现代模具制造方法复习题
模具设计与制造技术习题及答案
模具设计与制造技术习题及答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、推杆与其配合孔的配合常采用( )配合。
A、过渡B、过盈C、间隙D、答案B、C正确答案：C2、感抗的单位是( )。
A、亨利B、微亨C、毫亨D、欧姆正确答案：D3、与45钢相比,不锈钢属于难切削材料。
加工不锈钢时,刀具材料不宜选用( )。
A、YW类硬质合金B、YT类硬质合金C、YG类硬质合金D、高性能高速钢正确答案：B4、关于粗基准的选择和使用,以下叙述不正确的是( )。
A、当工件表面均需加工,应选加工余量最大的坯料表面作粗基准B、选工件上不需加工的表面作粗基准C、粗基准只能用一次D、当工件所有表面都要加工,应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准正确答案：A5、对有色金属零件的外园表面加工,当精度要求为IT6,Ra=0. 4μm时,它的终了加工方法应该采用( )。
A、研磨B、粗磨C、精磨D、精车正确答案：D6、配合的松紧程度取决于( )。
A、极限尺寸B、标准公差C、基本偏差D、基本尺寸正确答案：C7、进入有高空作业的车间,不带安全帽不符合( )。
A、安全要求B、素养要求C、整顿要求D、整理要求正确答案：A8、照明线路采用三相四线制连接,中线必须是( )。
A、安装熔断器B、安装开关,控制其通断C、取消或断开D、安装牢靠,防止中线断开正确答案：D9、安装车刀时,若刀尖低于工件回转中心,工作角度与标注角度相比,其( )。
A、前角不变,后角减小B、前、后角均不变C、前角变小,后角变大D、前角变大,后角变小正确答案：D10、利用工件已精加工且面积较大的平面定位时,应选作的基本支承是( )。
A、自位支承B、支承钉C、支承板D、支承座正确答案：C11、高精度的零件,一般在粗加工之后,精加工之前进行( ),减少或消除工件内应力。
A、时效处理B、高频淬火C、淬火处理D、回火处理正确答案：A12、对于精度要求较高,Ra为0. 8um的滑动平面,其终了加工,应该采用( )。
模具制造工试题和答案
模 具 制 造 工一、判断题（下列判断正确的请在括号内打“√”，错误的打“X ”。
每题1分，共28分）1、轴测图是一种立体图，因此能同时反映物体的长、宽、高三个方向的形状。
（ ）2、正等测是用斜投影法，物体正放而得到的立体图 （ ）3、物体上相互平行的线段，它们的轴测投影也一定相互平行 （ ）4、逆时针方向旋进的螺纹称为左旋螺纹。
（ ）5、螺纹标记格式包括螺纹代号—公差带代号—旋合长度。
（ ）6、零件图的尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理。
（ ）7、装配图上的零件序号必须按顺时针并沿垂直方向整齐排列。
（ ）8、在机械制造中，零件的形状和位置误差是不可避免的。
（ ）9、在一般的情况下，对同一被测要素位置公差值因于形状公差值。
（ ）10、 孔、轴加工后出现间隙的配合，称为间隙配合。
（ ）11、 最大极限尺寸一定大于基本尺寸。
（ ）12、 )(740034.0009.0++Φm 的标准公差值为+0.025 （ ）13、 平面度误差包含了直线度误差。
（ ）14、 零件的表面粗糙度数值越小，越易于加工。
（ ）15、 在标准公差等级中，IT2比IT8公差值小，尺寸精度高。
（ ）16、 粗加工时，应先用较大的前角和后角。
（ ）17、 磨削硬度高的应先用软砂轮，粒度为粗粒度。
（ ）18、 运用误差转移和变形转移法减少加工误差在实质上并无区别。
（ ）19、 夹紧力的作用点应尽可能远离工件的加工表面，以免影响加工。
（ ）20、 固定钻套对钻模板的配合，一般采用H7/6n 。
（ ）21、 工艺夹头试用与加工细长圆柱形凸模。
（ ）22、 对压印锉修凹模的工作刃口表面粗糙度应控制在 以下。
（ ）23、 仿形铣削用的靠模形状与铣削型面的形状相同。
（ ）24、 电火花线切割加工过程，就是利用细小的切割折线向直线段逼近的过程。
（ ）25、 成型模削就是利用与工件型面相吻的砂轮对模具零件作精加工的方法。
模具试题答案及解析
模具试题答案及解析一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 模具设计中，以下哪个因素对模具的寿命影响最大？A. 材料选择B. 加工精度C. 模具结构设计D. 模具维护答案：C解析：模具结构设计是影响模具寿命的最主要因素，合理的结构设计可以提高模具的耐用性和可靠性，减少磨损和故障。
