耐火材料分类及应用
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种能够在高温下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于建筑、冶金、化工等领域。
根据其化学成分和物理性质的不同，耐火材料可以被分为不同的分类。
在本文中，我们将对耐火材料的分类进行详细介绍。
一、按化学成分分类。
1. 氧化物耐火材料。
氧化物耐火材料是指以氧化物为主要成分的耐火材料，如氧化铝、氧化镁、氧化硅等。
这类耐火材料具有优异的耐高温性能和化学稳定性，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 酸性耐火材料。
酸性耐火材料主要由硅酸盐、石英等酸性物质组成，具有良好的耐酸性和耐高温性能，常用于化工设备和冶金炉的内衬。
3. 碱性耐火材料。
碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性物质组成，具有良好的耐碱性和耐高温性能，常用于玻璃窑和水泥窑的内衬。
二、按物理性质分类。
1. 质地密实耐火材料。
质地密实耐火材料具有较高的密度和强度，能够抵抗高温下的热应力和侵蚀，常用于高温炉窑的内衬和隔热材料。
2. 多孔质耐火材料。
多孔质耐火材料具有较高的孔隙率和吸水性能，能够有效隔热和保温，常用于炉窑的隔热层和吸声材料。
3. 纤维耐火材料。
纤维耐火材料由耐火纤维组成，具有优异的耐高温性能和隔热性能，常用于高温设备的隔热和保温。
三、按用途分类。
1. 冶金耐火材料。
冶金耐火材料主要用于冶金炉的内衬和隔热材料，能够承受高温下的侵蚀和热应力。
2. 建筑耐火材料。
建筑耐火材料主要用于建筑物的防火隔离和防火保护，能够有效延缓火灾蔓延。
3. 化工耐火材料。
化工耐火材料主要用于化工设备的内衬和耐腐蚀材料，能够抵抗化学腐蚀和高温侵蚀。
综上所述，耐火材料根据化学成分、物理性质和用途的不同可以被分为多个分类。
不同类型的耐火材料在不同领域具有各自独特的应用特点和优势，为高温工业提供了重要的支撑和保障。
在未来的发展中，随着科技的进步和工艺的改进，耐火材料将会得到更广泛的应用和发展。
耐火材料分类
耐火材料分类1. 介绍耐火材料是一种能够在高温环境下保持稳定性并且抵抗热量、氧化、腐蚀等性能的材料。
耐火材料广泛用于冶金、化工、建材等行业的高温设备中，如高炉、炼钢炉、火炉等。
为了便于研究和应用，耐火材料被分为几个不同的类别，每个类别具有不同的特性和用途。
2. 耐火材料的分类方法耐火材料可以根据材料的成分、化学性质、结构、使用温度等多个方面进行分类。
2.1 成分分类根据耐火材料的成分，可以分为以下几类：2.1.1 硅酸盐类耐火材料硅酸盐类耐火材料以硅酸盐矿石为主要原料制备而成，如硅酸镁、硅酸铝、硅酸锆等。
这种耐火材料具有耐高温、耐冷热循环、抗温差性好等特点，常用于高温炉窑的内衬。
2.1.2 氧化铝类耐火材料氧化铝类耐火材料以氧化铝为主要成分，如高铝砖、碳化铝砖等。
这类耐火材料具有耐高温、抗腐蚀、抗侵蚀等特点，常用于炉窑的内衬和隔热层。
2.1.3 炭化硅类耐火材料炭化硅类耐火材料以炭化硅为主要成分，如炭化硅砖、炭化硅陶瓷等。
这种耐火材料具有耐高温、化学稳定性好等特点，常用于高温腐蚀和磨损环境中。
碳质耐火材料主要就是以石墨为原料进行制备，由于石墨有很好的导热性能和耐高温性能，因此被广泛用于高温设备。
2.2 化学性质分类根据耐火材料的化学性质，可以分为以下几类：2.2.1 酸性耐火材料酸性耐火材料主要由硅酸盐、氧化铝等酸性氧化物组成，具有抗酸性能好的特点，常用于与酸性物质接触的设备。
