五金连续冲压模具基础知识精品PPT课件
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五金连续冲压模具基本原理 ppt课件
沖壓模具 基本原理
• 一、前言 • 二、模具類型 • 三、沖壓工作原理 • 四、模具組立基本步 驟 • 五、模具組立注意事項 • 六、結束語
1
學習、記憶與言教、身教
• 我聽了，我隨後忘了 • 我看了，我便記得了 • 我聽+我看+我記錄 • 與別人討論
10％ 15％ 30％
• 資頭 訊腦 認活 知動
40
41
落料、拉伸、衝孔復合模
• 在工作時上模凸模先將板料衝切
落料，然后繼續下降(由於上模凸模
中間己空。它的外形是一個衝切刃
口,中間是一個拉伸模腔，下模的拉
伸衝頭隱藏在刃口內，衝頭與丸口
之間有一頂料裝置)利用下模引伸衝
頭將材料引伸成型.再引伸結束后進
行衝孔。
42
落料、拉伸、衝孔復合模
•當模具開啟時,上模利 用內置頂料裝置將產 品頂出,下模邊廢料也 被裝在下模的脫料板 脫出,這樣就完成一了 一次衝壓動作.(此為 凸模在上.冊模在下)
48
半連續模
•它主要用于產品結構復雜,不能用 連續模完成之零件, 落料后還要借 助于工程模衝壓.它的運用主要也 用于節省工站,節省衝床.同時也有 助于模具與 COST DOWN計劃。
49
連續模主要分為兩种方式
•a. 純粹的衝孔, 切邊,落料模.-----適用于復合模 不能生產的零件, 如:孔與孔,孔與 邊的距離太小的 零件.
復合模
45
三．連續模
46
連續模就是多工序，多步驟，連續衝壓的一种 模個結構。在公司內,多用于薄材零件的衝壓， 端子的衝壓等。由于一個零件它可以在同一套 模具內完成，所以它產能高，制造出的產品尺 寸穩定，品質好，同時由于是自動送料。它的 安全性又優于其它單工序模具。在電腦機殼零 件中，幾乎所有零件都能用連續模生產，如公
• 一、前言 • 二、模具類型 • 三、沖壓工作原理 • 四、模具組立基本步 驟 • 五、模具組立注意事項 • 六、結束語
1
學習、記憶與言教、身教
• 我聽了，我隨後忘了 • 我看了，我便記得了 • 我聽+我看+我記錄 • 與別人討論
10％ 15％ 30％
• 資頭 訊腦 認活 知動
40
41
落料、拉伸、衝孔復合模
• 在工作時上模凸模先將板料衝切
落料，然后繼續下降(由於上模凸模
中間己空。它的外形是一個衝切刃
口,中間是一個拉伸模腔，下模的拉
伸衝頭隱藏在刃口內，衝頭與丸口
之間有一頂料裝置)利用下模引伸衝
頭將材料引伸成型.再引伸結束后進
行衝孔。
42
落料、拉伸、衝孔復合模
•當模具開啟時,上模利 用內置頂料裝置將產 品頂出,下模邊廢料也 被裝在下模的脫料板 脫出,這樣就完成一了 一次衝壓動作.(此為 凸模在上.冊模在下)
48
半連續模
•它主要用于產品結構復雜,不能用 連續模完成之零件, 落料后還要借 助于工程模衝壓.它的運用主要也 用于節省工站,節省衝床.同時也有 助于模具與 COST DOWN計劃。
49
連續模主要分為兩种方式
•a. 純粹的衝孔, 切邊,落料模.-----適用于復合模 不能生產的零件, 如:孔與孔,孔與 邊的距離太小的 零件.
