振动筛轴承发热原因
选矿脱水工技能试题(初级工B)答案
选矿脱水工技能试题(初级工B)答案一、口头问答题1、洗煤厂常用的脱水设备有哪些？答：脱水筛、离心脱水设备、浓缩设备、真空（加压）过滤机、压滤机、干燥设备。
（答对4个即给满分）2、洗煤厂的脱水筛有几种，常用在何处？答：固定脱水筛、跳汰机前、粗煤泥系统入料口；振动筛、块精煤、中煤脱水。
3、离心机运转对电器有哪些要求？答：所有电机都必须是顺序启动；（4分）先启动油泵电机30秒后，启动主驱动电机5秒后，启动振动电机；（4分）离心机上装有油量开关，时间限制，闭锁作用。
（2分）二、现场实操答辩题1、简述加压过滤机的工作原理。
答：在加以罐内充一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配头与大气的气水分离器形成压差，水排出，滤饼流在滤盘上，经干燥降水，由刮板机通过闸板排出罐外成为产品。
2、运行中振动筛应检查的部位有哪些？答：筛分机正常运转时，要密切注意轴承的温度，一般不得超过400C，最高不允许超过600C；运转过程中要注意筛分机有无强烈噪音。
筛箱振动是否平稳，不准有不正常的摆动现象。
若筛箱有摇晃现象，应检查四根支承或吊挂弹簧的钢度是否一致，有无折断情况；应经常检查筛面有无松动，有无因筛面局部磨损造成漏煤，有无因筛面的筛孔在长期工作中磨损变大或变形，从而影响分级粒度和筛分效果。
遇有上述情况，严重者应立即停机修理；筛分机的轴承部分必须保持良好的润滑。
3、简述离心机开机前，操作人员应检查哪些问题？答：油箱中的油位是否合适；油是否没有污染；所有盖子的螺栓是否齐全并拧紧了；有没有影响离心机灵活运转的因素；筛篮上没有任何杂物或松动的零件。
4、电动机常见的故障有哪些？答：声音大，电机过热；轴承过热，振动大；噪音大，绕组接地。
三、故障判断及处理方法1、振动筛筛分质量不好的原因有哪些？答：筛孔堵塞；筛面损坏；给料的水分高；给料不匀；筛上物料过厚；筛网不紧。
2、在生产当中煤泥在槽体内沉积是什么造成？答：搅拌器故障；搅拌器速度太低；煤泥中粗粒度含量太高。
电机轴承发热的分析与对策
其他可能原因
环境温度过高
如果轴承所处环境温度过高，会导致轴承内部温度升高，进而引 起发热。
轴承自身质量问题
如轴承制造精度不够、材料不良等，都可能导致轴承在运转过程 中产生额外的摩擦和热量。
其他外部因素
如外部振动、冲击等，都可能对轴承的运转稳定性产生影响，进 而引起发热。
04 对策制定与实施
润滑措施优化
轴承故障诊断与预防策略
建立了完善的轴承故障诊断体系，通过实时监测轴承温度、振动等参数，及时发现并处理轴承故 障，提高了电机的运行可靠性。
实际应用价值体现
01
提高电机运行效率
通过降低轴承温度，减少了电机 的能量损耗，提高了电机的运行 效率。
02
延长电机使用寿命
03
促进工业节能减排
有效的轴承冷却和故障诊断技术， 降低了轴承的故障率，延长了电 机的使用寿命。
03 发热原因深入分析
润滑不良导致发热
润滑油不足或过多
01
轴承内部润滑油不足会导致摩擦增大，进而产生热量；而润滑
油过多则可能形成搅拌热，同样会引起轴承温度升高。
润滑油质量不佳
02
使用劣质润滑油或润滑油中含有杂质，会导致轴承摩擦增大，
从而产生热量。
润滑方式不当
03
如采用不合适的润滑方式（如手动润滑、油枪润滑等），可能
02 电机轴承结构与工作原理
电机轴承结构组成
01
02
03
04
内圈
与轴紧密配合，随轴一起旋转 。
外圈
与轴承座孔紧密配合，起支撑 作用。
滚动体
在内外圈之间滚动，减少摩擦 阻力。
保持架
将滚动体均匀分隔，防止相互 碰撞。
轴承九种常见故障的原因
轴承九种常见故障的原因轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。
出现了故障，判断并处理是关键。
今天我们就讲解一下FAG轴承常见故障的原因。
1、轴承温度过高：在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。
轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧(间隙不足)；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。
