给煤机常见问题汇总
给煤机常见问题汇总
给煤机问题汇总给煤机现场出现问题:问题一现象:给煤机跳闸,错误调用报07(堵煤跳闸)原因:由给煤机出口堵煤报警器发出得出口堵煤信号造成得给煤机跳闸。
处理方法:1、观察给煤机出口就是否真正堵煤,如堵煤一定要及时停止给煤机,以防出现重大问题。
2、将出口堵煤报警器得外罩打开,观察堵煤报警器得行程开关就是否上锈。
如果有锈迹,应为此原因造成得报警器误动作导致得给煤机跳闸。
需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。
3、检查出口堵煤报警器得接线就是否有接地或就是否被砸断,因堵煤报警器为常闭节点,一旦有接地或者砸断现象,会造成柜内堵煤继电器误动作,导致给煤机跳闸。
4、检查给煤机控制柜内堵煤(FD)继电器及其底座就是否损坏。
接线就是否有松动及漏接、错接现象。
问题二现象:给煤机报容积式给煤原因:给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法:1、检查给煤机承重托辊上就是否有杂物将托辊卡住,此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大,导致给煤机报容积式给煤。
2、检查给煤机称重传感器及其电缆就是否有损坏现象。
如果有损坏现象,更换称重传感器。
3、检查自检(SELF TEST)09,如果两侧偏差过大,有可能为承重传感器两侧不平,重新用水平检尺校订称重传感器水平。
(校订方法:将水平检尺放在称重跨距辊上,调节称重传感器下方螺母,使称重辊与跨距辊在同一水平线。
)如果校订后,如果两侧偏差还就是过大,检查皮带就是否偏离并压住称重辊一侧。
4、用力下压或上抬,称重传感器数值变化缓慢或变化小,可能为称重传感器内部进灰,导致传导不正确,用内六角将称重传感器外壳打开,进行清理。
5、以上工作完成过后,仍报容积式,可能为干扰造成得容积式,与我公司联系,加装屏蔽环问题三现象:给煤机报煤仓出口堵煤原因:AE煤流检测器发出报警信号处理方法:1、检查给煤机上闸门就是否真正堵煤。
如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通,或用人工进行震打。
2、检查接线就是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器与其底座就是否有问题。
给煤机控制系统常见问题分析
给煤机控制系统常见问题分析1、给煤机控制系统给煤机控制系统主要由CPU 、存储器、整流器、滤波器、运算放大器、A／D 转换器、YO接口电路以及LED 显示器等组成。
输入信号有启停信号、调速指令(4～20)m A 、测速电机的转速反馈信号；输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。
微机控制系统的基本工作原理是：微机接受DCS 提供启停信号及给煤率指令信号，通过测量称重信号计算出速度控制信号；转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环进行PID 调节控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行于用户要求的给定值上。
该系统有2种运行方式：称重方式和容积方式tt1。
(1)称重方式给煤率计算公式如下：单位重量(kg／m )x皮带速度(—)=给煤率(ks／s)(2)容积方式当称重方式有故障时自动切至容积方式。
容积方式是根据参数02 单元中煤的初始估计密度确定电机的转速。
其速度与给定指令信号(4～20)mA 呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大的关系。
根据不同的煤质与负荷的曲线关系，应人工修改O2单元中煤的密度值。
2、给煤机的标定给煤机称重系统的准确性取决于标定是否准确。
标定分 2 步：即CA Ll 和CAL2，CALl 测出皮重和速比存储于CPU 中；CAL2 测出重量系数存储于CPU 中，通过给煤率计算公式计算出称重方式下的给煤率。
具体操作步骤如下：首先确定皮带上应无煤，调整称重传感器拉杆使称重辊与皮带之间的间隙为0．5 m m ；在皮带侧面贴上4 张反光纸，每张纸间距应大于2 标定探头间距，将标定探头插入给煤机进口侧 A 和出口侧 B 插孔内，将标定探头连接线接至电源板后的CAL—A 和CAL—B插孑L中。
在OFF 状态下，按下CALl，给煤机开始运转，显示器右边由0 开始计数至8。
