植物黄油生产工艺及简述
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食用油脂，它是由动物奶制成的乳脂经过一系列的工艺流程加工而成。
黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。
黄油的生产从乳脂分离开始。
鲜奶经过高速离心分离机分离成奶脂和乳清。
奶脂即为乳脂，是黄油的主要原料。
接下来是乳脂的净化过程。
乳脂经过过滤器去除其中的杂质，确保黄油的质量纯净。
然后是乳脂的酸化处理。
将乳脂与酸菌发酵，使其酸度适中，这样可以提高黄油的风味和质量。
乳脂酸化后需要进行脱臭。
乳脂通过蒸馏设备进行脱臭处理，去除其中的异味和杂质，使黄油更加纯净。
接下来是乳脂的脱色过程。
乳脂通过活性炭吸附剂进行脱色处理，去除其中的色素和杂质，使黄油呈现出浅黄色。
乳脂经过脱色后需要加热。
乳脂通过加热设备进行加热处理，使其变为液态，方便后续的搅拌和成型。
然后是乳脂的搅拌过程。
将加热后的乳脂放入搅拌机中进行搅拌，使其变得柔软细腻，增加黄油的口感和质感。
乳脂搅拌后需要进行冷却。
将搅拌后的乳脂放入冷却设备中进行冷却处理，使其逐渐凝固成黄油的形状。
最后是黄油的成型过程。
将冷却后的黄油放入模具中进行成型，可以按照不同的需求制成不同形状和规格的黄油。
黄油的生产工艺流程中需要注意的是，每个步骤都需要严格控制温度、时间和操作方法，以确保黄油的质量和口感。
此外，生产过程中还需要进行质量检验，确保黄油符合相关的标准和要求。
总的来说，黄油的生产工艺流程包括乳脂分离、乳脂净化、乳脂酸化、乳脂脱臭、乳脂脱色、乳脂加热、乳脂搅拌、乳脂冷却、黄油成型等多个步骤。
每个步骤都对黄油的质量和口感起着重要的影响，需要严格控制各项参数和操作方法。
黄油的生产工艺流程经过这些步骤的加工后，最终制成了我们所熟悉的黄油产品。
黄油的生产工艺流程既保证了黄油的质量和口感，也提高了黄油的风味和营养价值，使其成为人们餐桌上不可或缺的食品之一。
植物油脂的加工工艺流程
植物油脂的加工工艺流程植物油脂的加工那可真是个有趣的事儿呢！一、原料准备。
咱得先有植物原料呀，像大豆、花生、油菜籽这些都是常见的用来榨油的原料。
这原料可得选好，就好比做菜得选新鲜的食材一样。
要是原料不好，那后面加工出来的油脂质量也不咋地。
比如说大豆吧，得是饱满的、没有发霉的才行。
农民伯伯辛辛苦苦种出来，然后经过一系列的收集、运输，就到了加工厂啦。
二、清理杂质。
原料到了加工厂，可不能就直接开始榨油。
里面可能混着各种各样的杂质呢，像泥土、小石子、植物的碎屑啥的。
这时候就得把这些杂质给清理出去。
有专门的清理设备，就像是给原料洗个澡一样，把那些脏东西都弄掉。
要是不清理干净，这些杂质可能会损坏加工设备，还会影响油脂的品质。
比如说小石子可能会把榨油机的零件弄坏，那可就麻烦啦。
三、破碎和软化。
清理干净后的原料呢，很多时候是比较大颗的，这时候就需要把它们破碎一下。
就像把一大块饼干掰成小块一样。
像花生可能还好，要是大豆，整颗榨油可不容易出油呢。
破碎之后，有时候还需要软化。
因为有些植物原料太硬了，软化一下就像给它们做个按摩，让它们变得软软的，这样后面榨油的时候油就更容易被榨出来啦。
四、压榨。
这可是很关键的一步哦。
经过前面的处理，原料就可以上压榨机啦。
压榨机就像一个大力士，用力把原料里的油挤出来。
压榨的方法也有好几种呢。
传统的有那种机械压榨，靠物理压力把油从原料里挤出来。
现在也有一些先进的压榨技术。
压榨出来的油还带着一些杂质，这时候还不能算是成品呢。
五、精炼。
压榨出来的油里可能有一些游离脂肪酸、磷脂、色素之类的东西。
精炼就是把这些杂质去掉，让油脂变得更加纯净、清亮。
精炼包括脱胶，就像把油里那些黏黏的东西去掉；脱酸，把酸性的物质弄走；脱色，让油变得更白更漂亮；脱臭，把那些不好闻的味道去掉。
经过这一系列的精炼，植物油脂就变得特别好看，闻起来也香香的，质量也更好啦。
六、包装。
最后就是包装啦。
精炼好的油脂会被装到各种各样的容器里，像塑料瓶、玻璃瓶之类的。
黄油的生产工艺流程
黄油的生产工艺流程黄油是一种常见的食品材料，广泛应用于烹饪和烘焙中。
