冷霜自动灌装机的说明书
灌装机使用说明书
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
自动灌装机操作规程
自动灌装机操作规程一、操作机理介绍自动灌装机是一种用于快速、准确地灌装液体、粉末或颗粒物料的机器设备。
它主要由灌装系统、传动系统、控制系统和安全保护系统组成。
自动灌装机的操作涉及到设备的启动、停止、调整参数和维护等方面，下面将详细介绍自动灌装机的操作规程。
二、操作流程1.开机准备：–确保自动灌装机所需的原料和包装材料已准备就绪。
–检查设备的电源和气源等是否正常，确保设备安全。
–打开自动灌装机主电源开关，待设备初始化完成后，进入下一步操作。
2.参数设置：–进入控制系统界面，根据实际产品要求设置灌装容量、灌装速度、灌装精度等参数。
–根据所灌装物料的特性，合理设置供料速度和供料方式。
–根据包装材料的规格，设置包装袋的尺寸和形状等参数。
3.装料操作：–打开自动灌装机的进料控制阀门，将原料送入灌装系统。
–确保灌装系统无杂质和堵塞，保持流畅的物料供应。
–根据设备的要求，选择适当的供料方式，确保装料的均匀和准确。
4.启动设备：–按下启动按钮，自动灌装机开始工作。
–监控设备的运行状态，确保各部件正常运转。
–如发现异常情况，应立即停机检查并进行故障排除。
5.运行调整：–根据实际情况，调整灌装速度和灌装精度等参数。
–监测产品的质量，及时调整设备参数，以确保产品符合规格要求。
6.停机操作：–当灌装完成或需要更换包装材料时，应进行停机操作。
–按下停机按钮，自动灌装机停止工作。
–关闭进料控制阀门，停止物料供应。
–清洁设备表面和灌装系统，确保设备卫生和安全。
三、安全注意事项1.操作人员应戴好防护手套和工作帽，避免发生意外伤害。
2.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入设备运转区域。
3.禁止随意更改设备参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
4.定期检查设备的电气连接是否牢固，以免发生电气故障。
5.发现设备异常情况时，应立即停机检查，避免继续操作导致更大的事故。
四、设备维护1.每日清洁设备表面和灌装系统，保持设备的卫生和良好的工作环境。
化妆品行业灌装机使用说明书
化妆品行业灌装机使用说明书一、使用前准备1. 灌装机的安装和调试必须由专业技术人员完成。
2. 在使用前，请检查灌装机的外观是否完好无损。
3. 确保灌装机的电源连接正常，并接地可靠。
4. 检查物料槽内是否有杂质，必要时进行清洗。
二、操作流程1. 打开控制面板，启动电源。
2. 选择合适的容量并将容器放置在灌装台上。
3. 打开物料槽和灌装机之间的阀门，使物料流向灌装机。
4. 选择合适的灌装参数，包括容量、速度等。
5. 启动灌装机，开始进行灌装作业。
6. 灌装完成后，关闭物料槽和灌装机之间的阀门。
7. 将灌装好的产品移开，并进行下一轮灌装准备。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入灌装机内部。
2. 若发现异常情况或异常声音，请立即停止使用，排除故障后再继续使用。
3. 定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
4. 禁止将有毒有害物品灌装到此设备，以免对操作人员造成伤害。
5. 在使用灌装机时，保持工作环境整洁，防止灌装物料的污染。
四、维护保养1. 定期清洁灌装机，确保其表面干净。
2. 定期检查设备的紧固件，确保其处于正常工作状态。
3. 检查电源线是否磨损，若有磨损请及时更换。
4. 定期润滑传动部件，以减少摩擦。
五、故障排除1. 若发现设备灌装不稳定或容量不准确，请检查物料槽与灌装机之间的连接部分是否松动。
2. 若发现设备运行时有异常声音，请检查传动部件是否损坏。
3. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接。
六、技术参数请参考附带的技术规格书。
以上为化妆品行业灌装机的使用说明书，希望能对您的操作提供帮助。
使用时请务必遵循操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全并保证设备的正常运行。
如有任何问题，请及时联系售后服务。
祝您工作顺利！（文章仅供参考）。
灌装机电器使用说明书
灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。
该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。
本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。
二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。
如有疑问，请咨询专业人员。
2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。
3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。
如需维修，请切断电源并联系售后服务。
5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。
