新产品开发评审表格
新产品开发三阶段评审记录
·检验文件是否已完成？
·“供应商协议”是否已签订完成?
·项目计划是否定期更新并满足？
·配合安排小批量试装、并获得客户的认可？
·客户批量生产要货计划是否确定？
项目小组意见：□同意□不同意
项目负责人：
项目小组决定是否转阶段技检部经理:
放弃项目
此阶段需进一步完善签字：
同意进入下一阶段日期：
·前阶段的问题整改措施是否已落实且完成？
·控制计划（试生产）是否已完成？
·问题是否被定义？是否制定相应措施？
·小批量工装样件是否按试验大纲检查/试验完成？
·小批自制件及外协作是否已通文件是否已准备完成？
·客户是否对样件进行了认可？
·潜在供应商是否进行了过程审核？
三阶段评审记录
（过程设计和开发的阶段）
编号：JY/QR-7.1A-047
项目名称：
评价日期：
项目评审人员：
主要内容
评审结果
问题点编号
备注
··过程流程图是否更新完成？
·PFMEA是否更新完成？
·过程能力调查是否考虑所有特殊特性？
·测量系统分析是否覆盖控制计划所涉及的测量系统？
·生产用作业指导书是否已完成？
新产品可制造性评审程序(含表格)
新产品可制造性评审程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的产品总成本60%取决于产品的最初设计; 75％的制造成本取决于设计说明和设计规范; 70－80％的生产缺陷是由于设计原因造成的。
故为了规范新产品在设计初始各个阶段的可制造性评审，让评审有据可循，确保新产品符合生产的效率、成本、品质等各方面的要求，缩短新品研发周期，提升产品质量及竞争力制定此程序。
2.0适用范围适用于本公司所有新产品各个开发阶段的可制造性设计评审。
3.0参考资料IPC-A-610F， Acceptability of Electronic Assemblies 电子组装件的可接受性条件IPC2221， Generic Standard on Printed Board design 印刷电路板设计通用标准IPC-7351—表面贴装设计和焊盘图形标准通用要求4.0名词解释4.1DFM：Design For Manufacturing，可制造性设计；4.2 DFA：Design For Assembly，可装配性设计；4.3 SMT：Surface Mounting Technology，表面贴装技术；4.4 THT： Through Hole Technology, 通孔插装技术；4.5 PCB：Printed Circuit Board，印制电路板；4.6 PCBA：Printed Circuit Board Assembly，印制电路板组件；4.7 SMD：Surface Mounting Device，表面贴装元件。
4.8防错/防呆：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计和开发。
5.0权责5.1研发工程师：在设计阶段负责发起可制造性评审需求，提供相应的技术资料如PCB文件、装配图、调试方案、BOM等给NPI工程师组织评审，以及负责评审后设计问题点的改善方案制定和执行。
5.2 NPI工程师：在新品的开发阶段收到研发提供的上述资料后，开始组织采购工程师、研发工程师进行评审，输出评审报告。
新产品设计开发输入输出评审记录
□通过□不通过
□通过□不通过
□通过□不通过
□通过□不通过
核准
审查结果
□审查通过转入下流程□不通过，需更改后重新审查
QR040B（三年）
9
产品防护要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
10
其 他 要 求是否充分、明确、合理？
□是 □否
11
以往设计的可参考信息是否适用？
□无□有
12
设计人员是否了解、掌握上述各项内容？
□是□否
NO.
存在的问题
改进措施
完成时间
责任人
单位
意见
说明
评审人员签名
业务
□通过□不通过
工程
□通过□不通过
品质
□通过□不通过
□是 □否
4
产品功能与性能要求(□可靠性；□环保性；□安全性；□其它)是否充分、明确、合理？
□是 □否
5
产品安全性和可靠性测试要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
结构设计要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
7
产品工艺要求是否充分、明确、合理？
□是 □否
8
产品检验标准是否充分、明确、合理？
□是 □否
XXX有限公司
编号:新产品设计开发评审记录
产品名称
产品规格
审查日期
审查项目：■设计输入□设计输出□样品□工程资料□试产□工程变更
□其它（）
NO.
