耐火材料的节能与应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
多功能耐火材料在工业锅炉中的应用
随着工业的发展，锅炉作为重要的能源设备，广泛应用于化工、冶金、纺织、印染、
食品等行业。
耐火材料是锅炉中必不可少的一部分，主要用于保护锅炉的耐久性和安全性。
多功能耐火材料的应用则为工业锅炉带来了更为广泛的应用前景。
多功能耐火材料是指具有多种功能的耐火材料，包括隔热、保温、防火、抗腐蚀和抗
震等多种功能，它可以更好的保障锅炉的使用和安全。
在工业锅炉中，多功能耐火材料的
应用可以从以下几个方面来展开：
首先，多功能耐火材料可以提高锅炉的燃烧效率。
多功能耐火材料可以改善锅炉的燃
烧条件，加快燃料燃烧速度，提高热效率，同时还可以减少废气排放，改善环境。
其次，多功能耐火材料可以保护锅炉的耐久性。
锅炉中的高温和高压环境容易导致锅
炉材料的疲劳和老化，多功能耐火材料的应用可以提高锅炉耐用性，减少垃圾处理费用。
最后，多功能耐火材料可以提高锅炉的安全性。
工业锅炉中存在很多安全隐患，如烟
气烟火、高温管道爆炸等，多功能耐火材料的应用可以减少这些事故的发生，保护人员的
安全。
综上所述，多功能耐火材料在工业锅炉中的应用非常广泛，是提高锅炉燃烧效率、保
护锅炉的耐久性和提高锅炉的安全性的好选择，也是未来耐火材料的一个重要发展方向。
科学配置耐火材料 助力熔窑节能减排
耐火 材料 的直 接结 合全 部 被破 坏 ， 共 熔相 成 为基质 低 的结 合 相 ，使 镁 质耐 火材 料格 子体 很 容易 发生 变形 、 倒 塌而 损坏 ； 硅砖 对 于熔渣 的化学 侵蚀 几乎 没有 什 么
代烧 结 格子砖 可 以大幅 提高 蓄热室 的寿命 。 第 二 ，要更 多 使用 熔 铸 — ｐ氧化 铝耐 火材 料 替
玻璃 窑上部 结构 。 目前 主要 使 用 ９ ％的硅砖 ， 实 际 ６ 而
上 ， ７ 、８ ９ ％ ９ ％硅 砖 的生产技 术 已经被 突破 。 纯硅砖 高 有两 个特点 ： １ 矿化 剂掺 量少 ；２ 砖材 裂纹 少 、 （） （） 显气 孔率 低 。 以 ， 所 当现 有硅 砖使用 寿命 偏短 时 ， 以高 纯 可
硅砖 取而代 之 。
４ 结 语
瑞 泰科技 在 “ 十一 五” 间 ， 期 通过 三年 的攻关 解 决 了一 系列技 术 难题 ，大 幅改 进 了熔铸 仅 ￣ ｌ 。 的 一 Ａｚ 砖 Ｏ 性 能 ， 功研 究 开 发 出高 纯 致密 硅 砖 、 成 低玻 璃 相 熔 铸
代熔 铸 锆 刚玉耐 火 材 料 。熔铸 仪 Ｂ氧 化铝 砖 不仅 具 一
第一 ， 更 多使 用熔铸 耐 火材 料替代 烧 结耐 火材 要 料 。熔铸 耐火 材料具 有很 低 的显气 孔 率 ， 以防止外 可 部物 质侵入 耐火 材料 内部 ， 持耐 火材 料组 织结 构 的 保 完整 性 。因此 ， 熔铸 耐火 材料 具有 烧结 耐火 材料 不 可 比拟 的耐 侵蚀 和抗蠕 变性 。例 如 ， 使用 熔铸 格 子砖替
耐火材料的应用
第二篇耐火材料的应用耐火材料作为高温炉窑及热工设备的结构材料及元部件材料，广泛用于钢铁、有色金属、建材、石油化工、机械工业等部门。
10.1冶金炉窑对耐火材料的要求冶金炉窑种类繁多，结构复杂，耐火材料的选择和应用往住有很大差别。
但是，必须满足下列要求：能承受高温作用而不软化、不熔化；能承受高温荷重作用，不丧失结构强度，不发生变形和坍塌；有好的体积稳定性，在高温下不发生过大的体积膨胀和收缩，重烧线变化小；能抵抗温度急剧变化；能抵抗高温熔体的化学侵蚀和物理冲刷作用；外形尺寸规整，公差小。
10.2耐火材料在使投中损毁的机理冶金炉窑长期连续处在高温下运行，耐火材料工作条件恶劣，极易损毁，其中以熔炼炉最为典型。
造成耐火材料损毁的因素很多，但归纳起来主要有以下几点。
