新产品开发能力评估表
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新产品项目评审表
批准： □批准 □有条件批准 □暂缓或放弃该项目
签名/日期：
是□ 否□
潜在风险
23 设备 裁切设备是否需要改造
24
部 挤出、定型、牵引等设备是否需要 改造
潜在风险
是□ 否□ 是□ 否□
评审结论（逐步列出）：
项目编号： 期望完成日 试模材期料用
量 试料次数 评审时间
备注（可附页）
销售审核
材料审核
工程组审 核
工模组审 核
品质部审 核
采购部审 核
生产部审 核
设备部审 核
16
设计模具目标效率能否满足
是□ 否□
潜在风险
17 品质 检测标准是否明确 18 部门 是否需新制检验工具
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
19 采购 模具是否有外协加工 20 部门 其他部件是否外购
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
21 生产 人力/设备/工装资源情况能否满足 是□ 否□
22 部门 技术/品质/质量目标能否满足
是□ 否□
2 销售 客户一般要求是否清楚
是□ 否□
3 部门 适配件种类
堵头□ PCB板□ 电源□ 铝条□
本项工作 负责人
4
适配件能否提供
能□ 否□
潜在风险
5 材料 是否清楚材料要求 6 研发 材料是否可准时提供
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
7பைடு நூலகம்
结构是否满足(DFM或结构审查)
是□ 否□
8
成本评估表是否完成
新产品/项目评审表 V6.0
客户编码：
产品名称：
销售：
模具交期 材料交期 裁切方式
下单/立项时间 目标效率（s/m） 定型工艺方式
【电子产品开发部新产品开发进度表
开发部新产品开发进度表
机型: 序 号 方案: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 计划进度 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 负责人
造型效果图 1 第1次外观效果 2 第2次外观效果 3 第3次外观效果 4 塑胶件美工签样 5 五金件美工签样 6 包装材料签样 7 说明书签样 8 宣传单页签样 9 手板打样 10 整机方案 11 结构开模图 12 五金打样图 13 塑胶第1次试模 14 五金第1次打样 15 塑胶第2次试模 16 五金第2次打样 17 塑胶件结构签样 18 五金件结构签样 19 线路板第1次打样 20 第1次样机调试 21 第1次样机评估 22 内部工艺品质评审 23 第1阶段评审 24 线路板第2次打样 25 第2次样机调试 26 第2次样机评估 27 小批量15台试产 28 品质评审通过 29 正式材料清单 30 电子新材料签样 31 设计资料入档 32 正式样板、样机 33 500-1000台试产 34 注:以上进度要求时间均为该项目完成日期,样机调试包括软件、硬件、指标、性能 拟制/日期：
审
机型: 序 号 方案: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 计划进度 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 负责人
造型效果图 1 第1次外观效果 2 第2次外观效果 3 第3次外观效果 4 塑胶件美工签样 5 五金件美工签样 6 包装材料签样 7 说明书签样 8 宣传单页签样 9 手板打样 10 整机方案 11 结构开模图 12 五金打样图 13 塑胶第1次试模 14 五金第1次打样 15 塑胶第2次试模 16 五金第2次打样 17 塑胶件结构签样 18 五金件结构签样 19 线路板第1次打样 20 第1次样机调试 21 第1次样机评估 22 内部工艺品质评审 23 第1阶段评审 24 线路板第2次打样 25 第2次样机调试 26 第2次样机评估 27 小批量15台试产 28 品质评审通过 29 正式材料清单 30 电子新材料签样 31 设计资料入档 32 正式样板、样机 33 500-1000台试产 34 注:以上进度要求时间均为该项目完成日期,样机调试包括软件、硬件、指标、性能 拟制/日期：
审
供方研发、设计能力评价表
3
总是新出图代替图纸更改，不能有效区分前后不同，没有对更 改进行适当的评审。
0
11
配置管理