2.2.2 中性耐火材料中性耐火材料以氧化物、碳化物等化合物为主要成分，具有较好的耐火性能和化学稳定性。
2.2.3 碱性耐火材料碱性耐火材料主要由氧化钙、氧化镁等碱性氧化物组成，具有较好的抗碱性能，适用于与碱性物质接触的设备。
2.3 结构分类根据耐火材料的结构，可以分为以下几类：2.3.1 密实耐火材料密实耐火材料的结构致密，颗粒结合紧密，具有较好的耐火性能和抗渗透性，常用于要求较高的高温设备。
2.3.2 多孔耐火材料多孔耐火材料的结构中有大量的气孔，具有较好的隔热性能和抗热震性能，常用于绝热层、保温层。
耐火材料等级
耐火材料等级耐火材料是指在高温下能够保持一定的强度和稳定性的材料，主要用于各种高温工业设备、建筑物和防火设施中。
耐火材料的等级分类是根据其耐火温度和使用环境来划分的，不同的等级对应着不同的使用范围和性能要求。
一、耐火材料的等级分类。
1. 根据耐火温度分级。
（1）耐火材料分为不同的等级，主要根据其能够承受的最高使用温度来划分。
常见的耐火材料等级包括，1580℃、1770℃、2000℃等级。
这些等级对应着不同的材料成分和生产工艺，以确保在高温下能够保持稳定的性能。
2. 根据使用环境分级。
（1）耐火材料的等级还可以根据其使用环境来划分，比如分为耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维制品等等。
不同的使用环境对耐火材料的性能和稳定性提出了不同的要求，因此需要针对不同的使用环境选择合适的耐火材料等级。
二、不同等级耐火材料的特点和应用。
1. 1580℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由高铝砖、硅酸盐砖等材料组成，具有较高的耐火温度和耐磨性能，适用于一些中低温的工业设备和建筑物。
（2）应用范围，1580℃等级的耐火材料主要应用于炼钢炉、炼铁炉、玻璃窑等工业设备的内衬，以及一些建筑物的耐火隔墙和地板等部位。
2. 1770℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由耐火浇注料、耐火砖等材料组成，具有较高的抗渣性和耐火温度，适用于一些高温的工业设备和防火设施。
（2）应用范围，1770℃等级的耐火材料主要应用于炼钢电炉、钢铁冶炼炉、煤气化炉等高温工业设备的内衬，以及一些防火门、防火墙的建造。
3. 2000℃等级耐火材料。
（1）这种等级的耐火材料主要由碳化硅、氧化铝等高温材料组成，具有极高的耐火温度和抗侵蚀性能，适用于一些极高温的工业设备和特殊环境下的防火设施。
（2）应用范围，2000℃等级的耐火材料主要应用于铸造炉、高温炉、石油化工设备等极高温工业设备的内衬，以及一些特殊环境下的防火隔离和防火涂料等。
三、结语。
耐火材料等级的划分是为了满足不同使用环境和耐火温度下的需求，通过选择合适的等级和材料，可以有效保障工业设备和建筑物在高温环境下的安全运行和防火防护。
不定形耐火材料分类及应用
不定形耐火材料分类及应用不定形耐火材料是指那些在高温下能够保持稳定性能且具有较好耐火性能的材料。
不同种类的不定形耐火材料具有不同的化学成分和结构，因此在应用上也有所差异。
下面将对不定形耐火材料的分类和应用进行详细介绍。
一、不定形耐火材料的分类：1. 火炬型耐火材料：主要由氧化铝、三氧化二铝、高铝水泥等主要原料制成。
具有较高的耐火性能和耐热震性能，广泛应用于各种型号的工业窑炉、热处理炉、转炉、电炉等高温设备。
2. 隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、高铝水泥等主要原料制成。
具有较好的保温性能和耐高温性能，广泛应用于工业窑炉的保温层、隔热层、烟道、热处理工艺中的保温设备等。
