钻孔桩准备工作检查(自检)
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项
冲击钻孔灌注桩施工安全注意事项1、准备工作(1）、检查钻机的配电系统,钢丝绳等，确保配电箱及电源线路完好,钢丝绳无严重锈蚀和断丝情况。
（2）做好周边防排水和钻机作业场地平整，确保牢固，钻机就位后不发生明显位移。
2、冲击钻机的安装与拆除（1)、钻机的安装与拆除均应有专人进行现场协调指挥,严禁盲目作业。
(2）、吊装钻机应注意以下几点：①、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。
②、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16cm。
③、套吊栓挂应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。
④、吊装钻机应先行试吊试吊高度一般为离地10—20cm，同时检查钻机套挂是不平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。
下降应缓慢,装入度车架应轻放就位。
3、钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。
4、钻机桅杆升降注意事项（1）、检查离合器、闸带是否灵活可靠.（2）、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。
(3)、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。
（4)、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳,以防桅杆倾倒。
立好桅杆后,应及时挂好绷绳。
5、开机前的准备工作(1)、稳好钻机，收紧绷绳,紧固所有者连接螺丝。
检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。
（2）、检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠，具体要求为：①、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。
②、检查制动闸,调整摩擦带间隙（一般保持在1.5—2cm)，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。
(3）、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。
（4）、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠.（5）、检查冲击臂缓冲弹簧,其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整.（6)、按电器操作规程检查电气部分.三相按钮开关应安装应安装在操作手把附近以方便操作.6、冲击钻进(1)、开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动.（2)、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
钻孔桩施工技术总结
钻孔桩施工技术总结一、概述钻孔桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型，其施工技术的优劣直接关系到建筑物的质量和安全性。
本文将就钻孔桩施工技术的各个方面进行总结，包括准备工作、钻孔过程、清孔及钢筋笼的吊放等，旨在提高钻孔桩施工技术的水平，确保建筑工程的质量和安全。
二、准备工作1、场地平整：施工前应对桩基施工区域进行清理和平整，以便于钻机安装和施工。
2、测量放样：根据设计图纸，对桩位进行测量放样，并做好标记。
3、护筒埋设：护筒是保护孔口和防止孔口泥土流入孔内的工具，一般采用钢制或混凝土制作。
埋设时应确保其中心与桩位重合，偏差不大于5cm。
三、钻孔过程1、钻机安装：钻机是钻孔桩施工的主要设备，安装时应确保其稳定性和垂直度。
对于有钻塔的钻机，必须将钻机底座固定在地面，并确保其稳固。
2、钻孔：钻孔是钻孔桩施工的关键环节，应采用适当的钻头和钻压，保持泥浆循环畅通。
在钻进过程中，应定期检查钻头的磨损情况，并及时更换。
3、泥浆处理：钻孔过程中会产生大量的泥浆，应采取有效措施进行处理，避免对环境造成污染。
一般采用循环泥浆系统，将泥浆循环使用。
四、清孔及钢筋笼的吊放1、清孔：清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥，确保桩基的承载力。
一般采用换浆法进行清孔，即用优质泥浆替换孔内的泥浆。
在清孔过程中，应保持孔内水位，防止塌孔。
2、钢筋笼制作和吊放：钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和吊放应严格按规范进行。
制作时应确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求；吊放时应确保其垂直度和位置准确。
在吊放过程中，应避免钢筋笼受到过大的冲击力和扭曲力。
五、混凝土灌注1、导管安装：混凝土灌注时需要使用导管，导管一般采用无缝钢管制作。
安装时应确保其密封性和连接牢固。
导管下放时应保持其垂直度，并确保其底部距孔底的距离合适。
2、混凝土灌注：混凝土灌注是钻孔桩施工的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
灌注前应检查混凝土的坍落度和均匀性；灌注时应保持连续性，并控制好灌注速度。