2. 冷冲压模具中，以下哪个部件是用于引导材料进入模具？A. 导柱B. 导套C. 导板答案：C解析：导板是冷冲压模具中用于引导材料进入模具的部件，确保材料正确定位和成型。
3. 注塑模具中，以下哪个部件是用于控制塑料流动方向的？A. 浇口B. 冷却系统C. 顶针D. 滑块答案：A解析：浇口是注塑模具中用于控制塑料流动方向的部件，它决定了塑料充填模具的路径和速度。
4. 在模具制造中，以下哪种加工方法适用于加工硬质合金材料？A. 车削C. 磨削D. 电火花加工答案：D解析：电火花加工是一种非接触式加工方法，适用于加工硬质合金等难以用传统机械加工方法加工的材料。
5. 以下哪种热处理方法可以提高模具的硬度和耐磨性？A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案：C解析：淬火是一种热处理方法，通过快速冷却使材料表面形成马氏体，从而提高硬度和耐磨性。
6. 在模具设计中，以下哪个参数是影响模具强度的关键因素？A. 材料的弹性模量B. 材料的屈服强度C. 模具的几何尺寸D. 模具的工作温度答案：B解析：材料的屈服强度是影响模具强度的关键因素，它决定了模具在受到外力作用时的变形和破坏能力。
7. 以下哪种模具适用于生产大型塑料制品？A. 压缩模具B. 注塑模具C. 传递模具D. 热流道模具答案：B解析：注塑模具适用于生产大型塑料制品，因为它可以快速、高效地生产出形状复杂的制品。
8. 在模具制造中，以下哪种测量方法可以用于检测模具表面的粗糙度？A. 三坐标测量B. 激光扫描C. 粗糙度仪D. 硬度计答案：C解析：粗糙度仪是一种专门用于检测模具表面粗糙度的测量工具，可以准确测量表面的微观不平度。
模具设计与制造技术模考试题与参考答案
模具设计与制造技术模考试题与参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、图纸中技术要求项中“热处理:C45”表示（）。
A、正火硬度为HRC45B、退火硬度为HRB450C、淬火硬度HRC45D、调质硬度为HRC45正确答案：C2、对刀具耐用度影响最大的是（）。
A、切削速度B、进给量C、影响程度相近D、切削深度正确答案：A3、以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，其中符合单分型面注射模的动作过程为（）。
A、模具锁紧一注射一开模一拉出凝料一推出塑件和凝料B、注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料一开模C、模具锁紧一注射一开模一推出塑件和凝料一拉出凝料D、开模一注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料正确答案：A4、V带传动时,限制小带轮最小基准直径的目的主要是为了（）。
A、限制带的弯曲应力B、使结构紧凑C、保证摩擦力足够D、限制小带轮包角正确答案：A5、垂直于W面并与H、V面倾斜的平面为（）。
A、正平面B、侧平面C、侧垂面D、正垂面正确答案：C6、局部视图的断裂边件图（）表示。
A、虚线B、细点画线C、细实线D、波浪线或双折线正确答案：D7、选择定位基准时,应尽量与工件的（）一致。
A、测量基准B、起始基准C、设计基准D、工艺基准正确答案：C8、基准不重合误差由前后（）不同而引起。
A、形位误差B、设计基准C、环境温度D、工序基准正确答案：D9、塞尺是用来检测两个结合面之间间隙大小的片状量规。
使用塞尺时，（）描述是不正确的。
A、测量时塞尺要用力塞进间隙B、塞尺使用完后要擦拭干净,及时收进夹板C、根据间隙的大小选择塞尺的薄片数,可一片获数片叠在一起使用D、不能测量温度较高的工件正确答案：A10、凸轮的（）决定从动件预定的运动规律。
A、转速B、轮廓曲线C、角速度D、结构形状正确答案：B11、在链传动中，主动链轮的齿数为25,从动链轮的齿数为75,平均传动比为（）。
A、2.0B、3.0C、O.33D、4.0正确答案：B12、为了提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是（）。
现代模具制造技术