评审项目
审查结果
备注
1
合同要求、法律法规要求是否明确、合理？
□是□否
2
顾客特殊要求是否明确、合理?
□是 □否
3
基础资料(□图纸；□实物样品)是否充分、适宜?
新产品开发评审表之欧阳数创编
1.评审产品技术规范的合理性；2.评审工艺技术的保证能力；3.检验标准制定成时间；
评审人：日期：
质量部1.评审产品的质量来自合性；2.评审产品检测能力；评审人：日期：
供应部(涉及新物料时)
1.评审物料供应保证生产能力；2.新物料采购周期/询价完成时间；
评审人：日期：
生产部
1.评审产品生产力；2.评审产品交付保证能力；3.交期回复；
职务
鉴定人
部门/单位
职务
编制/日期：批准/日期：
时间：2021.03.02
创作：欧阳数
评审人：日期：
财务部
1.单价、付款、交付方式评审；2.新产品加工成本评审；
评审人：日期：
评审结论
□满足要求,可以生产；□不能满足要求，不生产；□试做；□其它；
总经理：日期：
备注：
产品鉴定报告
产品名称
产品型号
鉴定主持人
鉴定会议时间
鉴定会议地点
鉴定过程及内容：
鉴定结论及建议：
鉴定人签名：
鉴定人
部门/单位
新产品开发评审表
时间：2021.03.02
创作：欧阳数
客户名称
20100012
规格型号
多规格
预计定货日期
2013年7月份
信息来源
□电话记录■客户传真/M-mail□合同、标书协议草案
评审部门
评审项目
评审结果
营销部
1.顾客明示的产品要求（质量要求、价格、交付和交付后活动）；2.客户没有明示的产品要求；3.与产品有关的法律法规要求；4.公司确定的附加要求；
新产品设计开发评审记录
□输出评审 □小试评审 □中试评审 □大试评审 编号：PS001
产品名称
项目负责人
评审日期
评审内容及输入清单
质量评审
□产品功能性能和可靠性的符合性：
□产品批产性能的稳定性：
□产品检测/试验记录的完整性和可追溯性：
□其他：
制造过程
□关键工序的识别和控制；产品结构图纸、产品技术规范及工艺文件的完整性与可追溯性（审批和受控情况等）：
评审部门会签
研发部
工艺部
பைடு நூலகம்质量部
生产部
产品部
工程部
★注：评审意见及结论应包含是否满足量产要求、存在问题与改善建议等。
□关键工序的识别和控制；过程监控记录的完整性和可追溯性：
□关键工序的识别和控制；批量生产能力和质量保证能力评价：
□设计更改、让步使用、器材代用有效性检查：
□关重件的识别和控制：
□关键工序的识别和控制：
批量生产
□产品在试制、试验过程中，质量问题分析处理情况评价：
评审意见及结论
项目负责人： 日期： 年 月 日
新产品开发四阶段评审记录
四、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理(签名)：
日期：
备注
核准
审查
制表
本公司开发的汽车起动机端盖是用于汽车配套的金属壳体机械加工产品之一，公司已为具备类似产品的制造经验，产并得到顾客认可，工艺成熟、设备先进、有完善的检验试验方法，具有开发制造能力。
本阶段的评审资料如下：
1、试制造制造计划；
2、生产能力平衡分析；
3、生产件批准文件提交（PPAP）；
4、GRR分析报告；
5、Ppk研究报告
四阶段评审记录
表码：JY/QR-7.1A-069
产品名称
顾客名称
规格／型号
日期
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
□第三阶段：过程设计和开发
■第四阶段：产品和过程确认
□第五阶段：反馈、评定和纠正措施
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况(包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间／前置期、关键路径等内容)：6、包装源自价验证表；7、制造控制计划。
三、评价内容：
评审内容：□内打√表示评审通过；□内打？表示有建议或疑问。
1. 试制造制造计划的可行性□； 2. 工时定额的合理性□； 3. 制造确认试验满足工程规范要求的一致性；
4. 失效冲击的可预见性□； 5. 制造控制计划的可操作性□； 6.测量装置和测量方法的有效性□；
新产品开发评审表格
