“十三五”中国风机行业发展现状及未来趋势

“十三五”中国风机行业发展现状及未来趋势风机行业在我国国民经济中占有重要地位，所生产的压缩机、鼓风机、通风机等应用在各个领域，为我国的经济建设发展做出了巨大贡献。

“十二五”期间，我国风机行业在应用需求拉动下，十多年来，产业保持了快速增长。

“十二五”中后期，受国内外多重因素影响，中国经济增速明显放缓，风机行业也随之受到影响，市场持续需求不旺，产能过剩，行业内部竞争压力加大，企业盈利水平不断下降，成本不断上升，风机行业正在经受前所未有的考验。

2016年我国步入“十三五”时期，随着近两年国民经济进入新常态和产业结构的调整，对风机行业既是机遇又是挑战，如何把握企业的运营和发展，本刊采访了风机行业的企业管理者、技术专家和行业组织，通过多个渠道收集整理出“十三五”期间相关的国家产业政策、各领域的市场需求、行业的重点产品和关键技术以及行业的发展趋势，希望为行业读者提供参考，能够在“十三五”期间准确判断形势，抓住契机，借势而行，在未来广阔的市场中扬帆远航。

一、“十三五”时期国家政策导向和各用户领域市场需求分析随着当下全球经济形势和客观环境的变化，风机的应用领域如石化、煤炭、电力、冶金、钢铁等领域都或多或少存在产能过剩或结构性过剩情况，新项目大量减少，严重影响着风机行业市场的局面。

“十三五”时期，在制造业和煤炭的去产能化、环境去污染化的严峻形势下，各个领域都面临着转型升级和绿色发展的挑战。

煤炭行业“十三五”时期，煤炭安全高效智能化开采和清洁高效集约化利用将成为发展的主旋律。

坚持煤基替代、生物质替代和交通替代并举的方针，科学发展石油替代。

加快发展煤炭清洁开发利用技术，不断提高煤炭清洁高效开发利用水平。

重点建设晋北、晋中、晋东、神东、陕北、黄陇、宁东、鲁西、两淮、云贵、冀中、河南、内蒙古东部、新疆等14个亿吨级大型煤炭基地。

到2020年，基地产量占全国的95%。

采用最先进节能环保电技术，重点建设锡林郭勒、鄂尔多斯、晋北、晋中、晋东、陕北、哈密、准东、宁东等9个千万千瓦级大型煤电基地。

以新疆、内蒙古、陕西、山西等地为重点，稳妥推进煤制油、煤制气技术研发和产业化升级示范工程，掌握核心技术，严格控制能耗、水耗和污染物排放，形成适度规模的煤基燃料替代能力。

到2020年，形成石油替代能力4000万吨以上。

预计煤制油1200万吨、煤（甲醇）制烯烃1600万吨、煤制乙二醇600-800万吨、煤制天然气200亿立方米、煤制芳烃100万吨。

石化产业在“十三五”期间有望在以下方面得到优化：炼油行业将加快油品质量升级，到2020年使我国油品质量全面达到国五标准；烯烃行业将在发改委确定的七大基地建设的基础上，提升非石油基产品在乙烯和丙烯产量中的比例，通过原料多元化增强国际竞争力，提高自给率；芳烃行业生产仍将以石油路线为主，并积极促进煤制芳烃技术的产业化，推进原料路线多元化和芳烃—聚酯一体化产业基地的建设；化工新材料行业将主要发展高端聚烯烃塑料、工程塑料、高性能纤维、功能性膜材料等。

根据一带一路政策，油气下游的化工行业也要抓住“一带一路”战略中的发展机遇，加快国际产能和装备制造合作。

钢铁行业“十三五”期间发展目标主要锁定在化解过剩产能、行业结构调整、遏制无序竞争、加大产品创新、促进绿色发展以及鼓励钢铁行业出海六大方面。

为化解过剩产能，全国400m3以下高炉、河北省450m3及以下高炉属落后产能，合计8000万吨，预计“十三五”期间全部淘汰。

工信部公布全国共三批《钢铁行业规范条件企业名单》，其中河北省77家企业入围，这77家企业共有高炉307座，拟淘汰450m3及以下容积高炉56座、40吨及以下炼钢转炉，主要是420m3和450m3高炉。