復合模
45
三．連續模
46
連續模就是多工序，多步驟，連續衝壓的一种 模個結構。在公司內,多用于薄材零件的衝壓， 端子的衝壓等。由于一個零件它可以在同一套 模具內完成，所以它產能高，制造出的產品尺 寸穩定，品質好，同時由于是自動送料。它的 安全性又優于其它單工序模具。在電腦機殼零 件中，幾乎所有零件都能用連續模生產，如公
五金冲压连续模具设计讲义全
模具间隙调整技巧和方法论述
模具间隙的重要性
01
阐述模具间隙对冲压工艺和模具寿命的影响。
模具间隙的调整方法
02
介绍模具间隙的具体调整方法，包括垫片法、研磨法、镶块法
等。
模具间隙的检查与测量
03
介绍模具间隙的检查方法和测量工具，确保间隙调整的准确性。
冲压速度对产品质量影响研究
冲压速度与产品质量的关系
五金冲压特点
五金冲压具有生产效率高、材料利用 率高、产品尺寸精度高等特点，广泛 应用于汽车、电子、家电等行业。
连续模具设计原则
连续模具设计原则
连续模具设计应遵循工艺性、经济性、安全性和可维修性等 原则，确保模具结构合理、动作可靠、生产效率高。
连续模具设计要点
连续模具设计要点包括排样设计、冲压工序确定、模具结构 形式选择、模具零部件设计等，需要综合考虑产品要求、生 产条件等因素。
06 模具使用、维护与保养知 识普及
正确使用方法和操作规范讲解
操作前准备
检查模具各部件是否完好，确保 设备正常运行。
操作流程
按照生产要求，正确放置原料， 调整模具参数，启动设备进行冲
压。
操作后整理
及时清理模具内的废料和杂物， 保持模具清洁。
定期检查内容及频率建议
1 2
每日检查
模具固定螺丝是否松动，润滑系统是否正常。
分析冲压速度对产品质量的影响，包括尺寸精度、表面质量和力 学性能等方面。
合理选择冲压速度
根据产品要求和冲压工艺条件，合理选择冲压速度，确保产品质量 和生产效率。
冲压速度的调整与控制
介绍冲压速度的调整方法和控制措施，确保生产过程中的稳定性。
自动化生产线中参数设置建议
冲压模具基础知识-PPT
一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、按冲压工序的组合方式分：
1）简单冲裁冲模: (Single operation die )在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程 中只完成一 类冲压加工工艺。
2）复合冲裁模： (Compound die 在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两 类以上的加工工艺。
23 5
LSP 6 11 DP
2 17 3 LBP
14
LDS 8
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL
1
20
5
21
12 13
10
CP
H
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
3）多工位模： (transfer die) 利用机械手进行工序件传递。
三、按工序性质：
1）落料模： blanking die 2）冲孔模： pierce die 3）切边模： triming die 4）成型模： forming die 5）拉深模： drawing die 6）整修模： restrike die 7）侧冲模： CAM die 8）折弯模： bending die etc:
下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM
五金冲压基础知识PPT课件
0.03
耐蝕性好﹐冷加工性能佳 在燒回狀態中是非磁性﹐ 冷加后帶磁性。
用于車輛之零件﹐彈簧﹑建 筑﹑五金等。
SUS304
8-10.5 18-20 Bal 1.0 2.0 0.045
耐蝕性 良好 ﹐具 低溫強 家用電器建筑裝飾﹐車輛部件 0.03 度﹐機械性能佳﹐加工硬 醫療器具食品工業及化工工業
化性佳熱理不硬化非磁性 等。
2.以化學成份划分:D類 L類 MR類 3. 以表面加工分類﹕
一次冷軋板有B-光亮處理 R-石磨紋處理 S-銀色處理 M-亞光處理
二次冷軋板只有R-石磨紋處理. 4.公稱鍍層重量(每面g/m2)
2.8/2.8最多 其它選擇1.4/1.4 5.6/5.6 8.4/8.4 11.2/11.2
5.熱處理分類: 裝箱退火 連續退火（＋CA）
沖壓加工用不鏽鋼鋼板之JIS標准主要有﹕
(1) JIS G4304``熱間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’ (2) JIS G4305``冷間壓延不鏽鋼鋼板及鋼帶’’
依金相組織之分類有﹕
(1) 沃斯田鐵系(Austite) 代表SUS304 (2) 沃斯田鐵-肥粒鐵系(Austite-Ferrite) (3) 肥粒鐵系(Ferrite) 代表SUS430 (4) 麻田散鐵系(Martensite) 代表SUS410 (5) 析出硬化系 代表SUS631
4
(二)材料識別標記
1﹒熱浸鍍鋅GI HGCC1－ZSFX ﹐ 其中
HG－熱浸鍍鋅製程 C－冷軋底材 ( C1－商用品質﹔
C2 －改良商用品質 ﹔D1－深拉伸品質 Z－無鋅花 ﹔ M－細小鋅花 S－調質處理 ﹔ B－亮面調質處理 F－耐指紋塗覆 ﹔ C－鉻酸鹽處理 X－不塗油
5
冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
连续冲压模基本常识
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
沖子
刀口
一組刀口
沖壓基本常識 2.2.1刀口﹑沖子
上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
沖壓基本常識 2.2.2調整杆
