多羧酸淀粉合成的新途径
详细说明羧甲基淀粉钠的合成方法
详细说明羧甲基淀粉钠的合成方法羧甲基淀粉钠（CMC-Na）是一种广泛应用于食品、制药、纺织、化妆品等领域的功能性高分子材料。
CMC-Na主要由羟乙基淀粉（HEC）经过醇化和羧甲基化反应得到。
本文将详细介绍羧甲基淀粉钠的合成方法。
合成羧甲基淀粉钠的关键步骤包括淀粉醇化、羧甲基化和中和处理。
下面将分别介绍这三个步骤的具体方法。
一、淀粉醇化淀粉醇化是将淀粉分子中的一部分羟基通过化学反应转化为醚或醚醇基团，使淀粉分子具有更好的溶解性和稳定性。
常用的醇化剂包括氯化亚砜、多氧化硫等。
具体合成方法如下：1.将所需量的淀粉粉末加入适量的水，搅拌均匀成为淀粉浆糊。
2.将醇化剂溶解在少量的水中，得到醇化剂溶液。
3.将醇化剂溶液缓慢加入淀粉浆糊中，同时搅拌。
保持混合物的温度在60-70℃下反应1-2小时。
4.反应结束后，将反应液中的醇化剂中和，并进行过滤和洗涤。
5.最后将醇化后的淀粉干燥，得到醇化淀粉。
二、羧甲基化羧甲基化是将醇化后的淀粉分子中的一部分羟基通过化学反应转化为羧甲基团，使其具有更好的溶解性和增稠性。
常用的羧甲基化剂包括氯化甲酸、氯乙酸等。
具体合成方法如下：1.将醇化的淀粉加入适量的碱液中，使其溶解。
2.添加适量的羧甲基化剂到淀粉溶液中，同时搅拌均匀。
3.调节反应温度和时间，一般反应温度在50-60℃，反应时间在1-2小时。
4.反应结束后，中和反应液，并进行过滤和洗涤。
5.最后将羧甲基化后的淀粉干燥，得到羧甲基淀粉。
三、中和处理中和是为了将羧甲基淀粉中的羧酸中的负电荷中和，使其具有良好的溶解性和吸水性。
具体合成方法如下：1.将羧甲基淀粉加入适量的水中，搅拌均匀。
2.添加适量的碱液（如氢氧化钠）到淀粉溶液中，中和其羧酸。
同时搅拌均匀。
3.调节反应温度和时间，一般反应温度在80-90℃，反应时间在1小时左右。
4.反应结束后，过滤和洗涤得到羧甲基淀粉钠。
5.最后将羧甲基淀粉钠干燥，得到最终的产物。
综上所述，羧甲基淀粉钠的合成方法包括淀粉醇化、羧甲基化和中和处理三个步骤。
淀粉合成途径
淀粉合成途径
1、淀粉的组成与结构
淀粉由直链淀粉（Amylose）和支链淀粉（Amylopectin）组成。
直链淀粉：是一种线性分子，由α-1,4 糖苷键连接而成。
天然淀粉主要是支链淀粉，占 65%~85%，其余的则为直链淀粉。
2、淀粉的生物合成
在高等植物中，淀粉合成的主要场所是叶绿体和淀粉体。
（1）叶绿体基质合成
在叶绿体基质中，卡尔文循环参与 CO2的固定。
CO2通过气孔进入叶绿体基质，在rubisco 羧化酶的作用下 CO2与其受体 RuBP 生成 3-磷酸甘油酸（3PG）；3PG 还原成甘油醛-3-磷酸（G3P），G3P 有两个去
向，一部分转运至胞液经过一系列生化反应生成蔗糖，另一部分生成果糖-6 磷酸，经过葡萄糖-6-磷酸（G6P）、葡萄糖-1-磷酸(G1P)的转化过程生成 ADP-葡萄糖(ADP-Glucose)，进一步生成淀粉；
（2）淀粉体合成
