大钢模施工方案
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
西安人行大钢模施工方案
一、编制依据 (2)二．工程概况 (2)三．模板设计方案 (2)1．流水段的划分 (2)2．墙体模板 (3)3．角模 (4)4．特殊部位的处理方法 (4)5．电梯井道 (5)6．楼梯踏步 (5)7．阳台模 (5)8．柱模 (6)四、施工缝留臵方法 (6)1、暗柱箍筋绑扎 (6)2、砼浇筑 (6)3、特殊部位处理 (6)五、质量检验标准 (7)六、模板施工技术措施 (8)1、准备工作 (8)2、模板施工 (9)3、大模板安全施工措施 (11)附图人行西安分行发行库、营业办公用房工程大钢模施工方案一、编制依据本方案主要编制依据●上海建筑设计研究院有限公司提供的设计图纸图纸编号S0202-XA-309 ●《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）●《钢结构设计规范》（GBJ17-88）●《人行西安分行发行库、营业办公用房施工组织设计》二．工程概况人行西安分行发行库、营业办公用房工程位于西安市高新区高新路49号，在高新路、科技路的交叉处，属于典型的路口工程。
施工场地较平整，东侧为人行西安分行现场办公室，东南为中建三局一公司及陕西五建正在施工西安分行的四栋住宅楼，西南为甲方土方堆场，西北为高新路，东北为科技路。
工程总建筑面积为37050m2，地上二十四层，地下一层（顶部为设备管道夹层），结构形式为全现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，基础为筏板基础。
±0.000相当于绝对标高411.4米。
大钢模在标准层中使用，考虑4层至24层，墙厚有450mm、350mm、200mm，层高有3600mm、3900mm，楼板最薄处为100mm，设臵6个电梯井，2个楼梯间。
三．模板设计方案1．流水段的划分根据本工程的结构特点划分为 2 个流水段，配臵 1 个流水段，由 1 段向2 段流水，流水段分界线处于D9大跨度连梁处。
模板配臵对象：4-24层。
2．墙体模板2．1模板选用及模板结构介绍1、根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用奥宇体系拼装式全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
钢柱模板施工方案
钢柱模板施工方案编制人：审核人：编制日期：目录第一章编制依据与工程概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工组织设计 (3)第三章施工方法 (9)3.1材料与主要机具 (9)3.2 施工准备 (9)3.3施工顺序 (9)3.4 关于预埋预留的几项方法 (10)3.6 柱钢模板拆除 (12)第四章质量与安全保证措施 (12)4.1 质量保证措施 (12)4.2 安全保证措施 (14)第一章编制依据与工程概况1.1 编制依据1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社4．《组合钢模板技术规范》GB50214-20011.2 工程概况××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。
工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。
根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。
总建筑面积约20万m2。
本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。
各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。
第二章 施工组织设计2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm ，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。
同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。
大钢模和木模施工方案比选
XX房建项目部模板施工方案比选XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼，10#A、10#B均为地下一层，地上26层，11#、12#均为地下一层，地上27层，总建筑面积约为6万m2。
4栋楼结构形式为剪力墙结构，标准层层高2.9米，室内公共部分为精装修。
外墙面砖墙面，其中10#楼裙楼为干挂石材，均设有40厚挤塑聚苯板保温层。
工程总工期为566日历天，工程总中标价约为1.238亿元。
工程上场之初，根据本工程实际情况，项目部对施工方案进行了专项论证，尤其是在模板使用类型方面，能保证让项目效益达到最大化。
进行了多次分析研究，项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。
现以项目部最具代表性的11#楼为例，将比选论证情况叙述如下：11#楼特征：墙体工程结构形式为框支剪力墙结构，共27层（不含屋面层）。
标准层1-26层，层高2900mm，共2个截面，墙厚为200~250mm。
共设置1个楼梯间，2个电梯井。
方案比选前提：大钢模适用配置部位：每层剪力墙墙身，以及楼梯踏步。
梁板柱均使用木模板进行配置。
梁板柱均使用木模板进行配置原因：11#楼主次梁较多，模板设置零碎，如采用钢模，首先必定增加吊装次数，占用塔吊使用时间，降低模板使用功效。
其次模板配置过于零碎，且自重较木模板大得多，不利于作业面进行倒运，安全性方面也得不到很好的保障。
再者因为接头过多，模板单体面积偏小，体现不出大钢模施工优越性。
