备的过滤器和清洁系统，确保过滤器无堵塞和清洁系统正常工作；（4）检查水、气设备的安全装置和警报系统，确保安全装置完好且警报系统正常。
四、巡回检查频率和记录1. 巡回检查频率应根据设备的运行状况和重要性进行评估，一般建议每月至少进行一次巡回检查；2. 巡回检查人员应按照计划，记录巡回检查的时间、地点、发现的问题和异常情况，并及时报告给设备管理部门；3. 巡回检查记录应保存至少一年，并定期进行审核和归档。
施工现场机械巡回检查制度模版
施工现场机械巡回检查制度模版一、总则本制度旨在规范施工现场机械设备的巡回检查工作，确保施工机械设备的安全可靠运行，保障施工现场工作的顺利进行。
巡回检查是对施工机械设备进行定期检查和维护的重要手段，它能及时发现和排除机械设备存在的问题，减少设备故障，提高设备利用率，保护工人的人身安全。
二、责任部门及人员1. 巡回检查工作的责任部门为维修保养部门。
2. 维修保养部门的主要责任人为部门负责人。
3. 巡回检查工作由维修保养部门的专职巡查人员负责，每个工程班组也应配备巡查人员。
三、巡回检查周期1. 施工现场机械设备的巡回检查周期为每周一次。
2. 特殊情况下，如有外来机械设备的加入，应在设备进场后24小时内进行初次巡回检查。
四、巡回检查内容1. 巡回检查内容包括但不限于以下方面：(1) 机械设备的外观检查，如是否有破损、锈蚀等情况；(2) 机械设备的润滑情况，如润滑油是否充足、链条是否松动等；(3) 机械设备的电气系统检查，如电线是否磨损、电控设备是否正常等；(4) 机械设备的安全防护措施，如防护网是否完好、安全标识是否清晰等；(5) 机械设备的使用情况，如刀具磨损程度、运行是否平稳等。
五、巡回检查记录1. 巡回检查人员应填写巡回检查记录，记录巡回检查的时间、地点、设备名称、检查内容、存在的问题及处理情况等。
2. 巡回检查记录应及时提交给维修保养部门，由部门负责人审核并进行记录归档。
3. 巡回检查记录应保存至少半年，以备参考和审计之用。
六、巡回检查问题处理1. 巡回检查人员在发现问题后应及时向维修保养部门报告，并采取相应措施进行处理。
2. 维修保养部门应及时派人前去处理巡回检查中发现的问题，并填写处理记录，记录处理的时间、人员、方法等。
3. 若存在严重安全隐患的问题，维修保养部门应立即采取紧急措施进行处置，并将情况上报给施工现场负责人。
七、巡回检查的监督1. 巡回检查工作应定期进行内部审核，由维修保养部门的高级管理人员组织，确保巡回检查工作的规范化进行。
运行设备巡回检查制度模版
运行设备巡回检查制度模版一、目的设备巡回检查的目的是确保设备的正常运转和安全使用，防止设备故障和事故的发生，保障生产的连续性和稳定性。
二、范围设备巡回检查适用于公司内所有的设备，包括生产设备、办公设备和服务设备。
三、责任1. 设备管理部门负责制定设备巡回检查计划，并指派专人负责实施巡回检查。
2. 各部门负责设备的定期巡回检查，并向设备管理部门汇报巡回检查的情况。
3. 设备使用人员负责日常巡查设备，及时反馈设备故障和异常情况。
四、巡回检查内容1. 外部环境检查- 检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆放和积水现象。
- 检查设备所在区域是否通风良好，无异味和有害气体。
- 检查设备周围是否存在安全隐患，如电线杂乱、易燃物品等。
2. 设备外观检查- 检查设备外观是否完整，无损坏和锈蚀。
如有损坏情况需及时报修。
- 检查设备的标识和安全警示牌是否完整和清晰可辨认。
- 检查设备的操作面板和按钮是否正常，无损坏和灰尘积累。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线和插头是否正常，无损坏和老化现象。
- 检查设备的接地是否良好，无漏电和电击风险。
- 检查设备的电气设施和线路是否正常运行，无过载和短路现象。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动装置和传动带是否正常，无松脱和磨损情况。
- 检查设备的运动部件和零部件是否正常，无卡滞和异常噪音。
- 检查设备的润滑情况，是否需要添加或更换润滑剂。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板和开关是否正常，无损坏和误操作情况。
- 检查设备的控制逻辑和程序是否正常，无故障和漏控情况。
- 检查设备的传感器和仪表是否准确，无误差和漏测情况。
五、巡回检查频率1. 生产设备每日进行巡回检查，确保生产过程中设备的正常运行和安全使用。
2. 办公设备每周进行巡回检查，保证办公工作的连续性和高效性。
3. 服务设备每月进行巡回检查，保养和维护服务设备的正常运转。
六、巡回检查记录1. 每次巡回检查都需要填写巡回检查表，记录巡查的设备名称、检查内容、检查结果和存在的问题。