现代模具制造技术(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1,模具制造的特点答：1、制造质量要求高 2、形状复杂 3、材料硬度高4、单件生产2、模具制造适应满足的基本要求是什么？答：1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本低3、将金属材料加工成模具的方法主要有？答：1、机械加工2、特种加工3、塑性加工4、铸造和焊接4、模具制造技术发展趋势如何答：1、开发、发展精密，复杂、大型、长寿命模具2、加速模具标准化和商业化，以提高质量缩短制造周期3、大力开发和推广应用CAD/CAM以提高模具制造过程的自动化程度4、开发新技术，新品种，新材料，新工艺5、发展模具加工成型设备5、模具制造的基本工艺路线是什么？答：1、估算分析2、模具设计3、模具制图4、零件加工5、装备调整6、试模6、特种加工相对于传统机械加工有何优异性？答：1、加工情况与工件硬度无关2、工具与工件一般不接触3、可加工多种复杂形状的零件1、牛头刨床主要用于平面和斜面的表面加工。
2、仿形加工中，机械式仿形机床仿形加工的方法仿形精度较低，不适合加工精度要求高的模具。
3、对坐标孔进行加工，使孔距精度高的机床是坐标镗床，坐标镗床主要用于加工有精确孔距要求的孔。
4、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY是G18，XZ是G19 ，YZ 是G17。
5、成型磨削时根据工艺要求，不一定要计算的工艺尺寸是各圆弧中心之间的坐标尺寸。
6、用正弦分中夹具进行成型磨削时主要适用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。
7、成形磨削可在成形磨床或平面磨床上进行，用于成形磨削的夹具有，精密平口钳，正弦磁力台，正弦分中夹具，万能夹具。
8、靠模可分为平面靠模和立体靠模。
平面靠模用于平面轮廓的仿形，他指的是放大图样样板等。
在模具形腔的加工中主要使用立体靠模。
9、数控机床按数控装置与机床的关系来分类，内插补控制系统，外插补控制系统。
05511现代模具制造技术
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。
3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。
4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。
5．模具成本低，不是模具制造的特点。
6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。
（2）模具设计。
（3）模具制图。
（4）零件加工。
（5）装配调整。
（6）试模。
13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。
（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。
（3）可加工各种复杂形状的零件。
（4）易于实现加工过程自动化。
14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
模具制造技术试卷及答案6套
《模具制造技术》模拟试题一一、空题：（每空1分，共20分）1、工艺规程是指规定产品和零件和的工艺文件。
2、型腔的冷挤压加工分为和两种形式。
3、研磨导柱常出现的缺陷是。
4、模座的加工主要是和的加工。
为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工。
5、修整成型砂轮的方法有两种：即用，用修整。
6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应型面mm，复位杆端面应分型面mm。
7、电火花线切割加工是通过和之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。
常用作为电极，且接在脉冲电源的正极。
8、铰孔适用于的孔的精加工，而镗孔适用的孔的加工。
二、判断题：（每题2分，共10分）（）1、精细车特别适合有色金属的精加工。
（）2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。
（）3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。
（）4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。
（）5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。
