植物油生产工艺流程
油脂生产工艺流程
油脂生产工艺流程油脂生产工艺流程指的是将植物油或动物油经过一系列的加工步骤，提取出油脂的工艺流程。
下面是一个大致的油脂生产工艺流程：1.清洗：将原料油脂进行清洗，去除杂质和污染物。
清洗可以采用物理方法，如过滤或离心分离，也可以采用化学方法进行脱脂，如酸洗或碱洗。
2.脱酸：将清洗后的油脂进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
脱酸可以通过后续的热水处理、碱处理或酶处理来实现。
3.脱臭：将脱酸后的油脂进行脱臭，去除其中的异味和杂味。
脱臭一般采用蒸馏、蒸汽脱臭、冷凝和吸附等方法。
4.提炼：将脱臭后的油脂进行提炼，去除其中的杂质和色素。
提炼可以采用物理方法，如沉淀、过滤或离心分离，也可以采用化学方法进行脱色，如活性炭吸附或漂白。
5.脱腥：对于部分动物油脂，可能存在较明显的腥味。
脱腥可以采用物理方法，如蒸煮、高温处理，也可以采用化学方法进行处理，如氧化或非酶法催化剂处理。
6.加氢：将脱臭或提炼后的油脂进行加氢处理，降低其不饱和度。
加氢可以提高油脂的稳定性和耐热性，延长其储存时间和使用寿命。
7.结晶：将加氢后的油脂进行结晶处理，将其中的油脂酸和杂质分离。
结晶可以通过低温冷冻、冷却结晶或溶剂结晶等方法来实现。
8.去溶剂：对于采用溶剂结晶的油脂，需要进行去溶剂处理，去除其中的残余溶剂。
去溶剂可以采用蒸馏、蒸发或脱溶剂剂法等方法。
9.脱水：将去溶剂或结晶后的油脂进行脱水处理，降低其中的水分含量。
脱水可以采用热蒸汽、真空脱水或离心分离等方法。
10.过滤：将脱水后的油脂进行过滤，去除其中的微粒和残留杂质。
过滤可以采用纸浆过滤、深度过滤或微滤等方法。
11.灌装：将过滤后的油脂进行灌装，装入适当的容器中进行包装和销售。
以上就是油脂生产工艺流程的大致步骤，不同的油脂生产工艺可能会有所差异，但基本的流程大致相同。
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼是一种将原始植物油或动物脂肪经过一系列工艺处理，去除杂质、异物和不良成分，提高其品质和营养价值的过程。
精炼后的油脂具有更好的口感、气味和稳定性，适用于食用、工业生产和医药等领域。
下面将介绍油脂精炼的工艺流程。
1. 原料准备油脂精炼的第一步是原料准备。
对于植物油来说，常见的原料包括大豆油、花生油、棕榈油等；对于动物脂肪来说，常见的原料包括猪油、牛油、鸡油等。
在进行精炼前，需要对原料进行初步的清洗和去除杂质，确保原料的质量符合精炼的要求。
2. 脱酸脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。
在这个过程中，原料油脂中的游离脂肪酸会被中和或去除，以减少油脂的酸度和提高其质量。
常见的脱酸方法包括碱处理法和物理脱酸法。
碱处理法是将原料油脂与碱溶液混合，在一定温度和时间条件下进行中和反应；物理脱酸法则是通过高温蒸汽或真空蒸馏将游离脂肪酸从油脂中去除。
3. 脱色脱色是油脂精炼的另一个重要步骤。
在这个过程中，原料油脂中的色素、杂质和异物会被吸附或去除，以提高油脂的透明度和色泽。
常见的脱色方法包括活性土脱色法和活性炭脱色法。
活性土脱色法是将原料油脂与活性土吸附剂混合，经过一定时间的静置和过滤，去除油脂中的色素和杂质；活性炭脱色法则是将原料油脂与活性炭吸附剂接触，通过吸附作用去除油脂中的色素和异物。
4. 脱臭脱臭是油脂精炼的最后一道工艺步骤。
在这个过程中，原料油脂中的异味和杂质会被去除，以提高油脂的口感和气味。