它以奶油为原料，经过特定的生产工艺加工而成。
下面将介绍黄油的生产工艺流程。
1. 奶油的准备黄油的主要原料是奶油，一般采用高脂肪含量的奶油制作。
首先，将新鲜乳牛奶经过离心分离得到奶油。
然后，将奶油进行过滤和均质处理，去除其中的杂质和颗粒，使奶油更加纯净细腻。
2. 酸化处理为了更好地提取出奶油中的脂肪，还需要进行酸化处理。
一般采用添加乳酸菌的方法，将乳酸菌加入奶油中并进行发酵。
乳酸菌的作用是将乳糖转化为乳酸，使奶油中的酸度适宜。
酸化处理有助于奶油的稳定性和口感的改善。
3. 搅拌和冷却经过酸化处理的奶油需要进行搅拌和冷却。
搅拌的目的是使奶油中的脂肪更加均匀分散，提高黄油的质地和口感。
冷却则是为了降低奶油的温度，使其凝固和固化。
搅拌和冷却一般通过机械搅拌和冷却设备进行。
4. 分离乳清冷却后的奶油中会有一部分乳清分离出来，需要将其与奶油分离。
分离乳清的方法可以采用离心分离或者过滤分离。
分离乳清的目的是去除其中的水分和一些杂质，提高黄油的纯度和质量。
5. 压榨和洗涤分离乳清后，剩余的奶油需要进行压榨和洗涤。
压榨是为了进一步去除奶油中的水分，使其更加干燥。
洗涤则是为了去除奶油中的乳糖和乳清残留物，使黄油更加纯净。
压榨和洗涤需要使用专用的设备和工艺进行。
6. 脱水和除杂压榨和洗涤后，奶油中仍然可能存在一些水分和杂质。
为了去除这些残留物，需要进行脱水和除杂的处理。
脱水可以通过蒸发或者真空干燥等方法进行，以去除奶油中的水分。
除杂则是通过过滤或者离心等方法去除奶油中的杂质和颗粒。
7. 加热和杀菌为了保持黄油的质量和延长保质期，需要进行加热和杀菌处理。
加热可以使奶油中的微生物和酵母菌被杀死，减少微生物对黄油的影响。
杀菌则是通过高温处理，使黄油中的细菌和病毒被彻底杀灭，保证黄油的卫生安全。
8. 包装和贮存经过加热和杀菌处理的黄油需要进行包装和贮存。
黄油一般采用铝箔纸或者塑料材料进行包装，以保持黄油的新鲜度和口感。
067-2008 植物黄油
B3100（）植物黄油光明乳业股份有限公司发布Q/BKNJ 67—2008前言本标准按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分；标准的结构和编写规则》的要求编制。
本标准的理化和微生物指标是参考GB 15196-2003《人造奶油卫生标准》的规定编制的。
本标准是Q/BKNJ67-2005《植物黄油》的修订标准，主要修改内容：删除了热量和蔗糖指标。
本标准由光明乳业股份有限公司提出。
本标准由光明乳业股份有限公司质量部归口。
本标准由光明乳业股份有限公司技术中心负责起草。
本标准主要起草人：莫蓓红、田雷。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—Q/BKNJ67-2002—Q/BKNJ67-2005I植物黄油1 范围本标准规定了植物黄油的技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于以精炼食用植物油为主要原料，添加水或其它辅料、经乳化、急冷捏合而制成的具有天然奶油特色的可塑性制品。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志GB 2716 食用植物油卫生标准GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验GB/T 4789.11 食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数GB/T 5009.5 食品中蛋白质的测定GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定GB/T 5009.12 食品中铅的测定GB/T 5009.13 食品中铜的测定GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法GB/T 5009.77 食用氢化油、人造奶油卫生标准的分析方法GB/T 5009.91 食品中钾、钠的测定GB/T 5009.138 食品中镍的测定GB 7718 预包装食品标签通则GB/T 12457 食品中氯化钠的测定方法GB 14880 食品营养强化剂使用卫生标准GB/T 17376 动植物油脂脂肪酸甲酯制备GB/T 17377 动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析3 技术要求3.1 用于生产植物黄油的原料应符合下列要求：3.1.1 植物油：应符合GB 2716的规定。