2、轴承噪音：滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。
滚动轴承产生噪音的原因：比较复杂，1）是轴承内、外圈配合表面磨损。
由于这在种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。
当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。
2）轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。
3）轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响轴承的损伤。
滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。
3、滚道表面金属剥落：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。
当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。
如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。
另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。
轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。
4、轴承烧伤：烧伤的轴承其滚道、滚动体上有回火色。
烧伤的原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。
5、塑性变形：轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。
其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服极限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。
煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法
煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法摘要：振动筛是煤炭洗选中常用的设备，其主要是将煤炭进行颗粒分级，以此确保煤炭符合客户要求，提升煤炭企业的经济效益。
结合多年实践，振动筛在运行过程中会出现各种故障，影响煤炭筛选工作，因此本文结合多年工作实践，以煤炭洗选过程中振动筛常见故障问题作为切入点，阐述解决振动筛故障问题的具体对策，以此确保煤炭企业安全高效生产。
关键词：煤炭企业；振动筛；故障振动筛在煤炭洗选过程中发挥巨大作用，其不仅应用于原煤筛分，而且还用在产品分级及原煤脱水等环节，保障振动筛安全运行是提升煤炭企业经济效益的重要举措。
然而由于在煤炭洗选过程中振动筛受诸多因素影响容易出现各种故障问题，影响煤炭企业的安全生产，因此全方面了解振动筛常见故障问题并且采取积极应对措施是煤炭安全生产管理人员所必须要思考的问题。
相结合多年工作经验就振动筛故障问题及解决措施进行详细分析，以此为今后工作提供经验参照。
1.煤炭洗选过程振动筛常见故障问题振动筛主要是依靠振动筛箱体完成筛分工作，具体就是当原煤物料进入到筛箱后会在激振力的作用下按照一定轨迹运动，通过筛网进行分层，颗粒规格大于筛孔的会在上层筛面进入出料口，而颗粒小于筛孔的则会达到筛面进入到相应的箱体内，以此实现分级。
结合调查振动筛在运行过程中常见的故障主要有以下几个方面：1.1振动筛轴承故障。
振动筛轴承是振动筛振子和机身连接的重要部分，轴承是否正常运转直接决定了振动筛的工作质量。
由于振动筛在运行过程中会承受巨大的转速压力，是容易出现故障的主要位置：一是振动筛轴承超负荷运行导致振动筛轴承出现偏心故障。
由于振动筛轴承处于隐蔽位置，在煤炭洗选过程中振动筛需要不停的运转，当振动筛所承受的原煤重量超过自身的承重力就会导致轴承出现偏心故障，而且振动筛振动幅度越大，偏心就会越大；二是缺乏对轴承的定期维护，导致轴承因缺乏润滑而出现故障。
振动筛工作环境比较恶劣，尤其是在振动过程中所产生的煤尘会导致轴承摩擦力增大，需要定期进行润滑保养。