常见的脱臭方法包括蒸汽脱臭法和真空蒸馏法。
蒸汽脱臭法是将原料油脂在高温和蒸汽的作用下，将异味和杂质挥发出去；真空蒸馏法则是通过在真空条件下加热原料油脂，将异味和杂质蒸发并去除。
5. 氢化（可选）在一些情况下，油脂精炼的工艺流程中还会包括氢化这一步骤。
氢化是指将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸或部分饱和脂肪酸的化学反应，以提高油脂的稳定性和氧化抗性。
氢化过程中需要加入催化剂和氢气，并控制温度和压力条件。
通过以上工艺流程，原料油脂经过脱酸、脱色、脱臭等步骤的处理，最终得到精炼后的油脂产品。
食用油精炼工艺流程
食用油精炼工艺流程食用油的精炼工艺流程是指通过一系列处理步骤将原始的植物油或动物油提炼出符合食用标准的油品。
下面将介绍一种常见的食用油精炼工艺流程，它主要包括以下几个步骤：脱酸、脱色、脱臭和脱蜡。
首先是脱酸。
在这个步骤中，将原始的植物油或动物油注入脱酸釜，并加热至一定温度。
同时，通过注入一定量的碱性溶液，可以去除油中的酸类物质，以降低油的酸值。
在脱酸过程中，酸性物质与碱性物质发生中和反应，生成的盐分会随着水的蒸发而脱去。
接下来是脱色。
在这个步骤中，脱酸后的油会被注入脱色罐中，并加入一定量的活性炭。
活性炭会吸附油中的杂质和色素物质，从而使油的颜色变得更加清澈透明。
同时，通过冷却和过滤的操作，可以进一步去除残留在油中的颗粒物和杂质，提高油的纯度。
然后是脱臭。
脱色后的油会被注入到脱臭釜中，并加热至一定温度。
通过注入一定量的低压蒸汽，可以使油中的挥发性有机物质蒸发出来。
同时，通过冷凝和冷却的操作，将蒸发出的有机物质冷凝成液体，并与油分离。
这样可以去除油中的异味，提高油的口感和质量。
最后是脱蜡。
某些油类在低温下容易结晶，影响油的品质和使用。
因此，在这个步骤中，会将油温降低到一定温度，并通过过滤的方式去除结晶体。
脱蜡操作可以采用冷冻、冷却、过滤等方式，具体根据油的类型和需求来确定。
以上就是食用油精炼工艺流程的简要介绍。
当然，具体的工艺流程会根据不同的油品和要求而有所差异。
在实际应用中，还需要根据油品的要求进行检测和调整，以确保最终的油品符合食用标准。
整个工艺流程的目的是通过去除杂质、改善口感和延长保质期等方式，提高油的品质和食用安全性。
油脂工艺流程
油脂工艺流程油脂工艺流程是指将植物油或动物脂肪转化为各种油脂产品的生产过程。
下面将详细介绍一般的油脂工艺流程，并拓展一些相关内容。
1. 原料准备：选择优质的植物油或动物脂肪作为原料，并进行初步的处理，如去除杂质、水分和杂质等。
2. 粉碎和研磨：将原料经过粉碎和研磨处理，使其细碎并增加表面积，有利于后续的浸出和分离过程。
3. 浸出：将粉碎后的原料与溶剂接触，通过浸出作用将油脂与其他成分分离。
常用的浸出方法有机械浸出和溶剂浸出。
4. 分离：将浸出液中的油脂与溶剂进行分离，一般采用蒸发和脱溶剂两种方法。
蒸发是将溶剂蒸发掉，使油脂留下；脱溶剂是通过加热和减压等方式，将溶剂从油脂中分离出来。
5. 脱酸：将分离得到的油脂进行脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸。
常用的脱酸方法有水洗法、碱处理法和酶法等。
6. 脱臭：脱酸后的油脂还存在一些异味物质，需要进行脱臭处理。
脱臭主要通过蒸馏或蒸汽脱臭法来实现。
7. 精炼：对脱臭的油脂进行精炼处理，去除其中的杂质、颜色和异味。
常用的精炼方法有脱色、脱味和脱杂等。