而在淀粉体中，由于它自身不能进行光合作用固定 CO2，所以淀粉的生成是利用光合作用过程中产生的蔗糖作为碳源，蔗糖从叶片输送到籽粒，在籽粒淀粉体中经蔗糖合酶或蔗糖转化酶的水解作用生成果糖和 ADP-葡萄糖(ADP-Glucose)，经 ADP 葡萄糖焦磷酸化酶（AGPase）转化为磷酸已糖（G1P 和 G6P），进入淀粉体后又经过 AGPase 的作用生成ADP-葡萄糖，通过可溶性淀粉合成酶（SSS）、淀粉分支酶(SBE)和淀粉异构酶（ISA）的作用生成支链淀粉，而另一部分经过颗粒结合型淀粉合成酶（GBSS）生成直链淀粉，贮藏在胚乳细胞中。
人工淀粉合成技术高中知识点
人工淀粉合成技术高中知识点篇一许多植物将光合作用中的葡萄糖转化为聚合物，形成不溶性淀粉颗粒，非常适合在根和种子中长期储存能量。
淀粉是碳水化合物的一种储存形式，是人类饮食中卡路里的主要来源，也是生物工业的主要原料。
尽管已经做出许多努力来提高植物中淀粉的产量，但光合作用的低效率和淀粉生物合成的复杂性是障碍。
2021 年 9 月 24 日，中国科学院天津工业生物技术研究所马延和团队在Science在线发表题为“Cell-free chemoenzymatic starchsynthesis from carbon dioxide”的研究论文，该研究报告了在无细胞系统中从二氧化碳(CO2)和氢气合成淀粉的化学-生化混合途径。
人工淀粉合成代谢途径(ASAP)由11个核心反应组成，通过计算途径设计起草，通过模块化组装和替代建立，并通过三种瓶颈相关酶的蛋白质工程进行优化。
在具有空间和时间分离的化学酶系统中，ASAP氢气的驱动下以每毫克总催化剂每分钟 22 纳摩尔CO2 的速率将C02 转化为淀粉，比玉米中的淀粉合成速率高约 8.5倍(理论上1立方米大小的生物反应器年产淀粉量相当于5亩土地玉米种植的淀粉产量)。
这种方法为未来从 CO2 合成化学-生物杂化淀粉开辟了道路。
篇二人工合成淀粉--典型的从0到1的原创性成果淀粉的重要似乎不言而喻，它是食物中最重要的营养成分，提供全球超过80%的卡路里，同时也是重要的饲料组分和工业原料。
如果生产了近20亿吨谷物粮食，其中约12亿-14亿吨是淀粉。
截至目前，持续了1万多年的农业种植，仍是生产淀粉的唯一途径，人类早已习惯了这种既有的“造物”方式。
自然造物”存在其局限性:上亿年来，植物吸收了二氧化碳，在温度、光照、生长周期等因素的复杂调控下，要经对约60步代谢反应和细胞组件间运输，最终才能通过“光合作用”实现淀粉的合成与积累。
以玉米等农作物为例，在自然光合作用下，理论能量转化效率为2%左右，太阳能利用效率过低。
淀粉合成过程
淀粉合成过程淀粉是一种重要的生物大分子化合物，它是植物体内最主要的储存形式之一。
淀粉合成过程是指植物细胞内将葡萄糖合成为淀粉的过程。
本文将从淀粉的结构和功能入手，详细介绍淀粉合成的过程及其调控机制。
一、淀粉的结构和功能淀粉是由α-葡萄糖分子通过α-1,4-和α-1,6-糖苷键连接而成的多糖化合物。
它主要存在于植物的根、茎、叶和种子等储存组织中。
淀粉在植物体内具有重要的功能，一方面是作为植物的主要能量储存物质，另一方面也起到结构支持的作用。