（）三、选择题（每题2分，共20分）1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。
此时工序为（）。
A一个B两个C三个D四个2、下列不属于型腔加工方法的是（）。
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削3 、下列不属于平面加工方法的是（）A刨削B磨削C铣削D铰削4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（）A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车C粗车—半精车—粗磨5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（）A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡6、铰孔主要用于加工（）A 大尺寸孔B 盲孔、深孔C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔7、但电极平动法的特点是（）A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔D 可加工具有清角、清棱的型腔8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（）A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（）A 可以用铣削加工铸件型孔B 可以用铣削作半精加工C 可用成型磨削作精加工10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（）A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工C 可用成型磨削作精加工四、简答题（共20分）1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
ZZ034 现代模具制造技术(学生赛)赛项赛题第1套
中职组“现代模具制造技术（ZZ034）”竞赛样卷2023年全国职业院校技能大赛中职组“现代模具制造技术”（学生赛）样题（1）（总时长：10小时）任务书二〇二三年四月注意事项1．本赛卷总分为100分，考试时间为3+6+1共计10小时，分三场进行，每阶段完成一项任务，包括第一阶段产品与模具设计3小时，第二阶段模具零件加工与模具装配6小时，第三阶段试模、制件成型与质量检验1小时，具体按照赛规执行。
2．任务书可用赛位号、工位号标识，在加密时需覆盖相关信息，请不要在赛卷其他任何区域填写与考试无关或姓名等透露身份信息的内容，否则视为作弊，成绩无效。
3．参赛选手如果对赛卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理，处理后按要求签字确认。
4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反，按照相关规定处理。
5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
任务书及图纸每场结束提交封存统一保管，最后收回，不允许带离现场或摘录内容，否则按违纪处理。
7．全场三个阶段，各阶段随时保存过程文件，最终按要求汇总提交成果文件，同时备份到U盘中。
凡是由于选手未实时保存文件，发生计算机“死机”“重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。
8．试模时，经裁判确认达到试模条件，才能由现场裁判安排引领到试水与试模区。
9．在产品检验过程中，如裁判发现选手不符合操作规程，可判定该项目未完成并不得分。
10．成型零件的材料为45号钢，成型所用工具、刀具等需自带，现场按照清单提供半成品模具、需加工的成型零件毛坯料等。
11．顶针与拉料杆的长度根据实际长度切割与修配，允许带顶针切割夹具，也可以选用现场提供的顶针切割研磨一体工具。
12．试模任务中，依据情况，灵活、及时进行成型参数的调整、选择温度、压力、和时间等，10模制件中送检2件。
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现代模具制造复习题
第一章概论
1．与一般机械产品生产相比，模具生产具有哪些特殊性？P3 答：（1）制造质量要求高
（2）形状复杂
（3）材料硬度高
（4）单件生产