調整杆工 作原理:沖子下 面1處的彈簧可 以將調整沖子 頂起,而調整杆 與調整沖子接 觸處(如3處)可 認為是調整沖 子長度的補充, 另外最重要的 是,改變調整杆 上與沖子接觸 面處的尺寸,可 達到改變調整 沖子長度的目 的.
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識 1.8連續模具基本結構(二)
上模座蓋板 上模座
沖子固定板墊板 沖子固定板
剝料板背板
剝料板 刀口固定板 刀口固定板墊板
下模座
沖壓基本常識
二.模具零件
2.1 模具零件類型
工作零件----直接進入沖壓加工的零件,也就是模具上的刀口﹑沖子及調整等. 定位零件----確保材料在模具中的位置之零件,(例如.浮動導料銷,定位針,導料
AIDI 40T
BRUDERER 50T
沖壓基本常識 4.2 沖壓機台種類
KYORI 40T
SEYI 110T
沖壓基本常識 4.3 送料機
GX-40送料機
BBV 190/85H送料機
送料機主要參數:1.送料長度(PITCH) 2.送料厚度
沖壓基本常識 4.4 周邊設備
沖壓基本常識
五.沖壓八大步驟
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
第一站:沖孔
第二站:沖外型
重複第一及第二 站動作
沖壓基本常識 3.3 模具工作原理(二)
五金连续冲压模具基础知识
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压 工序.
冲裁模
弹性卸料板结构 刚性卸料板结构
折弯模
V型折弯模
U型折弯模
精密V折模
精密U折模
拉伸
正装拉伸模
倒装拉伸模
2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两 道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致. 2.可以充分利用短料和边角余料.
下模座
下模部分
上模部分
料带冲压工艺示意图
连续模具排样图
料带1
料带2
料带3
普通铣床 加工精度：±0.03
快丝机床 加工精度：±0.03
CNC加工中心 加工精度：±0.02 用于模板的钻孔铣削
CNC精雕机 加工精度：±0.02 用于模具镶件的曲面加 工及曲面铜公加工。
精密磨床
加工精度：±0.002 用于模具镶件的平面加工
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。 运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体 的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个 工件对铆)
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
冲压模具基础培训课件PPT(共68页)
W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
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25
11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程 料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序
26
12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的 一种冲压工序 .
27
13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变 形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从 而成形出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸 包的一种冲压工序.
钢架冲床
特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
11
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
31
16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形 状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序.
32
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压工料板结构
弹性卸料板结构
35
36
折弯模
37
V型折弯模
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U型折弯模
39
精密V折模
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精密U折模
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拉伸
正装拉伸模
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倒装拉伸模
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2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两 道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致.
2.可以充分利用短料和边角余料.