建立配置管理和可追溯性管理程序，有配置管理实施的记录， 实现产品可追溯性
5
没有建立配置管理和可追溯性管理程序和相关记录。
0
12
产品按重要度 分级管理
制定了产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办 法并实施;为每个项目编制了产品零部件重要度清单和质量特 性重要度分级表；按照重要度级别实施不同的管理。
5
产品设计阶段对产品的八防件进行了识别，建立产品零部件重 要度及八防项目清单。
3
产品设计阶段没有对产品的八防件进行识别。
0
注：本表由供应商管理部存档，保存期限二年。
0
10
设计变更
有程序规定图纸更改的要求；图纸能够清晰地显示更改的信 息；新产品试制过程即使图纸换版也能传递更改信息；对更改 进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准，重大设 计和开发更改的评审包括了评价更改对产品组成部分的影响 和已交付产品的影响
5
对更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准， 对图纸能够清晰地显示更改的信息，但不规范。
a）试验计划或规范识别被试验的产品和使用的资源，确定试 验目标和条件，要记录的参数和相关接收准则，试验条件和 环境可复制性
b）试验程序描述了操作方法，试验性能和试验结果的记录
c）将正确配置的产品提交试验
d）遵守试验计划和试验程序的要求
e）满足接收准则
5
进行了设计确认，但资料不完整或漏项
3
没有进行设计确认
5
无RAMS/LCC管理规定，但每个项目均制定了RAMS保证计划并 实施；形成RAMS/LCC分析文件，但没有文件更新和踉踪管理， 无故障闭环管理系统，但记录了产品发生的故障。
总是新出图代替图纸更改，不能有效区分前后不同，没有对更 改进行适当的评审。
0
11
配置管理
建立配置管理和可追溯性管理程序，有配置管理实施的记录， 实现产品可追溯性
5
没有建立配置管理和可追溯性管理程序和相关记录。
0
12
产品按重要度 分级管理
制定了产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办 法并实施;为每个项目编制了产品零部件重要度清单和质量特 性重要度分级表；按照重要度级别实施不同的管理。
5
产品设计阶段对产品的八防件进行了识别，建立产品零部件重 要度及八防项目清单。
3
产品设计阶段没有对产品的八防件进行识别。
0
注：本表由供应商管理部存档，保存期限二年。
0
10
设计变更
有程序规定图纸更改的要求；图纸能够清晰地显示更改的信 息；新产品试制过程即使图纸换版也能传递更改信息；对更改 进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准，重大设 计和开发更改的评审包括了评价更改对产品组成部分的影响 和已交付产品的影响
5
对更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准， 对图纸能够清晰地显示更改的信息，但不规范。
a）试验计划或规范识别被试验的产品和使用的资源，确定试 验目标和条件，要记录的参数和相关接收准则，试验条件和 环境可复制性
b）试验程序描述了操作方法，试验性能和试验结果的记录
c）将正确配置的产品提交试验
d）遵守试验计划和试验程序的要求
e）满足接收准则
5
进行了设计确认，但资料不完整或漏项
3
没有进行设计确认
5
无RAMS/LCC管理规定，但每个项目均制定了RAMS保证计划并 实施；形成RAMS/LCC分析文件，但没有文件更新和踉踪管理， 无故障闭环管理系统，但记录了产品发生的故障。
新产品设计和开发APQP全套表单共108页
2.对公司的技术要求较高，设计人员20人左右，并且有相关工作经验5年以上；
3.具有较强的开发能力和加工能力，如：电脑锣，慢走丝线割切割等，以及很强的产品检验设备，如三次圆等；
4.有相关的汽车模具的开发经验，能设计并制作较复杂的汽车配件。
5.要求公司通过ISO14000的认证，产品需保证ROHS的要求。
6.产品的送货要求：样品和生产的货送到大岭山东莞工厂。样品的数量：T0，T1，T2均为5PCS，并作2个产品的全尺寸报告。
7.7、模具的使用要求：以满足**公司的机台制作，无特殊要求。模具的材质要求刀口和成形部用SKD11或DC53。
8.产品需达到图纸和零件检查基准书的要求，同时符合ROHS标准。
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、