（1）渣蚀作用：是由于熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学作用而引起的侵蚀。
据统计有色冶金炉窑的炉衬60%~70%是由于熔渣的侵蚀而损毁。
炼钢转炉和电炉渣线区域主要是由于渣蚀，而成为损毁最严重的部位，并决定着炉衬的寿命。
（2）温度剧烈变化作用：许多炉窑，特别是间歇式操作炉窑，温度波动大，骤然变化产生很大的内应力，砖砌体开裂、剥落，严重时变形或坍塌倾倒。
如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉，熔炼期最高炉温可达1250~1650℃，而放渣和出钢、出铜后，炉内温度急剧，降至600~800℃，温度在短时间内波动太快太大，造成耐火材料内应力大，产生崩裂、剥落而损毁。
（3）气相的沉积作用：很多熔炼炉和火焰炉，在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化挥发，并在耐火材料气孔及砌缝内沉积，造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。
这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出，甚至成为这些部位损毁的主要原因。
（4）机械冲击和磨损作用：许多炉窑内的物料是运动的。
如高炉、鼓风炉及竖窑内的物料连续不断地由炉顶向下运动；回转窑内物料作回转前进运动；转炉内液态金属作沸腾搅动等。
新型耐火材料助日用玻璃行业节能减排
保 护 才 可 以 保 证 制 造 的合 格 率 ，并 兼 顾 材 料 的性
能 。 近 年 来 ，西 普 公 司 又 开 发 了牌 号 为 １ ５ 、 ８ １ Ｚ Ｏ含 量 ３ ％ 、ＳＯ含 量 １％的 低 玻 璃 相 熔 铸 Ａ Ｓ ｒ ６ ｉ： ０ Ｚ 砖 ，及 牌 号 为 ２ ０ Ｓｘ ｒ 量 １ ％ 、 ＳＯ含 量 ０ １ ｌ、ＺＯ 含 ７ ｉ １ ％的低 玻 璃相 渗 出熔 铸Ａ Ｓ 。这 些新 材 料 的应 ３ Ｚ砖
复 合硅 酸盐 保温 涂料是 我 国近 年来 大力 推广 的
一
种不定 形 绝热 材料 ，它 由多 种绝 热材 料和 黏结 剂
复合 而成 ， 导热 系数低 、适用 温度范 围广 等显 著 具有
特点 。由于 它是不 定形 膏状 材料 ，且 呈 网状显 微结
用为 日用玻璃 走低碳 之路奠定 了基础 。
熔化部胸墙 １５ ｉ厚轻质硅砖 ｌ ｌｍ ｌ 熔化部池壁 ３ ｍ ０ 厚黏 土质保温 砖 ，内装 ｍ １０ ｍ ０ 硅钙板 ｍ 熔化部池底 上 铺 １０ｍ 厚 锆 刚玉 砖 ，下 ７ ｍ铺 １０ 源自 ０ 厚硅钙板 ｍ２７ ８
３０ ４
２６ ８
１４ ８
１２ ０
更 好 ，热 效 率 不 断 提 高 ， 同时 ，玻 璃 熔 窑 的寿 命 增 长 ，新 型 耐火 材 料 的应 用 和 推 广助 日用 玻璃 走 上 节能 减 排 之路 。 关键词 新 型 耐 火 材 料 日用 玻 璃 节 能 减排
中图 分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ Ｑ１ １ ０ ３—１ ８ （ ０ 】 ６— ０ ６—０ ９７ ２１ ０ ０４ １ ３
人均瓶 罐玻璃 消费量 为５５ ｇ ．ｋ ，而发达 国家为 中 国的
钢铁工业节能减排任务中耐火材料的工作
钢铁工业节能减排任务中耐火材料的工作李楠鄢文（武汉科技大学，武汉 430081）摘要耐火材料主要应用于为钢铁工业。
作为炉衬与在高温下作用的器部件的基础材料，耐火材料必须为钢铁工业的节能减排做出贡献。
耐火材料以电熔刚玉，电熔镁砂等高耗能材料为原料，追求高纯度、高密度与高温烧成，因此，耐火材料生产是一个高耗能过程，降低耐火材料消耗即为节能减排做贡献。
根据耐火材料的显微结构与渣蚀的机理，过高的骨料密度并非总是必需的，降低骨料密度不仅能降低其生产能耗，还能降低炉衬的导热系数，减少散失损失。
