控制柜电气装配工艺流程
电气控制柜体及电气设备安装操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书电气控制柜体及电气设备安装操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页电气控制柜体及电气设备安装操作规程一、总则本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。
二、装配规程2.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
2.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
2.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
2.2元器件选择及安装2.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
第 2 页共 10 页2.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
2.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
电气装置安装工艺
电气装置安装工艺1施工流程安装控制柜→安装主开关→安装中间接线盒、挂随行电缆→配管、配线→安装强迫减速开关、限位和极限开关→安装感应开关和感应板→安装指示、外召和操纵盘→安装底坑停止开关和检修盒→安装井道照明→导线敷设及连接2安装控制柜(1)根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。
其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm，柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5mm，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。
(2)控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。
若无控制柜过线盒，则要用10号槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm。
控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。
控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。
控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。
控制柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。
(3)多台柜并列安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。
3安装主开关主电源开关要安装在机房门口入口易接近处和便于操作，高度距地面1.3-1.5m，并符合以下要求：(1)每台电梯应当单独装设主开关；(2)主开关不得切断轿厢照明和通风、机房（机器设备间）照明和电源插座、轿顶与底坑的电源插座、电梯井道照明、报警装置的供电电路；(3)主开关应当具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时能用挂锁或其他等效装置锁住，能够有效的防止误操作；(4)如果不同电梯的部件共用一个机房，则每台电梯的主开关应当与驱动主机、控制柜、限速器等采用相同的标志。
无机房电梯的主开关还应当符合以下要求：A.如果控制柜不是安装在井道内，主开关应当安装在控制柜内，如果控制柜安装在井道内，主开关应当设置在紧急操作屏上；B.如果从控制柜处不容易直接操作主开关，该控制柜应当设置能分断主电源的断路器；C.在电梯驱动主机附近1m之内，应当有可以接近的主开关或者符合要求的停止装置，且能够方便地进行操作。
电气控制柜装配工艺流程
电气控制柜装配工艺流程电气控制柜是一种用于控制电力设备和电器设备的设备，它具有重要的功能和作用。
电气控制柜的装配工艺流程是为了确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