植物油生产工艺
植物油生产工艺植物油生产工艺是指将植物种子经过一系列的处理工序，例如清洗、破碎、脱脂、脱水、精炼等，最终提取出纯净的植物油。
下面简单介绍一下植物油生产的基本工艺流程。
首先，植物种子的清洗和预处理。
植物种子在种植收获过程中可能会受到污染，因此需要对种子进行清洗，去除杂质和表面污染物。
然后将清洗后的植物种子进行蒸煮或蒸汽加热处理，以软化种子，便于后续的机械压榨和油脂提取。
接下来，将处理后的植物种子进行机械压榨。
通常采用螺旋压榨机，将种子送入压榨机的螺旋腔中，通过螺旋的挤压作用将油脂从植物种子中提取出来。
这一步骤称为初榨。
初榨后得到的油脂中还会含有一定量的杂质、固体颗粒和水分，因此需要进行脱脂和脱水处理。
脱脂一般通过离心分离的方式，将油脂和杂质分离。
脱水则采用蒸汽加热和真空蒸发的方法，将油中的水分蒸发掉，使油脂更加纯净。
脱水后得到的油脂还有一定的颜色、味道和杂质，需要进行精炼处理。
精炼通常包括脱酸、脱色和脱臭等过程。
脱酸是通过将油脂与碱反应，使其中的游离脂肪酸与碱结合成肥皂，然后通过分离将肥皂去除；脱色是通过添加一定的吸附剂，使其吸附掉油中的色素和有害物质；脱臭则通过蒸汽蒸馏的方式，去除油脂中的异味。
最后，经过精炼处理后得到的纯净植物油可以进行包装和贮存。
一般会对植物油进行瓶装、袋装或桶装，以适应不同的市场需求。
贮存时应注意避免阳光直射和气温过高，以防止油脂氧化和变质。
总之，植物油的生产工艺包括清洗预处理、机械压榨、脱脂脱水、精炼和包装贮存等基本步骤。
每个步骤都需要精确控制工艺参数和操作条件，以确保最终生产出的植物油质量可靠、口感良好。
植物油脂制取工艺
11、一个好的教师，是一个懂得心理 学和教 育学的 人。21.7.1210:04:1910:04Jul- 2112-J ul-21
12、要记住，你不仅是教课的教师， 也是学 生的教 育者， 生活的 导师和 道德的 引路人 。10:04:1910:04:1910:04Monday, July 12, 2021
第一节 概述
2. 化学性质 （1）水解与皂化 （2）加成反应 （3）自动氧化
第一节 概述
三、植物油制取的主要方法
当前的制油方式主要有机械法、浸出法与水代法三种。
1.机械法（压榨）
利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取出来的方
法称为机械法。
2.浸出法
水剂法
利用某些溶剂（如轻汽油、工业已烷、丙酮、异丙醇 等）溶解油料中的油脂的特性，将油料料胚中的油脂提取 出来的方法称为浸出法。
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.7.1221.7.1210:04:1910:04:19Jul y 12, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2021年7月 12日星 期一上 午10时 4分19秒10:04:1921.7.12
14-16
蛋白质 30-45 25-35 24-30 16-26 15-25 30.4 12-17 17-28
28-38
磷脂 碳水化合物 粗纤维
1.5-3.0
25-35
6
0.5
5-15
1.5
0.5-0.6
-----
6
1.2-1.8
25-30
15-20
植物油脂精炼技术
植物油脂精炼技术
干法脱胶
结合脱色的磷酸-漂土脱胶工艺，是一种简单的酸脱胶法 适合低含量磷脂油脂，棕榈油、棕榈仁油、椰子油和动物油 磷2-10ppm，满足物理精炼
植物油脂精炼技术
物理精炼首选的两步脱胶法
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺 的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带， 破坏乳化