2．如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？
答：
3．制约模具加工精度的因素主要有哪些？
●制件的精度
●模具加工技术手段的水平
●模具装配钳工的技术水平
●模具制造的生产方式及管理水平
4．模具表面质量对零件实用性能有何影响？
●零件表面质量对零件的耐磨性的影响
●零件表面质量对零件疲劳强度的影响
●零件表面质量对零件耐腐蚀性能的影响
●零件表面质量对配合性质的影响
5．对模具技术经济分析的指标有哪些？
●模具精度
●表面质量
●模具的生产周期
●模具的生产成本
●模具的寿命
6．模具的主要加工方法
●机械加工
●特种加工
●塑性加工
●铸造
●焊接
7．模具加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想（设计）几何参数的复合程度
8．模具表面质量：
9．模具寿命：模具在保证所加工零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命
第二章机械加工
1．成形磨削的工作原理：把零件的轮廓分成若干直线和圆弧，再按一定的顺序逐段磨削。
（具有高精度、高效率的优点）
2．成形磨削的方法有2种：（1）成形砂轮磨削法（2）夹具磨削法
3．夹具磨削法：P44页
●正弦精密平口钳 H=Lsina H----需要垫入的块规高度
适用于加工斜面
●正弦磁力台用于磨削工件的斜面，更适于扁平工件
●正弦分中夹具用于磨削具有同一回转中心的凸圆弧和斜面。
若与成型砂
轮配合使用，则可磨削比较复杂的几何型线。
对于具有不同中心的凸圆弧的凸模，需要利用万能夹具进行磨削。
●万能夹具（图2-62，P50页）
主要由工件装夹部分、回转部分、十字滑板和分度部分组成。
万能夹具上工件的装夹方法：（1）用螺钉固紧工件
（2）用精密平口钳装夹
（3）用磁力平台装夹
（4）用磨回转体的夹具装夹
*注：区别——万能夹具比正弦分中夹具更为完善，它除了使工件回转之外还可使工件在两个相互垂直的两个方向上移动，以调整工件的回转中心，使它
与夹具主轴的中心重合，即可调整工件的回转中心，可加工具有多个回转
中心的工件。
4．在万能夹具上磨削前应计算哪些工艺尺寸，为什么？
答：原因——冲模零件的尺寸是按照设计基准标注的，但在成形磨削时所选定的工艺基准往往与设计基准不一致。
因此在成形磨削之前，必须根据设计尺寸换
算出所需的工艺尺寸，并绘出成形磨削工艺尺寸图，以便进行成形磨削。
成形工艺尺寸的换算：例P53页
●各圆弧中心之间的坐标尺寸
●回转中心至各斜面或平面的垂直距离
●各斜面对坐标轴的倾斜角度
●各圆弧的包角（又称回转角）。
磨削圆弧时，如工件可自由回转而不致碰伤其他表
面，则不必计算圆弧包角
5．镶件的优点特点P33,P199
●机械加工：坐标镗床是在工件淬火前进行孔加工的，淬火后凹模必然会受到热处
理变形的影响，因此对于精度比较高的凹模一般都设计成镶拼结构。
图镶拼结构的优点：（1）便于加工
（2）既可避免整体模热处理变形，又节约了贵重钢材。
（3）便于更换易磨损的部分
●电火花加工凹模的特点：
（1）采用整体模具结构（2）可减薄模板厚度（3）型孔尖角改用小圆角
（4）刃口落料斜度小（5）标出凸模的名义尺寸和公差
（6）刃口表面粗糙度要求可适当加大
第三章特种加工
一、电火花成形加工
1．点火花加工的基本原理：基于工具电极与工件电极（正极与负极）之间的脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对工件进行加工
2．电火花的放电本质包括介质击穿和通道形成、能量转换和传递、电极材料的抛出、极间介质的消电离4个阶段
3．影响电火花加工的基本因素：电参数、极性效应、工件材料、工作液等。
4．极性效应：由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象
工件脉冲电源正极时的加工称为正极性加工；工件接负极时称为负极性加工
产生极性效应的原因：见P105页
5．工作液的作用：（1）介电作用（2）压缩放电通道，提高火花放电能量密度
（3）帮助电蚀产物的抛出和排除（4）冷却工具和工件，并传散
放电结束后的极间放电通道余热
6．“二次放电”现象：在已加工好的平面上，由于电蚀现产物的混入，而使极间的设计距离减小，就产生再次放电，即所谓的二次放电。
利用斜度——电火花加工侧面时产生斜度，使上端尺寸大而底端尺寸小，这是由于“二次放电”和电极损耗而产生的；
措施：加工冲裁模时，我们可以有效的利用电火花加工形成的斜度，即电火花成形时的凹模下端为冲模刃口，产生的斜度正好作为落料口