成本占销售额总数：1.5%
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
1.人力投资：0.9万；
2.设备投资：现有设备可满足要求；
3.原材料（模具）：0.7万
4.外发加工；0.5万
十二、销售渠道及其它情况：
销售：出货到双叶公司指定货仓，以客户的PO为准
**厂 东莞XX广州XX
十三、结论：
此产品可制作并且可保证客户的纳期。
6.产品的工序图需得到客户的认可后方可进行模具制作。
五、市Байду номын сангаас预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：
模具的开发进度为一个月的时间，六十天后装车试验，八十天计划量产。
六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、
要负责人的联系电话和地址）：
王**：技术工程师，Tel：***FAX：*** E-mail:***
3.具有较强的开发能力和加工能力，如：电脑锣，慢走丝线割切割等，以及很强的产品检验设备，如三次圆等；
4.有相关的汽车模具的开发经验，能设计并制作较复杂的汽车配件。
5.要求公司通过ISO14000的认证，产品需保证ROHS的要求。
6.产品的送货要求：样品和生产的货送到大岭山东莞工厂。样品的数量：T0，T1，T2均为5PCS，并作2个产品的全尺寸报告。
7.7、模具的使用要求：以满足**公司的机台制作，无特殊要求。模具的材质要求刀口和成形部用SKD11或DC53。
8.产品需达到图纸和零件检查基准书的要求，同时符合ROHS标准。
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、
成本占销售额总数：1.5%
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
1.人力投资：0.9万；
2.设备投资：现有设备可满足要求；
3.原材料（模具）：0.7万
4.外发加工；0.5万
十二、销售渠道及其它情况：
销售：出货到双叶公司指定货仓，以客户的PO为准
**厂 东莞XX广州XX
十三、结论：
此产品可制作并且可保证客户的纳期。
6.产品的工序图需得到客户的认可后方可进行模具制作。
五、市Байду номын сангаас预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：
模具的开发进度为一个月的时间，六十天后装车试验，八十天计划量产。
六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、
要负责人的联系电话和地址）：
王**：技术工程师，Tel：***FAX：*** E-mail:***
新产品开发评分表(标准版)
新产品开发评分表编号：日期：新产品开发评分表（标准版）使用说明一、概述本文件《新产品开发评分表（标准版）》旨在为新产品开发项目提供一套系统、科学的评估工具。
通过详细列出各项评估项目及对应的评分标准，帮助决策者全面、客观地评价新产品开发的潜力和可行性，为决策过程提供有力支持。
二、评估项目与评分标准评分表包含多个评估项目，每个项目下设有具体的评分等级及对应的分值，以确保评价的全面性和准确性。
主要评估项目及其评分标准如下：技术优势质量标准：评估新产品在质量上是否达到行业最优水平、中等水平或较差水平。
评分等级为最优（5分）、中等（3分）、较差（2分）。
专利权：考察新产品是否可取得垄断专利权、可取得与其他企业相竞争的专利权，还是无法取得专利权。
评分等级相应为5分、3分、2分。
生产可能性生产水平：评估新产品在生产过程中的水平，分为很好、一般、较差三个等级，对应分值为5分、3分、2分。
需要投资水平：考察新产品生产所需的投资额度，分为不需投资、少量投资、大量投资三个等级，同样对应5分、3分、2分的评分。
收益情况生产费用：评估新产品的生产成本，分为低、较低、较高三个等级，分别对应5分、3分、2分。
利润率：分析新产品的预期利润率，分为三个档次：20%以上、10%—20%、10%以下，评分等级为5分、3分、2分。
三、评分计算每项评估项目的得分根据所处评分等级直接确定，并记录在相应位置。
为了综合评估新产品开发的整体潜力，引入了加乘评分点数计算方式。
具体方法为：将各项评估项目中的得分相加（即A+B、C+D、E+F），然后将这三个和值相乘，得到加乘评分点数。
这一数值能够直观反映新产品在多个维度上的综合表现。
四、使用指南准备阶段：在填写评分表之前，需充分收集新产品的相关信息，包括但不限于技术资料、市场调研报告、生产计划等。