植物油脂精炼技术
油 脂 成 分
杂质 毛油中甘三酯以外成分
植物油脂精炼技术
精炼过程中油脂成分的变化
工序 浸出 脱胶
脱酸
脱色
脱臭
生成或增加成分
除去或减少成分
残留溶剂
少量共轭酸 异构脂肪酸 聚合甘油酯
植物油脂精炼技术
物理精炼
予处理 脱色
脱臭
物理精炼和化学精炼
臭味馏出物组成%
化学精炼 美国
物理精炼 欧洲
中性油
25-33
5-10
脂肪酸
33-50
80-85
不皂化物
25-33
5-10
（甾醇和Ve）
植物油脂精炼技术
精炼技术关键
1. 技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾 2. 降低炼耗有二部分
不可避免炼耗 类脂物、伴随物，1-3％ 可避免损耗 油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
植物油脂精炼技术
精炼中需分离的物质
• 毛油—过滤→机械杂质 • 磷脂—水化→油脚 • FFA—皂化→皂脚 • 臭味—蒸馏→捕集→馏出物 • 色素—吸附→废白土 • 蜡—冷却→蜡晶 • 硬脂—冬化→硬脂晶 • 氢化→废催化剂
植物奶油生产工艺流程
植物奶油生产工艺流程1.植物奶油的生产工艺流程首先需要准备原料。
The production process of plant butter first requires preparation of raw materials.2.原料包括植物油和乳化剂。
The raw materials include plant oils and emulsifiers.3.将植物油和乳化剂按一定比例混合。
Mix plant oils and emulsifiers in a certain proportion.4.将混合物加热至一定温度，以便混合均匀。
Heat the mixture to a certain temperature for uniform mixing.5.接着加入一定量的水和食盐。
Then add a certain amount of water and salt.6.将混合物搅拌均匀，直至形成乳状液。
Stir the mixture until it forms an emulsion.7.经过冷却处理后，乳状液将变得更加稠密。
After cooling, the emulsion will become thicker.8.将乳状液通过离心分离成脂肪和乳清。
Separate the emulsion into fat and whey through centrifugation.9.收集脂肪部分，即为植物奶油的粗品。
Collect the fat portion, which is the crude product of plant butter.10.将粗品进行脱臭处理。
Deodorize the crude product.11.接着进行脱色处理，以去除不洁净物质。
Then proceed with decolorization to remove impurities.12.经过纯化处理后，植物奶油即可得到。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
植物黄油生产工艺及简述 Prepared on 22 November 2020
植物黄油生产工艺及简述
(一) 简明工艺路线图
(二) 生产工艺简述
①计量与调和：按照配方将油溶性添加物加入油相槽中，叶黄素油悬浮液加
入到油相槽中；水溶性添加物倒入水相溶解槽中，加热溶解、搅拌均匀备用；
②乳化：将乳化槽中的油脂加入到60℃，然后加入溶解好的油相，搅拌均
匀，再加入比油温稍高的水相，快速搅拌，形成乳化液；
③急冷捏合：料液在急冷机中急速冷却，迅速结晶，这时对物料剧烈搅拌捏
合，并慢慢形成结晶；
④成型包装：捏合机出来的物料需要成型的制品先经成型后包装；
⑤熟成、成品：包装好的植物黄油置于熟成室中保存2-3日，使结晶完成，
形成性状稳定的制品。