电机停运后，按下“ENTER”键，将标定参数存储到存储器中。
火电厂给煤机运行中的常见问题及处理方法
１ 给 煤 机 运 行 中 的 常 见 问题 及 处 理 方 法
１ ． １ 转 速 信 号 丢 失 造 成 的 故 障 及 处 理 方 法
第一次启动 给煤 机 ， 全部 给 煤 机都 无 法 Ｏ Ｃ Ｓ启 动 ， 检 查
Ｄ Ｃ Ｓ组 态 以 及 外 回 路 发 现 全部 正 常 。 处理方法 ： 因 为给 煤 机 可 以就 地 启 动 ， 就 地 问题 首 先 排 除 。 判 断 问 题 出在 Ｄ Ｃ Ｓ和 就 地 接 口 。测 量 Ｄ Ｃ Ｓ的 Ｄ Ｏ输 出 ， 信 号
成转速信号测量 不稳 定 ， 无 法 测 到 转 速 。将 屏 蔽 线 焊 接 好 后 ， 测 量 电 机转 速恢 复正 常 ， 给 煤 机 没 有 出 现 启 动 跳 闸 问 题 。 由 此
正确 。然后从 Ｄ Ｃ Ｓ端子排处进行短接启动指令 ， 发现给煤机启 动 以及反馈信号正确 。再对给煤机 的控 制原理 图进 行检查 ， 给 煤机跳 闸回路 出现 了 ２路 信号 ， 其 中一路来 源于 Ｄ Ｃ Ｓ ， 另外一 路则来 源于 Ｍ盯 输出信号 。该 信号 引到给 煤机跳 闸 回路 ， 主 要是 为在 Ｏ Ｃ Ｓ出现故障时 ， ＭＦ Ｔ动作 信号可 迅速动作 于给煤 机而产生 跳 闸 。对 ＭＦ Ｔ跳 闸 回路 接 线情 况 进 行检 查 ， 查 出
中， 电机 到控制柜 的预 制 电缆 非常容 易 出现碰撞并 损 坏 ， 所 以 在运输以及现场安装完成后务必要采取保护措施 。
１ ． ２ 给煤 机 堵 煤 开 关 造 成 的故 障及 处 理 方 法
某机组在吹管过程 中， ２台给煤 机 出现跳 闸。结合故 障现 象， 初步判断是由于给煤机堵煤 开关 造成 的 。 处理方法 ： 将给煤机堵煤开关拆下 ， 将临 时电源接通 ， 用 手
给煤机控制部分常见故障分析
给煤机控制部分常见故障分析杜贵韩炜孝摘要：给煤机（煤粉输送机）是一种封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗料及块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
输送时，刮板链条全埋在物料中，故又称“埋刮板输送机”。
埋刮板给煤机(输送机)，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修方便，能实现多点加料、多点卸料、工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬、有毒、高温、易燃易爆的物料时对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面有突出的特点。
广泛用于电力行业。
随工业自动化的发展，已实现变频调速以控制给煤量，并配有断链、堵煤保护装置，实现就地/远方自动控制。
是火力发电厂的重要辅机之一。
关键词：给煤机故障分析一、设备现状太西煤常山电厂两台220T流化床锅炉配备八台MSD给煤机。
其结构主要由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。
额定出力：20T/H,主驱动电机型号：YVF2-112M-4,主驱动电机功率：4KW。
链条节距：142mm，链速：0.12m/s。
MSD系列输送机是专门为电站给煤设计的一种给料型埋刮板输送机，优点是它速度低且可以调节，并且可以通过变频调速以控制给煤量。
表1 MSD系列埋刮板输送机主要技术参数太西煤常山电厂MSD给煤机采用的是宜都市恒远机电设备有限公司生产的产品。
近两年来给煤机在使用过程中经常出现一些问题，如断链报警跳闸，堵煤报警跳闸，给煤机远方不能启动，转速故障等问题。
给生产带来了很多不便，如不及时处理，会对给煤机机械部分造成更大的损坏。
二、输送原理及存在问题1、煤粉输送原理埋刮板输送机输送物料时，物料受到刮链条在运动方向的推力使物料间产生了内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，当它大于物料与槽壁之间的外摩擦力时物料就形成连续整体的料流，随着刮板链条向前输送到出料阀、锅炉炉膛。
2、故障及分析2.1断链保护报警断链保护器安装在被传动轴旁，当电机运转时，通过传动装置驱使被传动轴转动，断链保护器接受到均匀间隔脉冲信号，此时断链保护器为闭合状态，让中间继电器吸合，交流接触器闭合电机转动。
