叉车定期维护保养记录
电动叉车维护保养记录
电动叉车周维护保养记录表
设备编号
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
年
保养项目 频率 月 季 年 1月 2月 3月 4月 实际保养状况记录 5月 7月 6月 8月 9月 10月 11月 12月
电瓶表面清洁、无异物，接线与接线端子无松动 设备（电机、液压站、传动机构等）无异常振动、异响 轮胎表面无损伤、异物，胶皮表面无裂纹螺栓无松动现象 转向器操作状况，轴向与径向无松动 转向缸无渗漏，螺栓无松动 链条链轮的张紧度、无变行、损伤 停车制动安全可靠无异常现象 护架（护顶、挡货）牢固，无变形、松动、损伤 指示灯、喇叭、仪表工作正常
叉车日常检查及维护保养记录
7
宏亮、有 效 灯光、 转向灯工作及 明亮、有 试车 12 安装情况是否正常 效 仪 表盘 、后 视镜 是否 齐全、有 查看 13 齐全有效 效 其它方面异常情况（注明发现日期）：
11 作情况
喇 叭、 倒车 蜂鸣 器工
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，在下方写出简单说明，并报告给EHS专员，填写叉车维修记录。 叉车使用人应穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶。
1 漏油 2
发 动机 声音 ，是 否漏 油、排气颜色 变 速箱 及前 桥是 否漏 3 油 离 合器 操作 、滑 动情 4 况是否正常 轮胎气压是否正常，是 5 否有损伤或有异物卡入
6 轮胎上螺栓是否松动
方 向盘 操作 情况 是否 正常，无松动 制动系统的操作性能是 8 否正常，行程是否足够 货 叉是 否有 损伤 、磨 9 损 货 顶架 及挡 货架 是否 10 牢固
叉车日常检查及维护保养记录
叉车编号：
序 号 检查内容 燃 油是 否充 足， 是否 方法 查看 查看 查看 试车 查看 测试 试车 试车 查看 测试 试车 标准 充足，无 漏油 正常，无 漏油、无 无漏油 正常 正常 牢固 良好 正常 无损伤 牢固 1 2 3 4 5 6
使用人：
7 8 9
日期：
年
月
பைடு நூலகம்
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
叉车定期维护保养记录
叉车定期维护保养记录叉车是一种用于搬运物品的重型机械设备，广泛应用于仓储、物流和制造业等领域。
为了保障叉车的正常运行和安全操作，定期维护保养是非常重要的。
下面是一份叉车定期维护保养记录的示例，旨在提供一个参考。
日期：20xx年x月x日车号：xxx车架号：xxx保养项目：润滑保养人员：xxx保养内容：1.润滑部位：叉臂、叉体、链条、转向系统、刹车蹄、驱动轮轴承等。
2.使用适量润滑脂和油进行润滑，确保各部位能够顺畅运转。
3.定期清洗润滑部位，避免积尘和腐蚀等问题。
日期：20xx年x月x日车号：xxx车架号：xxx保养项目：机油更换保养人员：xxx保养内容：1.更换叉车发动机机油。
使用指定规格和品牌的机油进行更换。
2.更换机油滤清器，确保机油的过滤效果。
3.清洗机油冷却器，确保散热效果。
4.检查机油量是否符合标准要求。
日期：20xx年x月x日车号：xxx车架号：xxx保养项目：电池维护保养人员：xxx保养内容：1.检查电池的电量是否足够。
如不足，则进行充电操作。
2.清洗电池表面和端子，并涂抹防锈膏，以防腐蚀和电池漏电。
3.检查电池连接线是否松动或有损坏。
4.检查电池液位，如不足，则加注蒸馏水。
日期：20xx年x月x日车号：xxx车架号：xxx保养项目：刹车系统维护保养人员：xxx保养内容：1.检查刹车油液位，如不足，则补充刹车油。
2.检查刹车片磨损情况，如磨损严重，则更换新的刹车片。
3.调整刹车片间隙，确保刹车效果良好。
4.检查刹车手柄和踏板是否灵活，不存在卡滞情况。
日期：20xx年x月x日车号：xxx车架号：xxx保养项目：轮胎维护保养人员：xxx保养内容：1.检查轮胎的胎压，如不足，则进行充气操作。
2.检查轮胎的磨损情况，如磨损严重，则更换新的轮胎。
3.检查轮胎的对称性和平衡性，如存在问题，则进行调整。
4.定期清洁轮胎表面，防止灰尘和杂物积聚。
以上仅为叉车定期维护保养记录的一个示例，具体的保养内容和周期应根据叉车的型号、使用频率和工作环境等因素来确定。
叉车维护保养记录表
1700小时 一级维护
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年
月
日
2200小时 2600小时
一级维护 二级维护
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□√□
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□√□
□√□
□√□
叉车维护保养记录
保养责任人：