一、大钢模经济效益分析大钢模参数：采用全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。
内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。
大钢模配置高度：内板：2820mm、外板：2950mm大钢模配置方法：针对11#楼外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法（一方面可避免导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题；另一方面内外墙模板没有区别，可以互换使用，理论上降低了模板投入，而且提高了施工效率）。
钢模版施工设计方案
为了保障施工过程中的安全，我们将在钢模施工设计中考虑安全防护措施。在高空作业时，应设置围护栏杆和安全网，保障作业人员的安全；同时需设置必要的防滑措施，避免发生意外。
六、施工工艺
钢模板的安装施工工艺关系到整个施工进度和质量。我们将在施工方案中详细描述钢模的吊装、安装、调整和拆除等工艺流程，明确施工步骤，确保施工过程安全、高效。
钢模版施工设计方案
一、项目概况
本项目位于XX市XX区，是一处新建商业综合体的钢模施工工程。本工程总建筑面积约为XXX平方米，包括地上主体建筑和地下停车场。本方案将针对施工中所需的钢模设计进行详细阐述。
二、设计依据
根据项目施工图纸和相关技术规范，本设计方案严格遵循国家相关规定和标准，确保钢模施工的安全可靠、符合施工要求。
三、构件选择
在选择钢模板时，我们将考虑建筑结构形式、承重要求以及施工便利性等因素。钢模应具备足够的承载能力和稳定性，同时要求构件之间的连接牢固可靠，能够满足大面积模板的施工需求。
四、连接方式
钢模板的连接方式直接影响到施工效率和施工质量。在本方案中，我们将采用专用的连接件进行连接，确保模板之间的密合度和稳固性，避免在施工过程中出现位移或者变形。
七、质量控制
钢模施工过程中的质量控制至关重要。本方案将对钢模的质量要求进行明确，对检验测试方法进行规范，同时对施工过程中的关键环节进行严格监控，确保钢模施工质量达到设计要求。
总结：
本钢模施工设计方案充分考虑实际施工过程中，我们将严格按照本方案的要求进行操作，确保施工安全、质量和进度的全面控制。
钢木模板施工工法
钢木模板施工工法一、前言现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。
在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。
根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。
此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。
二、工法特点钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。
三、适用范围钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。
四、工艺原理采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。
（二）操作要点1、放线定点放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。
如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。
这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。
可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。
2、施工准备钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。
耀辉国际城大钢模施工方案
目录第一章设计依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章模板设计方案 (1)第四章模板节点处理 (14)第五章模板施工 (14)第六章质量保证措施 (17)第七章模板安装 (17)第八章墙体模板的拆除、存放、维护、修理 (19)第九章安全、文明施工 (20)第十章售后服务 (21)第一章设计依据1.1、贵项目提供的施工图纸、变更洽商资料、技术要求。
1.2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。
第二章工程概况2.1、工程概况本工程为耀辉国际城发展工程，本工程图纸由上海华东建筑设计研究院有限公司设计，墙体结构形式为现浇混凝土框架剪力墙结构，工程中地下部分共计四层，地下四层层高为3.9米，地下三层层高为14.3-10.5=3.8米,地下二层层高为3.9米, 地下一层层高为6.5米,其中主要包含南楼地下部分、停车场以及汽车坡道：地上建筑主要为南楼与北楼两构筑物，结构形式均为框架剪力墙结构，其中核心筒部分为剪力墙，外围框架。
南楼地上剪力墙部分层高种类如下：4.5米层高（F1~F2 ），3.5米（F3~F5,F6~F37），3.9米（F38~F41）。
根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板。
2.2、施工流水段的划分：1、依据本工程施工进度、结构概况、结构形式、层高、剪力墙各层墙体厚度等因素，本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
根据贵项目部提供的施工图纸和本工程结构特点，结合贵项目部技术人员，本工程南、北楼核心筒剪力墙部分配置定型整体全钢大模板。
南楼与北楼各自独立施工，南楼分成六个流水段（考虑层数多，高度大，且南楼剪力墙体布置大体沿中轴对称，为避免过分占用塔吊，使模板尽量不用落地），配置第二段模板向第三段流水施工，配置第四段模板向第五段，第一段第六段满配施工（模板流水段划分详见模板流水划分示意图）。