复合落料冲孔(正装)
3
2.冲压加工的优点
（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械 化与自动化。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且 一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所 以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如 小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时 材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖 产品)。
28
14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为空 心件或者把空心件进一步改变形状和尺寸 的一种冲压工序.
29
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体 的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个 工件对铆)
30
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
44
2.复合落料冲孔（倒装）
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不 需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲
压件的成本较低。
4
3.冲压加工精度
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
材料厚度t/mm
≤3
>3~6
>6~10
精度等级
≤1
IT11~13
>1~2
IT14
IT11~13
>2~3
IT12~14
22
8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料 流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序
23
9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上 面挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保工 程料片精度的一种冲压工序.
24
10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程料 片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与 连接系带的连接强度。
>3~5
——
IT12~14
>10~18
>18~500
IT10~11 IT10~11
IT11~13 IT11~13
整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值：
黄铜
Ra=0.4μm
钢（Wc=0.08%~0.2%)
Ra=0.4~0.8μm
钢（Wc=0.5%~0.6%)
Ra=0.8~1.6μm
一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度
12
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。
运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
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龙门冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模
材料厚度t/mm
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~5
Ra/μm
3.2
6.3
12.5
25
50
5
a
c c
c 冲裁断面示意图 d 普通冲裁毛刺允许的高度
b C
d ab
a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺
料厚t/mm
≈0.3
>0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0
生产时
冲压模具基础知识
1
一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程
2
1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带
材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对 板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸 ﹑形状和性能的一种零件加工方法.
14
废料
产品
15
2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料 片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料 片上获得所需要的孔
产品
废料
16
3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而 不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分 离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再 位于分离前所处的平面上
17
4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压 工序,被分离的材料成为工件或工程料片.
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.13
≤0.15
试模时
≤0.015
≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05
6
气动冲床
放料校平一体机
NC送料器
7
放料架
三元导柱冲床
滚轮送料器
8
放料架
夹式送料器
龙门冲床
9
冲床简介
开式可倾斜冲床
特点：构造简单，价格低廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模
10
18
5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之 具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺寸 的一种冲压工序.
19
6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从 而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种 冲压工序
20
21
7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变形 ,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平 面上,形成双层材料从而去除了锐边.
11.压毛边:强行局部排挤材料,从而使工程 料片冲裁毛刺去除的一种冲压工序
26
12.抽牙:沿内孔周围将材料翻成侧立凸起的 一种冲压工序 .
27
13.抽凸（打凸包）:强行局部材料参与变 形,而其他材料不产生明显的塑性流动,从 而成形出低浅（抽凸高度H≤1.5T）的凸 包的一种冲压工序.
钢架冲床
特点：床架采用钢板焊接，刚性一般， 电器设备较多可加装多种人身安全防护措施 及模具安全防护措施。
运行速度：0-180冲次/分钟 适用：单冲模及连续模
11
导轨冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较高， 电器设备较多可加装多种人身安全防护 措施及模具安全防护措施。
运行速度：100-300冲次/分钟 适用：连续模
31
16.整形:依靠材料流动,少量改变(工序件)形 状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序.
32
17.回压:把前工程抽凸压到产品所需要的 尺寸,以消除工序件的内应力,提高工序件 的平整度,从而达到产品要求的一种冲压工料板结构
弹性卸料板结构
35
36
折弯模
37
V型折弯模
38
U型折弯模
39
精密V折模
40
精密U折模
41
拉伸
正装拉伸模
42
倒装拉伸模
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2.复合模具
定义：只有一个工位,并在冲床的一次行程中,同时完成两 道或两道以上的冲压工序的沖模。 特点： 1.冲件精度较高, 內外形相对位置各件一致.
2.可以充分利用短料和边角余料.
复合落料冲孔(正装)
3
2.冲压加工的优点
（1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械 化与自动化。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且 一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所 以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如 小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时 材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高(炜霖 产品)。
28
14.拉伸 :拉深是把平直毛料或工序件变为空 心件或者把空心件进一步改变形状和尺寸 的一种冲压工序.