叉车维护保养内容 “√”为必须维护保养内容，保养后在□内打“√”。 对叉车司机简单的培训 更换机油、机油格 检修变速箱有无异响 检修发动机有无异响 检修门架系统有无磨损 检修前桥、后桥及有无磨损 检修倾斜度前后倾斜是否正常 检修液压系统运转是否灵活 检修整车螺丝 更换变速箱油、差速器油及滤芯 更换液压油、滤芯 更换制动液、防冻液 更换转向系统关节轴承、销轴、调换轮胎 检修发动机转速、调整气门、喷油嘴压力 清洗柴油箱、更换滤芯 整车重新加黄油 更换机油、机油格、柴油格、空气格 检修喇叭、灯光、信号灯、仪表系统、电池 检修调整变速箱离合 检修发动机、液压和传动系统、温度 检修后桥及各连接部位是否正常 检修或润滑升降导轨之滚动轴承 检修计时表、油表、水温表、机油、充电表 检修轮胎、轮辋、螺栓及气压 检修刹车系统（总分泵、蹄片、油封、行程、制动效果） 检修升降缸及链条之松紧度 检修升降缸压力、链条、门架轴承 检修是否漏洞、漏水、漏气 检修转向及各部件连接是否正常 清洁车辆、空气格（300-500h更换） 检查有无缺油、缺水
整车打黄油 保养过程中发现的问题
叉车定期维护保养记录
叉车定期维护保养记录一、基本信息叉车型号：＿____叉车编号：＿____使用部门：＿____保养日期：＿____二、保养人员信息保养负责人：＿____协助人员：＿____三、保养项目及内容1、外观检查检查车身是否有碰撞、刮擦、变形等损伤。
检查油漆是否剥落，如有需要进行补漆处理。
检查灯罩、反光镜是否完好，有无破损。
2、轮胎及轮毂检查轮胎气压是否正常，根据标准进行充气或放气。
检查轮胎表面是否有磨损、割伤、裂纹等情况。
检查轮毂螺栓是否松动，如有松动进行紧固。
3、动力系统检查发动机机油油位和质量，如不足或变质及时更换。
检查空气滤清器，清洁或更换滤芯。
检查水箱水位和冷却液浓度，不足时添加，变质时更换。
检查电池电量和电解液液位，清洁电极桩头。
4、传动系统检查变速器油位和油质，及时更换。
检查传动轴、万向节等部件的连接是否松动，润滑是否良好。
检查驱动桥的油位和油封，确保无渗漏。
5、制动系统检查制动踏板行程是否正常，自由行程是否符合要求。
检查制动片的磨损情况，磨损严重时更换。
检查制动液液位和质量，及时添加或更换。
检查手刹的工作性能，确保可靠制动。
6、液压系统检查液压油箱油位，不足时添加。
检查液压油管和接头是否有渗漏现象。
检查起升油缸、倾斜油缸的工作性能，有无泄漏和异响。
7、电气系统检查灯光、喇叭、仪表等电气设备是否正常工作。
检查电线、插头、保险丝等是否有破损、松动或烧蚀现象。
8、操纵系统检查方向盘的自由行程和转向灵活性。
检查操纵杆的动作是否准确、灵活，有无卡滞现象。
9、货叉及货架检查货叉的变形、磨损情况，如有必要进行修复或更换。
检查货架的稳定性和安全性，焊接部位是否有开裂。
四、保养过程中发现的问题及处理情况1、问题描述：发动机机油颜色变黑，伴有杂质。
处理措施：更换机油和机油滤清器。
2、问题描述：制动片磨损超过规定限度。
处理措施：更换新的制动片，并调整制动踏板行程。
3、问题描述：液压油管接头处有轻微渗漏。
处理措施：拧紧接头螺栓，如仍有渗漏则更换密封件。
叉车日常检查及维护保养记录
叉车日常检查及维护保养记录作为现代物流运输领域的关键车辆之一，叉车的日常检查及维护保养十分重要。
这不仅有利于提高其工作效率、延长使用寿命，还可以确保其安全稳定运行，减少事故发生。
下面我们就来了解一下叉车的日常检查及维护保养记录吧。
一、日常检查1.外观检查：检查叉车的外观完整性，是否有缺损、漏油等现象。
2.轮胎检查：检查轮胎的胎压是否合适，是否有裂纹、磨损现象。
3.电瓶检查：检查电瓶的电量是否充足，是否有泄漏现象。
4.液压系统检查：检查叉车的液压系统是否正常运行，是否有漏油、异响现象。
5.驾驶室检查：检查驾驶室是否整洁干净，各个仪表的指示是否正常。
6.灯光检查：检查叉车前后灯光是否正常、明亮。
二、维护保养1.定期更换机油、空气滤器等易损件，以保证叉车的正常运转。
2.对液压系统进行定期检查、维护，检查各个油管、油封等密封性件是否有损坏。
3.定期检查叉车的制动系统，检查制动片的磨损度是否适当，若磨损度过大，及时更换。
4.定期清洗叉车的冷却器，以保证散热良好，并定期更换冷却液。
5.对电瓶进行定期检查、维护，检查电解液的液位、密度是否正常，若出现异常现象及时更换。
6.定期检查叉车的轮胎，并进行旋转、更换等维护保养，以保证其正常使用。
通过以上的日常检查及维护保养，可以保证叉车的正常运行，延长其使用寿命，并确保其安全运行，减少事故发生。
因此，建议各位使用叉车的企业应该定期制定检查及维护保养计划，并对计划进行具体实践，以保证企业的生产及物流运输顺利进行。
除了以上所提到的日常检查及维护保养之外，使用叉车时还要注意一下事项。
首先，使用的叉车必须与工作环境相适应，包括地面、照明等因素。
特别是在移动货物时，必须确保地面平整，工作区域有充足明亮的照明，以避免伤害和事故的发生。
其次，需要对操作人员进行相关的培训，以确保其具有足够的专业技能和相关操作技巧，能够熟练地控制叉车。
叉车操作员在工作期间必须始终保持警觉，保证货物的安全及生产的流畅运行，注意遵守安全规定，例如：使用安全配备、穿着安全鞋、使用防护设备等。
