超细水泥的凝胶时间
GBT 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性
GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、范围本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本试用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）试用于本文件。
JC/T 727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪JC/T 729 水泥净浆搅拌机JC/T 955 水泥安定性试验用沸煮箱3、原理3.1 水泥标准稠度水泥标准稠度净浆对标准试杆（试锥）的沉入具有一定助力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
3.2 凝结时间试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。
3.3 安定性3.3.1 雷氏夹是通过测定水泥标准稠度净浆至雷氏夹中煮沸后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
3.3.2 试饼法是通过观测水泥标准稠度净浆试饼煮沸后的外形变化情况表征其体积安定性。
4、仪器设备4.1 水泥净浆搅拌机符合JC/T 729的要求。
注：通过减小搅拌机和搅拌锅之间间隙，可以制备更加均匀的净浆。
4.2 标准法维卡仪4.3 代用维卡仪符合JC/T 727的要求。
4.4雷氏夹由铜质材料制成，其结构如图2.当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
4.5 煮沸箱符合JC/T 955的要求。
4.6 雷氏夹膨胀测定仪4.7 量筒或滴定管精度±0.5ml.4.8 天平最大称量不小于1000g，分度值不大于1g。
425水泥硬化时间表
425水泥是指一种常用的水泥等级，常用于建筑和混凝土工程中。
硬化时间是指水泥在混凝土中逐渐凝固和硬化的过程，这个过程涉及多个因素，如气温、湿度、水泥配比等，因此硬化时间会有一定的变化。
一般来说，425水泥的硬化时间表大致如下：
初凝时间（Initial Setting Time）：约为30-45分钟。
初凝时间指水泥浆体在搅拌后开始变得不再可塑、不能进行进一步加工的时间点。
终凝时间（Final Setting Time）：约为5-8小时。
终凝时间指水泥浆体完全凝固并形成坚固的结构的时间点。
需要注意的是，硬化时间受到多种因素的影响，如温度、湿度、水泥的配比和掺合料的使用等。
较高的温度和湿度会加快水泥的硬化过程，而较低的温度和湿度则会延长硬化时间。
因此，在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和控制。
此外，425水泥的硬化过程是一个逐渐进行的过程，从初凝到终凝会有一定的时间间隔。
在施工过程中，需要根据具体的工程要求和工期安排，合理控制水泥的硬化时间，以确保施工进度和质量。
最可靠和准确的硬化时间信息应来自水泥生产厂家的技术资料或实验室测试结果。
建议在具体的工程中，与水泥供应商或相关专业机构进行沟通，获取更准确和可靠的425水泥硬化时间数据。
双液浆注浆工艺及注意事项
钟家山隧道注浆工艺及注意事项钟家山隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。
在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。
一、隧道工程中常用注浆方式比选根据钟家山隧道目前施工地质情况，本合同段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。
二、机械配置名称：GZJB型液压双液注浆泵耿力牌GZJB液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。
广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。
该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。