评估过程：按照评分表的要求，逐项对新产品进行评估，并根据实际情况在相应位置填写得分。
结果分析：计算加乘评分点数，结合各项评估项目的得分情况，对新产品开发的潜力和可行性进行全面分析。
APQP常用表单汇总
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况〔包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
开展情况等〕：
二、顾客对新产品开发工程的质量和技术要求及其它根本要求〔包括：外观、尺寸、功能、性能、材
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告〔续〕
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
七、对新产品的根本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：
八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
加工费率
其 他
实际报价价格小计
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价价格
议定价格
合 计
间接本钱
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包 装
运 输
税 金
销售本钱
其 他
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况〔包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
开展情况等〕：
二、顾客对新产品开发工程的质量和技术要求及其它根本要求〔包括：外观、尺寸、功能、性能、材
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告〔续〕
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
七、对新产品的根本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：
八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
加工费率
其 他
实际报价价格小计
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价价格
议定价格
合 计
间接本钱
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包 装
运 输
税 金
销售本钱
其 他
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
新产品开发可行性评估表
调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
生产部
1.新产品零部件之供应是否可
材料供应协力 行
厂寻求 2.协力厂是否有零部件材料开
发技术能力
单价、付款、交付方式是否合
财务
交易方式及投 理可行? 资可行性评估 新产品加工成本是否合理可行?
项目投资回报率是否合理可行?
PMC
交期评估 新物料供应保证能力是否可行?
1.客户设计输入要求是否可以 达到
规格特性 设计审核
2.客户要求是否有不明之处？
3.是否有生产过类似产品的经 验? 4.新产品的要求是否有能力设 计开发? 1、图纸，规范等资料是否齐全
2、尺寸公差与标准符合 图纸、材料、 试验设备检讨 3、材料规格是否可行
4、试验设备是否足够
工程部
安规标准
1、是否能够符合出口国相关安 规标准。
单位 品质
评估项目
評估小組
1.现有性能试验设备能力是否 足夠?
2.产品质量符合性是否可行?
检测与测试
3.测试用治工具检验能力有无 问题 ? 4.组织的测量和监视装置是否 跟进质量控制、保证和改进要 求配置?
评估日期：
客户名称
产品名称：
可行性评估 可行 不可行
特别说明/问题点解决对策
责任人
审核
5.检验方法作业条件是否适用?
6.所有规定的测量和监控项目 是否有?
1.产能负荷能力是否足够?
产能分析生产
调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
PIE
1.厂内生产设备是否满足要求?