8. 加工和包装：精炼后的油脂可以根据需要进行一些加工处理，如水解、加氢或酯化等。
最后，将油脂进行包装，以便储存和销售。
除了上述的一般油脂工艺流程，还有一些特殊的工艺流程，如植物油的提取工艺、动物脂肪的熔炼工艺和混合油脂的调配工艺等。
此外，随着科技的进步和工艺的创新，一些新兴的油脂工艺也在不断发展，如超临界流体提取、微波辅助提取和生物技术提取等。
这些新工艺的出现，不仅提高了油脂的提取效率和产品质量，还减少了对环境的影响。
总而言之，油脂工艺流程是一个复杂且多样化的过程，其中每个环节都至关重要，对最终产品的质量和性能起着重要作用。
随着技术的不断进步和创新，油脂工艺流程也在不断发展，以满足市场对高品质和多样化油脂产品的需求。
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程菜籽是一种常见的油料作物，每年都会有大量的菜籽被加工成油。
制油的流程通常包括预处理、压榨法、浸出制油工艺过程。
接下来我们将对这三个过程进行详细介绍。
一、菜籽的预处理菜籽到工厂后，需要进行一系列的处理，以便保证后面的工艺过程能够正常进行。
菜籽的预处理主要包括清洗、烘干、去杂、压碎等步骤。
其中清洗是指将菜籽表面的杂质和灰尘等清除干净，以免在后面的过程中对机器造成不必要的磨损。
烘干是指将清洗过的菜籽晾干，以去除水分，避免后面的工艺过程中出现爆炸等情况。
去杂是指将菜籽中的杂质、石子等物质去除，以保证后面的工艺过程中不受干扰。
压碎是指将去杂后的菜籽压碎成小颗粒，以方便后面的压榨过程进行。
二、菜籽的压榨法菜籽的压榨法是一种常见的油制作方法。
在这一过程中，压榨机通过对菜籽进行挤压，将油和菜籽分离出来。
压榨法主要分为两种方法：一种是冷压法，另一种是热压法。
冷压法是指在压榨菜籽的过程中，不加热，直接用机器将菜籽挤压成饼，并将油分离出来。
这种方法能够保留植物油的天然味道和营养成分，但因为油的生产效率较低，因此成本也比较高。
热压法是指在压榨菜籽的过程中，加热提高油脂流动性，提高油的产量。
由于热压法可以大幅度提高油脂的产量，因此成本相对较低。
但这种方法容易破坏植物油的味道、营养成分等天然特性。
三、浸出制油工艺过程除了通过压榨法制油外，还可以采用浸出方法进行制油。
浸出制油工艺通过对菜籽进行浸出，将油和菜籽分离出来。
这种方法操作简单，而且效率高，是现代化的生产方式。
浸出法主要有两种，一种是有机溶剂浸出，另一种是超声波浸出。
有机溶剂浸出是指用各类溶剂将油脂从植物中提取出来。
由于溶剂的选择和使用有一定的讲究，因此该方法需要一定的专业技术和设备。
超声波浸出是指利用超声波加速浸出过程，提高浸出速度和效率。
由于超声波对菜籽的杀菌、杀虫、去除表面污染也有一定的作用，因此可以提高产品的质量和安全性。
总之，制油是一个复杂的工艺，其过程需要专业的设备和人员。
植物油、浸出油、精炼工艺及设备
1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。
物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。
粕作为饲料生产的原料销售。
（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
油脂的生产工艺流程
油脂的生产工艺流程油脂是一种重要的食用油和工业原料，它广泛应用于食品加工、化妆品、医药、润滑油等领域。
油脂的生产工艺流程包括原料准备、榨油、脱水脱酸、脱臭、脱色和包装等步骤。