3. 耐化学侵蚀型耐火材料：主要由碳化硅、氮化硅、碳化硅质、碳化硅质等主要原料制成。
具有耐酸碱腐蚀、耐氧化性能好、抗渗透性能强等特点，广泛应用于化工装置、冶金设备、炼油装置等耐腐蚀场合。
4. 耐磨性耐火材料：主要由氧化铝、碳化硅、铝酸盐等主要原料制成。
具有耐磨性、耐热震性和抗冲击性好等特点，广泛应用于冶金、建材、造纸、玻璃等行业中的磨料和耐磨设备。
5. 耐高温隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、氮化硅等主要原料制成。
具有较好的抗温性能和隔热性能，广泛应用于高温熔融金属的冶炼、有色金属冶炼等工业领域。
二、不定形耐火材料的应用：1. 铁矿冶炼行业：在高炉、电炉、转炉等炼铁设备中使用火炬型耐火材料和隔热型耐火材料，能够有效地抵御高温和热震的侵蚀，确保设备的正常运行。
2. 石油化工行业：在石化装置、化工设备、炼油装置等场合中使用耐化学侵蚀型耐火材料，能够有效地抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 冶金行业：在冶金设备、耐磨设备等场合中使用耐磨性耐火材料，能够有效地提高设备的使用寿命和耐磨性能，减少设备的维护和更换次数。
4. 建材行业：在建材生产设备、窑炉等场合中使用隔热型耐火材料，能够提高设备的保温性能，降低能耗，提高生产效率。
耐火材料的分类
耐火材料的分类耐火材料是一种具有高温稳定性和耐火性能的材料，主要用于高温工业设备和建筑物的耐火部件。
根据其化学性质和物理性质的不同，耐火材料可以被分为多种分类，包括无机非金属耐火材料、金属耐火材料和有机耐火材料。
无机非金属耐火材料是指主要由氧化物、硅酸盐、碳化物、氮化物等无机非金属材料构成的耐火材料。
这类材料具有优异的耐火性能和化学稳定性，常用于高温工业设备的内衬、隔热层和耐火材料制品的生产。
常见的无机非金属耐火材料包括氧化铝、硅酸盐、碳化硅、氮化硅等。
氧化铝具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，常用于铝电解槽、钢铁冶炼炉等高温设备的内衬。
硅酸盐材料具有良好的隔热性能和抗震性能，常用于建筑物的隔热材料和耐火材料制品的生产。
金属耐火材料是指主要由金属元素构成的耐火材料。
这类材料具有优异的导热性能和机械性能，常用于高温工业设备的内衬、隔热层和耐火材料制品的生产。
常见的金属耐火材料包括铝合金、镍合金、铬合金等。
铝合金具有良好的耐火性能和导热性能，常用于航空发动机、航天器等高温设备的内衬。
镍合金具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，常用于化工设备、核电设备等高温设备的内衬。
铬合金具有良好的耐火性能和抗氧化性能，常用于炼油设备、石化设备等高温设备的内衬。
有机耐火材料是指主要由有机聚合物构成的耐火材料。
这类材料具有良好的耐火性能和机械性能，常用于建筑物的防火材料和耐火材料制品的生产。
常见的有机耐火材料包括阻燃聚合物、耐火涂料、耐火胶粘剂等。
阻燃聚合物具有良好的阻燃性能和耐火性能，常用于建筑物的防火材料和电气设备的防火材料。
耐火涂料具有良好的耐火性能和装饰性能，常用于建筑物的耐火涂料和装饰涂料。
耐火胶粘剂具有良好的耐火性能和粘接性能，常用于建筑物的耐火胶粘剂和结构胶粘剂。
总的来说，耐火材料的分类主要包括无机非金属耐火材料、金属耐火材料和有机耐火材料。
不同类型的耐火材料具有不同的化学性质和物理性质，适用于不同的高温工业设备和建筑物的耐火部件。
耐火材料概论
耐火材料概论耐火材料是指在高温环境下具有一定耐火性能的材料。