钻孔桩基础施工规范及验评标准
钻孔桩基础施工指南及验评标准1.施工准备符合下列规定：（1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，在陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
（2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
（3）在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
（4）采用回转法活冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
（5）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：①岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
②水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
③护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%2在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。
桩基工程重点检查制度
桩基工程重点检查制度一、桩基工程施工过程的重点检查制度1.施工前检查（1）前期准备工作：检查施工单位是否完成了桩基工程施工前的准备工作，包括方案设计、物料采购、人员配置等。
（2）施工现场情况：检查施工现场的地形、地质情况，确认是否符合施工要求，是否存在安全隐患。
（3）基坑围护措施：检查基坑围护措施是否到位，是否符合规范要求，确保施工安全。
2.施工中检查（1）桩基施工质量：检查桩基施工的技术参数是否符合设计要求，是否按照施工方案进行施工。
（2）桩基灌注过程：检查灌注桩施工过程中的灌注质量，保证桩身充实度和密实度。
（3）桩基维护：检查桩基的维护措施是否到位，防止桩身受到外界影响导致施工质量不达标。
3.施工后检查（1）验收检查：对桩基工程进行验收检查，确认桩基的质量和稳定性是否符合要求。
（2）施工记录审核：审核施工记录，查看是否有异常情况记录，是否符合工程规范。
（3）整改措施：针对施工中出现的问题，制定整改措施，并对整改情况进行检查。
二、施工质量验收重点检查制度1.验收标准：明确桩基工程验收的各项标准和规范，包括桩基施工质量标准、验收方法和验收要求等。
2.验收程序：规定桩基工程验收的程序和流程，包括验收前准备、验收检查、验收意见反馈等环节。
3.验收人员：确定桩基工程验收的人员组成和职责分工，包括项目经理、监理工程师、设计人员等。
4.验收检查内容：明确桩基工程验收的检查内容，包括桩基施工质量、桩基技术参数、桩基设计要求等方面。
5.验收记录：规定桩基工程验收的记录和归档要求，确保验收结果真实可靠，便于日后查阅和追溯。
三、安全文明施工重点检查制度1.施工安全管理：强化桩基工程的安全管理，包括做好施工安全教育、设置安全标志、配备安全设施等。
2.现场安全检查：定期进行桩基工程现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故发生。
3.安全责任追究：建立安全责任制度，对安全违规行为进行追究，确保施工现场安全。
4.文明施工管理：规范桩基工程施工现场文明施工行为，保持工地整洁、环境卫生。
钻孔灌注桩工程验收
钻孔灌注桩工程验收钻孔灌注桩工程是一种常见的地基处理方法，用于加固土壤和支撑结构的稳定性。
验收是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将重点讨论钻孔灌注桩工程验收的过程和标准。
1. 验收前的准备工作在进行钻孔灌注桩工程验收前，需进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：（1）总结相关施工图纸和技术文件，了解工程的设计要求和施工规范；（2）检查桩基周边的土质情况，确保符合设计要求；（3）确认施工现场的施工质量和安全管理措施；（4）准备验收所需的测量设备和工具。
2. 现场验收钻孔灌注桩工程验收主要包括以下内容：（1）测量与检查：对灌注桩的孔径、孔深进行测量，并检查孔底的清洁度；（2）材料检查：对灌注桩的桩身材料进行检查，确认是否符合设计要求；（3）灌注桩施工质量：检查灌注桩的灌注过程和施工质量，包括灌注浆液的配比和浆液的充实性；（4）桩身的强度检测：使用适当的测试方法对灌注桩的强度进行检测，确保其符合设计要求；（5）桩身外观检查：检查灌注桩的外观质量，包括表面光滑度和无明显缺陷；（6）验收文件的整理：整理相关的施工记录和验收报告。
3. 验收标准钻孔灌注桩工程验收的标准需根据具体的工程设计和规范来确定。
一般而言，应满足以下要求：（1）孔径和孔深的偏差应在规范允许范围内；（2）灌注桩的材料应符合设计要求，并无明显的缺陷；（3）灌注桩的灌注质量应达到规范要求，浆液配比准确，充实性良好；（4）灌注桩的强度应满足设计要求，达到预期的承载能力；（5）灌注桩的外观质量应美观，无明显瑕疵。
4. 注意事项在进行钻孔灌注桩工程验收时，需特别注意以下事项：（1）验收人员应具备相关的专业知识和经验，能够准确判断工程质量；（2）验收过程中需严格按照设计要求和规范进行操作，确保验收结果的可靠性；（3）若发现工程存在质量问题，应及时记录并采取相应的纠正措施；（4）验收后需进行验收记录和报告的整理，确保相关文件的完整性和准确性。
总结：钻孔灌注桩工程的验收是确保工程质量和安全的重要环节。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点一、施工前准备工作1。