29
14. 铆合:使两部分材料结合成一个整体 的一种冲压工序(它包括工件自铆和多个 工件对铆)
30
15.压印:强行局部排挤材料,在工序件表面 形成浅凹花纹﹑图案﹑文字或符号等的一 种冲压工序,被压印表面的背面并无对应浅 凹和凸起.
44
2.复合落料冲孔（倒装）
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不 需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲
压件的成本较低。
4
3.冲压加工精度
冲裁金属工件所能达到的精度
公称尺寸/mm
材料厚度t/mm
≤3
>3~6
>6~10
精度等级
≤1
IT11~13
>1~2
IT14
IT11~13
>2~3
IT12~14
22
8.半剪:用冲子挤入工程料片一面,迫使材料 流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序
23
9.打压线:强行局部排挤材料,在工程料片上 面挤出一条沟槽,以利于折弯﹑成形确保工 程料片精度的一种冲压工序.
24
10.打预断线：强行局部排挤材料,在工程料 片上面挤出一条沟槽,用于减弱工程料片与 连接系带的连接强度。
>3~5
——
IT12~14
>10~18
>18~500
IT10~11 IT10~11
IT11~13 IT11~13
整修工序，不同材料所能达到的表面粗糙度Ra值：
黄铜
Ra=0.4μm
钢（Wc=0.08%~0.2%)
Ra=0.4~0.8μm
钢（Wc=0.5%~0.6%)
Ra=0.8~1.6μm
一般冲裁件剪裂断面表面粗糙度
12
三元导柱
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 导轨冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。
运行速度：150-800冲次/分钟 适用：连续模
13
龙门冲床
特点：床架采用整体铸造刚性较好，精度较 三元导柱冲床高，电器设备较多可加装多种 人身安全防护措施及模具安全防护措施。 运行速度：200-1000冲次/分钟 适用：连续模
材料厚度t/mm
≤1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~5
Ra/μm
3.2
6.3
12.5
25
50
5
a
c c
c 冲裁断面示意图 d 普通冲裁毛刺允许的高度
b C
d ab
a.圆角带 b.光亮带 c.断裂带 d.毛刺
料厚t/mm
≈0.3
>0.3~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.0
生产时
冲压模具基础知识
1
一.冲压的工艺特点 二.冲压常用设备 三.冲压的基本工序 四.冷冲模具的分类 五.模具的典型加工工艺 六.模具成本分析 七. 冲压产品工艺流程
2
1.冲压加工定义：冲压是通过模具对板材，带
材或型材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对 板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸 ﹑形状和性能的一种零件加工方法.
14
废料
产品
15
2.冲孔:将废料沿封闭轮廓从材料或工程料 片上分离的一种冲压工序,在材料或工程料 片上获得所需要的孔
产品
废料
16
3.切舌（切口）:将材料沿敞开轮廓局部而 不是完全分离的一种冲压工序﹒被局部分 离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再 位于分离前所处的平面上
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4.切断:将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压 工序,被分离的材料成为工件或工程料片.
≤0.05
≤0.08
≤0.10
≤0.13
≤0.15
试模时
≤0.015
≤0.02
≤0.03
≤0.04
≤0.05
6
气动冲床
放料校平一体机
NC送料器
7
放料架
三元导柱冲床
滚轮送料器
8
放料架
夹式送料器
龙门冲床
9
冲床简介
开式可倾斜冲床
特点：构造简单，价格低廉，精度低 且无安全防护措施。 适用：单冲模
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5. 切边:利用冲模修切工程料片的边缘,使之 具有一定直径﹑一定高度或一定外形尺寸 的一种冲压工序.
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6.折弯:利用压力迫使材料产生塑性变形,从 而被弯成有一定曲率,一定角度形状的一种 冲压工序
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7. 压平（拍平）:利用压力迫使材料产生塑性变形 ,从而使折弯的竖边反方向打平到折弯前的平行平 面上,形成双层材料从而去除了锐边.