二、淀粉合成的过程淀粉合成是一个复杂的生物化学过程，涉及多个酶的参与。
下面将详细介绍淀粉合成的主要过程。
1. 葡萄糖的转化为葡萄糖-1-磷酸在淀粉合成过程中，葡萄糖是最基本的单元。
首先，植物细胞通过葡萄糖激酶酶将葡萄糖转化为葡萄糖-6-磷酸。
然后，葡萄糖-6-磷酸再经过磷酸化酶的作用，转化为葡萄糖-1-磷酸。
2. 葡萄糖-1-磷酸的转化为葡萄糖-6-磷酸接下来，葡萄糖-1-磷酸会被磷酸转位酶催化转化为葡萄糖-6-磷酸。
这是淀粉合成的关键步骤之一。
3. 葡萄糖-6-磷酸的转化为葡萄糖-1-骨酸葡萄糖-6-磷酸在经过磷酸化酶催化后，转化为葡萄糖-1-骨酸。
这一步骤是淀粉合成的另一个关键步骤。
4. 葡萄糖-1-骨酸的转化为ADP葡糖葡萄糖-1-骨酸在经过葡萄糖-1-骨酸合成酶的作用下，转化为ADP 葡糖。
这一步骤是淀粉合成的最后一个关键步骤。
5. ADP葡糖的转化为淀粉ADP葡糖会被淀粉合成酶催化，转化为淀粉。
淀粉的合成过程中，还可能涉及到支链酶、磷酸化酶等辅助酶的作用，以形成支链结构的淀粉。
三、淀粉合成的调控机制淀粉合成过程受到多种因素的调控，包括光合作用、激素和温度等。
其中，光合作用是淀粉合成的主要调控因子之一。
在光合作用中，光照能量被植物吸收后，会通过一系列的化学反应转化为化学能，进而促进淀粉的合成。
此外，激素也对淀粉合成起到重要的调控作用，如植物生长素和脱落酸等激素可以促进淀粉的合成。
淀粉的合成过程
淀粉的合成过程淀粉是一种常见的碳水化合物，在自然界中广泛存在于植物的细胞中。
淀粉的合成是一个复杂的生物化学过程，涉及多个酶的参与和调控。
本文将详细介绍淀粉的合成过程。
淀粉的合成主要发生在植物的叶绿体和质体中。
首先，光合作用产生的葡萄糖-1-磷酸（G1P）是淀粉合成的起始物质。
G1P是通过光合作用中的光照和暗反应产生的。
在叶绿体中，G1P首先被磷酸化，形成葡萄糖-6-磷酸（G6P）。
这个过程需要一个酶叫做磷酸化酶。
然后，G6P被异构化成葡萄糖-1-磷酸（G1P）。
接下来，G1P被磷酸化，形成葡萄糖-1,6-二磷酸（G1,6P2）。
这个过程需要一个酶叫做磷酸化酶。
在质体中，G1,6P2被一个叫做磷酸二糖基转移酶的酶催化，形成葡萄糖-6-磷酸（G6P）。
然后，G6P被磷酸化，形成葡萄糖-1-磷酸（G1P）。
接下来，G1P被磷酸化，形成葡萄糖-1,6-二磷酸（G1,6P2）。
这个过程需要一个酶叫做磷酸化酶。
在这个过程中，还有一个重要的酶叫做淀粉合成酶，它催化G1,6P2的水解，产生葡萄糖-1-磷酸（G1P）。
这个过程消耗了一个磷酸基团。
然后，G1P被磷酸化，形成葡萄糖-1,6-二磷酸（G1,6P2）。
这个过程需要一个酶叫做磷酸化酶。
在淀粉的合成过程中，还有一个重要的酶叫做磷酸化酶，它催化G1P的磷酸化反应。
这个反应将G1P转化为G1,6P2，为淀粉的合成提供了能量。
在这个过程中，磷酸化酶通过将一个磷酸基团转移到G1P上，从而形成G1,6P2。
淀粉的合成过程还涉及到一系列的调控机制。
例如，光合作用中的光照和暗反应的速率会影响到G1P的生成速率，进而影响到淀粉的合成速率。