（结合工程部的评估）
生产设备 2.是否有必要投入新的生产设
与工夹具 备?（结合工程部的评估）
新产品价值评估表
新产品价值评估表
评估项目
评分等级
标准
评估分数
质量目标
用户要求（与其他同类产品相比较）
非常好
14
好
10
普通
6
不好
3
专利情况
可取得垄断专利权
12
可取得与其他企业相竞争的专利权
10
可能取得专利，但作用不大
6
不能取得专利权
3
市场规模
大
8
中
6
小
3
竞争企业
不存在竞争对手
10
存在竞争对手但可对抗
8
有许多竞争对手，不能独占市场
4
销售能力
用现有的销售人员和销售网点
有充分的销售可能性
14
增加若干措施才有生产可能
10
增加相当措施才有生产可能
6
增加措施销售也困难
3
效益性
预期的利率
30%以上
12
25%以上
10
20%以上
6
15%以上
3
合计
5
只能占有很小的市场
2ห้องสมุดไป่ตู้
产品所属生命周期
新颖期
8
成长期
6
成熟期
4
衰退期
2
开发技术能力
用现有的人员、设备和技术
具有充分可靠的开发可能性
12
需要增加若干措施才有开发可能
10
需要增加相当的措施才有开发可能
5
生产能力
用现有的人员、设备和技术
有充分的生产可能性
10
增加若干措施才有生产可能
8
增加相当措施才有生产可能
评估项目
评分等级
标准
评估分数
质量目标
用户要求（与其他同类产品相比较）
非常好
14
好
10
普通
6
不好
3
专利情况
可取得垄断专利权
12
可取得与其他企业相竞争的专利权
10
可能取得专利，但作用不大
6
不能取得专利权
3
市场规模
大
8
中
6
小
3
竞争企业
不存在竞争对手
10
存在竞争对手但可对抗
8
有许多竞争对手，不能独占市场
4
销售能力
用现有的销售人员和销售网点
有充分的销售可能性
14
增加若干措施才有生产可能
10
增加相当措施才有生产可能
6
增加措施销售也困难
3
效益性
预期的利率
30%以上
12
25%以上
10
20%以上
6
15%以上
3
合计
5
只能占有很小的市场
2ห้องสมุดไป่ตู้
产品所属生命周期
新颖期
8
成长期
6
成熟期
4
衰退期
2
开发技术能力
用现有的人员、设备和技术
具有充分可靠的开发可能性
12
需要增加若干措施才有开发可能
10
需要增加相当的措施才有开发可能
5
生产能力
用现有的人员、设备和技术
有充分的生产可能性
10
增加若干措施才有生产可能
8
增加相当措施才有生产可能
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新产品开发能力评估
客户： 料号：
1、客户信用度是否了解 是 □ 否 □ 2、付款条件是否能满足公司要求 是 □ 否 □ 3、订单量是否能满足公司要求 是 □ 否 □ 4、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认： 1、原材料对模具寿命是否有影响 是 □ 否 □ 2、后续加工是否会有其它变异：a.□热处理b.□表面处理 是 □ 否 □ 3、产品尺寸公差精度现有设备是否能达到 是 □ 否 □ 4、模具设计、模具制造相关设备是否能达到 是 □ 否 □ 5、制程中否能达到操作简易方便 是 □ 否 □ 6、产品外观要求是否能完全达到 是 □ 否 □ 7、模具所需冲裁力现有机械设备是否能满足 是 □ 否 □ 8、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 9、生产原材料使用：a.□板料 b.□规格料 c.□卷料（备注：若为c制造部则评估问题2，若为a,b而评估跳至问题4 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认： 1、冲床吨位、冲床精度能否达到要求 是 □ 否 □ 2、送料装置能否达到要求（若工程部生产原为为C卷料，则请评估此问题） 是 □ 否 □ 3、是否使用整平机整形（若工程部生产原料为C卷料，则请评估此问题） 是 □ 否 □ 4、辅助设备是否达到产品加工要求；a.□钻床 b.□攻牙机 c.□锯床 d.□点焊 e.□拉丝 是 □ 否 □ f.□铆合 g.□喷砂 h.□抛光 i.□脱脂 6、产品是否能满足客户要求 是 □ 否 □ 7、客户是否提供包装材料（备注：若为是则回答问题9，若为否则继续回答问题8） 是 □ 否 □ 8、有无指定包装方式：a.□一般包装 b.□特殊包装 c.□汽泡袋 d.□吸塑盒 e.