新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）A —1 设计FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A —2 设计信息检查表修订日期第1页,共4页A—2 设计信息检查表（续）修订日期第2页，共4页制定人：A —2 设计信息检查表（续）修订日期第3页,共4页制定人：A —2 设计信息检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A—3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期第1页，共2页制定人：A —3 新设备、工装和试验设备检查表（续）A —4 产品/ 过程质量检查表修订日期第1页，共4页本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定A —4 产品/ 过程质量检查表（续）修订日期第2页，共4页A —4 产品/ 过程质量检查表（续）修订日期第3页，共4页A —4 产品/ 过程质量检查表（续）修订日期第4页，共4页制定人：A —5 车间平面布置检查表修订日期第1页，共2页制定人：A —5 车间平面布置检查表（续）修订日期第2页，共2页制定人：A —6 过程流程图检查表修订日期第1页，共1页制定人：A —7 过程FMEA检查表修订日期第1页，共1页制定人：A —8 控制计划检查表修订日期第1页，共1页制定人：。
新产品开发评审报告表
总结： □满足要求，
进□入部下分一满阶足段 要
求，可进入下 □不符合要求
评审者签名
工程课： 制造课： 品管课： 资材课： 业务课：
批准：
审核：
制定：
新产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开发评审报告
品名： 料号： 评审日期：
序号 评审项目
评审内 容
1、客户提供的数据是否明确包含产品的设计要求、质量要求 2、客户提供的数据是否明确包含产品的HSF要求 1 客户要求明确性 3、客户提供的数据是否明确包含产品的包装、标识要求 4、客户提供的数据是否包含其它附加要求 5、是否已就客户数据未明确提出的潜在要求进行沟通并确定 1、客户的设计、质量要求是否可达成 2、客户的HSF要求是否可达成 2 开发的可行性 3、客户的包装、标识、交付、交付后要求是否可达成 4、顾客要求是否符合相关的法律、法规及相关标准要求 5、其它附加要求是否可达成 6、开发成本是否合理 1、模具设计、制作工艺是否可满足产品要求 2、模治具的标准化要求是否合理 3 生产工艺合理性 3、现有的冲压工艺是否可满足产品要求 4、现有的清洗工艺是否可满足产品要求 5、现有的点焊工艺是否可满足产品要求 6、是否可满足产品的其它附加工艺要求 1、原物料的采购是否可满足产品要求 2、现有的资源设备生产能力是否满足产品要求 4 资源配备必要性 3、现有的资源设备是否可满足产品的包装、标识、交付、交付后要求 4、现有的检测设备是否可满足产品的设计、质量、HSF要求 5、现有的资源设备是否可满足其它附加要求
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新产品开发第一阶段审核表（计划和确定项目）
新产品开发第二阶段审核表（产品设计和开发）
新产品开发第三阶段审核表（过程设计和开发）
新产品开发第四阶段审核表（产品和过程确认）
新产品开发第五阶段审核表（反馈、评定和纠正措施）
A — 1 设计FMEA检查表顾客或厂内零件号
修订日期第1页，共1页
制定人：
A — 2 设计信息检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页,共4页
A—2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期3页,共4页
制定人：
A — 2 设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
4页，共4页
制定人：
A— 3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共2页
制定人：
A — 3 新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号
A — 4 产品 / 过程质量检查表顾客或厂内零件号
修订日期
第1页，共4页
本检查表并不打算代替克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量体系评定
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第2页，
共4页
A — 4 产品 / 过程质量检查表（续）顾客或厂内零件号
修订日期
第3页，共4页。