三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。
确保灌装机内无异物。
2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。
3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。
确保液体填充的准确性和适量。
4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。
5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。
根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。
6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。
7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。
四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。
2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。
如发现异常，应及时维修。
3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。
4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。
五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。
2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。
自动灌装机操作规程
自动灌装机操作规程一、安全操作规定1. 操作人员须经过专业培训，并具备相关机械操作证书。
2. 操作前必须检查设备运行状态、气源及电源是否正常，如有异常情况应及时报修。
3. 禁止未经许可拆解、修改机器零部件。
4. 禁止将手或其他物品伸入运行中的机器内部。
二、操作流程规定1. 打开自动灌装机总电源，确认设备通电。
2. 打开冷却系统开关，使设备的温度达到设定值。
3. 打开进料系统开关，将瓶子送入传送带。
4. 观察传送带是否正常运行，如果有异常应立即停机检修。
5. 打开灌装系统开关，启动灌装机。
灌装量可根据产品要求进行调整。
6. 观察灌装机的运行状态，如有异常应立即停机检修。
7. 灌装完成后，关闭灌装系统开关，停止机器运行。
8. 打开出料系统开关，取出已灌装好的瓶子。
9. 关闭冷却系统开关，使机器温度降低。
10. 切断自动灌装机总电源，结束操作。
三、设备维护规定1. 每天开机前和关机后需进行设备清洁，特别是灌装系统和传送带部分。
2. 检查润滑油是否充足，如不足应及时添加。
3. 定期检查设备的电气系统是否正常，做好电线接线的固定。
4. 定期检查设备的机械部件是否松动、磨损，如有问题，应及时更换或修复。
5. 定期检查设备的气源系统是否正常，压力是否稳定。
四、安全防护用具1. 操作人员必须佩戴劳动防护服和耐酸耐碱手套。
2. 操作人员必须佩戴安全帽，并将长发束起，以防卷入机器内部。
3. 必须戴口罩和防护眼镜，避免粉尘及液体溅入口鼻或眼睛。
五、紧急情况应急处理1. 如遇到设备突发故障，应立即按下急停按钮，停止设备运行。
2. 在紧急情况下，应迅速将操作人员撤离设备周围，并及时报警求助。
3. 在疏散人员时应遵守逃生通道及指示标志，确保人员安全。
六、注意事项1. 操作人员应时刻关注设备运行情况，如有异常应及时处理。
2. 严禁在设备运行过程中随意搬动机器或触摸运转部件。
3. 禁止在设备周围堆放杂物，确保操作环境整洁。
4. 禁止操作人员私自调整设备参数，如需调整应由经过培训的专业人员进行。
自动机械设计课程设计冷霜自动灌装机说明书
.SHANDONG ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ自动机械设计课程设计说明书冷霜自动灌装机总体设计学院：农业工程与食品科学学院专业：农业机械化及其自动化班级：农机0901姓名：梁志杰学号： 0911034027指导教师：宋井玲日期： 2012年 06 月08 日目录1工作原理及工艺动作过程..................... - 3 - 2原始数据及设计要求......................... - 3 - 3设计过程................................... - 3 - （一）运动循环图：......................... - 4 - （二）机构的初步选型....................... - 8 - （三）冷霜自动灌装机总体布置图............ - 10 - （四）运动尺寸计算及分析：................ - 12 - 1）电动机的选择：...................... - 12 - 2）行星轮系传动比的计算：.............. - 14 - 3）V带传动的设计及参数选择：........... - 14 - 4）轴的相关计算：...................... - 16 - 5）执行构件相关参数的确定：............ - 17 - 4参考书目：................................. - 18 - 5心得体会................................... - 19 -冷霜自动灌装机设计说明书1工作原理及工艺动作过程冷霜自动灌装机是通过出料活塞干上下往复运动实现冷霜灌装入盒。