开发高强度低导热，能在热面直接使用的耐火材料对减少工业炉的散热损失有重要意义。
关键词耐火材料节能减排承包低密度骨料绝热耐火材料The Tasks of Refractories on Reduction of Energy Consumption and CO2 Emission in Iron and Steel IndustryLi Nan Yan Wen（Wuhan University of Science and Technology, Wuhan ,430081）Abstract Refractories, as the essential materials for furnaces and the parts used at high temperature, have a duty to save energy and reduce CO2 emission. Refractories often use fused MgO, fused Al2O3 and other raw materials with very high density and purity which are produced to consume a lot of energy, so that to reduce refractory consumption is to reduce energy consumption and CO2 emission. Refractory global contract is a very good way to reduce refractory consumption because it converts a model from ‘to sell refractories to make money’ to ‘to save refractories to make money’. On the other hand, it is not always necessary to use the aggregates with very high density in refractories. The aggregates with lower density may reduce the energy consumption during raw material production and the thermal conductivity of refractories. In order to raise insulating efficiency new insulating refractories with high strength, low thermal conductivity and used at high temperature should be developed.Key words refractories, energy consumption, CO2 emission, aggregate, insulating随着人类对环境与气候问题的关心，钢铁等能耗大的工业面临巨大的压力。
耐火材料的新节能措施
石 材 养 护 已经 引进 了纳米 技 术 由 于 自然 环 境 的 恶 化 ， 尘 埃 、 工 业 废 气 、 酸 雨 等 极 易 污 染 石 材 ，加 之 部 分 石 材 本 身 材 质 较 差 ，
买 其 中 一 组 设 备 ， 还 要 考 虑 匹 配 问 题 ， 设 备 的 更 新 换 代 很 快 ， 比 如 圆 盘 定 厚 机 就 分 传 统 圆 盘 定 厚 机 和 新 型 圆盘定 厚 机 。
此 而 具 有 优 良 的 耐 候 性 ， 可 长 时 间保 护 石 材 。
四代 篦 式 冷 却 机 的 出 现 ， 冷 却 机 的 效 率 已得 到 显 著
的提 高 。 由此 可 见 ， 降 低 窑 系 统 表 面 散 热 的热 损 失