此外，淀粉合成酶和磷酸化酶的活性也受到多种因素的调控，如温度、光照强度、激素等。
总结起来，淀粉的合成是一个复杂的生物化学过程，涉及多个酶的参与和调控。
该过程发生在植物的叶绿体和质体中，依赖于光合作用产生的葡萄糖-1-磷酸。
通过一系列的酶催化和调控机制，葡萄糖-1-磷酸最终转化为淀粉。
羧甲基淀粉钠生产工艺
羧甲基淀粉钠生产工艺
羧甲基淀粉钠是一种重要的水溶性聚合物，常用于防水、增稠、抗冻等领域。
以下是羧甲基淀粉钠的生产工艺流程。
首先，准备原材料。
羧甲基淀粉钠的主要原料是淀粉和甲醛。
淀粉可以来源于多种植物，如玉米、马铃薯等，而甲醛可以通过工业生产得到。
其次，淀粉的粉碎和精炼。
将原材料淀粉进行粉碎，使其颗粒更加均匀细小。
然后，将粉碎后的淀粉进行精炼，去除杂质和不溶于水的成分。
接下来，淀粉的酯化反应。
将精炼后的淀粉和甲醛按照一定的配比混合，加入酯化剂和催化剂，进行酯化反应。
酯化剂可以是醋酸等有机酸，催化剂可以是硫酸等。
反应条件一般为高温高压下进行。
然后，羧甲基淀粉钠的中和和处理。
将酯化后的产物进行中和处理，加入碱性物质，如氢氧化钠，使其变成羧甲基淀粉钠的钠盐。
中和后的产物需要进行过滤、洗涤等处理，去除杂质。
最后，羧甲基淀粉钠的干燥和包装。
将处理后的产物进行干燥，使其含水量降至一定水平，以提高其贮存稳定性。
干燥后，将羧甲基淀粉钠进行包装，通常采用防潮包装，避免吸湿产生结块。
羧甲基淀粉钠生产工艺需要控制好反应温度、物料配比、反应
时间等参数，确保产物的质量符合要求。
工艺中还需要注意对环境的保护，合理处理废水和废气，减少污染。
以上是羧甲基淀粉钠的生产工艺流程，通过不同的原料和工艺参数的选择，可以得到不同性能的产品，满足各种应用需求。
2024年浅谈多孔淀粉的制备和应用
2024年浅谈多孔淀粉的制备和应用多孔淀粉简介多孔淀粉是一种经过特殊处理，内部含有大量微孔的淀粉材料。
这些微孔赋予了多孔淀粉优异的吸附性能、缓释性能以及生物相容性，使其在多个领域，特别是食品、医药和环保等领域，展现出广阔的应用前景。
多孔淀粉的基本结构与普通淀粉类似，均由α-葡萄糖分子通过α-1,4-糖苷键连接而成。
但其独特的孔道结构，使得其在许多性能上超越了普通淀粉。
这些孔道可以是规则排列的，也可以是随机分布的，孔的大小和形状也可以通过制备过程进行调控。
制备多孔淀粉的方法多孔淀粉的制备方法多种多样，常见的包括物理法、化学法和生物法。
物理法物理法主要利用物理手段，如热处理、微波处理、超声波处理等，使淀粉颗粒内部产生空腔或裂纹，从而形成多孔结构。
这种方法操作简单，但制得的多孔淀粉孔道结构不够均匀，且孔径较大。
化学法化学法通过化学试剂与淀粉中的羟基反应，使淀粉分子链断裂，并在淀粉颗粒内部形成孔洞。
常见的化学法有酸水解法、碱水解法和酶水解法等。
这种方法可以控制孔的大小和分布，但可能引入有毒物质，影响多孔淀粉的生物相容性。
生物法生物法利用微生物或酶的作用，在淀粉颗粒内部产生孔洞。
这种方法条件温和，绿色环保，但操作较为复杂，且制得的多孔淀粉孔道结构不易控制。