它们主要用于冶金、建材、化工和机械等行业中的高温设备和工艺中，起到保护和隔热的作用。
耐火材料的种类繁多，根据不同的应用场景和要求，可以选择不同类型的耐火材料。
一、耐火材料的分类根据耐火材料的化学成分和物理性质，可以将其分为无机非金属耐火材料和有机耐火材料两大类。
1. 无机非金属耐火材料无机非金属耐火材料是指由无机物质制成的耐火材料，包括氧化物、氮化物、碳化物等。
常见的无机非金属耐火材料有氧化铝、氧化镁、二氧化硅等。
这些材料具有高熔点、高耐火度、化学稳定性好等特点，适用于高温环境下的使用。
2. 有机耐火材料有机耐火材料是指由有机物质制成的耐火材料，主要包括有机树脂、有机纤维等。
这些材料具有良好的隔热性能和耐火性能，适用于一些特殊的高温环境。
二、耐火材料的应用耐火材料广泛应用于各个行业的高温设备和工艺中，主要包括以下几个方面：1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备中。
这些设备在高温条件下工作，需要具备耐火、耐磨、耐腐蚀等性能，以保证设备的正常运行和寿命。
2. 建材行业在建材行业中，耐火材料主要用于窑炉、窑炉衬里等设备中。
这些设备在生产过程中需要承受高温和化学腐蚀的作用，因此需要选择具有良好耐火性能和化学稳定性的材料。
3. 化工行业在化工行业中，耐火材料主要用于反应釜、管道、储罐等设备中。
这些设备在化学反应过程中需要承受高温和腐蚀的作用，因此需要选择具有耐火、耐腐蚀等性能的材料。
4. 机械行业在机械行业中，耐火材料主要用于燃烧室、炉膛、热风炉等设备中。
这些设备在燃烧过程中需要承受高温和热冲击的作用，因此需要选择具有耐火、耐热冲击等性能的材料。
三、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能要求，主要包括以下几个方面：1. 耐火度耐火度是指耐火材料在高温环境中能够保持稳定的性能和结构的能力。
耐火度越高，材料在高温环境下的使用寿命越长。
《耐火材料基础知识》课件
在铜、铝等有色金属的冶炼和加工过程中，耐火 材料也扮演着重要的角色，对于保护炉衬和提高 产品质量具有重要作用。
核能领域
核能领域对于耐火材料的要求极高，需要具备优 良的高温性能、化学稳定性和抗辐照性能，为核 能技术的发展提供支撑。
耐火材料的发展趋势
高性能化
提高耐火材料的性能指标，以满足高温、高速、 高负荷等苛刻工况的需求。
复合耐火材料
通过将不同材质的耐火材 料进行复合，形成具有多 重性能的复合耐火材料， 以满足复杂工况的需求。
绿色耐火材料
研发低污染、低能耗的绿 色耐火材料，减少对环境 的负面影响，推动耐火材 料行业的可持续发展。
耐火材料的应用前景
1 2 3
钢铁工业
随着钢铁工业的发展，对耐火材料的需求量不断 增加，尤其在高炉、连铸和轧钢等关键部位，需 要高性能的耐火材料。
维护保养
为了延长耐火材料的使用寿命，需要 定期进行维护保养，如检查、修复、 更换等。
环境友好
耐火材料在使用过程中应尽量减少对 环境的污染，符合可持续发展的要求 。
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耐火材料的发展趋势与展望
新型耐火材料的研发
纳米级耐火材料
利用纳米技术，开发出具 有高性能的纳米级耐火材 料，具有更佳的抗热震性 能和高温强度。
环保化
加强环保意识，研发低污染、低能耗的耐火材料 ，推动行业的可持续发展。
智能化
利用传感器、物联网等先进技术，实现耐火材料 的智能化监控和管理，提高生产效率和安全性。
晶体结构
指耐火材料中的晶体颗粒的大小 、形状、取向及分布情况，对耐 火材料的力学性能和高温性能有
重要影响。
玻璃质结构