叉车定期维修保养记录表
叉车定期维修保养记录表
前言
叉车在工业生产中扮演着重要的角色，它的出现为我们的生产带来了巨大的方便，但同时也需要我们进行定期的维修保养以保证其正常使用。
为了更好的管理叉车的维保情况，我们需要制定一份叉车定期维修保养记录表，以记录叉车的维保情况。
维保记录
维保建议
根据以上的记录，我们可以发现，叉车的常规维修保养项目应该包括更换机油、更换刹车油、更换轮胎、更换液压油、更换燃油滤清器等项目，同时需要根据具体情况进行更换起动机等非常规维修项目。
为了保证叉车的正常使用，我们建议将叉车的常规维修保养项目进行定期记录，并根据维修记录情况进行维修计划的制定，以减少突发故障的出现。
结论
制定一份叉车定期维修保养记录表对于实现叉车的良性管理至关重要，通过记录和分析叉车的维修保养情况，能够更好的制定出科学合理的维修计划，保证叉车的正常运行和生产的顺利进行。
叉车日常维护保养检查记录表
主要参数测量
4
整车外观检查(车容、车貌及各部机件完整性, 车辆后视镜、雨刷器, 车轮的防护装置, 车辆的各种仪表, 车辆的各种仪表, 装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求)
5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
10
液压系统检查（升降倾斜油缸密封及外观，油缸性能，液压系统性能、密封，液压分配器铭牌和功能指示牌，安全阀）
11
制动系统检查（车辆行车制动和驻车制动装置性能及方式，制动装置制动效能，行车制动器制动踏板的自由行程，脚踏式制动器踏板力，液压制动器制动系统状况，点制动跑偏现象，手柄操纵的制动器施加力）
12
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、腐蚀、及其焊缝、铆钉、螺栓等的连接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
试验
项目
转向性能试验
22
制动性能试验Leabharlann 23安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车日常维护保养检查记录表
叉
车
日
常
保
养
项
目
车牌号：
负责人：
检查人：
年月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1 全车各部位吹尘、清洁，重点是发动机、电控线路板、发电机
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Fork Check and Maintenance Record
工程师确认
执行者
保养日期
Confirmed By
Checker
Date
PM ITEM AND CONTENT
检查项目
检查结果
Check and Maintain Item
Result
总体检查一周发生故障，是否有漏油状况，轮胎的使用和
5
格，电线等是否松动，生锈；检查电瓶是否干净，以防止
漏电；有条件检查电解液的浓度及各单元格的比重差异
对应措施
Measure
仪表部分检查转向信号，喇叭，后视镜，灯等仪表是否能
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
正常使用；
7
刹车系统，离合器和转向装置中是否有故障；
8
载货装置和液压装置中是否有故障；
9
护顶架和挡货架中是否有故障；
10 月 检查差速齿轮油和传送的油位；
备件名称
型号及说明
数量
备件名称
Part Name
Type and description
Quantity
Part Name
型号及说明
Type and description
数量
Quantity
备注或建议PROBLEM OR ADVISE
Signature:
度 检查门架耳轴盖螺栓，尾轴连接，尾轴主销，控制阀杆等 11 保 部位的润滑情况
养 检查提升操纵杆的电位计和倾斜操纵杆的开关是否正常工
12
作；
13
检查充电器的插头，电线，充电是否正常；
14
电气设备的清洁和安装检查；
检查调节马达电刷，方向盘自由行程，踏板高度，电解液
15
浓度等各保养数据是否达到规定要求；
16
年
按照所规定的螺栓拧紧力矩数值检查或更换所有螺栓螺 母；
17
度 保
对应定期更换零备件明细检查，确认并更换；
18
养
对所有需润滑部位，包括变速油，差速油，刹车液，液压 油，润滑脂等全面检查和润滑；
对所有安全零部件进行年度检查和更换，以确保叉车安全
19
使用；
备件更换记录 SPARE PARTS USING RECORD
1
损坏状况，及各部位的异常噪音状况；
车体检查加速踏板，制动踏板，刹车液位，制动，方向盘
2
等操作可靠性检查；
门架的检查包括门架，挡货架，货叉，链条张力，拉杆等 3 每 部位的损坏和使用程度；
周 润滑情况检查喷嘴，链条，货叉，门架轴承等滑动部位及 4 保 液压油位等
养 电瓶检查包括电解液是否足量，电瓶接触端点，电池单元