制备过程中的关键参数在制备多孔淀粉的过程中，关键参数的选择对最终产品的性能具有决定性影响。
这些参数包括：反应时间：反应时间过短，淀粉颗粒内部无法完全形成孔洞；反应时间过长，则可能导致淀粉颗粒过度破碎，失去原有形态。
反应温度：温度过低，反应速率慢，形成的孔洞少；温度过高，则可能导致淀粉糊化，影响多孔结构的形成。
反应物浓度：浓度过低，反应效果不明显；浓度过高，则可能导致淀粉颗粒过度交联，降低吸附性能。
pH值：不同的pH值会影响反应速率和反应路径，进而影响多孔结构的形成。
多孔淀粉的表征与检测多孔淀粉的表征与检测是评价其性能的重要手段。
常见的表征方法包括扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等。
淀粉合成途径关键酶
淀粉合成途径关键酶
淀粉合成途径关键酶是指在植物体内参与淀粉合成反应的酶类，其中最为重要的包括ADP葡糖转化酶(AGPase)、淀粉合成酶(SS)、淀粉分支酶(SBE)、α-糊精合成酶(α-AMY)等。
AGPase是淀粉合成途径的关键酶之一，它能将ADP和葡萄糖转化为ATP和葡萄糖-1-磷酸，是淀粉合成反应的第一个限速酶。
SS是淀粉合成途径中的另一个关键酶，它能催化葡萄糖-1-磷酸和葡萄糖-6-磷酸的缩合反应，生成α-1,4-葡萄糖多聚体(即淀粉直链)。
SBE 则能在淀粉直链上发挥支链作用，将α-1,4-葡萄糖多聚体与α-1,6-葡萄糖多聚体缩合，生成淀粉支链。
α-AMY则能将淀粉分解为α-糊精，是淀粉分解反应的关键酶。
淀粉合成途径关键酶在植物生长发育和产量生产中发挥着重要
的作用。
对这些酶的深入研究不仅有助于深入理解植物淀粉合成和分解机制，还为培育高产、高质、高效的植物品种提供了理论基础和实践指导。
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多羧酸淀粉合成的新途径摘要淀粉由甲基丙烯酸聚合而成，通过钾或钠的硫代硫酸盐或者是氧化反应形成初始系统不同分子量的分子物质。
这种聚合产物被认为是合成物质。
后一种物质不同分子量的淀粉是同聚化合物，是一同聚物的形式存在，在原始淀粉的影响下通过氧化获得的。
在最后，化合物，共聚物，氧化淀粉，原始淀粉在不同的环境和流体物质作用下的羟基化作用后在产物的基础上形成这些聚合物淀粉并通过羟基化检测。
结果的披露这些易感性的产品想甲基化合物的转化遵循的顺序：原淀粉＞共聚物＞复合。
同时，这些产品表现出非牛顿的甲基化合物之前的触变行为，及其流变学表明：复合＞共聚＞以及后来的化合产物由非牛顿的塑形行为，对于一个给定的剪切速度，表观粘度遵循的顺序：天然淀粉＞羧甲基淀粉＞复合淀粉＞羧甲基共聚复合物＞羧甲基共聚浆料。
与假塑形相比表现出相反的顺序。
也表明，共聚物的表观粘度增加增加聚合复合，再增加的共聚物复合——正常降水和干燥后会导致相当大的增加的刺激——即使摘要表观粘度。
关键字淀粉共聚物材料羧基化作用甲基丙烯酸复合材料1介绍淀粉应用与工业的各个方面，纺织工业应用了大量的淀粉，举个例子说，印刷和精细加工行业。
