新版SMT物料的分类与管理.pdf
3-1SMT零件种类 (2)共31页
目錄
一、元件常用朮語 二、SMT元件特點 三、SMT元件的種類 四、元件分類介紹
一、元件常用術語
二、SMT元件特點
表面安装元器件（SMC和SMD）又称为贴片元器 件或片式元器件，它包括电阻器、电容器、电感器及 半导体器件等，它具有体积小、重量轻、无引线或短 引线、安装密度高、可靠性高、抗振性能好、易于实 现自动化等特点。表面安装元器件在彩色电视机（高 频头）、VCD、DVD、计算机、手机等电子产品中已 大量使用。
电阻网络、滤波器、谐振器、陶瓷 电容网络 塑封稳压、整流、开关、齐纳、变 容二极管 塑封PNP、NPN晶体管、塑封场效应 管
扁平封装、芯片载体
带形载体、倒装芯片
圆柱形
碳膜、金属膜电 阻器 陶瓷电容器、固 体钽电解电容器
绕线电感器
整流、开关、变 容二极管
英制(inch) 1206 0805 0603 0402 0201 01005
公制(mm)
具體公ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ尺寸
3216
3.2*1.6mm
2019
2.0*1.2mm
1608
1.6*0.8mm
1005
1.0*0.5mm
0603
0.6*0.3mm
0402
0.4*0.2mm
1 inch=25.4 mm
Thank you
贴片电阻
贴片电容
表面貼装元器件的特点 （1）提高了组装密度，使电子产品小型化、薄型化、轻量
化，节省原材料。 （2）无引线或引线很短，减少了寄生电容和寄生电感，从
而改善了高频特性，有利于提高使用频率和电路速度。 （3）形状简单、结构牢固，紧贴在印制板表面上，提高了
可靠性和抗振性。 （4）组装时没有引线的打弯、剪线，在制造印制板时，减
SMT散料管理规范-New.
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smt物料管理规范
smt物料管理规范一、引言随着电子产品的需求不断增长，表面贴装技术（SMT）在电子制造业中的应用越来越广泛。
为了确保生产过程的高效和质量，制定一套合理的物料管理规范至关重要。
本文旨在介绍合适的物料管理规范及其重要性。
二、物料分类为了方便管理和追踪，将SMT物料分为以下几类：1. 主料主料是指直接用于组装电路板的材料，包括各种电子器件、电阻、电容等。
主料的供应商应该由公司严格筛选，并与其建立长期合作关系。
2. 辅料辅料是指用于协助组装过程的材料，例如焊锡膏、清洁剂等。
辅料的品质直接关系到组装质量，应该选择可靠的供应商。
3. 包装材料包装材料用于保护和运输电子元件，防止损伤。
合适的包装材料可以减少物料损耗和处理成本。
三、物料购买1. 供应商评估选择可靠的供应商至关重要。
在评估供应商时，应考虑以下几个方面：供应商的信誉、产品质量和交货能力。
2. 购买决策在购买物料时，应综合考虑价格、质量和交货时间。
与供应商协商好交货时间，并确保供应商有足够的库存以应对突发需求。
四、物料接收和检验1. 接收程序建立明确的物料接收程序，规定谁负责接收物料以及如何记录接收信息。
建议采用电子系统对物料进行登记和追踪。
2. 检验要求对于主料，进行全面的检验，包括外观、规格、封装方式等。
对辅料和包装材料也要进行必要的检查，确保符合要求且没有损坏。
3. 检验记录将物料检验结果记录下来，以备将来参考。
对于不合格的物料，及时与供应商联系，并依照规定进行处理。
五、物料存储和保护1. 存储环境物料应储存在干燥、温度适宜、无尘的环境中。
对于敏感物料，如电子器件，应采取防潮、防静电等措施。
2. 标识和追踪物料应标识清晰，以便追踪和管理。
可以使用条形码或RFID等技术实现自动化管理。
3. 保护措施为了避免物料损坏或过期，应定期检查物料库存，采取适当的保护措施，如旋转使用物料、定期检查物料保质期等。
六、物料使用和消耗1. 使用控制确保只使用经过检验合格的物料。
4.SMT物料包装及管理解析
三、SMT物料管理流程
3.1物料管理的原则 3.2广告牌管理 3.3储位管理 3.4 FIFO管理 3.5区域管理 3.6不良品管理 3.7 MSD组件管理
3.1物料管理的原则
先进先出 ﹕先入库的物料﹐先出库使用。 适时适量 ﹕掌握好仓库各环节动作的时间性及数量的 适量性。 帐物一致 ﹕帐物一致要求每天的tiptop帐与实物保持 一致。 每日盘点 ﹕仓库人员每天必须对自已负责的物料作抽 盘,以保持每天的帐物一致。 e化管理 ﹕ 实现管理的系统化﹐无纸化。
1.1.2 管裝