就 显 得 尤 为 重 要 ，也 是 耐 火 材 料 节 能 的切 入 点 。
建 筑 公 司及 业 主 三 方 首 要 考 虑 的 问题 之 一 。
纳 米 技 术 的发 展 涉及 到 我 ４ １ ＂ ］日 常 生 活 的 很 多 方面 ，石材 的防护只是 其 中的一种应用 。这 里 ，
技 术 和 定 厚 技 术 已 经 比 较 成 熟 ， 就 看 生 产 石 英 石 的关键 设 备一 压 机 了。
失 主 要有 三部 分 组 成 ：窑 系 统表 面散 热 的热 损 失 ；
当液 体 与 石 材 表 面 接 触 时 ， 由于 表 面 张 力 变 小 ，
石 材 就 不 会 被 液 体 润 湿 ， 避 免 了液 体 通 过 毛 细 孔 渗 入 石 材 内部 ， 从 而 解 决 了 石 材 的 各 种 病 变 问 题 。
（ 摘 自中 国 石 材 网） 耐 火材 料 的新 节 能措 施
我 们 对 纳 米 技 术 在 石 材 表 面 的 防 护 作 用 做 一 简 单
节能减排技术在耐火材料生产中的应用
节能减排技术在耐火材料生产中的应用目录一、节能减排技术在耐火材料生产中的应用 (2)二、有色金属冶炼应用 (5)三、耐火材料分类与常见类型 (7)四、钢铁行业应用 (9)五、全球耐火材料产能分布及格局 (12)随着制造业的智能化和自动化发展，客户对耐火材料的智能化和自动化需求也在增强。
这包括耐火材料的生产、加工、应用等方面的智能化和自动化。
耐火材料行业的客户群体及需求特点具有多样性和细分化的特征。
了解并满足不同类型客户的需求，是耐火材料企业赢得市场的重要一环。
我国耐火材料市场规模庞大，但产品结构和质量仍需优化。
国际市场上，高端耐火材料需求较大，国内企业在高端市场占有率有待提高。
陶瓷原料的多样化带来耐火材料的多样化需求。
陶瓷原料种类繁多，不同原料的烧制需要不同的耐火材料，因此陶瓷原料的多样化带来了耐火材料的多样化需求。
20世纪中叶，随着新材料技术的突破，耐火材料行业迎来了技术创新的重要时期。
新型耐火材料的研发与应用，推动了耐火材料行业的技术进步和产业升级。
声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、节能减排技术在耐火材料生产中的应用随着环保理念的普及和环保政策的加强，节能减排技术在耐火材料生产中的应用日益受到重视。
为了提高生产效率、降低能耗、减少污染，耐火材料生产企业纷纷引入先进的节能减排技术，推动产业绿色化发展。
（一）节能减排技术的种类及其在耐火材料生产中的应用1、高效节能设备的应用高效节能设备是耐火材料生产中实现节能减排的重要手段。
例如，使用高效煅烧炉、新型破碎机、高效磨机等设备，能够显著提高能源利用效率，降低能耗。
这些设备具有热效率高、能耗低、污染物排放少等优点，在耐火材料生产中应用广泛。
2、环保技术的引入环保技术的引入是耐火材料生产节能减排的另一关键途径。
例如，采用干磨工艺代替湿磨工艺，减少废水排放；使用环保型粘结剂，降低废气中的有害物质含量；采用布袋除尘器等高效除尘设备，减少粉尘排放。
节能型耐火材料在立窑上的应用
报 》、人 民 日报 》 。 《 等 在 机 立 窑 综 合 节 能 技 术 推 广 中 ， 多 很
厂 为 了 提 高 立 窑 台 时 产 量 而 扩 径 。窑 径 的 扩 大 通 常 是 通 过 减 薄 耐 火 砖 的 厚 度 来 达 到 的 。 为 了保 证 扩径 后 立 窑 的表 面 温 度 表 面 散 热 损 失 不 致 提 高 （ 直 接 影 响 熟 料 的 质 这
一
、
煤 在 立 窑 煅 烧 水 泥 熟 料 中 的作 用 与 影
响主要有 三 ：
二 、 火 材 料 对 立 窑煅 烧 水 泥 熟 耐
料 的 作 用
１ 保 护 钢 质 筒 体 ． 机 械 化 立 窑 的简 体 基 本 上 全 是钢 板 卷 制 的 ， 料 成 球 后 在 其 问 经 １０ ￣ 右 的 生 ４ ０ Ｃ左
