高强度螺栓的施工工艺与技术要求
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
大六角高强度螺栓连接施工工艺1
大六角高强度螺栓连接施工工艺一、范围本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。
二、施工准备1、材料：1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合规定。
1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合规定。
1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合规定。
1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合规定。
1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按规定配套使用。
1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2、主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
3、作业条件：3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮。
3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
3.4调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
（1）当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。
扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。
当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。
高强螺栓连接施工工艺标准
高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准，以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域，因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求：•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓，如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢，具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求，常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求：•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母，如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配，具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求：•垫圈应采用合格的弹性材料制成，如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定，以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前，应进行以下准备工作：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案，包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求，材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性，确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场，确保安全和整洁，并提供所需的安全防护措施，如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员，使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格，使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净，去除孔口的锈蚀、油污和杂质，以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
钢结构高强螺栓施工方案
钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。
高强度螺栓施工工艺及使用注意事项
高强度螺栓施工工艺及使用注意事项高强度螺栓是用高强度钢制造的，需要施以较大预紧力的螺栓。
多用于桥梁、钢轨、高压设备等。
今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项，以供大家参考。
高强度螺栓是用高强度钢制造的，需要施以较大预紧力的螺栓。
多用于桥梁、钢轨、高压设备等。
今天就随小编来看看高强度螺栓施工工艺及其使用注意事项，以供大家参考哦。
高强度螺栓施工工艺——材料及主要机具：1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2、高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
3、主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
高强度螺栓施工工艺——作业条件：1、摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2、检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
3、同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
4、电动扳手及手动扳手应经过标定。
高强度螺栓使用注意事项——质量方面注意事项1、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
2、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。
使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。
3、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。
一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。
(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。
2.螺栓的楔负荷试验。
3.螺母的保证荷载试验。
4.螺母及垫圈的硬度试验。
5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。
大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。
6紧固轴力系数试验。
7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。
二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。
目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。
日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。
电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。
为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。
其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。
三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。
高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺概述：高强度螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有出色的抗剪、抗拉和抗扭转能力。
在工程领域中，高强度螺栓的正确施工非常重要，以确保结构的安全和稳定性。