主要技术参数工作能力4m³/h工作压力0.5~7MPa输送距离水平200m,垂直60m电机功率11KW外形尺寸1550x1000x1200mm整机质量650kg本合同段隧道进、出口各配置2台GZJB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。
三、注浆材料选用根据本合同段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。
在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。
在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。
注浆终压控制在3.5MPa。
注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。
漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。
单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。
此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。
衬砌裂缝注浆防水施工工艺标准
衬砌裂缝注浆防水施工工艺标准4．2．1 总则4．2．1．1适用范围本标准适用于衬砌裂缝漏水采用的堵水注浆处理。
裂缝注浆应待衬砌结构基本稳定和混凝土达到设计强度后进行。
4．2．1．2编制参考标准及规范(1)《地下工程防水技术规范》GB 50108—2001；(2)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208—2002；(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001。
4．2．2术语、符号4．2．2．1术语 (1)衬砌内注浆：由于衬砌缺陷引起渗漏水时，在衬砌内进行的注浆。
(2)凝胶时间：浆液自配置时起至不流动时止这段时间。
(3)自流平水泥：在低水灰比下不经振捣能使净浆、砂浆或混凝土达到预定强度和密实度的特种水泥。
4．2．3基本规定4．2．3．1防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝应选用化学注浆，注浆材料宜采用环氧树脂、聚氨酯、甲基丙烯酸等浆液；宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果，注浆材料宜采用超细水泥、改性水泥浆液或特殊化学浆液。
4．2．3．2衬砌内注浆钻孔应根据衬砌渗漏水情况布置，孔深宜为衬砌厚度的1／3～2／3。
4．2．3．3对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的浆液即可完成，如裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应采用不同型号及配合比的浆液，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。
4．2．4施工准备4．2．4．1技术准备(1)混凝土表面处理：用毛刷清扫混凝土表面尘土，并清除裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，利用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等杂物除去，应注意防止在清理过程中把裂缝堵塞。
裂缝处宜甩蘸有丙酮或二甲苯的棉丝擦洗，一般不宜用水冲洗，因树脂类灌浆材料不宜与水接触，如必须用水诜刷时也需待水分完全干燥后方能进行下道工序。
对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。
(2)裂缝表面封闭、安设底座：要保证注浆的成功，必须使裂缝外部形成一个封闭体。
水泥砂浆凝结时间测试标准(一)
水泥砂浆凝结时间测试标准(一)
水泥砂浆凝结时间测试标准
介绍
•水泥砂浆凝结时间测试是评估水泥砂浆硬化程度和工程施工进展的关键指标之一。
•准确测试水泥砂浆凝结时间，有助于确定适当的施工时机和质量控制。
测试方法
•初凝时间测试
–使用细度具有标准尺寸的试验模具，倒入水泥砂浆样板。
–使用特定仪器，每隔一段时间将试验模具倾斜，观察砂浆表面开始失去光洁度的时间。
–记录下失去光洁度的时间，即为初凝时间。
•终凝时间测试
–同样使用细度具有标准尺寸的试验模具，倒入水泥砂浆样板。
–使用特定仪器，每隔一段时间在砂浆表面钻一个小孔，测定钻孔深度。