下面是一个典型的电气控制柜装配工艺流程的示例：1.设计和准备工作：在开始装配电气控制柜之前，需要进行设计和准备工作。
设计工作包括确定电气控制柜的规格和尺寸，绘制装配图和布线图等。
准备工作包括准备所需的材料和零部件，如电缆、接线端子、断路器和继电器等。
2.组装结构：首先，将电气控制柜的外壳和结构件组装起来。
这包括安装顶板、底板、侧板和前后门等。
确保结构件的安装牢固和稳定。
3.安装电气元件：将电气元件按照规定的布线图和装配图安装到电气控制柜中。
这包括安装断路器、继电器、控制开关、插座和指示灯等电气元件。
确保电气元件的安装正确和固定。
4.连接电缆和导线：将电缆和导线连接到电气控制柜的电气元件上。
这包括将电缆和导线剥去绝缘层，插入到接线端子或接插件中，并紧固固定。
5.接地连接：确保电气控制柜的接地连接正确和可靠。
这包括将电气控制柜的金属外壳和结构件接地，以保护工作人员和设备的安全。
6.调试和测试：在装配完成后，进行电气控制柜的调试和测试工作。
这包括检查电气元件的连接和功能是否正常，测试电气设备的工作性能和保护功能。
7.完善和整理：完成调试和测试后，对电气控制柜进行完善和整理。
这包括清理和整理电气控制柜内部的杂物和线路，确保电气控制柜的整洁和美观。
8.验收和交付：最后，对电气控制柜进行验收和交付。
这包括按照规定的标准和要求进行验收，确保电气控制柜的质量和性能符合要求，然后将其交付给客户或使用部门。
总结：电气控制柜的装配工艺流程包括设计和准备工作、组装结构、安装电气元件、连接电缆和导线、接地连接、调试和测试、完善和整理、验收和交付等步骤。
这些步骤的顺序和细节在不同的电气控制柜装配过程中可能会有所不同，但总体目标是确保电气控制柜的质量和性能，提高生产效率和工作效率。
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程
电气控制柜体及电气设备安装操作规程电气控制柜体及电气设备的安装是工程建设中的重要环节，合理可靠的安装操作规程能够确保电气设备的正常运行和安全使用。
下面是为您总结的电气控制柜体及电气设备安装操作规程。
一、安全准备：1. 操作人员必须熟悉电气设备的安装操作规程，具备相关的电气知识和技能，并佩戴好个人防护用品。
2. 安全工具和设备应检查完好，确认可正常使用。
二、准备工作：1. 根据电气设备的工作电压、额定电流、功率等参数，选用合适的控制柜体，并检查其完整性。
2. 准备好电线、电缆、接线端子、固定螺丝等安装所需材料和配件。
3. 根据控制柜体和电气设备的尺寸和安装要求，预留好安装孔位和布线孔位。
三、安装控制柜体：1. 检查控制柜体的外观和内部结构，确认无明显损坏或缺陷。
2. 将控制柜体安放在预留好的位置上，用水平仪测量并调整其水平度和垂直度。
3. 使用螺丝将控制柜体固定在安装位置上，确保控制柜体牢固可靠。
四、安装电气设备：1. 根据电气设备的安装要求，选取合适的安装位置，并进行标记。
2. 检查电气设备的外观和内部结构，确认无损坏和缺陷。
3. 将电气设备安装在预留好的位置上，使用螺丝将其固定。
4. 进行电气设备的接线操作，根据电气设备的接线图和接线要求进行正确的接线连接。
5. 使用绝缘套管、护套等材料对接线部位进行绝缘保护，并确保接线紧固可靠。
五、布线和连接：1. 根据电气设备的布线要求，在控制柜体内进行电源线、信号线等的布线工作。
2. 使用合适的电缆槽、电缆托架等辅助材料进行布线，确保电线、电缆的整齐和安全。
并避免相互干扰和短路现象。
3. 进行电线、电缆的连接，确保连接处的电气接触良好，可靠稳定。
六、调试和测试：1. 安装完毕后，进行整体的检查和清洁工作，确保控制柜体内外清洁无异物。
2. 进行各项电气设备的功能调试和测试，确保其正常工作和安全使用。
七、安装验收：1. 在安装完成后，进行安装验收工作，由专业的验收人员检查安装是否符合要求。
(完整版)电气控制柜生产工艺流程
电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。
4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。
5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。
6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。