□刀卡 是 □ 否 □ 9、包装方式能否达到客户要求 是 □ 否 □ 10、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认： 1、产品品质允收水准是否规定 是 □ 否 □ 2、产品品质判定水准是否规定 是 □ 否 □ 3、产品检验方法是否规定 是 □ 否 □ 4、产品检验仪器是否有规定 是 □ 否 □ 5、产品标示追溯是否有规定 是 □ 否 □ 6、客人有否其它特殊要求 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认： 1、是否能转厂及达到环保要求（包括原物料） 是 □ 否 □ 2、是否能满足材质规格之精度、性能要求、外观要求 是 □ 否 □ 3、零配件是否能达到环保及尺寸要求 是 □ 否 □ 4、是否为特殊规格或材质的材料 是 □ 否 □ 5、是否能找到稳定的供应商 是 □ 否 □ 6、是否能达到相关信赖性测试（如盐雾、百格、膜厚等） 是 □ 否 □ 7、外观颜色的一致性是否能保障 是 □ 否 □ 8、外加工是否能找到稳定的并符合环保、价格及品质要求之供应商 是 □ 否 □ 9、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 10、材料供应周期是否能满足生产的需求 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认：业 务 部Fra bibliotek工 程 部
制 造 部
品 管 部
资 材 部
综合评估：
决议人:
核准:
YW-001-01
客户： 料号：
1、客户信用度是否了解 是 □ 否 □ 2、付款条件是否能满足公司要求 是 □ 否 □ 3、订单量是否能满足公司要求 是 □ 否 □ 4、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认： 1、原材料对模具寿命是否有影响 是 □ 否 □ 2、后续加工是否会有其它变异：a.□热处理b.□表面处理 是 □ 否 □ 3、产品尺寸公差精度现有设备是否能达到 是 □ 否 □ 4、模具设计、模具制造相关设备是否能达到 是 □ 否 □ 5、制程中否能达到操作简易方便 是 □ 否 □ 6、产品外观要求是否能完全达到 是 □ 否 □ 7、模具所需冲裁力现有机械设备是否能满足 是 □ 否 □ 8、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 9、生产原材料使用：a.□板料 b.□规格料 c.□卷料（备注：若为c制造部则评估问题2，若为a,b而评估跳至问题4 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认： 1、冲床吨位、冲床精度能否达到要求 是 □ 否 □ 2、送料装置能否达到要求（若工程部生产原为为C卷料，则请评估此问题） 是 □ 否 □ 3、是否使用整平机整形（若工程部生产原料为C卷料，则请评估此问题） 是 □ 否 □ 4、辅助设备是否达到产品加工要求；a.□钻床 b.□攻牙机 c.□锯床 d.□点焊 e.□拉丝 是 □ 否 □ f.□铆合 g.□喷砂 h.□抛光 i.□脱脂 6、产品是否能满足客户要求 是 □ 否 □ 7、客户是否提供包装材料（备注：若为是则回答问题9，若为否则继续回答问题8） 是 □ 否 □ 8、有无指定包装方式：a.□一般包装 b.□特殊包装 c.□汽泡袋 d.□吸塑盒 e.□刀卡 是 □ 否 □ 9、包装方式能否达到客户要求 是 □ 否 □ 10、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认： 1、产品品质允收水准是否规定 是 □ 否 □ 2、产品品质判定水准是否规定 是 □ 否 □ 3、产品检验方法是否规定 是 □ 否 □ 4、产品检验仪器是否有规定 是 □ 否 □ 5、产品标示追溯是否有规定 是 □ 否 □ 6、客人有否其它特殊要求 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认： 1、是否能转厂及达到环保要求（包括原物料） 是 □ 否 □ 2、是否能满足材质规格之精度、性能要求、外观要求 是 □ 否 □ 3、零配件是否能达到环保及尺寸要求 是 □ 否 □ 4、是否为特殊规格或材质的材料 是 □ 否 □ 5、是否能找到稳定的供应商 是 □ 否 □ 6、是否能达到相关信赖性测试（如盐雾、百格、膜厚等） 是 □ 否 □ 7、外观颜色的一致性是否能保障 是 □ 否 □ 8、外加工是否能找到稳定的并符合环保、价格及品质要求之供应商 是 □ 否 □ 9、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 10、材料供应周期是否能满足生产的需求 是 □ 否 □ 备注： 不能达成事项对策: 确认：业 务 部Fra bibliotek工 程 部
制 造 部
品 管 部
资 材 部
综合评估：
决议人:
核准:
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