耐火材料的应用
耐火的名词解释
耐火的名词解释耐火，作为一个名词，是我们经常听到的一个词汇。
那么，什么是耐火呢？在本文中，我将为大家解释耐火的意义、用途和相关领域的应用。
一、耐火的定义和用途耐火一词原指物体对于火焰的抵抗能力。
它通过一定的材料制作而成，具有抵御高温和火焰侵蚀的特性。
耐火材料被广泛应用于各个领域，包括建筑业、冶金业、化工业、电力行业等。
其主要作用在于保护人们的生命安全和财产安全。
二、耐火材料的种类和性能耐火材料主要分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料包括氧化铝、氧化镁、硅酸盐等，具有耐高温、耐火焰侵蚀和保持稳定性的特点。
有机耐火材料则是指有机物质的阻燃材料，如阻燃涂料和织物。
这些材料对于保护被覆盖物品的燃烧性能具有重要作用。
不同的耐火材料具有不同的性能特点。
比如，氧化铝具有良好的绝缘性能和较高的抗热震稳定性，适用于高温背景下的耐火材料；而硅酸盐具有较高的耐火度和良好的抗火化学侵蚀能力，适用于耐火砖、耐火涂料等领域。
这些特点使得耐火材料能够在焚烧炉、高温炉、电解槽等场合中发挥重要作用，有效延长器件的寿命和增加工作效率。
三、耐火材料在建筑业的应用耐火材料在建筑业是不可或缺的。
在建筑过程中，为了增加建筑结构的火灾安全性，耐火材料被广泛应用于建筑物的防火隔墙、烟道和通风管道等部位。
这些耐火材料通过阻燃和隔热的特性，保护了建筑物的主体结构，提高了人们逃生的时间窗口，降低了火灾造成的伤害和财产损失。
四、耐火材料在冶金业的应用冶金行业是一个高温和火焰环境下工作的行业，耐火材料在这里发挥着至关重要的作用。
耐火材料广泛应用于各种炉窑、转炉、炼钢炉、电炉等冶金设备中。
这些设备需要承受高温和化学腐蚀的考验，而耐火材料可以起到保护和隔绝作用，降低了设备的损坏和维修成本。
五、耐火材料在电力行业的应用电力行业也是一个关键行业，其中耐火材料用途广泛。
电力行业中的发电厂、锅炉和烟囱等设备都需要耐火材料来保护，以防止燃烧产物对设备的腐蚀和损坏。
低温制备耐火材料的研究与应用
低温制备耐火材料的研究与应用随着现代工业的发展，耐火材料越来越受到人们的关注。
耐火材料是指在高温、高压等恶劣环境下不易损坏的材料。
而低温制备，就是制备耐火材料时，温度控制在较低的温度范围内，通常低于1000℃，以降低能耗和提高产能。
低温制备耐火材料因其优异的耐高温、耐腐蚀性能，已经广泛应用于冶金、化工、电力、建材等行业中。
本文将从材料制备和应用两个方面介绍低温制备耐火材料的研究现状和前景。
一、低温制备耐火材料的制备1. 粘土矿物材料粘土矿物材料是低温制备耐火材料中应用最广泛的一类。
其制备过程主要包括原料的选择、预处理和成型。
通常先将原料进行机械混合、筛分、精磨等处理，然后再按要求进行成型和烘干。
粘土矿物材料的主要特点是成本低、供应量大、制备工艺相对简单等。
但是，相对于其他耐火材料，其高温性能和抗腐蚀性能较差，适用范围比较窄。
2. 高岭土材料高岭土是一种含铝硅酸盐矿物质，具有较高的热稳定性和化学稳定性，可以用于制备高温耐火材料。
低温制备高岭土材料通常采用固磨、琉璃化等方法进行制备。
在制备过程中需要严格控制温度和配比，确保成品符合要求。
相比粘土矿物材料，高岭土材料的高温性能和抗腐蚀性能都有所提高，可以承受高温高压等严酷的工业环境。
但是，其成本比较高，制备难度较大。
3. 氧化铝材料氧化铝材料是一种高温耐火材料，在低温条件下可以制备出抗高温、抗腐蚀性能强的氧化铝材料。
低温制备氧化铝材料通常采用溶胶-凝胶法、流变注模法等方法进行制备。
制备过程中需要严格控制温度、pH值等参数，以保证成品的质量。
相比粘土矿物材料和高岭土材料，氧化铝材料的高温性能和抗腐蚀性能更好，适用于高温、腐蚀等严酷的工业环境。
但是，其成本较高，生产工艺复杂，非常依赖精密仪器和先进技术。
二、低温制备耐火材料的应用1. 冶金行业在冶金行业中，耐火材料常用于高温高压的铸造、熔炼等工艺中。
低温制备耐火材料可以降低能耗、提高产能，具有重要的应用价值。