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法一、给煤机校准及仪表操作 A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态要保证皮带上无煤。
一般2-3月校准一次。
1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点一般情况下校准2-3次即可达到所需要求校准完成后记录下新零点。
2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上再次校准零点一般2-3次。
3、两边同时挂上10kg砝码开始间隔校准直到误差小于0.5%一般情况下3-4次即可。
4、把横梁托盘全取下把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。
B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后： 1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186s确认→仪表由186s倒计至0→显示皮带运行长度及时间→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/s→按运行（一般只需要做一次即可另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次）2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。
3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得误差按菜单三下→菜单3按诊断→___A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数当运行时>0。
5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单累计菜单和复位累计可以清零只要按“清零”键→确认→二者皆为0。
6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。
7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反馈仪表)对应仪表端子：1、2、3、47接屏蔽线。
8、速度传感器自带线（红：电源；绿/黄：信号；黑：公共端）对应仪表端子：11、10、98接屏蔽线其中U9-11=DC30VU9-10=AC5-15V。
给煤机常见故障及处理方法
给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。
然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。
一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。
2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。
3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。
解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。
三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。
堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。
2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。
3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。
四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。
常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。
针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。
给煤机变频改造后故障分析及改进措施
（ ３ ） 改进效果 。①在采用 了空载启动方式后（ 未更换恒转矩