7．影响电火花加工的表面质量的因素：（1）表面粗糙度（2）加工表层的组织变化（3）表面微观裂纹
8．电极长度P122页
9.型腔模电火花加工的工艺方法：（1）单电极平动加工法（2）多电极更换法
二、电火花线切割加工
1．工件的切割变性现象：工件内应力较大，线切割大面积去除金属和切断，会产生较大的变形。
危害：大大降低加工精度
产生原因：工件内应力大，线切割大面积去除金属和切断
避免：合理选择切割起始点和方向——顺时针切割路线会因应力变形的影响而山生加工误差；逆时针切割路线，则可避免应力变形的影响。
（图3-50，P145页）
减少：毛胚应该选用锻造，选用性能好、淬透性好、热处理变形小的材料，如Cr12MoV、CrWMn
三、电化学加工
1．电化学加工的基本原理：溶液中正、负离子的定向移动成为电荷迁移，在阳、阴电极表面发生的得失电子的化学反应称为电化学反应，以这种电化学反应为基础的加工方法即电化学加工。
2．电化学在模具中的应用：（1）阳极溶解：电解加工、电化学抛光、电解磨削（2）阴极沉淀：电镀、电铸
（3）复合加工：电解磨削、电化学阳极机械加工、电解放电加工
3．电解磨削的基本原理：是将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺。
磨削时工件接直流电源的正极，电解磨削轮接负极
4．电解磨削的特点：
●加工范围广，生产效率高
●精工精度高，表面质量好
●砂轮的磨损量小，有助于提高加工精度
5．电解磨削在模具加工中的应用：
●磨削难加工的材料
●减少加工工序，保证磨削质量
●提高加工效率
●模具抛光
6．电铸与电镀的区别
7．超声波加工的基本原理：利用工具端面作超声频振动，撞击悬浮液，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种加工方法（图3-72，P174页）
特点：（1）适于加工各种脆硬材料，特别是不导电的非金属材料
（2）工具可用较软的材料，但韧性要好
（3）不会引起工件的变形和烧伤
8．并行工程、逆向工程、敏捷制造、精益生产、绿色制造
第四章
一、模架的制造
1．导柱、导套的配合：
●导柱导套的配合要求小于凸模、凹模之间的间隙。
导柱导套的间隙一般采用
H7/h6，精度要求很高时为H6/h5
●导套与上模座、导柱与下模座采用H7/r6过盈配合
●还应保证导柱两个外圆表面间的同轴度以及导套外圆与内孔表面的同轴度要求2．导柱导套选材、热处理：
●材料——20号钢，渗碳层深度0.8-1.2mm
●热处理——淬火后表面硬度分别为58—60HRC和56—62HRC
3.模架装配的技术要求：
●组成模架的各零件必须符合相应的标准和技术要求，导柱导套的配合应符合相
应的要求
●装配成套的模架，上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模
座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。
●装配后的模架，上模座沿导柱上、下移动应平稳和无阻滞现象
●压入上、下模座的导柱、导套，离其安装表面应有1-2mm的距离，压入后应牢
固、不可松动
●装配成套后的模架，各零件的工作表面不应有碰伤、裂纹以及其他机械损伤。
4．非圆形凹模型孔加工方法
●锉削加工
●压印加工
●电火花线切割加工——适于形状复杂、带有尖叫角、窄缝的凹模
5．非圆形凸模加工方法：
●压印锉修、仿形刨、线切割加工、成形磨削
6．为提高模具的结构性，设计冲模时应考虑以下原则：
●模具结构尽量简单
●模具使用过程中的易损件能方便地更换和调整
●尽可能采用标准化零部件
●模具零件，尤其是凸、凹模应具有良好的工艺性，如尽量选择加工性能较好的
材料，合理设计零件的精度和表面粗糙度，使零件便于加工，有利于提高模具的精度和寿命
模具应便于装配
7．为什么选用淬透性能好的材料作电火花线切割的模具：P202
8．冷冲模的装配与调整：P202-205
9．塑料模型腔抛光的目的：去除模具型腔表面刃痕或硬化层
10.电解抛光的工作原理：利用通电后的电解液在工件（阳极）与金刚石抛光工具（阳极）间流过，发生阳极溶解作用来进行抛光的一种表面加工方法
11.超声波抛光的工作原理：利用超声振动的能量，通过机械装置对工件进行加工12．简易模具制造方法：锌基合金、低熔点合金铸造和利用金属超塑性制模等13．锌基合金模具的特点（P236页）：
（1）经济性工艺简单、周期短、成本低
（2）应用广泛
（3）独特的工艺性
（4）凝固收缩性
14．砂型铸造法制造拉伸模的过程：P237页。