不定形耐火材料分类及应用
不定形耐火材料分类及应用不定形耐火材料是指那些在高温下能够保持稳定性能且具有较好耐火性能的材料。
不同种类的不定形耐火材料具有不同的化学成分和结构，因此在应用上也有所差异。
下面将对不定形耐火材料的分类和应用进行详细介绍。
一、不定形耐火材料的分类：1. 火炬型耐火材料：主要由氧化铝、三氧化二铝、高铝水泥等主要原料制成。
具有较高的耐火性能和耐热震性能，广泛应用于各种型号的工业窑炉、热处理炉、转炉、电炉等高温设备。
2. 隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、高铝水泥等主要原料制成。
具有较好的保温性能和耐高温性能，广泛应用于工业窑炉的保温层、隔热层、烟道、热处理工艺中的保温设备等。
3. 耐化学侵蚀型耐火材料：主要由碳化硅、氮化硅、碳化硅质、碳化硅质等主要原料制成。
具有耐酸碱腐蚀、耐氧化性能好、抗渗透性能强等特点，广泛应用于化工装置、冶金设备、炼油装置等耐腐蚀场合。
4. 耐磨性耐火材料：主要由氧化铝、碳化硅、铝酸盐等主要原料制成。
具有耐磨性、耐热震性和抗冲击性好等特点，广泛应用于冶金、建材、造纸、玻璃等行业中的磨料和耐磨设备。
5. 耐高温隔热型耐火材料：主要由氧化铝、石墨、氮化硅等主要原料制成。
具有较好的抗温性能和隔热性能，广泛应用于高温熔融金属的冶炼、有色金属冶炼等工业领域。
二、不定形耐火材料的应用：1. 铁矿冶炼行业：在高炉、电炉、转炉等炼铁设备中使用火炬型耐火材料和隔热型耐火材料，能够有效地抵御高温和热震的侵蚀，确保设备的正常运行。
2. 石油化工行业：在石化装置、化工设备、炼油装置等场合中使用耐化学侵蚀型耐火材料，能够有效地抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3. 冶金行业：在冶金设备、耐磨设备等场合中使用耐磨性耐火材料，能够有效地提高设备的使用寿命和耐磨性能，减少设备的维护和更换次数。
4. 建材行业：在建材生产设备、窑炉等场合中使用隔热型耐火材料，能够提高设备的保温性能，降低能耗，提高生产效率。
耐火材料属于哪个行业
耐火材料属于哪个行业耐火材料是一种能够在高温环境下保持其结构和性能稳定的材料，通常用于各种高温工业领域。
那么，耐火材料究竞属于哪个行业呢？下面我们将从不同角度来探讨这个问题。
首先，耐火材料属于建筑材料行业。
在建筑领域，耐火材料被广泛应用于各种高温设备的保温和隔热，比如钢铁冶炼、玻璃制造、水泥生产等工艺中，都需要使用耐火材料来保护设备和提高生产效率。
此外，在建筑材料行业中，耐火材料也被用于制造耐火砖、耐火浇注料等产品，以满足高温环境下的各种需求。
其次，耐火材料也属于冶金行业。
在冶金领域，耐火材料是不可或缺的材料之一。
在高温炼钢、炼铁、铝、镁等金属冶炼过程中，耐火材料被广泛应用于各种炉窑、炉衬、坩埚等部件的制造和维护。
耐火材料的优异耐高温性能，能够有效地保护冶炼设备，延长设备使用寿命，提高生产效率。
此外，耐火材料还属于玻璃行业。
在玻璃制造过程中，高温熔化和成型是必不可少的步骤，而耐火材料则扮演着关键的角色。
耐火材料被用于制造玻璃窑炉的炉衬、坩埚等部件，能够有效地抵御高温熔融玻璃的侵蚀，保证玻璃生产的稳定性和质量。
除此之外，耐火材料还属于化工行业、电力行业等。
在化工领域，耐火材料被广泛应用于各种高温反应设备的内衬和绝热材料，以保证化工生产的安全和稳定。
在电力行业，耐火材料则被用于火力发电厂的锅炉、炉膛等部件的保温和隔热，以提高发电效率和降低能源消耗。
综上所述，耐火材料是一种跨领域的重要材料，它既属于建筑材料行业，又属于冶金、玻璃、化工、电力等行业。
在各个行业中，耐火材料都发挥着重要的作用，为高温环境下的生产提供了关键保障。
因此，耐火材料可以说是一个跨行业、多领域的重要材料，对于推动各行业的发展和进步起着不可替代的作用。
耐火材料实用手册
耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，主要用于高温工业领域的建筑、炉窑等设施的建造和维修。