下面将详细介绍油脂的生产工艺流程。
1. 原料准备油脂的原料主要包括植物油和动物油两种。
植物油的原料包括大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻等油料作物的种子，动物油的原料包括猪油、牛油、羊油等动物脂肪。
在生产过程中，首先需要对原料进行清洗、破碎和烘干等处理，以提高榨油的效率和质量。
2. 榨油榨油是油脂生产的关键步骤，主要有物理榨油和化学榨油两种方法。
物理榨油是通过压榨的方式从原料中提取油脂，而化学榨油则是利用溶剂将油脂从原料中萃取出来。
在榨油过程中，需要控制温度、压力和搅拌速度等参数，以确保榨油的效率和油质的稳定性。
3. 脱水脱酸榨油后的油脂中含有一定的水分和酸值，需要经过脱水脱酸处理。
脱水脱酸是通过加热和蒸发的方式将油脂中的水分和酸值去除，以提高油脂的质量和稳定性。
4. 脱臭油脂在榨油和脱水脱酸过程中会产生一些异味物质，需要经过脱臭处理。
脱臭是通过蒸汽蒸馏或真空蒸馏的方式将油脂中的异味物质去除，以提高油脂的口感和气味。
5. 脱色榨油后的油脂中会含有一定的色素，需要经过脱色处理。
脱色是通过吸附剂吸附或活性炭吸附的方式将油脂中的色素去除，以提高油脂的透明度和色泽。
6. 包装经过以上工艺处理后的油脂，需要进行包装和储存。
包装是将油脂装入适当的容器中，并密封保存，以防止油脂受到氧化、污染和变质。
以上就是油脂的生产工艺流程，通过原料准备、榨油、脱水脱酸、脱臭、脱色和包装等步骤，可以生产出高质量的油脂产品，满足人们的日常生活和工业生产需求。
葵花子油制备工艺流程
葵花子油制备工艺流程
葵花子油是一种营养丰富、具有多种保健功效的植物油，制备工艺对其质量和口感有着重要影响。
下面介绍葵花子油的制备工艺流程。
1. 原料准备：选用新鲜、干燥、无霉变、无异味的葵花子作为
原料。
将其清洗干净，晾干或烘干至水分在5%以下。
2. 破碎：将葵花子放入破碎机中进行粗磨，破碎后的颗粒大小
应适中，以便充分释放脂肪。
3. 烘焙：将破碎后的葵花子放入烤箱中进行烘焙，温度一般在100℃左右，时间视原料水分含量而定，一般为20-30分钟。
烘焙能
够使葵花子中的油脂更易于释放，同时去除其中的水分，有利于后续的压榨过程。
4. 压榨：将烘焙后的葵花子放入油压机中进行压榨。
压榨时要
注意温度控制，一般控制在50-60℃之间。
初次压榨得到的油称为一级油，其营养价值最高，但产量较少。
再次压榨得到的油称为二级油，产量较多，但营养价值相对较低。
5. 滤清：将压榨得到的油进行滤清，去除杂质和残渣，使油更
加纯净。
6. 精炼：精炼可进一步去除油中的杂质和异味，提高油的口感
和稳定性。
精炼过程包括脱酸、脱色、脱臭等步骤。
7. 包装：将精炼后的葵花子油进行包装，并存放在阴凉、干燥、避光的地方，以保持其营养成分和品质。
通过以上工艺流程的处理，可以制备出口感好、品质优良的葵花
子油产品。
玉米油制作工艺和流程
玉米油制作工艺和流程
玉米油是一种常见的植物油，它由玉米籽中的油脂提取制成。
下面将介绍玉米油的制作工艺和流程。
1.清洗：将采摘回来的玉米籽用水清洗干净，去除杂质和表面沙尘。
2.烘干：将清洗过的玉米籽放在烘干机中烘干，以去除表面的水分。
3.去壳：将烘干后的玉米籽传送到去壳机中，去除外壳和芯皮。
4.碾磨：去壳后的玉米籽经过碾磨机的破碎和磨细处理，使其变成较细小的颗粒。
5.浸泡：将碾磨后的玉米粉末用油脂提取器浸泡，以便油脂与玉米粉末分离。
6.蒸汽蒸煮：将浸泡后的玉米粉末放入蒸汽蒸煮锅中进行蒸煮，以使其油脂含量升高。