维普资讯
天 津建 材 ２ ２Ｏ ／０２
节 能 型 耐 火 材 料 在 立 窑 上 的 应 用
中 国建 材业 经 济 研 究 会 水 泥 专 业 委 员 会
赵 介 山 江 志 淦
立 窑 熟 料 烧 成 热 耗 在 全 国 ８０ ０ ０立 窑
中差异很大 ， 即便 同 是 机 械 化 立 窑 ， 的 在 低 ２ ０ ｋ／ ｇ以 下 ， 的 却 在 ５０ ｋ ｋ ８ ０ ｌｋ 高 ０ ０ ｌ ｇ以上 。 ／
的产 、 量 。 质
没 有 改 变 工 艺 、 用 相 同 的 原 燃 料 和 操 作 使 方 法 ， 耗 在 较 低 的 基 础 上 使 用 了 节 能 型 热
耐火 材 料 ， 热 耗 再 下 降 １％ ～２ ％ ， 使 ５ ５ 且
在 很 多 厂 也 已得 到 验 证 。
煤在 立 窑煅 烧 水 泥 熟 料 中的 作 用 与 影 响
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耐火材料的节能与应用田守信专访一、请田老师介绍一下目前我国钢包用耐火材料使用的现状，目前钢铁技术的发展，对钢包用耐火材料有哪些新的要求？第一个方面，谈谈现状。
目前我国小型普通钢包多使用以矾土为主的无水泥的铝镁浇注料，并且进行套浇的冷修模式。
这样冷修一次的使用寿命达到了100~140次，低于100次和高于140次的较少。
反复套浇的冷修补模式导致使用寿命达到了一年，甚至更长，累计使用寿命达到了1000余次，甚至2000多次。
这是一个很好的维护模式，耐火材料单耗降低到2kg/t以下。
但是在大型钢包和精炼钢包上未实施。
我国精炼比例达到了70%以上，钢包大型化和精炼比例增加。
导致了钢包使用条件恶劣。
对于大型钢包和精炼钢包，渣线普遍采用了镁碳砖。
根据不同情况熔池采用了碳含量较低的铝镁碳砖、镁碳砖和铝镁尖晶石不烧砖或预制块。
这样的配制往往经过一个冷修更换渣线与熔池材料相匹配。
根据使用条件不同使用寿命不一样。
对于普通钢包可以达到100次以上，对于LF钢包两个渣线使用寿命也只由60~90次。
大于90次和小于60次的也有，但是较少。
对于LF-VD的精炼钢包使用寿命只由40~60次。
甚至有的还不到40次。
这些都是由使用条件和维护水平决定的。
随着钢种增加，为适应特钢的需要，采用了不同的耐火材料。
如汽车板等超低碳钢冶炼用低碳和无碳钢包，钢帘线钢用无铝耐火材料作为钢包衬，不锈钢用镁钙砖等。
即所谓的精品钢材需要精品耐材。
宝钢很早就提出了这些口号。
但是要落实到实处可能要有很长路要走。
上述就是目前我国钢包的现状。
第二个方面，随着钢铁技术的发展，对钢包用耐火材料有新的要求。
现在钢铁行业产量达到了平衡阶段，钢产量不大可能再大幅度增加。
钢铁行业进入了市场竞争时期，进入了微利时代。
这种状况将长期延续下去。
这样钢铁企业为了生存和发展，被迫进入降本增效，节能环保，开发高新产品新阶段。
市场竞争和国家的政策迫使钢铁企业经济转型，即由资源消耗和投资拉动型转化为降低消耗和服务的效益型。
在这样的形势下，作为钢铁企业的上游――耐火材料行业面临着巨大的压力。
必须适应和促进钢铁企业的发展，在用户发展的过程中求得生存和发展。
这样就要做到下列几个方面：1）适应钢铁企业降本增效的需要。
钢铁企业微利甚至亏损，迫切需要降低成本，降低单位耐火材料消耗成本。
目前主要是通过竞标承包，挤压耐火材料的价格。
其实这是有一定限度的或很有限的。
应该向技术要效益，通过技术降低耐火材料的单耗的潜力很大。
这应该是主要方面。
我们国家的耐火材料单耗一般认为是20kg/吨钢，而国外先进达到了6~8kg/吨钢，我国钢铁冶金耐火材料单耗是人家的近三倍。
如果把这三倍降低下来，潜力很大，盈利空间很大。
节省2/3的耐火材料这块蛋糕应该为耐火材料行业和用户钢铁行业带来不小的效益，特别是对有实力的耐火材料企业是一个机遇。