内科大《选矿设备》试题(九)及答案
内蒙古科技大学煤炭学院重点课程《选矿设备》试题9使用专业：煤炭深加工与利用技术考试方式：闭卷阅卷成绩登记表（阅卷、核分教师填写）--判断题（共20题，每题1分，共20分）1.物料含泥量越少，筛分越困难；含泥量越多,筛分越容易。
（）2.筛面倾角大,生产能力大,筛分效率高；筛面倾角小，生产能力小，筛分效率低。
（）3.对于振动筛,当物料粒度较大时，应选用较大的频率和较低的振幅；当物料粒度较细时,应选用较小的频率和较高的振幅。
（）4.运行中的输送机，如输送带着火应先停机再灭火；若托辑着火则先灭火再停机。
（）5.在胶带输送机输送带的受料处，为保护输送带免受大块物料的冲击，一般采用滚筒支承。
（）6.刮板输送机在检修时，必须切断电动机电源，并在电源处悬挂禁止合闸标志，同时在就地开关处悬挂禁止启动标志。
（）7.破碎是用外力克服固体物料各分子质点间的内聚力，使物料块破裂以减小物料颗粒粒度的过程。
（）8.跳汰机筛板松动或损坏是由液流脉动引起的,排除方法是紧固螺栓或更换筛板。
（）9.筒式磁选机开车前先开冲洗水；停车前先停矿浆给料；停车后用水冲洗槽体。
（）10.水力旋流器底流口磨损引起抖抹斗口增大，使底流量增加，底流浓度降低；底流口太小会引起底流口堵塞。
（）H.浅槽重介质分选机停车前应停止给料，将轻重产物排净后再停车。
停车时间较长时，应将分选槽内介质放空，避免介质沉淀造成启动困难。
（）12.实现重介旋流器有效分选的条件是旋流器轴心必须形成空气柱。
（）13.立式刮刀卸料离心脱水机产品水分过高的原因是螺旋刮刀和筛篮间的间隙太小。
（）14.刮刀卸料离心脱水机跑粗的原因是筛篮严重磨损或穿孔,或者是端盖密封圈磨损严重。
（）15.加压过滤机任何泄漏（风、浆液、水、液压油、润滑油/脂）都要停车及时姐⅛（）16.加压过滤机工作时，过滤过程是连续的，排料过程是间歇的。
（）17.需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修时，必须保证其内外空气压力相等。
电动机轴承温度高的原因及处理方法
电动机轴承温度高的原因及处理方法1、轴承中的润滑油或润滑脂太少或太多，都会使轴承发热。
应该经常保持适量的润滑油，采用油环带油润滑的滑动轴承，油池池面一般离开轴颈的距离为轴颈直径的12,或者池面的高度为油环直径的1/60滚动轴承用润滑脂润滑，一般当轴转数小J-1500r/min时,润滑油脂量应为轴承空间的1/2；大F1500r/min时,润滑油脂量为轴承空间的左右。
2、润滑油或润滑脂使用时间过长、油质过脏或有杂质，黏度或针人度过大、过小等都会引起轴承发热。
按有关规定领用的油或油脂，其油质必须符合要求，脏了必须更换。
一般水泵的滑动轴承使用20号机械油，滚动轴承使用钙基润滑脂。
电动机的滚动轴承使用钠基润滑脂，两种润滑脂不能混用，因为若钠基润滑脂用在水泵上，遇到水后容易乳化成泡沫流失，而钙基润滑脂用在电动机上，温度一旦升高也会流失。
3、滑动轴承油环不转或转动不灵活，带不上油或带上的油量不足，就会引起轴承发热，所以要注意经常检查油环，发现问题及时处理。
有时，由于轴上的挡水圈损坏，使水沿轴进入轴承油池，因为水比油重，水沉入下部，这样油渐渐漏完只剩下水，轴承得不到油的润滑而发热。
巡回检查中要及时发现这类问题，立即处理。
4、轴承安装不正确，如轴与轴承配合不好、间隙过大等，都会引起轴承发热。
发现后，应及时修理或更换。
5、泵轴弯曲，泵轴与电动机轴不同轴、转动部分不平衡造成振动，都会对轴承产生附加力而使轴承发热。
6、平衡盘与平衡环磨损严重，使泵轴向吸水侧移动，当达到某一数值时，轴承开始承受轴向力，造成轴承发热，以致损坏。
处理方法为：调整平衡盘尾部垫片或更换平衡盘及平衡环，更换轴承。
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电机轴承温度高的原因
电机轴承温度高的原因电机轴承是电机运转过程中承受负载的重要部件，其温度过高会影响电机的正常运行，甚至引发故障。
因此，了解电机轴承温度高的原因对于维护电机性能和延长电机寿命至关重要。
本文将分析电机轴承温度高的原因，并提供相应的解决方案。
一、摩擦产生的热量电机轴承在运转过程中，不可避免地会产生摩擦热量。