设备巡回点检制度规定模版
设备巡回点检制度规定模版一、目的和范围1. 目的：为了确保设备的正常运行和安全性，规范设备巡回点检工作，提高设备的可靠性和生产效率。
2. 范围：适用于公司内所有设备的巡回点检工作。
二、责任和权限1. 设备管理部门负责制定设备巡回点检制度，并负责对设备巡回点检工作的监督和评估。
2. 各部门根据实际情况确定设备巡回点检的频率和具体内容，并指派专人负责设备巡回点检工作。
3. 设备巡回点检人员需按照制度要求进行巡回点检，并及时上报设备异常情况和维修需求。
三、设备巡回点检内容设备巡回点检内容应包括但不限于以下方面：1. 设备外观和周边环境：检查设备是否存在异常外观、损坏或脏污情况，检查设备周边环境是否整洁，并及时清理垃圾和杂物。
2. 设备运行状态：检查设备运行是否正常，包括设备启停是否顺畅、噪音是否异常等。
3. 设备润滑和清洁：检查设备润滑油是否充足，润滑部位是否正常，清洁设备表面和内部杂物。
4. 设备电气部分：检查设备电源是否正常、电线是否有磨损或老化情况，是否存在漏电等安全隐患。
5. 设备传动部分：检查设备传动链条、皮带等是否松动、磨损或需要更换。
6. 设备安全保护装置：检查设备安全保护装置是否完好、灵敏可靠，及时进行检修和更换。
7. 设备仪表和控制系统：检查设备仪表和控制系统是否正常工作，是否需要进行校准或更换。
8. 设备维修需求：及时记录设备存在的异常情况、故障和维修需求，上报维修部门进行处理。
四、设备巡回点检频率设备巡回点检频率应根据设备的重要程度和使用频率来确定，一般应包括日检、周检、月检等。
1. 日检：对设备进行日常巡检，主要检查设备的外观、运行状态和润滑情况，以及其他需要立即处理的异常情况。
2. 周检：对设备进行每周一次的巡检，主要检查设备电气部分、传动部分和安全保护装置等，确保设备的安全运行。
3. 月检：对设备进行每月一次的巡检，主要检查设备仪表和控制系统，以及需要更换的配件和进行校准的部分。
机电设备巡回检查管理制度
机电设备巡回检查管理制度一、引言机电设备是企业生产和运营的重要基础设施，保障机电设备的正常运行对于企业的生产效率和安全稳定性具有关键作用。
为了保证机电设备的安全性和可靠性，建立一套完善的巡回检查管理制度是非常必要和重要的。
二、目的该巡回检查管理制度的目的是确保机电设备的正常运行和使用，提前发现和解决设备故障、隐患或安全问题，保证设备的长期稳定运行，并提高设备的利用率和寿命。
三、适用范围本巡回检查管理制度适用于企业内所有机电设备，包括但不限于生产设备、仪器仪表、供电设备、供水设备、供暖设备、通风设备、照明设备等。
四、巡回检查内容1.设备运行情况：对设备的运行状态、工作效率、运行噪音等进行检查。
检查过程中应关注设备是否正常运行、是否有异常响声、是否有漏油、漏气等问题。
2.设备外观：检查设备的外观是否整洁、无损伤、无明显腐蚀或锈蚀等现象。
特别注意设备是否存在松动、变形或掉落零件等安全隐患。
3.设备润滑：检查设备的润滑状况，确保设备的摩擦部位得到充分润滑。
检查设备的润滑油或润滑脂是否正常，如有问题应及时更换或添加。
4.设备电气：检查设备的电气连接情况，确认电源线路是否安全可靠，电气设备是否正常工作。
检查设备的开关、插头、插座等部件是否完好，是否存在电气隐患。
5.设备传动部件：检查设备的传动部件，包括皮带、齿轮、链条等。
确保传动部件的正常运转，发现磨损、松动或断裂等问题应及时修复或更换。
6.设备安全保护：检查设备的安全保护装置是否完好可靠，包括限位开关、警示灯、声光报警器等。
确保设备在出现故障或异常情况时能及时停机并发出警示。
7.设备维护记录：检查设备的维护记录，了解设备的保养情况和维修历史。
如发现保养不及时或维修不到位的情况，应及时跟进处理。
五、巡回检查频率巡回检查的频率根据设备的重要性和运行环境的特点来确定。
对于重要设备和高风险设备，每日巡回检查是必须的。
对于普通设备，可根据具体情况制定巡回检查周期，但每个设备至少应进行一次每周巡回检查。
《设备巡回检查管理制度》
《设备巡回检查治理制度[精选5篇]》第一篇：设备巡回检查治理制度设备巡回检查治理制度一、目的为了加强对运行设备的巡回检查，准时觉察设备特别，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度规定了检修、运行人员对设备系统进展巡回检查的治理职能、治理与要求、定期巡察设备的规定、检查与考核等内容。
本制度适用于设备系统的巡回检查工作。
运行、检修人员均应通晓本标准。
三、标准性引用文件《中国国电集团公司规章制度汇编》四、定义、术语及缩略语〔一〕、公司国电电力内蒙古能源开发五、职责与权限设备巡回检查在站长的领导下实行统一治理、分级负责，运维人员具体负责本电站所辖设备巡回检查。