京津冀、长三角、珠三角敏感区域将实施减量置换。

同时国内在建高炉还在投产，预计“十三五”期间全国实际炼铁总产能仍维持在10亿吨左右。

钢铁行业出海方面，东南亚、非洲等新兴市场钢材需求增长潜力大，尤其是建筑钢材。

另外，未来几年国内钢企兼并重组也势在必行。

与诸多行业相比，环保是“十三五”时期最具市场和发展潜力的行业。

“十三五”期间大气、水、土壤三大领域是治理重点，VOCs、黑臭水体和土壤污染防治治理等细分领域投资机遇浮现，在2016年将迎来业绩“爆发期”。

大气治理方面，VOCs 治理和超低排放将成为主要增长点。

据测算，“十三五”期间，VOCs市场规模将主要来自VOCs治理和监测设备的销售，市场空间将超过千亿元。

在水污染防治方面，黑臭水体治理成为市场关注的一个新热点。

2015年-2020年，全国黑臭水体治理市场规模约为4000亿元。

另外，“十三五”将迎千亿煤电超低排放改造市场。

国务院常务会议提出，在2020年前要全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放。

若按除尘改造50万/kW、脱硫改造120万/kW、“低氮燃烧+SCR”脱硝改造100万/kW单位投资估算，实现“到2020年完成1.5亿kW机组的改造”的原目标将带来除尘75亿元、脱硫180亿元、脱硝150亿元，累计405亿元的改造市场。

轨道交通建设成为提振经济的重要手段，一直保持着快速的发展势头。

虽然经过近年加速建设，我国铁路发展成就显著，但与发达国家相比，我国的路网密度和人均铁路里程仍有差距，建设空间巨大。

因此，“十三五”期间，中国铁路投资额将维持在高位，中国铁路市场仍将是世界上最大的铁路市场。

“十三五”期间，铁路的固定资产投资将较“十二五”期间高12%。

到2020年，轨道交通总里程要达到6000公里。

在油气方面，将稳步提高国内石油产量。

坚持陆上和海上并重，巩固老油田，开发新油田，突破海上油田，大力支持低品位资源开发，建设大庆、辽河、新疆、塔里木、胜利、长庆、渤海、南海、延长等9个千万吨级大油田。

大力发展天然气。

按照陆地与海域并举、常规与非常规并重的原则，提高常规天然气增储能力，尽快突破非常规天然气发展瓶颈，促进天然气储量产量快速增长。

加快常规天然气勘探开发。

以四川盆地、鄂尔多斯盆地、塔里木盆地和南海为重点，加强西部低品位、东部深层、海域深水三大领域科技攻关，加大勘探开发力度，力争获得大突破、大发现，努力建设8个年产量百亿立方米级以上的大型天然气生产基地。

加快天然气管网和储气设施建设。

按照西气东输、北气南下、海气登陆的供气格局，加快天然气管道及储气设施建设，形成进口通道、主要生产区和消费区相连接的全国天然气主干管网。

到2020年，天然气主干管道里程达到12万公里。

在石油天然气行业推广放空天然气和油田伴生气回收利用技术、油气密闭集输综合节能技术、利用二氧化碳驱油等技术。

安全发展核电。

在采用国际最高安全标准、确保安全的前提下，适时在东部沿海地区启动新的核电项目建设，研究论证内陆核电建设。

坚持引进消化吸收再创新，重点推进AP1000、CAP1400、高温气冷堆、快堆及后处理技术攻关。

加快国内自主技术工程验证，重点建设大型先进压水堆、高温气冷堆重大专项示范工程。

到2020年，核电装机容量达到5800万kW，在建容量达到3000万kW。

二、重点风机产品和关键技术的发展趋势从“十三五”时期经济环境和政策趋势分析，“十三五”风机行业的发展应该从风机节能方面考虑，盯紧国家节能减排项目，实施风机产品的不断创新，满足国家节能降耗的需求，为用户提供高效、可靠的各类风机，才能使风机行业各企业取得更好的经济效益。