在实际生产过程中，改性的淀粉解决了许多工业上普通淀粉所不能解决的问题，正是基于这种原因和其它特殊用途，我们修正普通淀粉。
修正淀粉使用的具体方法有氧化，合成，酯化，醚化，嫁接以及交叉耦合的方法。
聚合合成或者是嫁接同样是有效的淀粉修正方法。
淀粉经过修正的化学反应后，不但引起了物理性质的极大变化同样造成淀粉化学结构的变化。
结果就是，淀粉的溶解性，粘度性能，成膜性质，抗老化性能等等能适应每一个实际的需要。
另外，新的以淀粉为基础原料的聚合物合成领域是一个非常具有吸引力的领域随着改性淀粉的实际应用将具有更加多的应用方面。
而且，淀粉在纳米技术上时最具影响力的生物材料。
通过以上我们提到，现在我们的主要工作就是找到一个新颖的方法合成淀粉化合物，即是，多羧酸淀粉。
这次创新是以甲基化聚合和淀粉化合物聚合为基础来改性普通淀粉，这些淀粉的合成反应是以羧基化性质和流体力学性质为主导的。
2实验2.1 材料黄色淀粉由埃及淀粉和葡萄糖工业生产公司提供。
甲基酸，氢氧化钠，一氯乙酸，过硫酸钾，硫代硫酸钠，氯化氢水溶液，碳酸钠，乙醇和实验室级化学试剂丙酮。
2.2嫁接方法除非特别说明，嫁接淀粉由10克淀粉和100毫升水在烧杯中混合而成。
然后再65度的恒温水浴中加热，淀粉和水的混合物在烧杯中用强力机械搅拌获得匀质浆。
甲基丙烯酸单体（由百分之七十五的淀粉，）然后在搅拌时添加匀浆破碎剂。
然后，氧化还原的初始系统组成同时被加入。
这个反应系统包括1.1mol/ 的硫代硫酸钠和3.3mol/L 的过硫酸钾。
聚合反应系统需要在65度的恒温中反应60分钟并持续搅拌。
知道材料达到1:10 的液体比率。
60分钟的反应过后，反应停止加入10ml的0.1 %的对苯二酚的水溶液。
反应的最后，聚合反应产物在烧杯中被中立化用1 %的碳酸钠水溶液后倒入乙醇，然后烧杯中出现沉淀物。
因此获得的沉淀物被认为是复合材料. 余下的组成是甲基丙烯酸接枝淀粉聚合物，接枝淀粉高聚，氧化淀粉和未反应淀粉。
复合是索氏提取使用甲醇去除均聚物。
剩余沉淀物就是聚合甲基丙烯酸接枝共聚物。
2.3羧甲基化作用方法除非特别声明羧甲基化带份，聚合甲基丙烯酸淀粉复合物和聚合甲基丙烯酸淀粉接枝共聚物是按照如下方法生产的: 百分之二十的氢氧化钠溶液逐渐加入到100克淀粉中在烧杯中并持续用机械搅拌。
接下来是一氯乙酸溶液（95％）成中性溶液后加入碳酸钠并持续搅拌。
搅拌是持续的指导烧杯中的物体完全形成均匀的颗粒性物体。
然后烧杯被放置于70度的恒温装置中120分钟保证反应的继续进行。
在反应的最后，所得沉淀就是反应产物，用乙醇反复清洗数次，然后用烘箱在50度干燥。
2.4蒸煮法水分散体的淀粉或改性淀粉在调查中制备固体含量的浓度是 1 0％.分散均质在使用机械搅拌器加热持续十分钟。
样品在持续的蒸煮加热中的影响，恒温水浴温度从25度到95度，在25度的速度每分钟然后在95度保持不变并蒸煮30分钟出现粘滞。
然后从95度的高温降低到25度，与此同时搅拌在15分钟减少到最低程度。
2.5 分析羧基含量的淀粉即是修正淀粉，共聚物和复合之前和之后，通过甲基的醚化作用决心醚化，据报道方法[11] ，此方法依据是酸碱滴定法。