根据材质和性能特点，耐火材料主要分为以下几类：1.氧化物耐火材料：以氧化铝、氧化镁、氧化钙等氧化物为主要成分的耐火材料。
这类材料具有较高的熔点，但在高温下容易烧结，导致性能下降。
2.硅酸盐耐火材料：以硅酸盐为主要成分的耐火材料，如硅砖、黏土砖等。
这类材料具有较好的热稳定性和高温强度，但抗侵蚀性较差。
3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分的耐火材料，具有很高的耐高温性能、热稳定性和抗侵蚀性，但价格较高。
4.复合耐火材料：由多种耐火材料组合而成的复合材料，如浇注料、喷涂料等。
这类材料可以根据实际需求调整组成和性能，具有较高的应用灵活性。
二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要具备一定的性能，如热稳定性、高温强度、抗侵蚀性等。
以下是耐火材料的主要性能要求：1.热稳定性：耐火材料在高温下不易熔化、烧结，能够保持较长时间的稳定性能。
2.高温强度：耐火材料在高温下具有一定的强度，能够承受一定的压力和磨损。
3.抗侵蚀性：耐火材料在高温环境下能够抵抗气体、液体等介质的侵蚀作用，减少材料的损耗。
4.导热性：耐火材料需要具备较高的导热性，以保证高温下的热量传递效率。
5.抗氧化性：耐火材料在高温下需要具备较强的抗氧化性，以抵抗氧化作用对材料性能的影响。
三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于高温工业领域，如冶金、化工、建材、电力等。
以下是耐火材料的主要应用领域：1.冶金工业：耐火材料在冶金工业中用于建造高炉、转炉、加热炉等设施，以及炉内的耐火衬里、隔热层等。
2.化工工业：耐火材料在化工工业中用于制作高温反应器、加热器、裂解炉等设备。
3.建材工业：耐火材料在建材工业中用于生产玻璃、陶瓷等高温制品，以及窑炉、烧结炉等设施的建造和维修。
耐火材料的应用原理是哪些
耐火材料的应用原理是哪些1. 引言耐火材料是一种特殊的材料，具有抵抗高温和耐火性能。
它在许多行业中被广泛应用，例如钢铁、水泥、玻璃等。
本文将介绍耐火材料的应用原理。
2. 耐火材料的定义耐火材料是指能够在高温下维持结构完整性和化学稳定性的材料。
它们能够抵抗高温、热震和化学侵蚀等不利条件。
耐火材料主要分为无机耐火材料和有机耐火材料两类。
3. 无机耐火材料的应用原理无机耐火材料主要由氧化物和非氧化物组成。
其应用原理主要包括以下几个方面：•高熔点和热稳定性：无机耐火材料具有较高的熔点，能够在高温下保持结构的完整性。
同时，它们还具有良好的热稳定性，能够抵抗高温下的热膨胀和热震破坏。
•耐酸碱侵蚀：无机耐火材料的主要成分通常是氧化物，具有良好的耐酸碱侵蚀性能。
这种性能使得无机耐火材料在化工行业中得到广泛应用，例如制造化肥和冶炼金属等。
•氧化还原性能：一些无机耐火材料具有良好的氧化还原性能。
例如，铝、铁等金属可以与氧气发生氧化反应，在高温下形成稳定的氧化物膜，从而提高耐火材料的耐火性能。
4. 有机耐火材料的应用原理有机耐火材料主要由聚合物组成。
其应用原理主要包括以下几个方面：•阻燃性能：有机耐火材料具有良好的阻燃性能，可以抑制燃烧过程并减少火焰蔓延。
这种性能使得有机耐火材料在建筑行业中用于制造防火门和防火板等。
•热分解性能：有机耐火材料在高温下具有较高的热分解温度，可以防止火焰的蔓延。
同时，它们也具有较低的烟气生成量，减少有害物质的释放。
•炭化性能：一些有机耐火材料在高温下可以发生炭化反应，形成致密的碳层。
这种碳层可以阻挡热传导和火焰的蔓延，提高材料的耐火性能。
5. 耐火材料的应用领域耐火材料的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：•钢铁行业：耐火材料广泛应用于炼铁和炼钢过程中的高温设备，如高炉和转炉等。
它们能够抵抗高温和化学侵蚀，保证设备的正常运行。
•水泥行业：耐火材料被用于水泥窑和煤磨等设备的内衬。