变频器以前 ） ， 不需 手动盘车 ， 给煤机实现 了正常启动。 ②在变频
电动机更换为 ３ ｋ Ｗ， 变频器 由变转矩 的 Ａ Ｃ Ｓ ５ １ ０更换为恒转矩
高到 １ ２ ． １ ２ Ｎ・ ｍ， 克服了运行 中的阻力变化情况（ 卡大块 和机械
磁通最优 化开启 ， 以提高变频器启动时的输出转矩 。 ③将改造最 初配置的容量 为 ２ ． ２ ｋ Ｗ 的变频 电机更换为 ３ ｋ Ｗ 的变频电机。 ④ 将容量为 ３ ｋ Ｗ 的 ＡＣ Ｓ ５ １ ０ — ０ １ 型变频器更换恒 转矩输 出 ， 容
量为 ４ ｋ Ｗ的Ａ Ｃ Ｓ ５ ５ ０ 变频器 。
造后， 给煤机 控制精度提高 ， 操作 面板为 中文触 摸屏操作 ， 简单
易懂 。报警 记录增 多 ， 可调取大量操作及报警信息。 二、 给煤机变频改造后 出现的问题及分析 １ 启 动 困难 （ 无法带载启动 ） （ １ ） 原 因分析 。 改造前给煤机能够根 据负荷要求 随时带 载启 动， 改造后存在无法带载启动现象 。 现象为给煤机 的低 速保护动 作掉闸 ， 变频器过流保护未动作 ； 现场临时采取 了手动 盘车消除 板结煤块产生的阻力后 ， 再启动给煤机运行的临时措施 。 初 步分 析为变频 电机及变频器在启动时输出力矩不足。 经咨 询变频器厂家技 术人员得知 ， Ａ Ｃ Ｓ ５ １ ０ － ０ １ 系列 的变频 器专 门为风机 、 水泵类 型的负载设计 的， 不适 用于皮带 物料 型负 载 ，从变频 器的输 出特 性曲线可知 ， Ａ Ｃ Ｓ ５ １ ０ — ０ １ 系列变频 器输 出的启动 力矩 明显偏小 ， 约为恒转 矩变频器输 出启动力矩 的 １ ／ ４ ， 因而难 以实现带载启动。 所以 ， 造成 了给煤机电机无法实现带 载启 动 ；给煤机可 以选用 Ａ Ｃ Ｓ ８ ０ ０系列或 ５ ５ ０系列 的恒转 矩变
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给煤机问题汇总给煤机现场出现问题：问题一现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸）原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。
处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停止给煤机，以防出现重大问题。
2.将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是否上锈。
如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给煤机跳闸。
需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。
3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤报警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜内堵煤继电器误动作，导致给煤机跳闸。
4.检查给煤机控制柜内堵煤（FD）继电器及其底座是否损坏。
接线是否有松动及漏接、错接现象。
问题二现象：给煤机报容积式给煤原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。
2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。
如果有损坏现象，更换称重传感器。
3.检查自检（SELF TEST）09，如果两侧偏差过大，有可能为承重传感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。
（校订方法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母，使称重辊与跨距辊在同一水平线。
）如果校订后，如果两侧偏差还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。
4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为称重传感器内部进灰，导致传导不正确，用内六角将称重传感器外壳打开，进行清理。
5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式，与我公司联系，加装屏蔽环问题三现象：给煤机报煤仓出口堵煤原因：AE煤流检测器发出报警信号处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。