产物的流变力学性能在下列实验条件下用Roto-Visco RV20进行检测，剪切力在129到1290没S之间，温度在80度，使用以下公式计算表观粘度:n : St/D在公式中：n :表示表观粘度（mPa.S），D：流体系数（S-1），St:流体压力（mPa）.3结果和讨论3.1实验机理醚化淀粉通过反应与一氯醋酸的氢氧化钠被广泛的研究，这个反应的基本产品是众所周知的羧甲基淀粉一一CMS现在众多的商用领域被广泛应用。
淀粉反应参与醚化作用的报道，淀粉和丙烯酸单体的聚合也一直是许多调查的主题。
这个聚合过程包含的一个系统组成是淀粉,甲基丙烯酸单体，K2S2O8/Na2S2O氧化还原引发剂和水。
氧化还原的原始系统是非常复杂的，因为它需要如下几个反应可概述如下：a,氧化还原引发剂分解产生的主要径向自由物质，即硫酸盐例子激进的羟基自由基，而且硫代硫酸盐离子自由基。
B,这些自由基攻击的淀粉羟基氢原子抽象从而产生淀粉巨自由基的能力开始甲基丙烯酸的嫁接。
C,主要的自由基可以添加双键甲基丙烯酸，这样做可以使单体分子转化为一个激发态，可以启动的增长通过后续添加分子聚合物。
D,主要的自由基攻击淀粉给添加巨自由基氧气和适用于一个氧化降解的过程。
很明显，用淀粉聚合甲基丙烯酸的必须原料是：用上述的d方法聚合嫁接的甲基丙烯酸。
除了这些产品完整的淀粉有望在聚合过程的终极产品。
因此，当聚合产品被认为是我们确实是处理所有这些产品加在一起组成的一个复合物质。
淀粉混合动力车用于这项工作，这个词被用来指复合或工具浆料受到羟基化作用。
不用说这些，羧甲基淀粉与丙烯酸的聚合以及其它乙烯基单体获得关注。
相反，到目前为止已经发表在淀粉接枝共聚物的行为或淀粉复合材料在不同条件下对羧甲基做过任何工作。
目前工作的被进行就是努力弥补这个差距。
前后产生的聚合淀粉与甲基丙烯酸为羧基的内容进行了分析和流变产品获得的结果和讨论如下。
3.2羧基内容3.2.1 依赖的羧基淀粉组由于羧甲基化的内容表一：表明羧甲基化依赖的羧甲基丙烯酸浓度用于合成共聚物的淀粉和淀粉复合材料。
单体浓度在共聚物和复合材料中作为一个聚甲基丙烯酸含量大小的计量单位。
这个大小以及羧甲基化的程度表示为meq.cooh/100g 淀粉。
通过表一可以看到用甲基丙烯酸浓度为50%，75%，和100%，导致复合材料有140，172，和190 meq.cooh/100g 淀粉。
这是预期的在一定范围内（50%－100%）聚羧甲基丙烯酸在复合材料中直接与单体浓度相关。
类似的观察也在共聚物中发生，但是较低的羧基含量是由于均聚羧甲基丙烯酸从复合材料中移除造成的。
对复合材料和共聚物羧甲基化导致增强其羧基含量。
但是，可以肯定的是a）由于羧甲基，共聚物中的羧基含量高于符合材料，b）由于羧甲基化，接枝率越高的共聚物或复合材料有越低的羧基含量，c ）由于羧甲基，淀粉的羧基含量显著高于共聚物及其复合材料的相应值。
这些发现导致三个主要的结论。
首先，复合材料不易被羧甲基化相对于共聚物，共聚物有一定量的羧甲基丙烯酸惰性羧甲基化均聚物的存在。