这些设备在生产过程中需要承受高温和磨损，耐火材料能够提供良好的保护。
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用
镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用钢铁行业是世界各国的重要工业基础，而耐火材料是钢铁行业中不可或缺的一部分。
在钢铁生产过程中，高温、腐蚀和氧化是常见的问题，这就需要使用耐火材料来保护工业设备和提高生产效率。
在耐火材料的种类中，镁碳质耐火材料因其良好的性能一直备受钢铁行业的青睐。
本文将从镁碳质耐火材料的特点、在钢铁行业中的应用和未来发展方向等方面详细介绍。
一、镁碳质耐火材料的特点1.抗高温镁碳质耐火材料由镁砂和炭素质原料制成，具有很高的耐高温性能。
在钢铁冶炼过程中经常会遇到高温炉火、高温熔炼，而镁碳质耐火材料具有良好的耐高温性能，可以有效地保护炉缸内壁和冶炼设备，延长设备使用寿命。
2.抗腐蚀镁碳质耐火材料还具有优良的抗腐蚀性能。
在钢铁冶炼过程中，炉渣和熔池中含有大量的酸性成分，会对冶炼设备造成腐蚀，而镁碳质耐火材料可以有效地抵抗这种腐蚀，保护设备不受侵蚀。
3.良好的导热性能镁碳质耐火材料具有良好的导热性能，可以有效地分散和排除设备内部的热量，防止热量积聚导致设备破损，同时也有利于加热和熔炼过程的进行。
4.轻质镁碳质耐火材料相比其他耐火材料来说相对轻质，这有利于减少设备的自重，节约设备建造成本，同时也有利于设备的保养和更换。
二、镁碳质耐火材料在钢铁行业中的应用1.转炉砌筑钢铁炼钢的主要设备之一就是转炉，而镁碳质耐火材料因其优良的耐高温和抗腐蚀性能被广泛应用于转炉的砌筑中。
转炉的工作温度很高，常规的耐火材料很难满足要求，而镁碳质耐火材料因其优异的性能可以很好地满足转炉的使用需求。
2.熔炼炉砌筑钢铁冶炼的另一重要设备是熔炼炉，而镁碳质耐火材料也被广泛应用于熔炼炉的砌筑中。
熔炼炉的工作环境很苛刻，需要具有很高的耐高温和抗腐蚀性能的耐火材料来保护设备不受破损，而镁碳质耐火材料正是满足这一需求的理想选择。
3.鼓风炉砌筑在炼钢过程中，鼓风炉是不可或缺的设备，而镁碳质耐火材料也应用于鼓风炉的砌筑中。
鼓风炉需要能够承受高温高压的工作环境，而镁碳质耐火材料以其耐高温、抗腐蚀、导热性好的特点，为鼓风炉提供了良好的保护。
有关耐火材料的种类及用途
有关耐火材料的种类及用途耐火材料是指在高温环境下不容易燃烧或不容易受到热破坏的材料，一般可分为无机耐火材料和有机耐火材料两大类。
无机耐火材料是指由无机物质或无机合成材料制成的耐火材料，具有耐高温、耐化学腐蚀和耐磨损等优良性能。
有机耐火材料是指由有机物质或有机合成材料制成的耐火材料，主要用于一些低温环境下耐火、隔热、绝缘等特殊要求的场合。
无机耐火材料主要包括石墨、陶瓷、玻璃纤维、硅酸盐等。
石墨是一种具有高温稳定性和良好的导电性能的材料，常常用于电炉、医疗设备和火箭推进器等高温设备中；陶瓷是一种非金属材料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和良好的机械强度，常常用于火炉、熔炉和耐火砖等耐火材料的制造；玻璃纤维是一种具有优良的绝缘性能和低热膨胀系数的材料，常用于电器设备的包覆和绝缘；硅酸盐是一种常见的无机材料，由硅酸、铝酸和其它金属氧化物等组成，具有优异的耐高温性能和化学稳定性，广泛应用于炉窑、火山岩、陶瓷制品等领域。
有机耐火材料主要包括有机硅材料、聚合物材料、耐火涂料等。
有机硅材料是指以有机硅为主要成分的材料，具有良好的耐高温性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，常用于火炉、熔炉和耐热密封件等；聚合物材料是指由聚合物组成的材料，具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于电器设备的绝缘和耐火包覆；耐火涂料是一种由无机材料、有机材料和添加剂等组成的涂料，具有防火、耐热、隔热等特殊功能，常用于建筑物、电力设备和航天器等。