其主要工艺动作有：1）将空盒送进六工位盘，利用转盘间歇运动变换不同工位；2）在灌装工位上空盒上升灌入冷霜；3）在贴锡纸工位上粘贴锡纸（利用锡纸下降）；4）在盖盒盖工位上将盒盖压下；5）送出成品。
自动灌装机操作规程范本
自动灌装机操作规程范本一、概述自动灌装机是一种常用的装药设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了保证操作人员的安全，提高生产效率，特编制此操作规程，以详细说明自动灌装机的操作步骤和安全注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查自动灌装机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查灌装机内的设备和管道是否清洁，并准备好要灌装的药品。
c. 检查自动灌装机的电源和气源是否正常，如异常应及时处理。
2. 打开设备a. 打开自动灌装机的电源，确保电源指示灯亮起，表示设备正常供电。
b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。
3. 设置参数a. 根据要灌装的药品种类和要求，调整自动灌装机上的参数设置，如灌装容量、灌装速度等。
b. 检查参数设置是否与药品要求相匹配，如不匹配应重新设置。
4. 试运行a. 将一小部分待灌装的药品放入料斗内，启动设备。
b. 观察自动灌装机的运行情况，检查药品是否被准确灌装至目标容器。
c. 如发现异常情况及时暂停设备，检查并修复故障。
5. 正式灌装a. 将待灌装的药品放入料斗内。
b. 启动自动灌装机，确保设备运行正常。
c. 观察药品的灌装情况，确保药品被准确灌装至目标容器。
d. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。
6. 停机a. 当灌装完成或需要更换药品时，停止设备运行。
b. 关闭电源和气源开关，切断设备的供电和气源供应。
c. 清洁并消毒设备内部的管道和机械部件，以保持设备的卫生。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作自动灌装机时，应佩戴个人防护设备，如手套、口罩等，确保个人安全。
2. 在打开电源和气源开关前，必须确认设备和周围环境的安全状态。
3. 不得擅自更改自动灌装机的参数设置，必要时需要经过相关负责人的批准。
4. 在试运行和正式灌装过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告负责人。
5. 禁止在设备运行时，随意触碰设备的运动部件和高温部件，以免造成伤害。
灌装机使用说明书
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
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中北大学
冷霜自动灌装机运动方案设计
目录
一．题目和设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２二．运动方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２三．运动循环图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２四．装盘的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３五．运动的分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４六．行星轮的尺寸设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 七．皮带轮的尺寸设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５八．槽轮机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６九．凸轮机构的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６十．力封闭式凸轮的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７十一．圆锥齿轮的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８十二．总的设计运动简图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９十三．参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０
一题目和设计任务
1.题目：冷霜自动灌装机设计
2.设计任务：(1)按工艺动作要求拟定运动循环图；(2)进行转盘简谐运动机构、空盒