所對應上料器 成型包装管适用于包装: SOIC、PLCC等零件,方形 及圆形及SOT等一般不以该方式包装。 成型管有利于抗静电及导电,但需注意的是,重复使 用的成形管将不再具抗静电作用。 依据零件状况设计成型管形状至关重要,不当的管 子非但不能保护零件,反而会损伤零件,特别是其接脚。
1.1.3 托盤包裝
托盤包裝是矩形隔板使托盤按規定的空腔等分﹐ 再將器件逐一裝入盤內﹐一般50只每盤。 盤裝
盤裝供料器
1.1.4散装
散装是将片式组件自由地封入成型的塑料盒或袋 内﹐贴装时把料盒插入料架上﹐利用送料器或送料管 使组件逐一送入贴片机的料口。 这种包装方式成本低﹑体积小﹑但通用范围小﹐ 多为圆柱形电阻采用。
兩種包裝對應不同的上料器: a.紙帶上料器 b.膠帶上料器
部品包装规格为﹕ 8mm、12mm、16mm、24mm、 32mm、44mm﹑56mm及72mm。 例如﹕GAK-08 02/P100分别表示的含义﹕ 08表示feeder能装料带的宽度为8mm 02表示feeder压一次的行程为2mm P表示其是用纸带feeder(“pape”;胶带—E) 100表示料盘的直经178mm(300—直经381mm;200A--直经300mm) 优点:卷带式包装是一种用于装着设备的最有效方式,其 送料器在可靠性上亦较成型管式为佳。EIA481作为卷带包装 的标准,已为业界普遍接受。
SMT散料管理规范-New
文件名称：SMT散料管理规范页次：2/51.0目的为生产中散料提供管理方法，防止散料在重新使用时出现错误，以确保产品品质。
2.0范围及场合适用于SMT所有生产过程中产生之散料的管理。
3.0定义散料：指元器件为生产线、贴片机产生之物料；PE：SMT产线设备小组；IE：SMT程序制作小组；PD：生产管理小组；4.0职责4.1 IE/PE小组4.1.1 PE小组负责机器内部散料的回收；4.1.2 IE小组负责SMT贴片程序的变更；4.2 PD小组4.2.1 负责机器外部散料的回收及协助PE小组人员进行机器内部散料的回收，4.2.2 负责将回收的散料分类、管理、确认及重新使用；4.3 IPQC小组负责对散料的确认工作及投入散料贴装之PCBA品质状况的监控；5.0程序5.1流程图文件章盖印位置文件名称：SMT 散料管理规范页 次：3/5文件章盖印位置5.2执行步骤：5.2.1：散料回收时间：跟拉PE 小组每天(白班为下午15:00、夜班为早上03:00)负责将机器内部(散料收集盒) 的散料，回收,交于PD 小组上料员,生产在线料员在同样时间内负责收集机器表面及散料收集盒的散料,PD 小组上料员记录<每日生产物料表>，上料员负责收集废料箱内的料带碎,料带碎的散料由生产线拉长安排人负责分选.5.2.2：散料回收的方法：5.2.2.1：非静电敏感器件(如CHIP 料)由跟拉PE 小组及上料员收集到规定的收集盒内,生产线组长安排人员分选,生产线组长进行确认.5.2.2.2：将不能重新使用的散料(如电阻、电容,脚严重变形无法修复的、断脚和丝印模糊无法辨认的排插及水桶电容等)由PD 小组开报废单,交由各个部门主管级以上的人。
SMT 物料管理规定
目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线，生产成半成品，再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常，保证产品批量正常结批，避免不必要的材料损失.同时规范操作，减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1．物料的接收原材料由仓库自动配送上线后，由各线SMT操作员负责接收物料，使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2。
1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理，按类别放入物料柜，散料放置在最前比较显眼位置，方便查找；2.2 PCB拆包装2.2。
1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包，不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品，1个放置PCB/FPC产品，另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物；2。
2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多，原则是够本班组使用，并备2框数量的PCB给对班；2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接，直至批量下线结批核对无误后再丢弃；2。