第二，在接枝和均聚物的形成中聚羧甲基丙烯酸的多少通过阻断淀粉羧甲基化反应中的羟基和／或降低淀粉可通过最终的关联和聚羧甲基丙烯酸与淀粉分子的纠缠对羧甲基化反应产生不利影响。
第三个结论是指天然的淀粉相对于共聚物和复合材料羧甲基化具有更大的顺从性；这一点是根据第一个和第二个结论的充分构想。
3.2.2 氢氧化钠的浓度图1-4 表明羧甲基化程度的影响因素不同，表现为羧基含量。
其中一个因素是氢氧化钠的浓度。
由于这个原因，聚羧甲基丙烯酸羧甲基淀粉接枝共聚物具有160 meq.cooh/100g 样品采用氢氧化钠的浓度范围内为0% - 40%进行。
得到的结果如图1 所示。
图1 的结果表明，共聚物的羧基含量由于羧甲基化的增加显着增加氢氧化钠的浓度高达20%。
20%以上的羧基含量急剧降低。
那是，20%的氢氧化钠等碱性催化剂浓度是最佳条件对羧甲基化后的下方或上方观察这一特 定浓度较低程度的醚化。
看来，在 20%的氢氧化钠浓度升高，与氯乙酸的共聚物的溶胀扩散后易正进行得如火如荼， 从而提高羧甲基化程度。
氢氧化钠浓度越高， 似乎更多的葡 萄糖酸的形成和其他的副反应的发生在羧甲基化的费用支持功能。
也有可能发生了醚化反应和接枝， 即在分裂出的羧甲基基团和接枝氢氧化钠浓度高于20%的影响下。
另一个因素支配的羧甲基化程度是一氯乙酸浓度。
与以前的报告处理淀粉[ 11 ]氯乙酸浓度高达 95%，上面只有一个很小的增加，这显然是在图 通过增加氯乙酸羧甲基化达 95%显示显着增强， 可以在附近的淀粉氯乙酸分子更大的可用性相关的。
据了解， 淀粉的羟基可以是固定的， 与氯乙酸反应（C1CH2COOH 和氢氧化钠分子将基本上取决于在淀粉分子中的羟基基团接近C1CH2COOHNaOH^子的可用性。
另一方面，羧甲基化的边际增量可以在淀粉分子的羟基的可用组数量的减少来解释。
看来有一定量的淀粉分子结构的可接近的羟基。
一旦这些组被封锁通过接枝聚合和羧甲基化，和 /或访问域的诱导下溶解去除，进一步反应的应用条件下是很困难的。
这是除了阻断淀粉羟基羧甲基化反应过程中， 淀粉发生一些变化 从而减少易感性朝向进一步醚化淀粉。
3.2.4 羧甲基化的温度图3显示了温度对羧甲基化的聚羧甲基丙烯酸淀粉接枝共聚物的作用。
显然，羧甲基化的程度，表示为羧基含量范围内，通过提高 30 C - 70 C 温度升高。
这可能是与温度相关的有利影响 a ）该共聚物的溶胀，b ）醚化剂共聚 物的内扩散，C ）淀粉钠的形成（St-0-Na ），d ）中和一氯乙酸去组成ClCH 2COONa ，e ）温度提供更快的移动和碰撞反应物的一个额外的能量源，因此获得更大的羧甲基化。
3.2.5 羧甲基化的持续图4显示了羧基含量（表示为毫当量 C00」H100g 样品）的共聚物与羧 甲基化反应的时间。
很明显，延长了 120分钟的羧甲基化程度显著提高羧甲基化 后降低然后3.2.3 一氯乙酸的浓度的规定，羧甲基化的聚羧甲基丙烯酸 - 淀粉接枝共聚物的增加通过增加2 所示。
持续时间。
时间的有利的影响是一个非常重要的因素使可以发生反应的反应物之间的接触良好。
同时反映了相反的效果，时间对羧甲基化反应进行的醚化和接枝以及消耗在醚化剂浓度通过副反应。