六、治理内容与要求〔一〕、巡回检查巡回检查是生产人员对生产现场设备运行状况进展检查，准时觉察设备特别，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不行少的主要措施，巡回检查的内容包括：1、交接班检查；2、定期巡回检查；3、预防性检查；4、特别状况检查。
〔二〕、巡回检查的要求1、各类检查均应由能独立工作的生产治理人员、检修、运行人员进展，单独巡察高压设备的人员必需经安全生产部批准。
2、巡回检查人员必需遵照本电站制定的巡回检查规定，依据所规定的时间、路线和工程进展检查，做到检查严、细、无遗漏。
3、巡回检查时必需携带必备的检查工具。
4、巡回检查中不允许任凭撤除检修安全措施、挪动和跨越遮栏，以及乱动正在运行的设备等。
5、巡回检查时应思想集中，做到“五到”，即。
腿要跑到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到。
6、需要重点检查的设备有〔1〕、过负荷及长期满负荷运行的设备。
〔2〕、处于特别运行及有缺陷的设备。
〔3〕、刚操作或调整完毕的设备。
〔4〕、投入运行的设备〔包括检修后投入运行的设备〕。
〔三〕、巡回检查周期及内容1、变电站巡察检查每天一次。
巡察内容包括变压器、六氟化硫开关、刀闸、电容器及高压开关柜等设备运行是否正常等。
2、场内集电线路每天检查一次。
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设备巡回检查制度和点检制度
目录
一、设备巡回检查制度 (3)
二、设备点检制度 (4)
一、点检制定义 (5)
二、点检内容 (5)
三、点检制度特点 (5)
四、点检项目的选定 (6)
五.点检方法 (7)
六、点检基准 (8)
七、点检实施流程 (8)
一、设备巡回检查制度
为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以维护为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。
一、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备负有维修好的责任，并同时做到：
（1）每天定时上岗检查自己所承包设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。
（2）发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向维修车间负责本设备的责任人反映，由责任人列入设备检修计划消除之。
设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向调度汇报。
（3）检查设备零部件是否完整齐全。
（4）检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。
（5）检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。
（6）检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。
（7）做好当天的设备运行及检查、维修记录。
二、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到：
（1）坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。
（2）定期检查设备的润滑情况。
若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。
（3）对于动设备要定期切换，每天要盘车。
（4）保持设备整洁及周围环境卫生。
（5）严格执行交接班制度和“十字作业法”。
（6）积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。
三、安全生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指导权：
（1）定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批评和适当的经济处罚。
（2）对车间在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。
重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。
若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。
二、设备点检制度
一、点检制定义