–钻孔深度达到一定数值时，即为终凝时间。
测试标准
•国际标准
–根据ISO 9597标准，初凝时间不应早于30分钟，终凝时间不应迟于10小时。
•中国标准
–按照GB/T 标准，初凝时间不应早于45分钟，终凝时间不应迟于12小时。
测试设备
•模具
–采用标准尺寸和形状的模具，确保测试结果的准确性和可比性。
•倾斜仪器
–使用精准的倾斜仪器，确保观察初凝时间时的准确性。
•钻孔仪器
–使用精准的钻孔仪器，确保测定终凝时间时的准确性。
结论
•水泥砂浆凝结时间测试是水泥砂浆施工质量控制的重要指标之一。
•进行准确的初凝和终凝时间测试有助于合理安排施工进程和确保工程质量。
•根据国际和中国标准，初凝时间和终凝时间应在一定范围内控制，以保证水泥砂浆的使用性能和耐久性。
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油田堵水常用堵剂简介
1.凝胶类堵剂凝胶是固态或半固态的胶体体系。
它是由胶体颗粒、高分子或表面活性剂分子互相连接形成的空间网状结构, 结构空隙中充满了液体。
液体被包在其中固定不动, 使体系失去流动性, 其性质介于固体和液体之间。
凝胶分为刚性凝胶(如无机凝胶TiO5、SiO2等)和弹性凝胶(如线型大分子凝胶)两类。
无机凝胶属非膨胀性凝胶, 呈刚性；凝胶强度高, 一般在5000mPa以上。
①丙凝堵剂是丙烯酰胺(AM)和N,N-甲撑双丙烯酰胺(MBAM)的混合物, 在过硫酸铵的引发和铁氰化钾的缓凝作用下, 聚合生成不溶于水的凝胶来堵塞地层孔隙。
其胶凝时间受温度、过硫酸铵和铁氰化钾含量的影响。
在60℃下, AM:MBAM=95:5, 总质量分数为10%, 过硫酸铵占0.2%, 铁氰化钾 0.001%～0.002%(质量分数)时, 胶凝时间为 92～109分钟。
每口井用量 13～30m3。
②冻胶堵剂是指由高分子溶液经交联剂作用而失去流动性形成的具有网状结构的物质。
能被交联的高分子主要有PAM、HPAM、羧甲基纤维(CMC)、羟乙基纤维 (HEC)、羟丙基纤维素(HPC)、羧甲基半乳甘露糖(CMGM)、羟乙基半乳甘露糖 (HEGM)、木质素磺酸钠(Na-Ls)、木质素磺酸钙(Ca-Ls)等。
交联剂多为由高价金属离子所形成的多核羟桥铬离子(Cr3+, Zr4+, Ti3+, Al3+)此外还有醛类(甲醛、乙二醛等)或醛与其他分子缩聚得到的低聚合度的树脂。
该类堵剂很多, 诸如铝冻胶、铬冻胶、锆冻胶、钛冻胶及醛冻胶等。
油田常用的比较典型的冻胶堵剂就是用部分水解聚丙烯酰胺, 重铬酸钠 (Na2 Cr2 O7 ·2H2 O)、硫代硫酸钠 (Na2 S2 O3 ·5H2 O)和盐酸组成。
其配方如下: HPAM: 0.4~0.8%。
重铬酸钠: 0.05%~0.10%, 硫代硫酸钠: 0.05~0.15%, 用HCl调节: pH=3.5~4.5（铬交联体系成胶pH环境: 3~5, 铝堵剂pH值环境: 4~7）, 酚醛类堵剂pH环境: ）。
地下工程渗漏治理技术：材料性能
材料性能D．0．1 灌浆材料的物理性能应符合下列规定：1 聚氨酯灌浆材料的物理性能应符合表D．0．1-1的规定，并应按现行行业标准《聚氨酯灌浆材料》JC/T 2041规定的方法进行检测。
表D．0．1-1 聚氨酯灌浆材料的物理性能注：第7项仅在有加固要求时检测。
2 环氧树脂灌浆材料的物理性能应符合表D．0．1-2和表D．0．1-3的规定，并应按现行行业标准《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T 1041规定的方法进行检测。
表D．0．1-2 环氧树脂灌浆材料的物理性能表D．0．1-3 环氧树脂灌浆材料固化物的物理性能3 丙烯酸盐灌浆材料的物理性能与试验方法应符合表D．0．1-4和表D．0．1-5的规定，并应按现行行业标准《丙烯酸盐灌浆材料》JC/T 2037规定的方法进行检测。
表D．0．1-4 丙烯酸盐灌浆材料的物理性能表D．0．1-5 丙烯酸盐灌浆材料固结体的物理性能4 水泥基灌浆材料的物理性能与试验方法应符合表D．0．1-6的规定。
表D．0. 1-6 水泥基灌浆材料的物理性能与试验方法注：第7项仅适用于超细水泥灌浆材料。
5 水泥-水玻璃双液注浆材料应符合下列规定：1）宜采用普通硅酸盐水泥配制浆液，普通硅酸盐水泥的性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定，水泥浆的水胶比（ω/c）宜为0.6～1.0。