由于层间墙体厚度变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。
钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等．螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认．发现不合格部位,及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核．根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一.设计原则二.设计依据三.工程概况四.设计方案五.大模板制作及质量标准六.大模板施工工艺七.安全注意事项八.售后服务的承诺九.明细表十．配板图北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼模板设计方案一.大模板方案的设计原则1.在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。
2.结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。
3.构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
4.模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。
二.大模板方案的设计依据1.混凝土结构工程施工及质量验收规范（GB50010-2010）。
2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270-2003)。
3.北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)。
4、钢结构工程施工及验收规范(GB50205—2001)5.施工单位提供的蓝图，双方协商一致的技术交底，浇筑时砼对模板产生的最大侧压力，施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量，相关技术规定，技术标准。
三.工程概况工程名称：北城山水A地块（远洋7号）2#、3#办公楼标准层层高：2#楼标准层层高为2900mm，22~28层层高为4500mm；3#楼标准层层高为4500mm。
四.模板工程设计方案4.1墙体施工流水段的划分：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
本工程各楼流水段划分详见配板图。
4.2 模板及角模配置原则：本工程模板配置按标准层考虑。
4.3 模板及角模高度：除特殊位置外，2#楼内、外墙模板高度均不低于2800mm，标准角模高度均不低于2850mm，异型角模高度均不低于2800mm，外墙模板考虑下跨50mm（22层以上4.5米层高模板高度按3#楼模板高度考虑）。
3#楼内、外墙模板高度均不低于4400mm，标准角模高度均为4450mm，异型角模高度均为4400mm，外墙模板考虑下跨50mm。
4.4大模板结构设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其结构设计为：模板为86系列模板，面板：-6mm普通热轧钢板，竖向主肋：[8＃槽钢，纵向间距≤350mm，横竖边框：[8＃槽钢，背楞：双[10＃槽钢；模板穿墙孔孔径为32mm,水平间距及纵向间距均不大于1200mm，侧拼孔孔径为18mm，从下向上排列为150+300*N+余数；角模面板为-6mm普通热轧钢板，标准阴角模四边框及肋板均为-6mm普通热轧钢板，，肋板纵向间距不大于500mm，阳角模及异型角模横竖边框为[8＃槽钢，主肋为-6mm普通热轧钢板，纵向间距不大于500mm。
母口示意图子口示意图该定型大钢模板体系的优点有：1)模板钢度大，周转次数多；2)模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3)墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。
大模板示意图大模板组装示意图注：模板高度大于3米的模板无支腿4.5阴、阳角节点处理4.5.1拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接方式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。
4.5.2阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙内倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板上，可防止阴角模错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阴角模示意图阴角模支模示意图勾头螺栓、阴角压槽节点放大图4.5.3阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。
阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
4.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。
阳角模阳角模支模示意图4.6电梯井模板与电梯井跟进平台梯井井道处按普通大模板配置（即散拼），解决了传统筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于运输及施工现场堆放等因素。