耐火材料具有耐高温、耐化学腐蚀、重要设备保护等重要用途。
在炼铁、炼钢和冶金行业中，耐火材料主要用于高炉、转炉、电炉等冶炼设备的内衬、炉底、炉墙等部位，能够承受高温的侵蚀和冶金的化学反应；在建筑行业中，耐火材料主要用于建筑物的防火、隔热和防护，能够保证建筑物在火灾等意外情况下的安全；在电力行业中，耐火材料主要用于高温发电设备的绝缘、密封和保护，能够提高设备的安全性和可靠性；在化工行业中，耐火材料主要用于反应器、储罐和管道等设备的内衬和保护，能够保证设备在高温和腐蚀性环境下的稳定运行。
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耐火材料的应用以下五点
耐火材料其实在各大行业领域都有不同大小的应用！然而其最为常见的应用就是在以下5个领域！下面洛阳天臻耐火材料公司的小编就给大家说说吧！
（一）炼钢系统
炼钢系统包括转炉、电炉、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。
在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖：三角区等部位，均获得较好使用效果；在转炉和电炉中，损毁时一般采用耐火喷涂料进行修补，其方法有手工投补，湿式、干式或火焰喷涂和溅渣护炉等。
在转炉中，普遍采用溅渣护炉技术，炉龄能达到一万次以上；炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的插入管衬体，一般用高铝质耐火浇注料浇成整体，使用寿命为20~80次。
钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备，也是消耗耐火材料最多的热工设备。
过去，钢包一般用粘土耐火砖、高铝耐火砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑，使用寿命为10~70次。
当采用钢包吹炼或连续铸锭时，因出港温度高和停留时间长等原因，致使包龄急剧下降。
所以，各国对包衬材质开发十分重视，也取得了显著进展。
鞍钢转炉用200t钢包，用铝镁浇注料和自流料筑衬，包龄分别为95次和80次左右；宝钢转炉用300t钢包，用高纯铝镁浇注料筑衬，经过修补后包龄一般在260次左右，耐火材料单耗1.78kg以下；全国不少钢厂不大于100t的钢包，用新技术铝镁耐火浇注料，其包龄为90次左右，浇钢成本每吨钢为5.50~7.50元。
中间包包衬用绝热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁质和镁质耐火浇注料制作，可满足连续铸钢的技术要求。
炉外精炼用整体喷枪，用于钢包吹氩或钢包喷粉等。
其渣线以上部位用高铝质耐火浇注料，渣线至喷嘴部位用低水泥刚玉质耐火浇注料，振动成型为整体包裹衬。
上海宝钢用该枪吹氩，每炉吹氩时间为3~5min，每根喷枪寿命约为50炉，即为150~250min；首钢用于喷粉，其寿命为30~55min。
（二）炼铁系统
炼铁系统包括烧结、炼焦和高铝及其附属设备。
带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料现场制作，或用磷酸耐火浇注料预制块吊装，其使用寿命为3~6年。
当采用线式点火装置时，炉顶压下较多，炉膛工作条件变好，可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬，也获得较好效果；焦炉炉顶隔热层、覆面层和炉门等部位用耐火浇注料浇灌，炉头损坏时，则用喷涂料修补。
另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料；高炉是连续生产的炼铁设备。
小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制块吊装砌筑，现在普遍用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。