如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通，或用人工进行震打。
2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否有问题。
3.按照AE煤流检测器控制柜柜门上的步骤，重新定度。
并调节VR3来调节灵敏度。
4.AE探头被煤粉遮住，导致声音传到不过去，也会造成同样现象，将探头拿出擦净，并清理法兰及探头孔。
问题四现象：清扫链不运行，跳闸原因：开关线路损坏等处理方法：1.检查清扫电机三相电，开关及接线是否有损坏。
2.检查清扫连是否发生卡涩现象，是否有杂物卡住清扫链条。
3.将清扫链接触器复位。
并将跳闸电流调大，正常跳闸电流为一点一倍，可调大到一点二至一点三倍尝试。
尽量不要将电流调到最大。
问题五现象：给煤机发超温报警原因：给煤机内部温度过高等处理方法：1.检查给煤机内部温度是否确实过高。
2.检查温度计是否损坏，及温度计到柜内接线是否损坏。
3.检查DCS信号点的常开常闭是否接反。
问题六现象：给煤机跳闸，报故障03（测速反馈丢失）原因：给煤机没有转速反馈处理方法：1.检查给煤机测速探头（电机外壳上银白色用螺母锁紧的就是）位置。
包括测速探头顶端测点于测速齿轮的水平距离（在不接触的情况下，距离越接近越好）和垂直距离（测速探头顶端测点正对测速齿轮中心最好）。
2.检查给煤机测速齿轮（给煤机皮带电机的电机罩内）是否出现打滑现象。
如有打滑现象，将测速齿轮垂直位置顶到于测速探头顶端平行在一条水平线上，然后锁紧。
3.检查给煤机测速探头接线及测速探头是否存在接地或损坏。
测速探头一般线号为145和146。
屏蔽线为147。
确定测速探头是否损坏的方法为测量测速探头的电阻，测量145与146之间的电阻，正常的阻值为1点7千欧左右。
如果有损坏请更换。
4.检查给煤机控制柜内测速接线。
检查145和146这一组线在端子排到板件一段是否存在断线，错线及漏接现象。
检查屏蔽线147是否漏接及错接。
问题七现象：给煤机给煤量波动原因：煤量反馈或实际煤量波动和处理方法：1.进入给煤机自检（SELF TEST）06，观察煤量指令及反馈。
屏幕右侧上方数值为DCS给煤率指令，下方为反馈。
如果上下两个数值都出现波动。
则先检查给煤率指令。
对照图纸。
在给煤机停止状态下，远方加指令，用万用表测量给煤率指令线的电流值（毫安）。
如果指令的毫安值波动，检查DCS指令出口是否存在问题。
如果指令的毫安值无波动，则继续往下进行。
2.检查给煤机皮带上是否有煤及煤层是否均匀。
如果出现了上述情况，检查给煤机入口（煤仓出口）是否出现堵塞现象。
如果有，可用空气炮、疏松机或敲打解决。
3.将给煤机内部煤清空，打开端门及检修门。
将砝码挂在称重传感器上，然后进入自检（SELF TEST）09.观察给煤机称重传感器数值是否波动（J1和J2）。
如果有波动，则检查砝码是否晃动，如无晃动，检查称重传感器线路是否有问题（包括是否有断裂烧伤等故障）。
如线路无故障，则检查称重传感器是否有烧伤（因给煤机罐体内很可能有磨煤机反上来的热风）及内部是否有进灰和皮带是否不平整等现象。
4.检查测速探头于测速齿轮的距离、位置及测速探头是否损坏。
检查方法参考问题六。
5.如果以上部分都未发现任何问题，可与我公司联系，加装屏蔽环以排除干扰造成的波动。
问题八现象：给煤机没有煤量反馈原因：远控未收到煤量反馈处理方法：1.在OFF状态下，点击TRIM键，按上下键调节到A3CARD100%=####HZ，按SETUP键，此时按上下键，频率（HZ）会发生变化。
此时给煤机已向远控发送给煤率反馈。
按图纸在给煤机控制柜内端子排上找到给煤机给煤率反馈点，测量电流（ma）数值是多少。
如果电流约等于20MA，观察远方是否有给煤率反馈。
如果依然没有给煤率反馈，检查给煤机控制柜到远控的通道是否有问题。
如果有给煤率反馈，则进行下一步。
2.在皮带有煤的状态下，按SELF TEST键，进入SELF TEST09，检查J1和J2是否有数值。
如果没有数值，检查称重传感器，如果有数值，继续进行。
远方启动给煤机。
加上一定指令，检查给煤机给煤率反馈点是否有电流。
如果有电流，但是远方未收到，检查控制柜到远控通道。
如果没有电流，检查给煤机给煤率反馈点的接线是否有松动。
如果没有松动，检查A3卡是否有松动。
如果都未松动，检查给煤机给煤率反馈点通到电源板的线路是否有松动及是否正确。