的相对上升机构、锡纸库下降机构、压盖机构的方案构思；(3)按参数要求进行电动机和执行机构的运动进行方案进行选择，并拟定机构传动方案。
二．运动方案：
用行星轮机构实现减速，以皮带轮传动，采用槽轮机构实现转台的间歇性转动，灌装空盒相对上升采用凸轮机构使冷霜灌装管道的下降得以实现，同样使用凸轮机构实现锡纸库的下降和实现压盖动作。
最后采用步进式传输机构输
入空瓶和输出包装好的冷霜。
在主轴和传送带连接可以采用斜齿轮以实现其如
图所示的传送。
三．运动循环图
A.空盒进入、灌装、贴锡纸、加盖工艺流程：
1.空盒通过传送带传送至六位盘位置1；
2.六工位盘做间歇转动，每次转动60 ,转动是其他机构不执行动作;
3.当转盘停止时,灌装顶杆下降至工作位进行灌装,同时贴锡纸,加盖压杆远休结束
后进行工艺动作。
４.灌装机构达到指定位置完成灌装后回到初始位置，同时贴锡纸、加盖杆回升到高位，一次循环结束。
B.工艺过程的执行构件：
1.送料机构：步进式传送带机构，该机构主要是实现输送的连续运动，把空盒送入工位，并将成品输出。
2.槽轮机构：它是在主轴Ⅱ上通过变向连接槽轮，带动六工作位盘实现间歇运动。
3.灌装机构：该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构组成，通过高低往复运动实现灌装动作。
4.贴锡纸、加盖机构：该机构由固定在轴Ⅱ上的自动推杆凸轮机构，和压杆以及压杆上固定的锡纸、加盖部件组成，通过高低往复运动，一次性完成两个动作。
C ．各执行构件的运动协调： 1.计算机械运动循环周期：
因为生产率60/min α=盒，所以周期是T=1s ，此时定标构件对应分配轴转角
360ψ=︒。
2.T 时间各执行件的进行区段： 传输带区段：连续传动（0~360︒）； 六工位盘区段：六工位盘的转动和停歇，
所占时间比：(2)/(2)(62)/(62)1:2K Z Z =-+=-+=，
所以在一个循环周期内，六工位盘1/3(120︒)时间转动，2/3（240︒）时间
停歇。
灌装顶杆行程区段：1120ψ=︒（停）290ψ=︒（上升）、360ψ=︒（停）、
490ψ=︒（下降）。
贴锡纸、加盖机构行程区段：1120ψ=︒（停）290ψ=︒（上升）、360ψ=︒（停）、490ψ=︒（下降）。
四． 装盘的设计：
在转动工作台上对灌装容器连续灌装，转台有多工作停歇，封口和盖瓶盖时应有定位装置。
如下图中，工位1：输入空瓶；工作位2：冷霜灌装：工位3：锡纸库下降并封口；工位4：压盖机构工作位；工位5：输出包装好的冷霜。
转盘设计图
该机构采用槽轮机构共作以实现其间歇式的工作特性
转盘的技术参数
五． 运动尺寸计算及分析：
由任务要求可知主轴的转速是1/r s 。
选用电动机的转速为1440/r s 。
在整套机构由两次变速，一次是行星轮，一次是皮带轮。
在整套机构的24i =，所以可以在行星轮的18i =，皮带轮的23i =及可以满足要求。
六． 行星轮的尺寸设计：
齿轮的模数m=2.5 130z = 290z = 3210z =
313
111H H
z i
i z =-=- 31121011830
H z i z =+=+= 运动简图及其设计尺寸：
七． 皮带轮的尺寸设计：皮带轮需要的传动比为23i =所以R 60
=
==3R 20
i Ⅱ轮Ⅰ 设计简图及其尺寸：
八．槽轮机构的设计：
按工作要求得圆销个数n=1，槽数Z=6,根据实际安装空间设计
中心距L=600mm, 圆销半径r=20；根据外槽轮的几何关系：
R=Lsin(π/z) S=Lcos(π/z) h≥s-(L-R-r)
拨盘轴直径≤2（L-s）槽轮轴直径≤2（L-R-r）
设计外槽轮机构参数为：
R=300mm,s=520mm,h=240,拨盘轴直径30mm,槽轮轴直径40mm。
九．凸轮机构的设计：
此机构实现空盒上升，周期1秒；
设计基圆半径r=300mm，滚子半径r r=30mm。
近休止：0≤δ≤2
3
π，s=0;
推程运动：2
3π＜
δ≤7
6
π，s=25[1-cos(2δ-4
3
π)];
远休止：7
6π＜
δ≤5
3
π，s=50;
回程运动：5
3π＜
δ≤2π，s=25 [1+cos(3δ-5π)]
十．力封闭式凸轮的设计：
该机构用来实现同时压锡纸和压盖动作，周期为1秒；
设计基圆半径r=300mm，滚子半径r r=30mm。
近休止：0≤δ≤2
3
π，s=80;
推程运动：2
3π＜
δ≤7
6
π，s=80（7
3
-2δ
π
）;
远休止：7
6π＜
δ≤5
3
π，s=0;
回程运动：5
3π＜
δ≤2π，s=40[1+cos(3δ-5π)]
凸轮工作廓线方程：
内廓线：1x=(270+s)sinδ,1y=(270+s)cosδ；外廓线：2x=(330+s)sinδ，2y=(330+s)cosδ；设计尺寸及其简图：
十一．圆锥齿轮的设计：
由于圆锥齿轮只是用来改变轴的传动方向，以满足槽轮机构的运行，所以其的
模数设置为m=2.5，传动比1
230
1 30
z
i
z
===设计简图及其尺寸：
Z 1=30
Z 2=30
十二．总的设计运动简图：
13
121110987
6
54
3
21
1电动机，2行星轮，3皮带轮机构，4力封闭式凸轮，5槽轮机构，6输出传送带，7贴锡纸和压盖机构，8六工作位盘，9冷霜自动灌装机构，10输入传送带，11主轴与传送带的连接机构，12凸轮机构，13斜齿轮机构。
十三．参考文献：
机械原理（第七版）；工程制图与计算机绘图；机械原理课程设计。
11。