大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料导致、炉底垫层和周围砖缝则用耐火浇注料和氮化硅质填料，炉衬损毁时则用耐火压入料和耐火喷涂料修补，以便延长使用寿命，使炉龄达到10年甚至15年。
高炉出铁口一般用散状的Al2O3-SiC-C质炮泥堵塞，可保证铁口出铁稳定，操作正常。
高炉出铁钩原用耐火捣打料捣制，沟料吨铁单耗约为1.1kg。
现在用低气孔致密质耐火材料浇注，一次通铁量达到10万t左右，一代沟龄累计通铁量约90万t，耐材吨铁单耗小于0.38kg。
同时，自流耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料，在高炉出铁钩上也得到了应用热风炉是炼铁高炉的关键附属设备。
中、小型高炉热风炉内衬，有用耐火浇注料预制块砌筑的。
热风炉燃烧器可用耐火浇注料预制块砌筑或现场浇灌，其球顶则用浇注料浇灌工作衬。
大型热风炉炉身靠炉壳第一层体积密度约为1.3g/cm3的轻质喷涂料，球顶则喷一层耐酸喷涂料，形成整体内衬，采用刚玉质耐火浇注料等材料，现场浇灌，获得了较好的使用效果；鱼雷式铁水罐和混铁炉一般局部或全部使用耐火浇注料，也可用耐火喷涂料修补，使用效果较好。
（三）建材系统
建材系统包括水泥、玻璃和陶瓷等工业部门。
水泥窑衬用磷酸高铝质或镁质和镁铬质不烧砖，
使用寿命6~18个月，局部也用不定形耐火材料。
冀东和柳州等大型水泥厂回转窑，耐火浇注料使用量为19%~35%，其主要品种为低水泥耐火浇注料、铝酸盐水泥耐火浇注料、碳化硅质耐火浇注料和隔热浇注料等；在玻璃行业中，浮法玻璃生产线上的锡槽，是用耐火浇注料制作的。
另外，玻璃池窑损毁时，则用硅质修补料进行补修。
新建池窑保温时，一般用硅质隔热浇注料；陶瓷行业用窑，有时用碳化硅质耐火浇注料和轻质耐火浇注料。
（四）轧钢系统
轧钢系统工业炉种类多、数量大，使用温度一般在1400℃以下，均为火焰炉。
该系统窑炉均可用不定形耐火材料作内衬，并取得良好的经济效果。
轧钢加热炉用耐火可塑料作内衬，使用寿命很长，如武钢大型步进梁式加热炉已用25年多，现仍在使用中。
用粘土结合耐火浇注料整体浇灌炉衬，使用寿命一般为4~10年。
对于蓄热式加热炉来说，应选用微膨胀耐火浇注料作炉衬，现已使用2年多，完好无损。
锻钢加热炉一般为间歇操作、温变动大和有振动等，用砖砌衬，使用2~5个月，用粘上结合耐火浇注料的能用2年以上众所周知，轧钢加热炉的使用温度<1400℃并间歇操作，国内外生产实践证明，其炉衬材料应选用Al2O3≤65%、烘干和1400℃烧后压强度分别为20~25Mpa和不小于60Mpa，即可达到长寿的目的。
因为，铝含量高和强度大的耐火浇注料，其抗热震性差，使用时易剥落和开裂，影响其寿命。
（五）其他工业系统在石化工业中，管式加热炉用体积密度为0.5~1.0g/cm3的轻质耐火浇注料，用手工涂抹或喷涂等方法施工，使用寿命5年左右。
采用耐火材料喷涂料筑衬，也获得了较好的使用效果。
铂重整装置和乙烯装置等，也大量应用不定形耐火材料。
特别是耐磨耐火浇注料在铂重整装置中得到了应用，可取消耐热钢龟甲网系统，其寿命也有所提高。
各种转化炉内衬，使用温度为600~1500℃，一般用铝酸盐水
泥耐火浇注料、低水泥耐火浇注料和刚玉浇注料等，使用寿命3~6年；在有色冶金工业中，铅锌密闭鼓风炉、闪速炉、电解槽和轧制加热炉等热工设备，其局部用不定形耐火衬料。
最近，铝电解槽上广泛采用防渗透耐火浇注料，取得了满意的使用效果；在蒸汽锅炉的内衬上，使用不定形耐火材料最早，也最普遍。
一般用铝酸盐水泥重质或轻质耐火浇注料，使用寿命10年左右。
流化床发电锅炉用高铝质、刚玉质和SiC质耐火浇注料和耐火可塑料，其强度高、耐磨性好，满足了设计和使用要求。
另外，在机械、耐火和垃圾焚烧等行业中，也使用不定形耐火材料，并取得良好的效果。
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