8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程范文（二篇）
电气控制柜体及电气设备安装操作规程范文一、概述电气控制柜体及电气设备的安装操作是电气工程中不可或缺的一项工作，其正确性和安全性直接关系到工程的顺利运行和人员的安全。
本规程旨在规范电气控制柜体及电气设备的安装操作，保障工程的顺利进行和安全完成。
本规程适用于电气控制柜体及电气设备的安装施工。
二、安装前准备1. 确认控制柜体和电气设备的布置图纸和相关技术要求，并按照要求准备所需的工具和材料。
2. 检查控制柜体和电气设备的外观是否完好，有无损坏情况；检查电气设备的型号、规格是否与图纸和技术要求一致。
3. 清理控制柜体和电气设备的安装现场，保持整洁，并确保安装现场的周围环境符合安全要求。
4. 检查施工人员的安全防护用品是否齐全，并对施工人员进行安全教育和培训。
三、控制柜体安装操作1. 根据布置图纸和技术要求，将控制柜体放置在正确的位置上，确保与周围设备和通道的距离符合要求。
2. 使用水平仪调整控制柜体的水平度，保证正常使用和观察。
3. 使用螺栓固定控制柜体，在固定过程中注意力均匀，避免变形或损坏。
4. 安装控制柜体的门，并根据需要安装锁具，确保控制柜体的密封性和安全性。
5. 检查控制柜体的接地导线是否连接牢固，并通过测量确认接地电阻符合要求。
四、电气设备安装操作1. 按照布置图纸和技术要求，将电气设备放置在控制柜体内，确保与控制柜的导线口、安装孔位等对应。
2. 使用固定件将电气设备固定在控制柜体内，注意不要损坏设备外壳和内部元件。
3. 连接设备之间的电源线和信号线，注意线路的颜色标识和正确连接。
4. 使用绝缘套管对电源线和信号线进行绝缘保护。
5. 进一步检查设备的接地线是否连接牢固，并通过测量确认接地电阻符合要求。
6. 检查设备的通气、散热和防尘措施是否完好有效，保证设备的正常运行和使用寿命。
五、安装完成后的检查与调试1. 检查控制柜体和电气设备的安装是否符合要求，确保无松动和损坏现象。
2. 对电气设备的电源线进行漏电保护测试，确保通过测试后才能接通电源。
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控制柜电气装配工艺流程前言电气装配和电气布线是控制柜设计的重要内容，为了提高控制柜的可靠性，安全性和可维护性，并能有效地降低制造成本，应从模块化思想，电磁兼容和安全性等多个角度去设计。
一、电气布线的模块思想模块化思想是将复杂庞大的系统分解成多个规模较小的、相互间耦合性很小的模块来实现。
模块化思想贯穿了产品的整个生命周期，从设计到工艺制造，甚至延伸到市场开拓和售后服务阶段。
其每一个环节都可以通过模块化思想来避免重复劳动，同时便于每个功能的标准化，最终达到降低成本、提高效率、便于维护和升级的目的。
对于电气布线，模块化思想主要体现在功能区域划分和线束化两大工作内容。
功能区域的独立性越强，区域间的装配、测试、维护等工作的相互影响程度就越小。
线束化避免了布线前期工作与柜体制造、初期装配等工作之间的影响，同时也避免了不同功能区域之间布线的相互影响。
电气布线功能区域划分要结合电气机械设计开展，通常除了独立的大型电器设备（变频器），还划分断路器开关电源模块，滤波模块，隔离模块，接触器继电器模块，伺服模块，PLC模块，对外端子排模块。
功能区域之间通过柜体布线线槽中分等级的线束进行连接。
这一工艺在电气原理设计阶段就要充分考虑。
元器件空间位置定义的合理性直接影响到各个功能区域的独立程度，进而影响到电气布线的模块化效果。
线束设计需要两项重要输入：一是各元器件的连接器和接线端子的空间位置，二是连接清单（包含电缆线号、电缆线两端的器件和针脚号、线缆长度，压接工具等信息）。
工艺人员根据这两项信息，并考虑避开走线路径上的干涉，同时要考虑走线的美观和节约用料，这样就可以设计出三维对的电气线束；再根据现场制作的需要，将三维的电气线束展平成平面图形，绘制成线束模板图。
线束制作工人只需根据线束模板图就可以加工出合格的线束，不用依赖于现柜，所加工出线束的一致性也较好。
二、电气布线的电磁兼容性随着控制柜电气功能的增加，柜内电磁环境也变得愈为复杂。
这就要求在做布线工艺设计时，需充分考虑电磁兼容性问题。
电磁干扰的三要素为干扰源、传输途径和干扰对象。
对布线工艺设计来说，主要是通过掐断或削弱电磁干扰的传输途径来解决电磁兼容性问题，因为另外两个要素在大多数情况下是由设备而不是由布线决定的。