本文将介绍高强度螺栓的施工工艺，包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。
一、材料准备1. 选择合适的高强度螺栓型号和规格，在设计阶段确定所需的螺栓尺寸和性能等级。
2. 在施工前仔细检查螺栓的质量和外观，确保没有明显的缺陷或损坏。
3. 准备适当的工具和设备，如梯子、扳手、电动扳手、千斤顶等。
二、预装和调整1. 将螺栓按照设计要求预装到连接件上，并使用适当的扭矩工具调整螺栓的初始紧固力。
2. 在预装过程中，要确保螺栓和连接件的表面清洁，并使用适当的润滑剂。
3. 根据设计要求，在预紧后进行调整，确保螺栓的正确位置和紧固力。
三、紧固1. 使用正确的工具和设备，如扳手或电动扳手，逐步紧固螺栓。
2. 根据设计要求，严格控制螺栓的紧固扭矩或拉伸力。
3. 注意螺栓的顺序紧固，确保各个螺栓均匀受力。
四、测试1. 进行结构的静载试验，以验证螺栓的紧固效果和结构的稳定性。
2. 使用适当的测试设备和方法，测量螺栓的紧固力，确保其符合设计要求。
3. 定期进行螺栓的检查和维护，以确保其长期的工作性能和安全性。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，遵循相关的安全规定，确保施工人员的安全。
2. 确保螺栓紧固工具和设备的安全性能，避免人员和设备的损坏。
3. 定期培训和指导施工人员，提高他们的安全意识和操作技能。
结论：高强度螺栓的施工工艺对于建筑和工程结构的安全和稳定性至关重要。
正确的施工流程包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。
在施工过程中，要注意安全事项，并定期检查和维护螺栓的工作性能。
只有妥善施工和保养，才能确保螺栓的可靠性和结构的稳定性。
高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓安装工艺高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。
本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。
1.高强螺栓施工前准备工作1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2）高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
（3）设专人负责保管、发放。
4）构件摩擦面质量检查摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
2.高强度螺栓安装程序1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。
初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。
终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
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高强度螺栓的施工工艺
与技术要求
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
高强度螺栓的施工工艺与技术要求
（1）高强度螺栓施工工艺流程
高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记
（2）高强度螺栓采购与保管
高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和
GB3632~3633-83的规定。
钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。
存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度300mm以上。
经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。
经过鉴定合格后在进行使用。
（3）螺栓领用与配套
高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。
大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算：
L=L′+ns+m+3p
式中：L′——连续板厚度（mm）；
n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2；
s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）；
m——高强度螺栓的螺母公称厚度；
p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。
表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm）
安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。
剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。
高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。
具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。
这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。
需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。
（4）摩擦面检查处理
高强度螺栓节点的摩擦面至关重要，在构件吊装前必须仔细检查。
摩擦面允许有薄层浮锈存在，但不应该出现严重的锈蚀。
摩擦面上应该清洁干燥，不应该有油污、油漆、泥土和划痕等影响摩擦系数的因素存在。
否则应该重新测定摩擦面抗滑移系数，不符合要求需要对摩擦面重新处理。
（5）施工力矩确定
大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：
=k·Pc·d
T
c
式中：T
——施工扭矩（Nm）；
c
k——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；
Pc——高强度螺栓施工预拉力，参见表6-4；
d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。
表6-4 大六角头高强度螺栓施工预拉力（kN）
扭剪型高强度螺栓的施工力矩以尾部梅花头被拧掉为准，如果由于位置特殊或其他原因，电动扳手不能使用而采用力矩扳手时，施工力矩的确定可以参考大六角头高强度螺栓。
（6）拧紧顺序确定
高强度螺栓的拧紧，无论是初拧还是终拧，都应按照一定顺序施拧，一般都是由螺栓群中间向外的顺序。
如果不按此顺序，先拧紧周围螺栓，则节点钢板有可能不能密贴，而且螺栓的轴力损失也较大。
参见图6-2，几种典型的螺栓群紧固顺序示意图。
（7）高强度螺栓的穿孔
构件就位以后，用冲子（也叫冲钉）穿入节点的螺栓孔，锤击冲子以使各螺栓孔对正。
冲子数量一般每节点两只。
待螺孔对正以后，取高强度螺栓使之自由地从螺孔中穿过。
螺栓穿孔后立即用梅花扳手将其拧紧固定，这一过程不是初拧，而是保证摩擦面不产生相对滑动损伤螺栓的丝牙。
同一节点螺孔方向应保持一致。
严禁螺孔未对正强行穿孔，绝对不允许锤击螺栓使之穿孔。
对于不能通过的螺孔，允许用绞刀进行修整，但扩孔后的直径应小于倍螺孔直径。
对于错位严重的螺栓孔，可以进行将螺栓孔补焊后重新钻孔。
补焊用焊条要与母材机械性能相匹配。
图6-2 几种典型的螺栓群紧固顺序示意图
（8）初拧
由于钢结构的制作、安装等原因发生节点板翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。
所以，为尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分两次紧固。
第一次紧固称为初拧。
初拧轴力一般宜达到标准轴力的60~80%。
初拧的最小轴力不应低于标准轴力的30%。
（9）复拧
对于大型节点的高强度螺栓初拧结束完成后，在初拧的基础上，在重复紧固一次，故成为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
（10）终拧
对安装的高强度螺栓做最后的紧固，成为终拧。
终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。
终拧与初拧时间间隔不宜太长，一般螺栓初拧30分钟以后，可以复拧和终拧。
（11）标记
初拧结束后，应采用彩色记号笔在螺栓上做初拧记号，复拧后再做另一种颜色的记号。
终拧以后，扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为准，大六角高强度螺栓需做终拧记录。