如果一切正常，进行下一步。
3.检查电源板和CPU板的接线（包括排线及白色接线）是否松动及是否有损坏和生锈现象。
如果一切正常，更换CPU和电源板尝试。
问题九现象：给煤机跳闸，故障代码11原因：给煤机电机启动器故障等处理方法：1.检查给煤机启动回路通畅。
是否有接线松动或者掉落现象及错线现象。
2.检查给煤机变频器参数是否正确3.检查给煤机电机是否出现过流现象。
4.检查给煤机变频器运行反馈是否处处。
5.检查电机三相电接地及绝缘。
将电机接地线从变频器解下，连接到控制柜接地。
问题十现象：给煤机电机电流或者给煤率反馈有偏差。
输出端连接DCS后，毫安值改变原因：变频器有干扰等处理方法：1.检查DCS接线是否正确2.检查DCS接线是否有电压及电流串进线路3.更换变频器看是否还有偏差4.将给煤率反馈点的接地线解下，看是否还有偏差。
给煤机给煤率反馈线为一端接地。
问题十一现象：给煤机给煤率指令反馈有偏差原因：通道校对不准等原因处理方法：1.重新校对给煤机给煤率的指令与反馈。
A1卡为指令卡，A1 CARD 0%约为1900多HZ，A1 CARD 100%约为9600多HZ；A3 CARD0%约为200HZ左右，A3 CARD 100%约为1000HZ左右。
2.检查DCS接线是否也接地。
如接地就断开。
3.检查A1和A3卡是否有故障。
更换卡件试试。
4.检查电源板连接到控制柜的白色细线是否正确及是否有缺损。
5.如果给煤机的给煤率反馈相对于指令是成比例的偏差。
如指令为20吨，反馈10吨，指令为40吨，反馈为20吨。
则检查连接给煤机电源板和CPU板的排线是否有缺损及是否有生锈现象。
6.将DCS指令线和反馈线在给煤机控制柜内拆掉，直接测量电流值（毫安），观察是否有信号衰减现象。
问题十二现象：给煤机在远控启动后，转速直接打到最大值，无法调节原因：断煤等处理方法：1.检查给煤机给煤机皮带上是否发生断煤和煤层过薄现象，检查给煤机皮带断煤旋叶开关是否因为生锈等原因，导致行程开关无法断开。
因为给煤机在给煤的状态下。
重量乘以转速等于给煤率。
在重量降低的情况下，给煤机会提高转速来达到指令所需的给煤率。
如果发生上述现象，启动空气炮等措施，疏通给煤机进煤管及煤仓，清理断煤开关锈迹。
切记，断煤开关为带电部位。
需要断电后进行处理。
2.检查给煤机通道。
A2卡参数。
点TRIM键，按向上或向下箭头，调节到A2CARD0%=####HZ。
正常情况下，数值为200左右。
如果超出过多，则重新设定。
3.检查给煤机参数。
点击SETUP键。
检查参数。
特别注意参数地址30.该参数为给煤机最低转速。
如果该参数设定错误，则需按照说明书重新更改。
4.更换CPU板件，重新运行观察。
确认是否为板件故障造成的故障。
问题十三现象：给煤机黑屏，跳闸灯闪原因：CPU板故障灯处理方法：1.断电后，待放电完全后（约几分钟），重新上电。
看是否恢复。
如果恢复，则检查给煤机自检05（SELF TEST 05）。
该参数为给煤机的最后一次上电时间和总的上电次数。
如果上电次数过大（例如上电次数达到1万余次），则CPU板件有问题。
将给煤机上电次数清零。
将CPU处理器重新进行插拔或更换U17模块，然后将给煤机重新启动，观察。
注：A,板件及模块不可带电插拔。
B,CPU处理器重新插拔后，一定要观察参数是否有变动。
2.如果以上措施实行后，板件还是无法使用。
则更换CPU板件。
问题十四现象：给煤机累计煤量与远控有偏差原因：累计丢失等处理方法：1.将给煤机累积量脉冲宽度加大（SETUP35），宽度自定。
标准值为0.1秒。
2.将给煤机拉空，挂上砝码，将FB继电器强制吸合。
远方启动给煤机模拟实煤运行。
3.用万用表检测累积量通道是否有脉冲。
（原理为每一百千克发出一个零点一秒时长的脉冲）。
如有脉冲发出，则设备无故障。
检查通道和DCS卡件是否有问题。
4.如果没有脉冲，可更换使用备用的累积量通道。
5.如果备用通道也没有累积量脉冲。
则检查累积量线路。
（从端子排到电源板，白色细线，包括空色插头是否插紧等）。
6.如果上述地方都没有故障。
则检查电源板上K8继电器。
问题十五现象：给煤机远方给煤状态下，自动停机或自动重新启动。
（偷停。
在正常给煤状态下，DCS显示给煤机电流，转速，煤量等数值突然下降为零，运行信号消失，在短时间内重新恢复或直接停机。
有时出现黑屏）。
原因：CPU版故障等处理方法：1.检查给煤机上电次数及最后一次的上电时间。
（自检SELFTEST05）。
如果上电次数过多（例如达到一万多次），并且最后一次的上电时间和出现此现象的时间能对应上。