电梯井底处配置电梯井平台，利用墙体预留洞插入I14工字钢（工地自制）为支撑（见示意图1），全封闭下层井道，解决了电梯井内自下而上搭设脚手架造成工、时的浪费，也减少了因架设脚手架而带来了安全隐患和不封闭时工具及模板零部件的丢失。
电梯井平台随着楼层逐层往上提升，不参与流水，电梯井平台满配一层（电梯井平台可根据施工方要求配置）。
电梯井剪力墙模板拆除后，利用墙体预留洞插入I14工字钢为电梯井操作平台的水平支撑，架杆两端用扣件固定牢固。
电梯井操作平台采用[8#槽钢与-6mm钢板加工而成，[8#槽钢作为主龙骨。
其尺寸大小按放置在电梯井内每边留有50mm空隙。
将电梯井操作平台吊装至安装牢固的水平支撑上。
电梯井操作平台随着施工进度不断提升。
电梯井下包示意4.7穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。
穿墙螺栓销 片背楞墙 体大模板穿墙垫片螺母穿墙垫片φ26φ30穿墙螺栓示意图4.8堵头板（封头板）本工程不配置钢制堵板，由施工方配置木模：木模堵板面板为12mm 竹胶板，竖向龙骨为50*100方木。
施工时用[8#或其它材料横向卡住木堵板竖向龙骨并通过施工方焊接的丁字螺栓（通丝扣螺栓与钢筋头焊接）与大模板边框孔连接。
其优点是成本低廉、制作工艺简捷、多用途且支模灵活、轻便、快捷。
竹胶板支模示意图节点放大图室 内内墙钢模板企口台木堵板室 外外窗企口台做法4.9门窗洞口模：门窗护角广泛应用于工地门窗洞口木模工艺，解决了全钢制门窗模的造价高、重复利用率低的弊病；又避免了传统门窗洞口模（木框）强度小，在施工过程中由于混凝土腐蚀所造成的门窗角处变形、起层的现象。
门窗护角宽度为墙厚负公差2mm。
施工中内外护角夹住门窗洞口侧模，再利用山形螺母上紧并加固，形成外护角与门窗洞口木模面板为子母口搭接。
门窗护角节点示意图钢木结合节点门窗护角组合示意图4.10小挂架：外墙使用小外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上；在下层墙体施工完毕且达到一定强度时（外挂架受力前混凝土强度应不低于7.5Mpa ），开始挂小外挂架。
布置小外挂架应严格按平面图上施工；挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，钩头（或焊钢板头）朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。
外挂架钩栓内模板挑架穿墙螺栓斜撑(3米以下高模板设置）外模板小挂架50*100木方外板下跨50mm4.11特殊位置节点：沿箭头方向设置钢管与对向墙体5.外墙模板层间节点处理对于外墙,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆。
6.梁的处理方法部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁（详平面配板图中未配置模板的红色梁）：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时由施工方预留梁豁。
梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图五．大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
“提供优质模板，创优秀售后服务”是我公司的一贯宗旨。
为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。
对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材都要有材质证明并符合行业标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。
2．加工制作：（1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。
（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
（2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。
3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。
六．大模板施工工艺1．施工准备（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员来厂验收，合格后方可出厂。
大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。
模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。
为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。
2．模板安装工艺流程清理楼面----抄平纹线----弹模板就位线----做砂浆找平层----绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网----安装预埋管线及套管----安装止水栓芯----安放角模----安装内模（从右向左）---安装穿墙螺栓或止水栓外联套----安装外模（从右向左）----锁紧穿墙螺栓或安装外侧止水栓外联套（调整模板垂直度）----检查验收----浇注墙体砼----拆模----清理、模板刷脱模剂----支顶板模板----绑扎顶板钢筋----浇注本段顶板砼----进入下一施工段循环。
（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。
用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。
采用筒模时，还应放出十字线。
当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。