7.油脂分离：将蒸煮后的玉米粉末经过压榨，使其中的油脂与水分离，油脂被提取出来。
8.脱臭：经过分离的玉米油含有杂质和异味，需要进行脱臭处理，以提高其品质。
9.过滤：将脱臭后的玉米油通过过滤机进行过滤，去除其中的杂质和残留物质。
10.装瓶：最后将过滤后的玉米油装入瓶子中，即可进行包装和销售。
以上就是玉米油制作的基本工艺和流程，不同厂家可能会有不同的细节处理方法，但总体流程相似。
葵花子油制备工艺流程
葵花子油制备工艺流程
葵花子油是一种常见的植物油，具有丰富的营养价值和多种功效，如降低胆固醇、改善皮肤质量等。
下面介绍葵花子油的制备工艺流程。
1. 原料准备：选用新鲜、健康、无霉变、无虫蛀的葵花子作为
原料。
先进行清洗、晾干，然后用破碎机碾碎成状。
2. 烘烤：将碾碎好的葵花子放入蒸锅中烘烤，温度控制在50-60℃之间，时间约为20-30分钟。
这样可以使葵花子的水分挥发掉，同时激活脂肪酶，有利于葵花子内的油脂释放。
3. 榨油：将烘烤好的葵花子送入榨油机中进行榨油。
采用物理
压榨的方法，不添加任何化学物质，保证油品的纯度和口感。
4. 沉淀：将榨出的葵花子油放置在静止的容器中，让油自然沉淀，去除杂质和悬浮物。
时间约为12-24小时。
5. 过滤：将沉淀好的葵花子油进行过滤，去除细小悬浮颗粒和
杂质，保证油品的清澈度和口感。
6. 包装：将过滤好的葵花子油装入干净的玻璃瓶或塑料桶内，
并且封口。
不建议长时间放置在阳光下或高温环境中。
以上就是葵花子油的制备工艺流程，仅供参考。
制备过程中应注意卫生和安全，确保油品的质量。
另外，不同的生产厂家可能会有些许差异，具体还需参考实际情况。
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植物油生产工艺流程
榨油工艺大致可以分为三个步骤：
一：炒干。
将植物放入炒锅中炒干，炒干的标准是香而不能焦。
穗华牌多功能炒货机（炒锅）适用于炒制加工各种干果和坚果类食品，如花生、瓜子、菜籽、板栗、松籽、榛子等。
该机与榨油机配套使用，油料经炒制后可以提高出油率和油品质量，还能有效增强生产效率，减少机器磨损。
此机具有以下的性能特点
1、采用先进的滚筒卧式设计，加热均匀，立体翻炒，不会出现粘锅现象。
2、自动旋转，自动翻炒，自动出锅，食品色泽亮丽，香气扑鼻。
3、可使用液化气或燃煤加热，节能高效，方便快捷。
二、榨油。
榨油应该选择操作简单，出油率高，且能一次榨净的设备。
广东穗华牌全自动榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。
该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
穗华牌全自动榨油机（真空榨油机、多功能榨油机、花生榨油机、大豆榨油机、菜籽榨油机、芝麻榨油机）是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。
此机具有出油率高、生产量大、自动控温、自动滤油、安全方便、经久耐用等功能。
三、滤油。
其作用主要对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。
穗华牌板框滤油机可与各种榨油机配套使用，对花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油等毛油进行澄清过滤、除杂净化，是中小型榨油厂、个体油坊等过滤加工的理想设备。
该机还用于过滤工业用油。
如：机油、液压油、机床冷却油、润滑油等。