钢铁企业降本增效压力很大，钢铁企业的最高决策者也在不停地呼吁，可是落实到实处是何等艰难。
经济转型是何等不容易。
我们国家的钢铁企业浪费了2/3的耐火材料，用户不浪费，加强使用技术的实施，在钢铁企业就是很难。
比如，喷补造衬延长使用寿命在钢厂很难。
扒掉废弃是他们的习惯做法，扭转这一浪费局面是非常难的。
钢厂习惯了浪费，不习惯节约。
这是我们国家钢铁冶金行业耐火材料消耗高的根本原因之一。
我在2008年开封耐火材料会议上，对降低冶金耐火材料的单耗进行了全面的论述。
呼吁缩小和赶上世界发达国家钢铁企业的耐火材料单耗的水平，给降低冶金耐火材料单耗指明了方向。
2)节能减排这方面对耐火材料和钢铁企业是双赢的，同时对国家和子孙后代都是好事。
我们应该重视。
特别是钢铁企业，不能只喊口号，要落实到实处，否则将长期难以完成经济转型。
冶金报报导我们国家钢铁冶金能耗比日本高50%，大型钢铁企业也要高30%，如果通过节能技术达到日本水平，并付诸实施，我国钢铁企业将节约200~250kg标准煤/吨钢。
这产生的效益将足以改变钢铁冶金企业的微利和亏损局面，可是为什么钢铁企业就这么难呢？举几个例子：钢包保温，目前钢包壳温度很高，达到了3000C以上。
如果通过采用保温措施，完全可以降低到2000C。
这样可以显著降低出钢温度和节能效益是非常大的。
但是推广就是很困难。
在我们国家的某些领域，一项新的技术的推广应用会受到某些既得利益者以及某些关系的阻遏，生产关系阻遏生产力的发展。
再一个例子就是温度低于4000C余热利用，目前我们国家的钢铁企业基本上废弃了。
可是利用它可以发电，为何推广就这么慢呢？还有蓄热换热技术，我们推广也有待加强。
钢包节能方面，还有钢包加盖和蓄热钢包加热。
实际上钢包内钢水热量的散失相当一部分是通过包口热辐射出去的。
钢包加盖就显得很重要。
到目前为止，钢铁企业的钢包是在烘烤、LF处理和浇铸等固定地方加盖的，其他地方基本上是敞开的。
对于钢包盖耐火材料将发挥更大的作用。
高温换热用的换热体是耐火材料。
这方面需要高导热高换热性能的耐高温材料代替金属制品，可以显著提高使用寿命和热效率。
碳化硅质蓄热体将有很大前途。
这方面有辐射涂料，仅惠敏科技公司的一个辐射涂料就可以降低能耗2~5%。
高效换热体将有更好的效果。
我国的研发和应用都需要做大量的工作。
关于节能材料的开发，应该做到一是隔热材料。
这里主要有隔热涂料、纳米隔热板和耐高温的隔热材料，这些材料将在热工窑炉方面发挥重要作用。
二是高导热和换热的材料，这有辐射涂料和高导热、高辐射能力的材料。
这用在高温蓄热体和换热器。
这些需要我们更多地重视。
减排对于钢铁企业任务更重。
主要排放大量的热量、CO2和固体废弃物。
这些若得到充分利用，将对国家对社会的减排和资源化利用带来巨大的效益，对减少雾霾，改善环境起到重要的作用。
在这方面，耐火材料也将扮演重要角色。
如高炉渣生产矿棉，就需要相应优质的窑炉耐火材料。
固体废弃物中有相当的用后耐火材料。
这些可以完全资源化，并且可以作为优质耐火材料和冶金辅料的原料。
钢铁企业减少了热量、固体废弃物和CO2排放也就是为环保做出了贡献。
热量的转换需要耐火材料。
高温材料对这些有害气体的吸附等也是值得研究的领域。
3)开发高新产品。
钢铁冶金企业要实现经济发展转型，必须适应市场发展的需要，提高产品质量和开发新的产品。
耐火材料应该适应和促进钢铁企业的这种发展趋势。
有代表性的举几个例子。
a)为了节能和降低成本，钢铁行业发展了近终形连铸。
主要有薄带连铸。
即一次性拉成薄带接近或达到市场商品，这样省去了加热炉，导致了成材率提升和节约了能源。
这样显著降低了成本和提高了经济效益，也减少了投资。
这方面宝钢已经研究了十几年，现在已经建成了年产50万吨的生产线，国外技术也已经非常成熟。
对于磁性材料的薄带连铸，我们国内已经建立了很多条生产线，拉出的薄带象磁带一样薄，只有十几个微米厚。
这些薄带连铸用耐火材料主要是侧封、喷嘴、喷杯、布流器和中间包。
