物料输送介绍与计算

4、除尘器

（1）离心式
提高除尘途径： 选择合适进口风速，常 用12～20 m/s； 增加气流旋转圈数（增 加筒体高度）； 缩小筒体直径和出风管 直径。


容积式卸料器：
通过料器容积的突变， 而使物料受重力作用从 两相流中沉降分离出来。 结构简单，性能稳定， 不适宜粉状物料。



（2）惯性卸料器：
又叫大弯头卸料器 借助惯性力使物料分离。


设备高度小，跨度大，有 利于设备之间的连接，适 用于粒状物料。

（3）离心式卸料器：又称旋风分离器
利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。
二、斗式提升机

定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗式提 升机。 用途：主要用于垂直、倾斜连续输送散状物料。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产 生粉尘。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
装料方式

(a) 挖取式 (b) 撒入式

2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合
（b）无定向自流式：离心力＋重力 流动性差、潮湿物料 （c）定向自流式：重力 物料沿前一料斗背部落下 大块、比重大、易碎料 另图
（三）主要参数的确定

1-提升能力
2-功率
斗式提升机传动轴功率可按下式近似计算：
三、 螺旋式输送机

螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。 水平、倾斜（<20度）输送。 优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。 缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。 倾斜输送时倾角小于20。
螺旋形状
（2）料槽

形状 （密闭）

内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。
2、工作原理

利用螺旋把物料在固定的机壳（料槽） 内推移进行输送。 物料不随螺旋旋转，滑动形式移动（G+f）

另图
（二）主要参数的确定

1----输送能力

2----螺旋轴的转速
A－物料综合系数（书表） D－螺旋直径，m
用途：用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工 中的输送。
构造：倾斜水槽 离心泵（给水加压）
六、气力输送装置
输送原理：借助空气在密闭管道高速流动，物料在气流中被 悬浮输送到目的地。 气力输送的特点 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性 好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 2）缺点： 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
四、刮板输送机
组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 型式：固定式、移动式 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损， 动力消耗大，不易输送较湿物料。
构造
五、 流送槽
原理：流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或 块状物料，从一地输送到另一地的输送装置。
作用：在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。


带的四种支撑形式入图所示：
D、 张紧装置
功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力
E 、 卸料挡板

型式：犁式
F、

清扫器
为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉 状物料，要安装清扫器。 一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非 工作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结 构和工作原理与刮板卸料器相似。


C、 托

辊
作用： 用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输 送带产生过大的挠曲变形。 托辊分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种。


上托辊：平托辊和凹面托辊，又有单辊式和多辊。 下托辊：平托辊
托辊间距：一般0.4～0.5m 物料轻取1～2m >20kg成件品 间距<物料在运输方向长度1/2
1—输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加 料斗；6—改向滚筒；7—张紧装置； 8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器； 13—头架；14—传动滚筒；15—头罩
主要构件 A、 输送带：

特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强度高、 质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。 材料：食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带 及塑料带。 工作表面有平向和花纹两种，后者适宜于内摩擦 力较小的光滑颗粒物料的输送。 还常采用不锈钢带。其强度高、耐高温、耐腐蚀， 适用于边输送，边清洗、沥水、炸制、通风冻结、 干燥的场合。
３----螺旋轴的直径
K,ψ为系数，查表

４－功率
5－电机功率 Ｋo＝1.2~1.4
η＝0.90~0.95
例题
输送面粉密度为0.6t/m3，T<100℃，输 送量为40t/h，水平输送长度L＝19m。 计算：螺旋直径、电机功率及相关参数 解：1）D 和n（圆整） 2）Po和P

1、螺旋直径和轴转速
每小时输送件数可用下式计算：
2、输送带宽度

输送散物料时带宽可由下式求出：
式中:
B—输送带宽，m。
Ks－截面系数（书P8）
求出B值后，圆整为整数，再从带宽系列中选用标准值

输送成件物品时: 带宽应比物品的宽度尺寸大50-100mm。
3 带速的确定


通过对输送能力的讨论可知，带速越高，输送能力越 大。但是带速过大，输送带的抖动也越大，物料容易 从带上抛出。而且，输送带也容易因磨损而损坏。所 以，合理地选择带速很重要，一般可根据下列原则选 定带速。 （1）较长及水平输送机，可选用较高的带速。 （2）输送易扬尘的粉状物料，应使1m/s。 （3）刮板卸料时，一般2m/s。 （4）人工检选时， 0.3m/s。 （5）输送成件物品时， 1.25m/s 。

（3）螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器 （图e）
（4）旋转式供料器： 靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风（图b）
1—均压管； 2—壳体； 3—转子

2、输送管道及管件：用于提升物料和组成网络。

3、卸料器：用于分离空气和物料
（1）重力式卸料器：

有三角箱、容积式等 三角箱卸料器： 其特点是结构简单， 分离效果好，体积大， 适合分离不易破碎的物料。


（一）构造和工作原理

1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴； 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
1、构件
（1）螺旋轴

实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式
– 实体螺旋构造简单，效率高。
适宜输送松散、干燥、无粘性的物料； – 带式螺旋加工制造较麻烦，强度较低。 磨损大、腐蚀性较大及粒度较大的物料 – 叶片式螺旋加工制造麻烦，效率低。 用于物料输送过程中伴随搅拌及混合等 工艺要求的场合。 – 成型式螺旋加工复杂。 运送韧性、可压缩物料。

（1）橡胶带
橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用 橡胶加以粘合而成的。 其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层 的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和耐热型 三种。 带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、 450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。但随 着帆布层数的增多，其柔性变小
第一节
固体物料输送机械与设备
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送机械。
输送物料：块状、颗粒状物料及整件物料 功 能：水平输送、倾斜输送 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续， 工作平稳，输送距离大。

（一）带式输送机构造与工作原理
构造： 输送带、滚筒、料斗、托辊、卸料装置、驱动装置
1、牵引件：
胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。 链带：提升高度高，重物料。
2、料斗：承载部件
（a）深斗 流动性好、干燥物料 （b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料
（c）三角形斗 定向自流式卸料
（二）装料与卸料方式
1、斗式提升机的装料方式
（1）挖取法: 物料加到提升机底部，被运转着 的料斗直接掏取而提升。 适用：适合于小或磨蚀性小的粉状物料。 特点：其运行阻力较小，故料斗的速度较高。 （2）撒入法: 物料直接由装料口加到运行的料斗中。 适用：适用于料块较大及磨蚀
（一）气力输送分类
（二） 气力输送系统的组成：
由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。
1、供料器： A、吸嘴——单筒和双筒喇叭形
B、加料器： 气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。

（1〕料封压力门（图c）： 靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风

（2）双层排料阀式供料器： 简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构 （图d）


（一）构造和工作原理
构件：牵引件、传动滚筒、张紧装置、料斗、加料 及卸料装置和驱动装置等组成。
整个装置封闭在金属外壳内，一般传动滚筒
和驱动装置放在提升机的上端，如图所示。 类型： 立 式 倾斜式

倾斜式斗式提升机
立式斗式提升机

1一机头 2一头轮 3一料斗 4一机筒 5一进料斗 6一机座 7一底轮 8—张紧螺杆