1、节能减排技术升级与改造通用机械产品中的通风机、鼓风机、压缩机是量大面广的耗能产品，大力发展高效节能通用机械产品，不断提高产品技术水平，对我国节能降耗，提高能源利用率，为国民经济各部门实现节能减排目标都具有非常重要的现实和长远意义。

（1）根据国家《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知，煤电行业要加快燃煤发电升级与改造，努力实现供电煤耗、污染排放、煤炭占能源消费比重“三降低”和安全运行质量、技术装备水平、电煤占煤炭消费比重“三提高”。

因此30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组、百万千瓦超超临界机组、燃煤电站烟气脱硫脱硝的技术与装备是未来煤电发展重点。

研发锅炉用送风机、引风机、一次风机、增压风机和烟气再循环风机等的技术升级改造，是提高煤电机组风机可靠性和降低能耗的必经之路。

我国特色大型电站对风机的要求，风机性能参数能满足300-1200MW及以上火电发电机组需求（250-900m3/s，5.0-12kPa）；压力系数更高；配有多种适应变转速调节（特别是变频调节）的可调节自身性能的风机；适应小汽轮机驱动的动、静调风机机组；风机最高效率不低于89%，可靠运行范围更宽，性能调节更广，低负荷效率更高，噪声更低的风机产品。

（2）开拓余热、余压能量回收市场。

针对水泥、玻璃、钢铁、石化等行业的工业用汽和余热发电研制能量回收新产品。

利用透平膨胀能量回收系统、螺杆膨胀能量回收系统、液力透平能量回收系统对过程余热、余压回收与余能综合利用技术与装备。

在冶金工业过程的烧结余热、高炉煤气余热余压回收与热能的综合利用中，高炉、转炉、焦炉等煤气发电以及利用蒸汽轮机发电技术与装备，如大型高炉用离心鼓风机。

石油、石化、煤炭等行业生产中排放的废气回收再利用的高性能大型压缩机成套技术与设备。

（3）石油、石化、煤炭等行业生产中排放的工业污水、农业污水、医疗污水以及城市生活污水处理需要大量使用各类新型风机研发或风机技术改造。

如近年来发展起来的磁悬浮鼓风机的应用。

（4）煤层气、页岩气的回收利用技术与成套机组的开发。

（5）钢铁烧结机烟气脱硫、脱硝技术与装备。

（6）石油伴生气增压回收技术与装备。

（7）MVR市场中蒸汽压缩机/鼓风机的广泛应用。

MVR工艺主要用在蒸发浓缩、蒸发结晶和低温蒸发工艺当中，其应用领域包括环保行业中的工业废水、垃圾渗滤液；化工行业中的化工产品生产、氯碱、部分蒸汽能源回收、海水淡化、有机添加剂的浓缩和结晶、香料提纯；食品、制药行业的蒸发、浓缩、结晶等。

2、以实现国家重大技术装备国产化为目标，坚持发展高端装备在自主研发方面，重点开发世界级新产品并形成系列，开展重大技术攻关。

通过自主研发、技术合作与并购整合，使风机行业主导产品的设计、制造、服务和成套能力达到国际先进水平。

可满足150万吨/年大型乙烯三机、110万吨/年PTA、2000万吨级炼油、天然气管网加压、输送用20MW及以上的大型天然气长输管线（长输管线3万kW燃气轮机驱动的压缩机组、2万kW以上电机驱动的压缩机组）、2×180万吨/年甲醇、10-15万m3/h等级空分设备（轴流+离心空压机、高压氧气压缩机、膨胀机等、7-8万m3/h空分多轴空压机、多轴增压机等）；大型液化天然气LNG（550万吨/年LNG装置用MR1混合冷剂离心压缩机、MR2混合冷剂离心压缩机、设计压力10-14MPa高压板翅式换热器）、浮式液化天然气（FLNG）等装置的需要。