设备点检与人的定期体检一样，是为了能发现设备出现的某种不正常状态，以便相关人员及早对设备进行早期检查、诊断和早期维修。
点检制是指通过制定点检频率，对设备实施按标准、按周期、按部位的检查，这项制度已经成为一种最普遍的管理制度，出现在众多企业的管理制度体系中。
点检制以点检为中心，通过运用检查手段，对设备实施早期检查、诊断和维修，要求点检人员肩负起检与修的双重责任。
二、点检内容
三、点检制度特点
点检是按照一整套标准化、科学化的流程进行的，它是动态的管理，具有“八定”的特点。
四、点检项目的选定
确定点栓项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后需要周期性检查和维护的具体项目。
A、开机前：
可以根据设备的相关技术资料、技术人员的指导和操作人员的经验确定点检项目。
一开始确定的点检项目可能很烦琐，不是很精练、准确，可以在工作中逐渐对期进行简化和优化。
B、运行中：
应根据操作者的技术能力、维修备用品和维修工具等的实际情况确定点检项目，并且要与专业技术人员进行的专业保全加以区别。
在操作者的能力范围内，要做到自主保全的点检项目尽可
能完善，保障设备的日常运行安全、可靠。
C、停机后：
对每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期进行修正和完善，以便于点检工作的实施。
五.点检方法
点检主要利用人的“五感”（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法和标准，定点、定周期地对设备进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息，并及时采取对策将隐患和故障消灭于萌芽状态。
六、点检基准
点检基准是指某个点检项目测量值的允许范围，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据。
基准不是很明确时，可以咨询设备制造商或根据技术人员的经验值进行假定，然后逐渐提高精度。
七、点检实施流程
点检是为了确定设备是否符合规定的性能，企业应建立健全完整的点检实施流程。
1.点检前的准备工作：
点检前的准备工作主要包括制订合理的点检计划、培训点检人员和设备点检通道。
A、制订点检计划：对设备现状进行调查后，企业要制订相应的点检计划，确定好点检的项目、基准、方法和周期等。
B、培训点检人员：为了使操作人员能胜任点检工作，企业应对操作人员进行一定的专业技术和设备原理、构造、机能的培训。
在培训前，企业应制订培训计划，计划中应明确受培训者、培训者、培训的内容和日程安排等内容，以保障培训工作的实施。
C、设置点检通道：对于设备较集中的场所，应考虑设置点检通道。
点检通道的设置可采取在地面画线或设备指路牌的方式，然后再沿点检通道、依据点检作业的位置设置若干点检站。
点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成对一个区域内各个站点设备的点检作业，有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。
2.具体实施：
对于日常点检，点检人员可以按照正常的程序实施点检作业；对于一些设备的定期点检，点检人员则要在规定的时间点进行，并做好相应的记录。
某此设备因日常工作量大、使用频繁，是点检工作的重点，点检人员须注意以下几个要点：
A、点检必须按照规定的点检项目和科学的线路，每天循环往复地进行。
做好这项工作的关键是严格执行日常点检程序。
B、点检中发现设备摆放混乱时应及时整理，使其恢复整齐。
C、必须对不正确的设备操作行为予以纠正，并要为操作人员讲解设备结构、性能等方面的相关要点，使其了解为何要按操
作规程作业。
D、应根据现场实际情况填写点检表，并与操作人员一起落实点检工作。
3.点检结果分析：
在点检实施后，点检人员要对所有记录，包括点检记录、设备潜在异常记录、日常点检的信息记录等进行整理和分析，以实施具有针对性的改进措施。
在这些分析的基础上，企业可实施改善措施，以提高设备的使用效率。
4.解决点检中存在的问题
设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同。
A、经过简单调整、修正可以解决的问题，一般由操作人员自己解决。
B、在点检中发现的难度较大的故障和隐患，由专业人员及时解决。
C、维修工作量较大、暂不影响使用的故障和隐患，经设备人员鉴定后，由车间维修组予以排除，或上报设备管理部门协助解决。
5.设备点检责任明确
企业要明确设备点检时各参与人员的职责。
凡是设备有异常情况，操作人员或维修人员在定期点检、专题点检时没有查出的，由操作人员或维修人员负责；已点检查出的，应由维修人员维修；没有及时维修的，由维修人员负责。