指耐火材料中的玻璃质成分的粘度 、流动性及稳定性等，对耐火材料 的抗热震性能和高温性能有一定影 响。
耐火材料产品按用途分类系列
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
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第八章耐火材料第二节耐火材料产品分类及统计指标结构 (1)一、耐火材料产品统计指标结构 (1)二、有关名词解释 (4)第三节耐火材料产品产量统计 (19)二、耐火材料产品产量 (20)三、耐火材料产品产量的统计范围 (31)第四节耐火材料主要技术经济指标计算方法 (42)一、耐火材料合格率 (43)二、耐火材料原料消耗 (57)三、耐火材料综合能耗 (66)四、耐火材料工序单位能耗 (71)五、烧成耐火制品标煤单耗 (79)六、耐火材料电耗 (86)七、耐火材料工人实物劳动生产率 (94)八、压砖机台班产量 (99)九、烧成窑有效容积利用系数 (107)十、倒焰窑平均周转时间 (115)十一、耐火材料成品率 (122)第二节耐火材料产品分类及统计指标结构一、一、耐火材料产品统计指标结构耐火材料产品统计指标如如图粘土制品高铝制品烧成耐火制品硅质制品镁质制品其它烧成制品不烧高铝质砖不烧耐火制品不烧硅质砖镁碳砖耐火材料刚玉制品氧化铬制品氧化铝制品特种耐火材料氧化镁制品氧化铍制品┋复吹转炉（电炉）用底吹供气元件精炼钢包底吹用透气塞功能耐火材料连铸用滑板连铸用整体塞棒、长口水、浸入式水口熔融石英质水口耐火泥浆料不定形耐火材料捣打料可塑料浇注料二、有关名词解释1)烧成耐火制品。
将粒状、粉末状耐火原料和结合剂经混练、成型、干燥、高温烧成而制得的耐火材料。
2)不烧耐火制品。
采用粒状、粉末耐火原料和合适的结合剂，经成型，但不烧成而直接使用的耐火材料。
3)特种耐火材料。
由高熔点氧化物、难熔非氧化物和碳素中的一种或多种复合，经特殊烧烤工艺制成的具有某种特殊性质的耐火材料。
4)不定形耐火材料（散状耐火材料或耐火混凝土）。
有合理级配的粒状、粉状耐火原料与结合剂及多种外加剂组成的不经高温烧成，而在现场通过混练、成型和烧烤后直接使用的耐火材料。
5）功能耐火材料。
将粒状、粉末耐火原料和结合剂经混练、成型制成一定形状、具有特定冶炼用途的烧成或不烧耐火材料。
6）粘土砖。
AL2O3含量在30％～48％，主要由莫来石、玻璃相、方石英组成的硅酸铝质耐火材料。
用于砌筑高炉、热风炉、玻璃窑、回转窑等，是应用较广泛的一种耐火材料。
7）高铝砖。
AL2O3含量在48％以上，主要由刚玉、莫来石和玻璃相组成的耐火材料。
主要用于冶金工业砌筑高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶及浇注系统的塞头、水口等，也用于玻璃窑的蓄热室及水泥回转窑等。
8〕硅砖。
SiO2含量大于93％。
主要由磷石英、方石英、残存石英和玻璃相组成。
用于砌筑焦炉炭化室和燃烧室的隔墙、平炉蓄热室、热风炉高温承重部位及其它高温窑炉的拱顶等。
9）镁砖。
以烧结镁砂或电熔镁砂为原料，经加压成型，烧结而制得的碱性耐火材料。
主要用于平炉、电炉、混铁炉。
l0）刚玉砖。
氧化铝含量≥90％，以刚玉为主要物相的耐火材料。
主要用于高炉、热风炉、炉外精炼、滑动水口。
11）不定形耐火材料。
由合理级配组成的粒状及粉状物料，加入一定比例的结合剂，不经成型和烧成而直接使用的耐火材料。
12）捣打料。
以强力捣打方式成型的散状物料，由一定粒度组成的耐火材料、结合剂、外加剂组成。
用于构筑各种工业窑炉的整体内衬，如平炉炉底、电炉炉底、感应炉内衬、钢包内衬、出铁槽等。
13）可塑料。
在较长时间内具有较好的可塑性的不定形耐火材料。