要求耐磨、抗热震、不能污染钢液。
这些是新的钢铁工艺用的陶瓷耐火材料。
我们必须适应这种发展，能做出好的性价比的材料，就能促进该项技术的发展。
b)为了满足市场需要，高质量和性价比的产品是发展趋势。
比如我国建筑钢材强度多为300MPa级别的钢筋，它的发展趋势就是400MPa以上强度牌号，甚至更高强度的钢筋。
这样可以减少建筑钢筋的用量，减少造价。
要生产更高强度牌号的钢，就要求成分更严格控制，有害成分尽可能地少，这样炉外精炼就要增加，所用耐火材料就必须适应。
即精炼用耐火材料和不污染钢液的耐火材料。
钢包用镁钙质、高纯的镁铝尖晶石质耐火材料就会得到更大发展。
c)一些特殊钢的生产和社会需求。
这些都需要耐火材料的相对应。
如钢帘线的冶炼，要求夹杂非常少，并且夹杂物的尺寸和硬度等都要严格控制，含氧化铝的夹杂物的硬度较高，因此，不能用含铝的耐火材料作为冶炼这种钢的包衬。
还有汽车板等超低碳钢的生产，最好不要使用含碳的耐火材料，应该选用镁钙系耐火材料等。
总之，钢铁精品需要精品的耐火材料。
耐火材料精细化是必然的发展趋势。
二、您认为，与国外相比，我国钢包用耐火材料目前存在哪些技术优势，还有哪些方面需要我们改进？关于优势，我们有人才优势。
我国耐火材料行业在世界上是最大的耐火材料行业。
人才多集中在中国。
有些大学有这种专业和专门研究机构，我国有庞大的研究队伍。
国外专职研究耐火材料的人员很少。
这是我们的人才优势。
总体耐火材料技术水平与国外处于同一水平。
我们有大量的耐火材料出口，不光是因为价格低廉，我们必须承认质量也达到了相当水准。
在某些产品上我们可能落后于国外，这主要是归于我们研究不够深和管理水平较低造成的。
关于需要改进的方面，我认为：1) 我国的研究很多，重复研究，但是研究深入不够，多是应付。
研究深度需要提高，这是我国在某些产品上还与国外有一定差距的原因之一。
这方面应该向国外学习。
耐火材料是高温材料，不但要常温性能，更重要的是要研究高温使用状况下的行为。
因此，要用高温热力学、动力学和化学去研究。
应该上升到理论研究，不能只认为是实验科学。
炒菜式的试验水平应该改善；2)加强对知识产权的保护，和提升技术价值是迫在眉睫的事情。
在我国冶金用耐火材料行业，特别是前些年，在技术、营销、生产和管理几方面相比较，营销是第一位的。
只要关系好，能够卖出去，什么技术、生产管理的科学化就不重要。
用不好，可以用关系理顺过关。
这是有些钢厂把耐火材料看成黄泥巴的主要原因。
这是社会关系阻遏了科学技术这个第一生产力的发展的主要原因。
不是中国人没有能力做出优质产品和新的产品，而是关系阻遏了新产品的开发和使用；3)我国管理水平较低。
精细化管理水平需要提高。
这是我国耐火材料产品质量稳定性不足的主要原因；4)我国耐火材料生产设备水平较低，经验控制还是主要的，智能控制还是很少的；5)研究与实际相结合需要加强，特别是大学，要把实验室实验研究和实际应用结合起来。
把实际应用条件与研发相结合。
这方面需要提高；6)我们国家冶金耐火材料应用技术研究很少，应该加强。
某些用户的当事人就成为“耐火材料专家”的代名词的现象将随着钢铁微利时代到来和市场竞争加剧而消失。
三、我们知道，田老师在废旧耐火材料综合利用方面有过深入的研究，请田老师介绍一下，目前我们国家在废旧耐火材料综合利用，尤其是钢包用耐材综合利用方面，我们目前取得哪些成绩，还有哪些工作需要再进一步研究。
废旧耐火材料综合利用，特别是废弃耐火材料综合利用的研究，我在1997年就进行了这项工作。
应该是最早研究者之一。
特别是近年来钢铁企业进入了微利甚至亏损时期，耐火材料制造商的成本压力增大，特别出现了功能化承包后，对用后耐火材料等废旧耐火材料的研究更加普遍。
利用率也更加提高。
估计可能达到了40%以上。
但是综合利用主要应该建立在高附加值上。
可惜目前再利用的技术含量不足。
主要表现在把用后的镁碳砖破碎和或水化后，作为镁碳砖或其他散装料的原料。