场地需平整，查清地下管网情况，清除地下障碍物，回填土应夯打密实。
2.桩位点放样须设置闭合导线网，与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合,达到精度要求。
桩位点在埋设护筒时会被破坏,所以桩位点确定之后,再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求.3。
埋设护筒，护筒四周应夯实,顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，护筒直径比桩径大20cm,上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm.4.施工机具的选择。
施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。
选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件.泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈,成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。
对于不同的地质条件,不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。
选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢,沉渣多,成桩质量难以保证,同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。
钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度，因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排.导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。
导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0。
5m左右。
为此在施工中必须配有一些小导管,如0.5m，1.0m，1。
5m等不同长度。
导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上,以免导管钩带钢筋笼。
钻孔钻报验程序及注意事项
钻孔钻报验程序及注意事项一、施工前检查：1、钻头直径：采用5m钢卷尺对钻头直径进行量测，要求误差：0cm，-2cm。
若钻头直径不合格，可要求其在钻头外缘加焊铸铁或者钢板。
2、测绳长度及其标示：采用50m钢卷尺，对测绳全长及其每米标示进行检验。
并对测绳质量（延展性）进行检查。
要求：每延米标示误差±2cm，总长误差±5cm。
若测绳每延米标示及总长不符合要求，可要求其对侧绳重新进行标示并做加固处理，防止标示松动滑落。
3、导管：导管在使用前，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查，还需做拼接、水密性试验。
要求：①导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
②导管拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
③导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1.3倍的压力，把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min 不漏水即为合格。
若检查不合格，则要求其更换导管。
二、报检程序及注意事项：1、护筒埋设及钻头定位报验（自检）对护筒中心、钻头中心进行检查：要求：护筒中心偏位小于5cm，钻头中心偏位小于2cm。
检验方法：测量放样后及时拉护桩，通过护桩拉十字线确定桩位中心。
然后通过尺量对护筒中心及钻头中心进行检查。
检验合格后测定护筒标高，计算设计孔深，并给施工队进行交底。
2、钻进过程控制（自检）①对泥浆比重、黏度、含砂率进行抽检：要求：比重小于1.1-1.2g/cm³，黏度：16-22s，含砂率小于4%。
检验方法：泥浆三件套。
②钻头直径及钻头中心抽检：要求：直径误差：0，-2cm；钻头中心偏位：±2cm。
检验方法：直径：钢卷尺尺量。
钻头中心偏位：通过护桩拉十字线检查。
3、成孔报验（报监理、工序报验单）对孔深、孔径、孔底沉渣进行检查：要求：孔深不小于设计孔深，孔径不小于设计孔径，孔底沉渣不大于10cm。
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自检结果
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其他工作
自检工程师：
监理工程师：****高速公路* Nhomakorabea**段钻孔灌注桩首件工程施工准备工作清单
施工单位：**** 监理单位：******* 序号工作名称 准备情况
施工方案已审批 技术交底已完成 1 技术准备 导线点已复测 图纸已复核 是否转包、分包 现场技术人员已确定 水、电、路是否已通 泥浆池、沉淀池、蓄水池是否已设置， 设置是否合理 钢护筒复测是否完成 2 现场准备 设备是否已检修 泥浆、孔深、孔径检测仪器是否到位 泥浆制备准备情况 钻头直径是否满足设计要求 钢筋原材料是否检测合格 3 试验准备 砼原材料是否检测合格 砼配合比是否已完成 使用商品砼的配比是否验证合格 现场围护是否到位 4 安全准备 临时用电是否规范 安全标示、标牌是否设置到位 其他安全措施是否到位