当轴承润滑不良或润滑油不足时，轴承表面的摩擦系数会升高，从而导致摩擦热量的增加，进而使轴承温度升高。
因此，定期检查润滑系统的工作状态，确保轴承充分润滑，是预防轴承温度过高的重要措施。
二、电机过载当电机超负荷运行时，电机轴承会承受更大的负荷，从而导致轴承温度升高。
过载可能是由于电机设计不合理、负载突然增加或电源供应不稳定等原因引起的。
为了避免电机过载，可以通过合理选择电机和负载匹配、增加散热设备、提高供电稳定性等方式来解决。
三、外部环境温度高电机轴承的温度还受到外部环境温度的影响。
当工作环境温度较高时，电机轴承散热受阻，导致温度升高。
此时，可以采取降低环境温度、增加散热设备、提高通风条件等措施来降低电机轴承温度。
四、轴承损坏电机轴承损坏会导致摩擦增大，从而产生过多的热量，使轴承温度升高。
轴承损坏的原因可能是由于使用寿命到期、润滑不良、外力冲击等。
因此，定期检查轴承的状态，及时更换损坏的轴承，是预防轴承温度高的有效方法。
五、电机绝缘故障电机绝缘故障会导致电机内部发生局部放电，产生热量，并进一步导致轴承温度升高。
绝缘故障的原因可能是由于绝缘材料老化、电机湿度过高、电机工作条件不良等。
为了预防绝缘故障，可以定期检查绝缘电阻、保持电机干燥、提高电机的工作环境等。
六、电机设计不合理电机设计不合理也是导致轴承温度高的原因之一。
例如，电机轴承的安装间隙不合适、轴承选型错误等。
在电机设计阶段，应根据实际工作条件和要求进行合理的设计，以避免轴承温度过高的问题。
总结起来，电机轴承温度高的原因有摩擦产生的热量、电机过载、外部环境温度高、轴承损坏、电机绝缘故障和电机设计不合理等。
风机振动和轴承温度过高原因分析及对策
轻， 满载时大 ， 振动稳定性较好。轴心偏差越大 ， 振 动越大 ； 电机单独运行 ， 振动消失 。如果径向振动大 则 为两 轴心线 平行 ， 向振 动大 则为 两轴心 线相 交 。 轴
靠 近联 轴器 的轴 承振 动增 大 。 （） 器 与轴 配合 间 隙过 大 ； 性套 间 隙过 大 ６联轴 弹 或 间 隙不均 。其 主要 原 因是联 轴器 在制作 加工 过程
体 已经 出现裂 缝 ， 不是 由上 至下 的贯 穿缝 ， 临 时 但 可
进行 处 理 ， 时需 要拆 除风机 轴承 座 ， 开 裂部 分凿 此 将
除 ， 在基础 本体 上钻孔 埋膨 胀螺 栓 ， 并 然后 在原 有基 础 外侧 支钢板 并用 膨 胀 螺 栓 固定 ， 用 高 铝水 泥 或 采
点检 和 岗位 人员 必 须 每天 进 行 手 动 盘 车 ， 天 盘 车 每
角度 为 ６ 。一１０ 之 间 ， ０ ２。 防止 由 于 风 机 长 时 间 不 运
转 ， 叶轮 自重 的 因素下 ， 在 主轴发 生 弯 曲变形 。还 有 风机 在运行 期 间 ， 必须 每 天进行 点检 ， 确保 风 机油 位
特征 为振 动 为 不 定 性 的 ， 负 荷 变 化紧 固到 位 ， 旦 出现 松 动 会 造 一 成风机 振动 影 响检修质 量 。 （） 发 生弯 曲所 引起 的振 动 ， 轴 弯 曲主 要 ３主轴 主
产生 于 日常点检 维护 工作 不到位 ， 长期 停用 风机 ， 对
匀 的腐蚀、 磨损 ； 工作介质中的固体颗粒沉积在转子 上； 检修中更换 的新零部件重量不均匀 ； 制造中叶轮
的材质不绝对匀称 ； 加工精 度有误 差、 装配有偏 差 等。转子不平衡引起的振动的特征是振动值以叶轮
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振动筛轴承发热原因
轴承发热的缘故
振动筛轴承在使用过程中，温度偏高，轴承容易损害。
缘故分析:
1、假如是刚买的振动筛，就一定是生产工艺问题，假如是振动筛使用一段时刻了，就要看轴承刚度，基础等。
2、润滑系统，是否定期检查和保养轴承。
3、轴承游隙要选择恰当。
4、轴承厂家是否合格？目前振动筛厂家要紧使用国产轴承，我厂使用的是洛阳轴承。
5、加工精度。
因国内加工精度不够，因此采纳3组大游隙轴承，采纳这种轴承是增大噪音为代价的.
6、轴承的配合，轴承配合的合理选用，阻碍轴承发热和寿命。
7、结构设计不合理。
8、振动筛的重心误差太大。
9、润滑不合理，或者加油过多或过少。
10、轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,是发热的关键。