3 物料的放置2.3。
1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件，因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中，不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2。
3。
2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后，必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装，从新烘烤处理。
3．物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值，确保物料正确。
3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈（外圈)，避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
SMT物料管理规范
《SMT锡膏使用状况记录表》
《锡膏二次取放记录表》
《SMT生产部锡膏库存详细记录表》
A类贵材
根据MSD/ESD物料存储方法进行存放
物料员
操作员
1、对于贵材仓库及多发仓必须有专人管理，并存放于专用的地方；
5.4.2.PDA操作指导:
1.进入上料对料操作界面
2.输入对应批量工单
3.扫描贴片机相应槽位上对应的二维码
4.扫描料盘上卓翼内部二维码
5.MES扫描成功显示屏上出现“上料成功”字样，表示上料成功。
6.注：MES系统专员每隔两个小时核对换料记录表与MES记录的一致性，是否有遗漏扫描。
6.引用文件
无
7.记录表单
7.1《IC交接记录表》GA-FORM-091
7.2《抛料率记录表》GA-FORM-100
7.3《SMT机器物料更换记录表》GA-FORM-121
7.4《SMT锡膏使用状况记录表》GAห้องสมุดไป่ตู้FORM-128
7.5《SMT二次锡膏使用记录表》GA-FORM-134
8.附录
无
7、因人为丢失或损耗，则由责任人负责赔偿，找不到责任人的，则由主管以下的相关人员承担赔偿；
8、由于在换料没有按流程作业造成错料的除按规定处理外还须承担该物料的损耗；
9、物料在由操作员每天记录统计,技术员对机器异常损耗的作出分析报告,非机损耗的相关管理组长作出分析报告,物料员每个工单进行统计做成自制超领单。
4.3 技术员：负责控制机器设备对物料的损耗；
4.4 IE：负责辅材使用的定额；
4.名词解释
4.1A类物料（0‰损耗）：价值高、属于产品的关键元器件的所有物料。
smt物料管理规范
smt物料管理规范第一章：引言在现代电子制造业中，SMT（表面贴装技术）已成为主要的生产工艺。
SMT物料管理对保证生产过程的高效性和产品质量至关重要。
本文将介绍SMT物料管理的规范，以确保物料的准确、高效和可追溯性。
第二章：物料采购1. 选择合格供应商采购团队应仔细评估供应商的信誉和质量管理体系，并确保其拥有完备的认证和资格。
与可靠的供应商合作，有助于减少因物料问题引起的生产延误和质量问题。
2. 物料质量控制采购的物料必须满足规定的质量标准。
与供应商共享质量要求，并在合同中明确规定物料的测试和鉴定标准。
3. 采购数量管理根据生产需求和库存情况，合理确定物料的采购数量。
避免一次性采购过多物料导致库存积压或资金浪费，同时也要避免采购不足影响生产进度。
第三章：物料接收与存储1. 物料接收检验接收物料时，必须对其进行检验，包括外观、数量、标识等方面。
对于有关物料的检验结果，应及时记录和报告，并采取必要的措施处理存在的问题。
2. 合理存储根据物料的特性和要求，制定合理的存储方案。
物料应妥善分类、标识和摆放，以确保易于检索和管理，避免物料的遗失和损坏。
3. 货位管理建立详细的货位管理系统，确保物料的准确性和可追溯性。
每个货位都应有唯一的标识，并记录物料的入库和出库信息，以便追踪物料的使用情况和库存情况。
第四章：物料发放和使用1. 物料分发根据生产计划和工单要求，将合格的物料分发到相应的生产线或工作站。
确保物料的准确性和及时性，避免因物料错误或延误导致生产线的停滞。
2. 物料用量控制对于每个工单或产品，记录和核实物料的用量以及物料的使用情况。
及时与生产团队沟通，确保物料的供应和使用的平衡，避免因物料不足或过剩引发的问题。
3. 废料管理对于使用后的废弃物料，进行正确的处理和清理，避免与正常物料混淆。