掐断或削弱电磁干扰传输途径的方法主要有电缆分级和屏蔽。
电缆分级是指将电缆根据干扰强度和敏感程度分为若干等级。
不同等级的电缆线之间必须保持一定的距离或敷设于不同的线槽之中，以避免相互之间的干扰耦合。
例如，可将电缆分为５个等级，级号越低就表示其干扰强度越低，一般其敏感程度也就越高。
不同等级的电缆线间最小距离可根据类似于表１的矩阵表来确定。
屏蔽可分为两种情况：一种是避免外界对自身电缆的干扰，如低压信号线；另一种是避免自身对外界的干扰，如电机电源线。
屏蔽的方式可采用金属线槽、金属软护套管或电缆本身自带屏蔽层来实现。
屏蔽体接地设计的质量直接影响到屏蔽的效果，也是工艺设计中的一大难点。
一般来说，对共模干扰敏感的电缆宜采用单点接地，因为多个接地点间的电位差会在屏蔽体中形成电流。
该电流会在电缆两端产生感生电动势，从而使电缆中的信号失真（如图２所示）。
对于波长很短而电缆很长的高频信号（一般在电缆长度大于倍波长时考虑），则宜采用多点接地，以减少屏蔽体的天线效应。
对于高频电子设备的屏蔽体（箱体），宜采用金属编织带进行接地。
因为频率越高，趋肤效应越明显。
金属编织带表面积大，故对于高频信号的阻抗较小。
三、电气布线的安全性控制柜除了要考虑设备的安全，还要充分考虑操作、维护人员的人身安全。
从操机人员的安全问题的角度思考电气布线，主要应考虑火灾和触电这两个方面的问题。
引起火灾的原因包括电缆过载发热和电气短路。
电缆过载发热时如果温升太高，则会引起火灾，即使不立即引发火灾，也会加速电缆绝缘层的老化。
要解决电缆过载发热的问题，首先要弄清电缆中流过的工作电流Ｉ的大小、预期的环境温度、敷设类型、预计寿命、持续工作时间等因素，并根据这些因素确定出等效的电缆电流Ｉｃ的大小。
Ｉｃ＝Ｉ／（ｋ１·ｋ２·ｋ３·ｋ４）式中：ｋ１———预期环境温度的修正系数；ｋ２———敷设类型的修正系数；ｋ３———预计电缆寿命的修正系数；ｋ４———当不持续工作时，短时电流的修正系数（当持续工作时ｋ４＝１．０）。
ｋ１、ｋ２、ｋ３和ｋ４的值都可以根据实际情况对照相关标准中的公式和表格，用计算和查表的方法得到。
Ｉｃ的值确定后，再对照相关标准进行查表、圆整，就可以确定电缆的截面积。
只要电缆的截面积足够，就可以避免电缆过载发热的问题。
电气短路多由连接松动或电缆绝缘层破损造成。
连接松动在这里不多赘述。
电缆绝缘层破损的原因有割伤、应力和老化等三种。
金属锐边、锐角与电缆绝缘层直接接触，或线束固定不牢导致小车在运行时电缆绝缘层与硬物摩擦，就会导致电缆绝缘层割伤。
这就要求在设计线束时要合理选择路径以避开与金属边、角的直接接触，实在避不开的要考虑在金属边、角上增加橡胶垫等缓冲物；另外还要充分考虑线束的固定问题，确保线束稳固，不与硬物产生摩擦。
电缆绝缘层的应力主要是由电缆的弯曲或拉伸造成的。
各型电缆都有各自的最小弯曲半径。
在线束拐弯的设计中，一定要兼顾到线束所包含的每一根电缆的最小弯曲半径。
线束的长度要留有一定的余量，以考虑安装和热胀冷缩等不定因素造成的影响。
电缆绝缘层从制造之日起，就处于不断老化的过程之中。
正常情况下绝缘层的老化速度非常缓慢，在电缆的寿命期限内绝缘层各项性能指标均能达到使用要求。
如果遇到一些非正常的情况，如电缆与油脂或其它化学物质接触、长时间过载发热等，绝缘层老化的速度就会大大加快。
绝缘层老化到一定程度，其柔韧性就会降低，变得易碎易开裂。
所以，线束路径应尽量避开油脂和其它化学物质，实在避不开的要做好防护设计。
避免和工作人员触电的措施主要有警示标志、保护接地和漏电保护。
对于布线设计，重点要考虑的是保护接地。
对控制柜而言，保护接地实际上就是等电位连接，即把外露导电部分（如电器的金属箱体）用导线连接到柜体，以保持外露导电部分与柜体的等电位。
大多数情况下，保护接地会和ＥＭＣ（电磁兼容性）的屏蔽接地一并综合考虑，也有少数单独考虑保护接地情况，如考虑避免高压设备感应或放电致使外壳带电会对人员造成伤害等。
、、、装配过程1、钣金件检查1）在设备钣金件初到车间时，电气装配人员应带着图纸去检查所有电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件的尺寸是否正确？设备床身上的电气走线孔是否缺少？所有安装孔大小是否正确？2、找齐设备安装所需的电气材料1）电气装配人员要先找齐设备上需使用的已经喷过漆的电气柜、电气底板、电气面板、按钮盒及电气小配件。