2）水玻璃性能应符合现行国家标准《工业硅酸钠》GB/T 4209的规定，模数宜为2.4～3.2，浓度不宜低于30°Be′。
3）拌合用水应符合国家现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
4）浆液的凝胶时间应事先通过试验确定，水泥浆与水玻璃溶液的体积比可在1∶0.1～1∶1之间。
D．0．2 密封材料的性能应符合下列规定：1 建筑接缝用密封胶的物理性能应符合表D．0．2-1的规定，并应按现行行业标准《混凝土接缝用密封胶》JC/T 881规定的方法进行检测。
表D．0．2-1 建筑接缝用密封胶物理性能注：N型——非下垂型；S型——自流平型。
注浆工程防水施工工艺标准
注浆工程防水施工工艺标准4。
1 预注浆、后注浆工程施工工艺标准4.1 总则4.1。
1.1 适用范围注浆工程早期主要应用于地下工程中,作为防水、加固的重要方法.因为注浆技术有着其他地基加固方法所无法替代的优点：应用灵活、简便、高效、快速并能够用以控制地表沉降，因此它在市政地下工程中被广泛应用。
作为改良地基、地下工程防水、堵漏和抢险工程的一项主要手段.本标准适用于工程开挖前预计涌水量较大的地段或软弱地层采用的预注浆，以及工程开挖后处理围岩渗漏、回填衬砌壁后空隙采用的后注浆。
4。
1.1.2 编制参考标准及规范（1)《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001（2）《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—20014.1。
2 术语、符号4.1.2。
1 术语(1)预注浆：工程开挖前使浆液预先充填围岩裂隙,以达到堵塞水流、加固围岩目的所进行的注浆。
可分为工作面预注浆，即超前预注浆；地面预注浆,包括竖井地面预注浆和平巷地面预注浆。
煤炭行业常见的有地面预注浆、工作面预注浆。
预注浆法进行岩土堵水和加固，使事故防患于未然。
(2）高压喷射注浆法:将带有特殊喷嘴的注浆管置入土层的预定深度后，以20MPa以上的高压喷射流,使浆液与土搅拌混合,硬化后在土中形成防渗帷幕的一种注浆方法。
（3)后注浆：当井筒、隧道、地下室等构筑物掘砌以后,用注浆法治理水害和地层加固之后注浆.包括衬砌前围岩注浆、回填注浆、衬砌内注浆、衬砌后围岩注浆等。
(4）衬砌前围岩注浆:工程开挖后，在衬砌前对毛洞的围岩加固和止水所进行的注浆。
（5）回填注浆:在工程砌筑完成后,为充填衬砌和围岩间空间隙所进行的注浆.（6)衬砌后围岩注浆：在回填注浆后需要增强防水能力时，对围岩进行的注浆。
（7）凝胶时间：浆液自配置时起至不流动时止这段时间。
(8）衬砌内注浆:由于衬砌缺陷引起渗漏水时，在衬砌内进行的注浆。
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超细水泥的凝胶时间
【最新版】
目录
一、超细水泥的凝胶时间概述
二、超细水泥凝胶时间的影响因素
三、超细水泥凝胶时间的测定方法
四、超细水泥凝胶时间的应用与控制
正文
一、超细水泥的凝胶时间概述
超细水泥，顾名思义，是指水泥颗粒的尺寸在微米级别，具有较高的比表面积和活性。
超细水泥作为一种高性能混凝土的必要组成部分，其凝胶时间对于混凝土的强度和性能起着至关重要的作用。
凝胶时间，指的是水泥与水混合后，水泥浆体由液态转变为固态的时间。
二、超细水泥凝胶时间的影响因素
超细水泥凝胶时间的长短受多种因素影响，主要包括以下几个方面：
1.水灰比：水灰比是影响凝胶时间的重要因素，水灰比过大或过小都会导致凝胶时间过长或过短。
2.水泥种类：不同类型的水泥，其矿物组成和性能差异，对凝胶时间也有影响。
3.温度：温度对水泥水化反应有显著影响，一般情况下，温度越高，水泥水化速度越快，凝胶时间相应缩短。
4.掺合料：掺入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，可以调节水泥浆体的性能，从而影响凝胶时间。
三、超细水泥凝胶时间的测定方法
常用的超细水泥凝胶时间测定方法有以下几种：
1.初凝时间：从水泥与水混合开始，到浆体开始失去流动性所需的时间。
2.终凝时间：从水泥与水混合开始，到浆体完全凝固并具有一定强度所需的时间。
四、超细水泥凝胶时间的应用与控制
在实际工程中，超细水泥凝胶时间的控制至关重要。
一方面，需要根据混凝土的设计强度、施工条件等因素，合理选择水泥品种、水灰比等，以满足凝胶时间的要求；另一方面，要关注水泥的储存和运输条件，保证其性能稳定。
在测定超细水泥凝胶时间时，可以参考相关标准和方法，确保测定结果准确可靠。