废料应分类储存，并按照规定的程序和标准进行处理，以减少对环境的影响。
第五章：物料追溯与审计1. 物料追溯建立物料的追溯系统，记录每个物料的来源、批次、供应商等关键信息，并确保这些信息在整个生产过程中可追溯。
SMT手摆料管理规范(含表格)
SMT手摆料管理规范（ISO9001：2015）1目的确保SMT制程作业的顺利完成，对SMT贴片：缺料、少料、损耗引起PCBA空贴造成品质异常进行管控规范手摆料的流程，保证产品质量。
2 适用范围适用于SMT手摆空贴物料的管理。
3 职责生产部：确认空贴信息；空贴位号标注；条码记录，负责对手摆物料的确认及完成手摆料。
工艺部：复核空贴站位、位号；SKIP 贴片机站位。
品管部：确认空贴位号；监督生产、工艺空贴操作，负责监督员工手摆料，并检查物料的正确性。
4.定义空贴及手摆物料数量：批量允许空贴数量为：6片板（总点位数不能超过40颗）；QFN 、BGA类器件严禁手摆及空贴5.工作程序4.1抛料的处理：4.1.1操作员对每台贴片机抛料的物料进行区分可回收使用和不可回收使用，无法确认物料丝印或丝印辨识不清需做报废处理。
4.1.2 操作员确认可回收散料是否氧化、引脚是否变形（当引脚出现形变需要在大理石平台上对引脚进行整形）、本体是否破损（破损不可再次使用）。
4.1.3 操作员对可回收物料按丝印、型号进行分类，经 IPQC确认后，交由炉前手摆料员工进行手摆。
测试工作，验证完成后由分项设计负责人对验证结果进行分析。
4.2散料手摆操作：4.2.1 当天当班当线的抛料或散料下班前要提前1小时清理好进行手摆料，如果未摆完需交接到下一班继续完成。
4.2.2 手摆料员工收到散料后按照元件装配图或BOM表确认PCB板上的位置；并需要对放置物料有轻压动作使锡膏与引脚充分接触。
4.2.3 手摆料完成后自检是否有错件级反等现象，检查OK后交IPQC全检，填写《手摆料记录表》，IPQC稽核签字。
4.2.4当采取手工贴装时，作业员在贴片产品上做好标识，炉后工位重点检验。
4.3 注意事项4.3.1 散料必须按照型号、编码分开放置，不可混在一起。
4.3.2 操作时必须佩戴防静电手套、手指套、防静电手环对产品进行静电保护。
4.3.3 丝印模糊确认不了的物料不能使用。
电子厂SMT物料管理办法，SMT物料的退料、发料、保管制度
SMT物料仓库操作指导书1.0目的规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准，保证仓库SMT物料工作正确有效地进行。
2.0适用范围本流程适用于××联技范安思安防电子有限公司仓库内所有涉及SMT物料操作的人员。
3.0定义物料：指生产物料清单（BOM）中的材料吊卡：仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料：仓库内非凡控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C：供给商生产日期MPQ：最小的独立包装单位数量4.0 人员Data keyin：仓库内负责物料的库存正确性及Oracle系统仓库模块操作的人员物料员：仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长：仓库内处理本小组内、外部事务，下级员工进行合理工作安排，协助上级制定和完善仓库治理制度的小组负责人产线组长：生产线各模块的当班小组负责人5.0 SMT操作流程图6.0 SMT退料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。
如需有急料，需要先发急料。
6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。
7.0 SMT发料操作步骤7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员，物料员接到“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。
7.2 “SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。
7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它的计划需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。
7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。