由一定颗粒级配的耐火材料、结合剂、增塑剂、水及外加剂组成。
可用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉等。
14）浇注料。
具有较好流动性，适用于浇注成型的散装耐火材料，是由骨料、粉料、结合剂、外加剂等组成的混合料。
大多用于各种工业炉、是应用最广泛的一种不定形耐火材料。
第三节耐火材料产品产量统计二、二、耐火材料产品产量根据耐火材料生产的特点，耐火材料产品产量的计算，除按计算方法总说明中的规定执行外，还作以下补充说明：（1）考虑到：1）耐火材料产品产量检验和办理入库手续时间较长；2）有利于当月产品供货合同完成；3）便于企业内部核算。
企业可规定报告期的出窑截止时间（为了保持同行业可比性，出窑的截止时间规定不得早于当月25日24点，即25日24点前出窑的产品必须在当月办理检验、入库手续），出窑截止时间（应视同法定时间）一旦确定，不得任意变更。
为便于单独计算技术经济指标，倒焰窑生产的产品入库后应按整窑做入库报表或检选报表。
（2）不定形耐火材料产量。
不定形耐火材料制品往往规定“有效期”，在有效期内未能发运给用户的不定形耐火材料制品，由于过期而报废，是不能计算产量的。
因此，不定形耐火材料制品产量不论有无合同，均应按实际销售的合格品量计算产量。
（3）耐火材料产量可按测定单重计算或按实际过磅计算。
1）耐火砖产量一般采用测定单重方法计算；2）不定形耐火材料产量一般采用过磅方法计算；3）特种耐火材料可根据具体情况选用上述两种方法之一计算。
采用测定单重计算的，其测定的方法是：抽取有一定代表性的同一牌号、砖号的耐火砖10块，称其重量（千克以后取两位小数），然后取平均值（千克以后取一位小数）作为单重标准。
测定工作应每半年进行一次，并把两次测定的平均值作为次年的单重标准。
当原料或生产工艺改变时，应重新测定。
三、三、耐火材料产品产量的统计范围计算范围包括：（l）凡符合规定质量标准的耐火材料产品，包括商品量及企业自用量（如通过与销售部门事先签订合同，用于本厂窑炉大中修的耐火材料制品），办了入库手续的都应计算产量。
（2）加工磨制经过检验，符合规定质量标准的，应统计产量。
（3）试验、试制产品，凡符合与用户签订的试验、试制合同的质量标准或技术条件的，应统计产量。
（4）由于某种原因，在生产当月未能判定合格与否而保留下来，在以后月份判定的，可分别计入判定当月的合格品或废品中。
（5）不定形耐火材料同前述规定。
（6）贬价出售的等外品、次品、废品等，不得计算产值和产量。
（7）本厂生产的非耐火材料产品，不得计入耐火材料产品产量中。
（8）已销售的本年内生产的产品，经用户反映，并确定为生产质量问题的废品，应扣除产量并增加废品数，非本年生产的产品不作调整。
（9）未经本厂主要工序加工生产的一切外购耐火材料产品，不论是自用或转销的，均不得计算产量。
第四节耐火材料主要技术经济指标计算方法一、耐火材料合格率耐火材料合格率是指经过物理、化学及外观等方面的检验符合规定标准的合格耐火材料占耐火材料检验总量（包括合格品、废品、欠火品）或装窑量的百分比。
这个指标综合反映了耐火材料生产工作质量、技术操作水平及质量管理工作水平。
其计算公式为：耐火材料合格率（％）=耐火材料检验合格量（吨）×100%耐火材料检验面量（吨）计算说明：（l）耐火材料合格率包括：1）烧成耐火制品合格率（再分别按各种材质列出。
如粘土质制品、高铝质制品、硅质制品、镁质制品及其它烧成耐火制品等）；2）不烧耐火制品合格率（分材质）、特种耐火制品合格率（分材质）、不定形耐火制品合格率（分材质）。
（2）返回重烧的欠烧品，参加第一次合格率计算，但不重烧的欠火品一律视作废品，计入母项（检验总量）中。