2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、电工防水胶带、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ钻头、Φ钻头、Φ钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、M3螺丝、M4螺丝、M4螺母、手电钻，将所有工具整齐的放在一个手臂的范围内。
3、安装电气底板1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用切割机截断。
（注：线槽要放在平坦的地方锯，导轨要夹在台虎钳锯，锯缝要平直。
）2）锯完后可以在砂轮机上磨直。
两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应磨成45度斜角。
3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ钻头）。
4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ钻头）。
6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。
7）开关电源、印制线路板等不易拆卸的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝），印制线路板的下面要垫铜柱子（M3×20）。
8）伺服控制驱动器、变频器要用Φ钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝。
9）一般电气元器件底下都有一道槽，是专门用来卡在C型导轨上的，接线端子一般也是卡在C型导轨上的，其他接线端子一般使用高低导轨。
导线加工过程冷压连接不同于绕接, 与锡焊连接更有本质的区别, 冷压连接是用机械的方法, 应用冷压专用工具或设备对导线和接线片施加一定的压力, 使导线和接线片两金属表层晶格产生塑性变形。
在塑性变形过程中, 局部区域的温度显著升高, 引起两金属接触部分的塑流, 消除了两金属表面的氧化膜, 使两金属的接触电阻近似为零。
在塑流的过程中, 温度升高的区域扩散进行得更加激烈, 经过扩散加强了两金属接合面的牢固性，从而实现可靠的电气连接。
冷压连接使用范围很广, 截面积0 .35 ~ 70 m m “范围的铜、铝、银、镍和镍合金等金属的单股或多股导线均可进行压接连接, 它具有许多优点:1.操作工艺简便, 容易掌握;2.在任何场所都能使用, 手动冷压钳不需要能源;3.不用焊料, 熔剂和清洗剂等材料, 节省了搪锡和清洗工序。
生产效率高, 成本低;4.无热影响, 无腐蚀隐患, 不污染环境, 由于专用工具的压力固定, 连接点寿命高, 电气性能和机械性能稳定,5.能自测检查质量;6.容易实现自动化,7.适用于单股和多股等各种导线,8.安装密度高,9.接触电阻极小, 近似为零,10.避免了锡焊中的虚焊问题, 提高了连接质量。
冷压连接也还存在一些缺点:1.不同型式和不同规格的接线片需要换用冷压钳的不同钳口形式,2.手动式冷压钳在批量生产中劳动强度大,3.抗振能力低于绕接连接。
鉴于冷压连接的优缺点, 在电气连接中冷压连接宜和绕接连接相互辅助使用, 用于直径㎜以上导线的电气连线。
冷压连接工艺要素1.冷压连接工具和设备。
冷压连接工具有手动冷压钳、液压钳和气压钳。
手动冷压钳又可分为冷压钳(见图5)、微型冷压钳(见图6)。
为了保证冷压连接的质量, 对于各种冷压连接的工具及冷压设备的模具的选用应根据导线截面积及接线片的尺寸进行选择。
否则会造成压接不良的状况。
2.连接片冷压用的接线片有管材和板材制造的两种。
板材制造的接线片, 其合缝处必须用银钎焊封缝见图8 所示, 不能使用开口接线片。
接线片的材料应具有较大的塑性变形值,即在低温下具有很大塑性的金属, 如铜、银、铝等。
接线片常用型式见图9 所示。
3．压接导线压接导线多半选用柔软的铜线, 为了获得最佳的抗拉强度, 较细的导线有时用铜合金制成。
由于多股导线具有柔软性和最大的抗振能力, 因而压接连接多半采用多股导线。
4．冷压工艺过程冷压工艺过程见图10所示。
质量检验(1) 目测,不合格的冷压连接点见图11所示。
A 压力不足:原因是小规格连接片用大规格钳口冷压所致，应选用合适的连接片和钳口。
B 压力过大:原因是大规格连接片用小规格钳口冷压造成，改正方法同a。