（3）大公差等不合格的待修整品，应先按废品计算，经加工磨制后，理化、外观检验合格时，可在重检月相应增加合格品量，同时扣除与合格品量相同的废品数量。
（4）已销售的产品，经用户提出，鉴定为生产单位的质量问题而报废的，应在发现当月调减产量，增加废品量（即减子项，增加母项）。
（5）本报告期内未能判定合格与否的保留品，可不参加合格率的计算，一旦判定时，应在判定当月参加合格率计算。
（6）试验、试制品符合质量标准的，可计算产量，但不参加合格率考核（企业内部为积累资料，可单独计算）。
耐火材料原料消耗是指每生产1吨耐火材料所耗用的原料数量。
其计算公式为：耐火材料原料消耗量（千克／吨） = 原料耗用量（千克）耐火材料合格品生产量（吨）计算说明：（1）耐火材料原料消耗，分别按烧成耐火制品（按不同材质分别计算）、不烧耐火制品（分材质）、特种耐火材料（分材质）、不定形耐火材料（分材质）计算。
（2）耐火砖所耗原料只计算构成产品实体的生料、熟料、废砖，不包括矿化剂、结合剂（如石灰乳、纸浆废液、铁磷、水玻璃、硫酸铝等）。
（3）耐火材料原料消耗应从每一道工序的投入量开始计算（有些企业在破碎后选料，应扣除选出的废料和杂物，外购粉料在中间工序投入，应在投入的工序开始计算）。
（1）（1）计算单耗的产品（其它消耗指标同），只限于正式投产的产品。
试制阶段的新产品、科研产品，应按不可比产品单独计算。
三、耐火材料综合能耗耐火材料综合能耗是指为生产每一吨耐火材料成品综合耗用的能源。
它包括从原料投入到成品入库的整个基本生产及为其服务的辅助生产所消耗的全部能源。
全厂生产燃料消耗+全厂电力等动力消耐火材料综合能耗折标煤量（千克／吨）= 耗-余热回收外供量（千克）某种耐火材料合格生产量（吨）四、耐火材料工序单位能耗耐火材料工序单位能耗是指生产一吨某种耐火材料成品，从原料投入到成品入库的直接生产过程所消耗的燃料和动力等能源及其按某种耐火材料产量比例分摊的机修等辅助生产系统能耗。
其计算公式为：某种耐火材料工序能耗折标煤量（千克/吨）= 生产某种耐火材料耗用的能源量（千克）某种耐火材料合格生产量（吨）计算说明：（1）耐火材料综合能耗及工序能耗的统计范围包括原料破粉碎、混合、成型、干燥、烧成、机修和直接为其生产服务的辅助生产系统所消耗的能源。
（2）计算综合能耗及工序能耗的能源种类包括燃料、水、电力、外购压缩空气和蒸汽等。
各种能源折标煤系数见附录四。
五、烧成耐火制品标煤单耗烧成耐火制品标煤单耗是指每生产一吨烧成耐火制品所耗用的标煤数量。
其计算公式为：烧成耐火制品标煤单耗（干克／吨） =烧成耐火制品耗用标煤量（千克）烧成耐火制品合格生产量（吨）计算说明：（1）烧成耐火制品所耗用的各种燃料，应统一折合成标煤。
计算系数见附录四。
（2 ）烧成耐火制品（按不同材质分别计算）燃料消耗只含烧成窑的耗用量，不包括锅炉及干燥用燃料。
耐火材料电耗是指生产1吨耐火材料制品所消耗的电力。
其计算公式为：耐火材料电耗（千瓦·时／吨）= 耐火材料生产耗电量（千瓦·时）耐火材料合格生产量（吨）计算说明：（1）耐火材料电耗是一个总指标，应分别计算耐火制品（分烧成和不烧）、特种耐火材料的电耗，不定形耐火材料，并要按材质分别计算。
（2）耐火材料电耗包括基本生产和辅助生产车间的耗电量。
分材质计算的产品电耗是指包括产品生产车间（分厂）的用量，而不包括（总厂所属的）辅助生产分厂（车间）的耗电量。
七、耐火材料工人实物劳动生产率耐火材料工人实物劳动生产率是反映每个工人在报告期内为社会生产多少耐火材料合格生产量的指标。
其计算公式为：耐火材料工人实物劳动生产率（吨/人）= 耐火材料合格生产量（吨）耐火材料全厂全部工人及学徒平均人数（人）计算说明：式中的全部工人的范围按劳动统计制度的规定执行。